旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 1 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 1 1 工程概况工程概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxx 桩基设计为摩擦桩和柱桩 桩径 1 0m 桩长 9m 24m 不等 每个墩位桩基根数 6 8 个不等 属于群桩基础 地质情况为 从上至下依次为软土 软粉质黏土 松软土 软塑状粉质黏土 膨胀土 泥岩夹砂岩 全风化岩层 强风 化岩层 弱风化岩层 2 2 施工准备施工准备 2 1 场地平整 钻机开钻前 先用挖掘机将钻机平台位置整平 整平时需注意平 台应略高于周围地表 以免雨水积聚 场地平整时 要注意挖填相结合 整平后用挖掘机碾压 2 3 遍 以免钻机下沉 孔位倾斜 便道与场地之间的临时道路应顺接 坚实 为罐车进入提前做好 准备 同时也可减少机械的往返损失 2 2 测量放样 待场地平整后 架子队测量管理人员对桩位进行精确放样 并做 好护桩以备校核 原则上先放样后方可进行机具布置 2 3 施工图绘制 架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸 绘制桩基钢筋笼 下料及加工施工图纸 每个墩位桩基及钻机场地布置图纸 建立每根 桩基的工程数量电子文档 进而建立 0 台帐 3 3 施工工艺施工工艺 旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下 场地平整 测放桩位 钢护筒埋设 桩位复测 钻机安装 调试 钻 进成孔 第一次清孔 验收 钢筋笼制作 验收及安装 导管安装 二次清孔 量测孔底沉渣 灌注水下混凝土 导管拆除 护筒拔除 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 2 凿除 桩头至设计标高 桩基检测 4 4 施工方法施工方法 4 1 埋设护筒 护筒 采用钢护筒 护筒内径大于桩径 20cm 每节段长 1 5 2m 顶面高出施工水位或地下水位 2m 埋设钢护筒 同时还需 满足孔内泥浆面的高度要求 护筒顶面高出施工地面 0 2 0 3m 护 筒埋置深度超过不透水层 原则上在岩层面交界处 至少 3 6m 护 筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 0 5 4 2 钻机就位及钻孔 4 2 1 钻机就位前 应对钻孔各项准备工作进行检查 钻机安装 后的底座和顶端应平稳 在钻进中不应产生位移或沉陷 就位完毕 作业队对钻机就位自检 钻架垂直度 钻机顶部的起重滑轮槽 钻头 桩位中心须在一条垂线上 4 2 2 钻孔前 按施工设计所提供的地质 水文资料绘制地质剖 面图 挂在钻台上 针对不同地质层选用不同的钻头 钻进压力 钻 进速度及适当的泥浆比重 4 2 3 开钻时以低档慢速正循环钻进 钻至孔口以下 5 米后方可 以正常速度钻进 钻孔作业应分班连续进行 如实填写钻孔施工记录 表 交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项 应经常对钻孔泥 浆及钻机对位进行检测 不符合要求时 应及时改正 应经常注意地 层变化 在地层变化处应捞取样渣保存 4 2 4 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化 情况 发现沉降现象及时停机处理 因故停机时间较长时 应将套管 口保险钩挂牢 4 2 5 当钻孔深度达到设计要求时 对孔深 孔径 孔位和孔形 等进行检查 确认满足设计要求后 立即填写终孔检查证 并经驻地 监理工程师认可 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作 4 3 第一次清孔 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 3 孔深达到设计孔深 未进行终孔验收时 先进行泥浆循环清孔 4 4 钢筋笼的制作及安装 4 4 1 对于桩长 12m 的桩基 钢筋笼宜制作成整体 一次吊装 就位 对于桩长 12m 的桩基 钢筋笼应分段现场对接 钢筋笼分段 长度宜尽量扩大以减少现场焊接工作量 4 4 2 制作时 按设计尺寸做好加强箍筋 标出主筋的位置 把 主筋摆放在平整的工作平台上 并标出加强筋的位置 焊接时 使加 强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记 扶正加强筋 并 用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度 然后点焊 在一根主筋上 焊好全部加强筋后 用机具或人转动骨架 将其余主筋逐根照上法焊 好 按设计位置布置好螺旋筋位置 吊起骨架放置于支架上 套入螺 旋箍筋并绑扎于主筋上 点焊牢固 制作好的钢筋笼必须编号 以免运至现场返工和误时 接地钢筋必须用红油漆或者在钢筋顶面焊接一段小钢筋以示标记 要求螺旋箍筋 加强箍筋必须与接地钢筋电焊牢固 制作好的钢筋笼必须下垫上盖 钢筋的搭接 焊接必须符合设计及规范要求 4 4 3 钢筋骨架保护层的设置方法 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或 ESZL 型滚轧直螺纹连接套 每 一截面上接头数量不超过 25 加强箍筋与主筋连接全部焊接 钢筋 笼的材料 加工 接头和安装 符合要求 钢筋骨架的保护层厚度可 用转动混凝土垫块 见下图 设置密度按竖向每隔 2m 设一道 每一 道沿圆周布置 4 个 砼垫块砼垫块 主筋 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 4 4 4 4 钢筋笼运输 严禁变形 脱焊 4 4 5 钢筋笼的起吊和就位 钢筋笼采用汽车吊吊装入孔 为了保证钢筋笼起吊时不变形 对 于长钢筋笼 起吊前应在加强箍内焊接三角形支撑 以加强其刚度 吊装时 要注意吊装点位的选择 视钢筋笼的长短选择两点吊装还是 三点吊装 吊装时注意钢丝绳的收放 对接的第一节钢筋笼 从加强箍下穿型钢或临时横向支撑 将其 固定在护筒口 吊装第二节及后一节钢筋笼 使主筋在同一竖直线上 按要求焊接牢固 在最后节 桩顶方向 钢筋笼的主筋上 对称焊接 2 根钢筋于护筒上 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼 技术人员负责吊筋长度的计算 要依据护筒顶标高 临时横向支 撑高度及桩顶标高进行计算确定 必须准确 钢筋笼在吊装入孔的过程中 钢筋笼中心必须与桩设计中心重合 严禁偏位入孔和碰触孔壁 泥块等掉入孔内不宜控制沉渣厚度 4 5 导管安装 导管采用钢导管 内径 30cm 内壁光滑 圆顺 内径一致 接口 严密 其的水密性 承压性 接头抗拉性必须符合规范要求 导管间采用螺丝连接 要求螺丝必须拧完 拧紧 导管应位于钻 孔中央 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 应 大于一节中间导管长度 导管接头法兰盘宜加锥形活套 底节导管下 端不得有法兰盘 有条件时可采用螺旋丝扣型接头 但必须有防松装 置 导管底部距孔底距离 25 40cm 导管组装后轴线偏差 不超过钻孔深的 0 5 并不大于 10cm 4 6 二次清孔 导管安装完成后再次检查孔底沉碴并进行二次清孔 目的是清除 下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣 并调整泥浆性能指标达到灌 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 5 注水下混凝土时所需的性能指标 注意清孔时要补充孔内泥浆 维持 孔内水头高度 为准确判定孔底沉碴是否清完 还需用一个带钎的测锤和平底测 锤两次测孔 若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已 清理干净 清碴完毕后进行泥浆比重调整 清孔后的沉碴要满足规范要求 经监理工程师签认后灌注水下混 凝土 混凝土灌注前取出取样盒检查孔底沉碴的各项指标和泥浆的各 项指标应满足 a 沉碴厚度 摩擦桩 100mm 设计要求不大于 50mm b 清孔后泥浆 泥浆比重 1 03 1 10 粘 度 17 20s 含砂率 2 胶体率 95 二次清孔达到要求后 立即拆除清孔头帽和高压风管 进行水下 混凝土灌注作业 其间隔时间越短越好 4 7 水下混凝土灌注 4 7 1 水下混凝土灌注应连续进行 严禁中途间歇 4 7 2 封底 首批 混凝土必须把底封住 并将导管埋深至少 1m 4 7 3 在灌注过程中 应防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉 入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使测探不准确 同时注意 观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况 及时测量孔内混凝土面 高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深度应控制在 2 4m 同时应经常测探孔内混凝土面的位置 及时调整导管埋深 4 7 4 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导 管法兰卡挂钢筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻 孔中心 4 7 5 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过 15min 要防止螺 栓 橡胶垫和工具等掉入孔中 要注意安全 已拆下的管节要立即清 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 6 洗干净 堆放整齐 循环使用导管 4 8 次后应重新进行水密性试验 4 7 6 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要的混凝土数 量 计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内 通知拌和站按需要数拌制 以免造成浪费 4 7 7 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上应加灌 100cm 以 便灌注结束后将此段混凝土凿除 4 7 8 混凝土灌注前应进行坍落度 含气量 入模温度等检测 制作混凝土试件 4 7 9 泥浆清理 钻孔桩施工中 产生大量废弃的泥浆 为了保护当地的环境 这 些废弃的泥浆 经泥浆分离器处理后 运往指定的废弃泥浆的堆放场 地 并做妥善处理 5 5 施工控制关键点施工控制关键点 5 1 测量放样时桩位必须准确 护桩校核 交底到人 5 2 钢筋笼加工时 结构尺寸符合设计及规范要求 尤其要控制 加劲箍的直径 同时钢筋笼成品不变形不脱焊 扎丝尾部朝桩心侧 5 3 综合接地的钢筋必须标识明确 并与螺旋箍筋和加劲箍点焊 牢固 5 4 钢筋笼吊装时 钢筋笼中心必须与桩中心重合 对中 5 5 准确计算吊筋长度 严格控制钢筋笼锚入承台内的长度 5 6 导管底距离孔底不得大于 40cm 5 7 孔底沉渣厚度 摩擦桩不得大于 10cm 设计要求不大于 5cm 5 8 采用 2 根与受力主筋相同直径的钢筋 将钢筋笼及护筒焊接 起来 或者距离孔底 1 3m 处缓慢灌注混凝土 减少钢筋笼浮笼的可 能性 5 9 混凝土灌注时 宜连续 封底混凝土必须将导管埋深至少 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 7 1m 其余时间导管埋深宜控制在 2 4m 5 10 混凝土灌注至设计桩顶标高后 应加灌至少 100cm 保证桩 顶混凝土强度 6 6 质量验收标准质量验收标准 钢筋笼的制作和吊装的允许偏差钢筋笼的制作和吊装的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1主筋间距 10 2箍筋间距 20 3骨架外径 10 4骨架倾斜度 0 5 5骨架保护层厚度 20 6骨架中心平面位置20 7骨架顶端高程 20 钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架直径 20 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 6钢筋骨架倾斜度1 7骨架保护层厚度 20 8骨架中心平面位置20 9骨架顶端高程 20 10骨架底面高程 50 注 d为钢筋直径 单位为mm 钻孔桩钻孔允许偏差钻孔桩钻孔允许偏差 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 8 柱桩不小于设计孔深 并进入设计土层 3孔位中心偏心群桩 100 4倾斜度 1 摩擦桩 200 5 浇筑混凝土前桩 底沉渣厚度柱桩 50 7 7 质量预控质量预控 7 1 钢筋 混凝土等原材料进场后 必须通知技术 试验 物资 等部门 人员 进行取样检测 不合格材料坚决不允许使用 7 2 复核导线点及桩位坐标 高程是否正确 统一 7 3 场地平整时 钻机位置必须碾压密实 保证钻机在钻孔过程 中钻杆 锤 不倾斜 不移位 7 4 钢筋笼运输至现场 必须用枕木或者方木等将钢筋笼离地垫 高 7 5 导管法兰盘 螺丝的检查 严防断桩 8 8 安全事项安全事项 8 1 作业现场的用电 必须采用 三相五线制 一机一闸一漏 一箱一锁 线路架空的需满足架空高度 机械设备应定期检查 防 止漏电伤人 8 2 所有作业人员 必须戴安全帽 安全帽要干净整洁 8 3 焊工等特殊工种 必须持证上岗 佩戴相应的劳保物品 8 4 泥浆池 需挂网防护 并设立安全标识牌 8 5 钢筋笼运输过程中 须派专人指挥 以免刮伤 碰触行人及 车辆 严格遵守 一停二看三通过 的原则 增强行车安全意识 8 6 挖掘机等机械作业时 需有专人指挥 尤其是低空的电力线 等未迁改时 应特别注意 回转半径内不得站人 8 7 在施工便道的转弯 纵横向陡坡等危险地段应有安全护栏和 醒目的警示标志 告示牌 便道分岔路口还需设置方向指示牌 引导 车辆和行人正确通行 旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 9 8 8 人流量较大的地段 需用彩钢瓦进行围蔽 减少不安全因素 8 9 联系三电迁改单位 了解施工范围内的各种管线埋设布置情 况 8 10 钢筋笼吊装起重注意起重臂下严禁站人 混凝土灌注过程中 注意吊斗和导管拆除时的安全 9 9 环保水保措施环保水保措施 9 1 清表的腐殖土 钻渣等不得随意弃放 必须弃运至指定地点 弃渣场 9 2 泥浆不得溢出泥浆池 须弃运至指定地点 如要排放 需沉 淀达标后方可排放 9 3 作业区内环境整洁 卫生 杜绝 脏 乱 差 9 4 合理调整钻孔作业时间 尽量减少噪音污染 做到不扰民 9 5 合理规划钻孔场地的防排水系统 严禁雨水淤积 冲刷 侵 蚀农田耕地 9 6 作业现场严禁焚烧油料及塑料等垃圾物品 9 7 钻渣弃运时经过既有公路 民用道路时 不得将钻渣遗落在 道路上 造成污染 如果不