数控车工教案-任务8.docx

实习指导教师课时授课教案授课班级SK1714SK1715授课日期指导教师雷玖璋课程名称数控车床实训课题号8实训课题单头综合轴类零件的编程加工练习课时实训准备华中车床HNC21T机床及附件实训目标知识目标熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。情感目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点安全注意事项注意加工顺序及刀具的选择，加工完成后要进行测量，强调人身安全与设备安全。操作机床时学生不得离开。实训要求能够进行综合图形的单头加工的工艺分析及编程加工检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入：新授：活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教 学 内 容 备 注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。复习导入73新授课程活动探究难点突破针对图示零件进行加工工艺的分析 1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25外圆，一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面倒角切削螺纹外圆车16外圆车R3圆弧车22外圆。 切槽。 车螺纹。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4，T04为60螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6编写程序（该程序用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。由图可知，该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹等由此确定加工该零件所用刀具为：1号刀为主偏角93度的外圆车刀，该刀既可加工外圆也可加工端面；2号刀为切槽刀，该刀用于切槽；3号刀为螺纹车刀，该刀用于切削螺纹.1515教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结确定该零件的加工工艺路线：该零件毛坯为直径为40毫米，长度为109毫米的圆棒料，该零件的加工艺路线为：（1）工件伸出卡盘外80mm，找正后夹紧。（2）选择1号端面刀，切端面，端面切削时切削长度不要过多。（3）用1号刀，采用G71循环程序，完成该零件外轮廓的粗加工，留精加工余量。（4）精加工零件外轮廓。（5）换2号刀，完成该零件槽的粗、精加工。（6）换3号刀，用G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分。二、操作注意事项1.自动加工前，先率将进给倍和快速进给倍率调整到较小的倍率，这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外，初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程，这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险。4.在操作过程中遇到紧急情况，请及时按下“紧急停止”按钮。三、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核四、机床的清洁与保养103教学过程教 学 内 容 备 注讲授概念活动探究重点突破一、固定循环指令讲解（1）、直螺纹切削循环指令G82程序段格式为：G82 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ C_ P_ F_（2）、锥螺纹切削循环指令G82程序段格式为：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_F_螺纹切削循环指令G82可切削圆柱螺纹和圆锥螺纹。X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。I：为锥螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值如正表示沿Z、X正向回退，如负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E如省略，表示不用回退功能。C：螺纹头数，0或1时为切削单头螺纹。P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。圆柱螺纹切削循环 圆锥螺纹切削循环（3）、圆柱面内（外）径切削循环，G80指令的程序段格式为：G80 X(U)_ Z(W)_ F_（4）、圆锥面内（外）径切削循环，G80指令的程序段格式为： G80 X(U)_ Z(W)_ I_ F_71020教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结如图所示，刀具从循环起点A开始按ABCDA进行循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。X、Z为圆柱面切削终点C在工件坐标系中的坐标值；U、W为圆柱面切削终点C相对循环起点A的坐标增量。 二、操作注意事项1.自动加工前，先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率，这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外，初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程，这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险。4.在操作过程中遇到紧急情况，请及时按下“紧急停止”按钮。按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核四、机床的清洁与保养103教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实