冲床实习报告

1 / 44冲床实习报告金工实习总结报告在这次金工实习中，我们在星期一的上午一边进行数控冲床的理论讲解一边进行电脑绘图操作，然后就进行实体操作，老师把我们每个小组的成果导入到数控冲床的电脑上，然后就在一旁进行指导，最终我们每个小组都做出了成品。下午我们进行的是模具，在课堂上老师给我们讲解模具一些相关知识，然后就给我们分组，让我们每个小组进行模具的测量和写下模具的工作过程。到了星期二的上午，我们进行的是普通车床，在这个课程中，老师给我们讲解一些关于普通车床的知识和安全操作，然后就给我们进行演示，还叫一些同学进行操作并且在一旁指导，接下来把我们分成两个人一组然后进行独立操作，每个同学都要磨平一个圆柱体的一个底面。到了下午一二节，我们进行的是热处理，在这个课程中，老师给我们讲解一些关于热处理的知识，然后就让我们测量经过不同热处理方式的 45 度钢的硬度变化。接下来，我们进行的是焊接，由于只有一节课的时间，所以老师讲课特别地匆忙，同时我们的焊接的时间也不够，我只是焊了一条，而且还是不成功的。在星期三的上午一至三节，我们进行的是快速成型，在课堂上，2 / 44老师一边讲解一边给我们演示如何用电脑进行 3D 打印，接下来我们就独立操作，我们小组得到的材料是紫色的，所以做出来的成品特别漂亮，别的小组都很羡慕，我的是一把吉他，在电脑打印出来后，我就用刀子和剪刀把不用的废料弄掉。接下来第四节和下午，我们就进行电火花线切割，在电火花的实体操作中，老师除了给我们演示外，还给了我们一张关于操作电火花线切割的操作纸，这给我们独立操作带来不少帮助，最终我们每个小组都做出成品了。在星期天，我们进行最后一个实习课题数控铣车，我们在老师的讲解和指导下利用数控自动编程软件 Power MILL在电脑上对一些图片进行加工前的设置，然后就上交作为作业，然后我们还进行实体操作，我在老师的指导下，很不容易做出了一个爱心的成品。在这次的金工实习中，我有四点收获与体会。第一点：我认识到作为一个管理者不应该是高高在上的，应该下基层，多与基层工作多接触，才能在管理工作中越做越好，因为如果你是一个管理者，但是你对于你所管理的组织一无所知，都不知道你管理的组织具体是干什么的，那么你又谈何如何管理好整个组织呢？怎么能让你的下级对你心服口服呢？所以说了解基层工作，是每个管理者的必修课；虽说我们的专业不是理科类的专业，但是了解工厂消费品的3 / 44制造，对于我们增长见识，开阔视野，对我们所学的专业有更加深刻的理解和体会；第二点：我学到了很多知识，包括理论知识和实践知识。在这次金工实习中，我了解到一些热处理，焊接，快速成型，线切割，数控冲床，数控铣床，模具和普通车床的工作原理以及如何正确操作，虽然知道的只是皮毛，连入门都不算，但是我们起码知道有这些东西的存在，不像没学之前，对这些一问三不知；第三点：理论与实践是紧密联系在一起的，是不可分割的，在这次金工实习中，我们都是老师讲解理论知识，然后进行操作，老师操作完后，就让我们自己进行实体操作，这不但有利于我们加深对理论知识了解，而且把理论与实践联系起来，实现理论的价值，同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力；第四点：没有问题的实践不是实践。在实践中，你会遇到很多的问题，但是你应该耐心地去分析问题并找出解决方法，不应该遇到问题就放弃。我在焊接时就遇到一个操作问题，在一开始的时候，我就遇到不能弄出火花来的问题，然后我就开始检查焊条的位置是否正确，在确认没问题后，我就去检查开关是否关了，在确认开关已经开了，我猜想可能是焊条与焊板的接触距离不正确，在反复调整后，我终于掌握如何控制焊条与焊板之间的距离，虽然不是那么熟练，但是我非常开心，看4 / 44到火花四溅，我感觉它比烟花还要灿烂和美丽。在这次金工实习中，老师们采用的都是理论讲课与实体操作相结合的教学方法。我本人觉得这种教学方法是值得提倡的，这不但有利于我们加深对理论知识的了解，而且把理论与实践联系起来，实现理论的价值，同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力，还有，这种教学方法没有那么枯燥无味，不像平时我们在课堂听理论课那样死板和枯燥，能够调动同学们的参与，活跃课堂教学氛围，有利于每个同学学到并运用知识，而且老师都是在讲解理论知识和操作后就让我们独立进行操作并在一旁进行指导，这有利于培养我们实践能力，在实际操作中分析和解决问题。在这一星期中，我们有独立完成任务也有和同学合作，在这期间，我们学到了如何独立思考问题和解决问题，也学到了与人合作，如何与同学配合进行实体操作，在操作过程中如何相互配合得好，避免操作失误，出现故障或危险，这需要我们及时沟通，配合地努力把实体操作做好。但是在这次金工实习中，我发现我们有些老师的语气不是那么好，发现一些同学操作错误后，就发火，有时用词有点不是那么恰当。其实在我看来，老师不应该在同学操作失误后发火，因为同学们都是第一次接触，很多人对这些5 / 44机器都会有一点害怕，特别是在听完老师讲那些因操作失误而出现的事故，多多少少会有点紧张和害怕，所以就会受到紧张和害怕的影响，出现操作错误。这是可以被理解的，我们做事情都是从不熟练到熟能生巧的，在刚开始操作时，难免会犯错误，老师应该在发现问题后细心、耐心教导，让同学能够正确操作。如果老师语气不太好，会加剧学生的紧张和害怕，从而会更加不利于正确的操作，有时还会让学生产生消极的情绪或是逆反的心理，导致达不到教学效果，影响课堂氛围。还有，我觉得课程时间太少，课程量安排太多，这导致老师在讲课的时候速度太快，很多学生都没有时间去消化知识，也没有多少时间去进行操作，总是匆匆忙忙，感觉最后也没学到什么。希望能减少课程量，给老师更多的时间去讲解和指导同学们操作，这样也能给同学们更多的时间去消化知识和进行操作，这更有利于同学们加深对金工实习的理解，达到更好的教学效果。机械实习报告范文机械实习报告范文实习目的6 / 44将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于 1988 年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积 15000 平方米，建筑面积 8500 平方米，固定资产 5000 余万元，拥有各种中高级技术、管理人员 260 余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行 ISO9001：XX 体系；生产管理方面，公司全面推行 Lean 的管理思想并坚定不移的有效落实 6S 管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的 ERP 系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。7 / 44公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产 1000 吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；8 / 442）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。9 / 443）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火-磨面；齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。机械实习报告范文全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜，为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市 xx，希望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入 xxxx 焊割机械有限公司的生产线上工作。在10 / 44这里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐！xxxx 焊割机械有限公司位于 xx 市 xx 区 xx 镇，闻名全国的同济大学就在其附近。公司生产各型焊接机、切割机，并且远销欧洲数个国家！初次来到 xx 人事部时我并没有道明真正来意，而是以应聘的身份和 xx 签订了就业合同，并被安排到二楼钳工组装区工作。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机！由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是 7 月 8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让11 / 44我给他们弯钢构，全是那种 2030 公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行！后来，不知道是怎么回事，厂里领导竟然找到我跟我说要调我到一个比较舒服一点的车间，随后将我安排到另外一个生产车间并告诉车间带班的李师傅好好教我。在接下来的一段时间里，在李师傅的细心教导下，掌握了xx 一些产品如 cg2-30 滑轮式焊接小车、马鞍形切割机、hk-103 等的组装、调试。并且了解到了 xx 所生产的部分产品的型号、工作原理等。期间 xx 老总也找我谈了一次话，那是刚调进李师傅车间的第二天，我正在做着李师傅交代的事，老总走到我面前跟我寒暄了一会后便开始问我一些电工专业类的东西，而且告诉我任何成功的企业老板开始都是再生产一线锻炼出来的，所以要我重视眼前的事，虽小却有很多锻炼的机会！有跟我说了他创业时的故事。那12 / 44个下午我真得觉得好激动，没想到一个企业老总会和我说这些，他的和蔼也鼓舞着我在接下来的工作学习。在短暂的实习过程中，我和其他工人一样每天上班打卡、下班吃大锅饭，体验着工人们的辛苦。我采用了看、问，亲自动手等方式，发现自己存在的问题“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。 ”理论偏离或联系不上实习是摆在我们面前的最大问题。我们的教育应该与社会实习更多得结合起来，采用理论和实习的办学模式，做到课堂教育与社会实习的关系，暑期实习与平时实习的关系，社会实习广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实习把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。“千里之行，始于足下” ，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这13 / 44次实习更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师” ，我们可以向他们学习很多知识、道理。机械实习报告范文生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 10 天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产14 / 44实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：15 / 441：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件、型材的分型面。：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。16 / 442：装配工艺：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。17 / 44平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。生产实习的时间安排：第一周了解车间及工件大体情况：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有18 / 447：24 不能自锁，而莫氏锥度能自锁。4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够青 岛 大 学 机 电 工 程 学 院实 习 报 告实习类型： 毕业实习实习地点：19 / 44专业名称：学生姓名：指导教师：2016 年 4 月 6 日一、时间：二、地点：三、实习目的及任务：本实习的目的是使我们对数控机床在具体工作中的机加工过程以及其整体构造从感性上了解，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解该公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为以后走向工作岗位奠定基础。20 / 44本实习任务是通过具体的观察，解决通常学习工程中没见过或没有实体概念的数控刨床的问题，增强本次设计机床的美观及实用性，通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。四、实习内容：4 月 12 日，在孙老师的带领下我们来到李村工业园的青岛精益达工贸有限公司。在这次实习中我们受益匪浅，将对我以后的工作、规划产生重要影响。我们都知道，不久的将来我们也要从事相同或者类似的工作，比如数控机床的操作设计工作等等，在学校里所学到的都是理论知识，而这是远远不够的，因为唯有把理论知识和实践相联系起来，所学才可以发挥应用出来， ，所以这次实践活动对我们十分重要。首先我们参观了工厂的数控加工中心。在这里我们看到了工人师傅们熟练的将已设计好的图纸输入计算机，通过转化，在传入数控加工中心。然后，加工中心便按照已编译好的程序有条不紊的工作起来。车间里热情的师傅们给我21 / 44们介绍了数控设备的加工特点,分类及具体运用等许多有用知识，我们还参观了一个完整铸造生产过程.在实习中,我深刻明白了数控机床的生产中发挥的重要作用,以及目前数控机床及数控人才的迫切需要,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,一定要摆脱依赖进口的现象.通过进一步的参观实习我们了解到了工厂基本情况:首先制造能力绝对一流，还有就是公司有一支技能卓越、经验丰富的工作队伍，已经通过 ISO9001:2000 质量管理体系认证，公司拥有 500T 油压机、250T、160T 双点压力机、加工中心等专业设备、台湾产 MV-50 数控铣床 2 台，各式铣床多台；平面磨 M7140、M7130 各一台；车床 C6140、C616C 各一台；外圆磨 M1412 一台；刨床 B665 一台；摇臂钻Z3035、Z3032、Z3040、Z3025 五台；立钻 Z540 一台；线切割八台；5T、3T 行车 3T 叉车各一台；500T 油压机250T、160T 双点压力机、160T、80T、63T、40T 冲床多台，剪板机 0-6mmX2000mm 等专业生产设备常年为海尔、奥柯玛、海信、英派斯、泰发车辆制造集团等企业设计制造：空调器、洗衣机、微波炉、热水器、灶面、冰箱、冷柜等家电产品模具和汽车零部件模具，并被22 / 44海尔模具公司评为网络内优级企业。在车间里的时间主要是熟悉一下产品的加工过程，在车间我接触到各种生产车床，并在前辈的指导下进行了一些简单的加工，与课本中的理论比起来，车间更能给人实际的东西，还能感受到些许的兴奋。让我更深刻的认识到团队合作的重要性和创新精神的必要性。这次生产实习是对以前所学知识的一个初审，.进一步巩固和深化了所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足。这也加强了我们彼此之间的了解和信任，对团队合作的重要性有了更深的认识，使我们提前对职场有所了解，这将对我们以后的工作有很大的帮助。我们在公司负责人的带领下来到生产现场，在生产线上的师傅也都非常地热心，不但对工作认真负责，而且对我们提问也非常有耐心。眼高手低是我们的通病，在操作中经常出现问题，但师傅们都是很耐心的指导我们。通过师傅们的介绍，我们还知道了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,23 / 44轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。由昨天的参观到今天的实际操作，我们深深地体会到了工作的责任性，通过这次实际操作也学会了不少东西。在车间里我们提前认识了将要从事的工作的状态，也认识到了自己的不足之处，对以后的学习和工作的都具有指导性的意义。数控机床的基本组成包括程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。通过师傅的讲解我对数控机床有了初步的形象化的了解并对这次要进行设计的一些重要环节作了笔记，为要进行的设计任务做好准备。由于本次设计任务是关于机床的传动装置的设计，故对以下两个方面特别加以了注意：伺服系统伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成伺服电动机是系统的执行元件，驱动控制系24 / 44统则是伺服电动机的动力源数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。机床本体数控机床的本体指其机械结构实体它与传统的普通机床相比较，同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整休布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点，归纳起来包括以下几个方面的变化。1）采用高性能主传动及主轴部件。其有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。2）进给传动采用高效传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。25 / 443）具有完善的刀具自动交换和管理系统。4)在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。5)机床本身具有很高的动、静刚度。6)采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工，为了操作安全等，一般采用移动门结构的全封闭罩壳，对机床的加工部件进行全封闭。五、实习感想生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。基于以上，在学院的帮助下，我在青特集团有限公司进行了为期一月的实习，在那里我学到了很多课堂上学不到的知识，实现了理论与实践的结合。通过对工厂的参观,我对我国目前制造业的发展状况有了一26 / 44定的认识和了解.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。大学生毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。通过这次实习使我认识到社会实践和生产实习时大学生活必不可少的一部分，只有通过生产实践，把所学的知识运用到实际生活中，才能真正的掌握知识，知识才能转换为技能，才能为社会创造财富，实现自己的社会价值。这次实习意义深远，它完善了我们的实践知识，丰富了我们的大学生活，也为我们将来走上社会做了铺垫。我们会以此为挈机，继续努力学习，勇于实践，为将来的发展打下良好的基础。也让我们对未来的工作方向有了美好的展望。生产实习报告27 / 44学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设 6 班姓名：沈东胤学号：1114000227读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中28 / 44的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。中国(上海)高技能人才公共实训中心我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心 4 个职业门类，可提供 79 个职业类别、覆盖 160 多个岗29 / 44位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训 40 万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。拥有各类数控机床 149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。该实训室分为十三个实训区：30 / 441、激光复合加工实训区 L&I：该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的三大特点。实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。2、柔性制造系统实训区 FMS：FMS 是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。它是由一台 FANUC 公司生产的加工中心、两台 MAZAK 公司生产的数控车床、一台 MAZAK 公司生产的卧式加工中心、一台 FANUC公司生产的工业机器人以及零件所组成。ROBOT 安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。FMS 系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。31 / 443、数控车床(FANUC 系统)实训区：实训区配置了 18 台数控车床。机床数控系统采用日本FANUC 0i-TB 系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。4、车削中心(MAZAK 系统)实训区：实训区配置了 12 台车削中心。机床采用了处于世界领先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS 控制系统。友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。配置的C 轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。5、数控铣床(FANUC 系统)实训区：实训区配置了 18 台数控铣床。机床数控系统采用日本32 / 44FANUC 0i-MB 系统，带有以太网，可实现远程诊断。机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。6、数控车床(PA 系统)实训区：实训区配置了 12 台数控车床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。数控系统采用德国 PA 公司 PA8000NT 系统，它基于 Windows 的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM 连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。7、数控铣床(PA 系统)实训区：实训区配置了 12 台数控铣床。机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。数控系统采用德国 PA 公司 PA8000NT 系统，它基于 Windows 的33 / 44用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与CAD/CAM 连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。8、车削中心(FANUC/SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 10 台数控车削中心。机床采用了开放式 CNC控制系统，具有 FANUC -21 系统和 SIEMENS 810/840D 系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。配置的 C 轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 10 台数控立式加工中心。机床采用了开放式CNC 控制系统，具有 FANUC -21 系统和 SIEMENS 810/840D系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的34 / 44特殊需要。刀库中配置了 12 个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。10、五轴数控铣床(SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 12 台小型的五轴数控万能铣床。机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中 X、Y、Z 轴为联动轴，B 轴、C 轴用于手动旋转摆动工作台。五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。11、立式加工中心(HAAS 系统)实训区：实训区配置了 18 台数控立式加工中心。机床采用了开放式的 CNC 控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。刀库中配置了 20 个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。35 / 4412、数控车床(SIEMENS 系统)实训区：实训区配置了 18 台两轴数控车床。机床采用了 SIEMENS 840D 数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。该数控车床适用于数控加工高级工的培训和鉴定。13、数控编程实训室：数控加工程序编制是数控机床操作技能的重要内容。实训室配置了世界上应用最广的 SIEMENS 数控编程系统、FANUC数控编程系统和最先进的 HEIDENHAIN 模具加工编程系统以及世界领先的 MAZATROL FUSION 640T NEXUS 编程系统。适用于数控加工各等级的培训和鉴定和大学生、工程技术人员的实训。参观完数控机床应用技术实训室，我们还参观了综合加工实训室。该实训室由一楼的综合加工实训区和现代测量实训区组成。拥有 58 台机床设备及测量器具，使学员既能提高传统机械加工技能，又能掌握基本的数控技术，从而尽快提高其综合技能水平，以适应现代制造业的新要求。36 / 44综合加工实训室适用于车工、铣工、磨工、钳工等职业。该实训室分为两个实训区：1、综合加工实训区：综合加工实训区由车、铣、磨、钳、钻等传统机加工设备和手动数控两用机床等设备组成，可以进行复合工种的技能实训与鉴定，亦可用于单一工种的技能实训与鉴定。本实训区既有传统的手动操作，又有数控的两用机床，使学员既能提高传统机械加工技能，又能提供数控技术的学习与实践，从而能尽快提升自身的综合技能水平。2、现代测量实训区：现代测量实训区由各类三坐标测量仪、激光扫描仪、万能工具显微镜、投影仪以及激光多普勒干涉测量系统等设备组成。37 / 44测量质量的高低是产品质量的最终保证。通过各类精密量具量仪，对产品质量进行严格把关，是一个优秀的制造业技术人员必须掌握的专业技能。本区域先进的测量设备为培养现代制造企业亟需的专业人才提供了一个良好的平台。本区域可用于技师、高级技师测量模块的实训与鉴定。本实训区配备的美国光动公司的 LDDM 激光多普勒测量系统，综合了现代光学、电子和计算机技术，可以综合测量和分析机床设备的各种几何误差，是国际公认的数控机床精度测量的激光测量仪之一。该区域适用于技师、高级技师和高校机械工程类学生的实训与鉴定。除此之外，我们还参观了现代模具制造技术实训室。该实训室由一楼的电蚀加工实训区、磨削实训区、高速铣削实训区及试模实训区组成，拥有各类模具加工设备 61 台，体现了当今世界模具加工的先进理念和技术。该实训室依据模具制造的工艺，针对各阶段的主要技术，通过大量的工程案例，不但可以使学员掌握设备操作技能，而且使其具备模具制造的先进理念。现代模具制造技术实训室适用于模具制造工职业。38 / 44该实训室分为四个实训区：1、电蚀加工实训区：电蚀加工实训区由慢走丝线切割机床、快走丝线切割机床、数控电火花加工机床、数显电火花加工机床等设备组成。电蚀加工设备在当今模具行业的应用十分广泛，而线切割加工设备以其极小的加工半径、高质量的加工表面、连续曲线和角度等加工特性，使其成为孔穴类加工的常用设备；数控的电火花加工设备由于它的加工精度高，加工效率高，特别是在现代模具制造行业，对注塑模、压铸模等成型类模具的型腔、深槽的加工更是发挥了非常重要的作用。本区域适用于高级工、技师、高级技师和高校模具类学生的实训与鉴定。2、磨削实训区：磨削实训区由数控成型磨床、数控坐标磨床、数控曲线磨床、数显成型磨床及数显平面磨床等设备组成。在 IT 行业高速发展的今天，框架模已经成为了模具行业中39 / 44超精密模具的代表。而磨削加工设备是生产出一流的框架模所必不可少的设备，它不仅能加工高精度、高硬度的硬质合金，还能加工小圆角、非圆曲面，同时也能进行高精度模具零部件镜面磨削和微米级的加工。本区域适用于高级工、技师、高级技师的实训与鉴定。3、高速铣削实训区：高速铣削实训区由数控高速加工中心及数控雕刻机等设备组成。数控铣削已成为模具加工的主流，而近年来迅速发展的数控高速加工中心的高加工效率和高质量加工，使加工面的后续加工工作量大大减少。本区域可适用于模具制造工高级工以上级别的实训和鉴定使用，同时还可以用于其他模块实训和鉴定。4、试模实训区：实习报告一、 中国南车集团资阳机车厂简介中国南车旗下的南车资阳机车有限公司始建于 1966 年，是40 / 44由铁道部兴建并培育壮大的中国西部唯一的机车制造企业。公司是四川省重