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盒盖 连体 零件 注塑 模具设计 全套 cad 图纸

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毕业设计（论文）中期报告题目：盒盖连体塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 21 日图 2 塑件二维图 图 1 塑件三维图1.概述塑件特点本次设计的塑料件为一盒盖连体，产品特点为：盒盖连体外表面必须光滑，且无明显浇口痕迹；盒盖连体内壁有呈圆周均布的三个盲孔。在结构设计时需考虑型芯在三个盲孔处的脱模，及模具总体结构的合理性。塑件二维。2.设计（论文）进展状况2.1 已经完成外文文献翻译。2.2 在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计，并的完成了模具装配草图的绘制。2.3 通过绘制三维图形获得塑料件的体积，通过材 料的选择获得材料的密度，并计算出塑件的质量。通过计算和查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为：G54-S200/400 型。相关参数如下：结构类型： 卧式理论注射量： 200cm3 最大注射面积：645cm 2最大模具厚度：406mm 锁模力： 2540KN最小模具厚度：165mm 定位空直径： 125mm模板行程: 260mm 拉杆空间： 290368mm喷嘴球半径： 18mm 喷嘴孔径： 4mm注射方式： 螺杆式 螺杆转速： 16,28,48r/min螺杆直径： 55mm 注射压力: 109MPa2.4 确定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如图 3 所示。分流道截面形状及尺寸如图 4 所示，主流道入口直径 d，应大于注塑机喷嘴直径 1mm 左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径 R，应该大于注塑机喷嘴头半径约 23mm。反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度 。主流道的锥角0.8Rama=24。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难；还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。2.5 确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。盒盖连体外形尺寸不大，为了降低注射成本，根据所选注塑机的注射量，采用一模四型腔的模具，并选用平衡式十字排列。为了满足较高的外观要求，确定采用点浇口。型腔排列方式图 5，点浇口分流道拉料井结构形式图 6。2.6 计算并校核型腔部分的强度和刚度，根据盒盖连体的高度确定型腔板的侧壁厚度，型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出杆，支块厚度及其模具安装方法。2.7 完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。2.8 完成了部分模具零件结构设计。如：浇口套、定位圈等。2.9 完成装配草图，如图 7。3.存在问题3.1 模具工作原理还是有一点不太了解。3.2 绘制装配图是发现设计中一些问题，后期要进行修改。3.3 三维软件绘制模具有点欠缺。4.后期工作安排第 9-13 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。 第 14-15 周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查。第 16 周：准备毕业答辩。 图 3 浇口套 图 4 分流道截面图图 3 型腔排列 图 4 点浇口分流道拉料井结构形式图 5 装配图注：1）正