高速公路桥梁工程标准化施工ppt课件.ppt

1 高速公路施工标准化桥梁工程 2 一 桥梁施工标准化的组成二 桥梁施工标准化指南的使用三 十一项制度四 桥梁施工存在的突出问题五 钢筋加工六 梁板预制七 耐久性混凝土 3 国际标准化组织ISO 成立于1947年2月23日 和国际电工委员会IEC同为两个最大的国际性标准化机构 ISO和IEC作为一个整体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务 ISO和IEC都是非政府机构 中国为25个创始国之一 中国参加ISO的国家机构是国家质量监督检验检疫总局 4 一 桥梁施工标准化的组成 设计阶段标准化设计桥梁 doc标准化模具标准化构件施工阶段标准化生产标准化安装标准化成品 5 体会 一是树立先进理念统领公路建设是重要前提二是构建长效化机制促进工作成效是必然要求三是建立标准化体系统一施工规范是制度保障四是运用科技手段提供技术支撑是有效途径五是打造高素质团队发挥专业优势是可靠保证 6 1 指南的由来 2011年2月交通运输部 关于开展高速公路施工标准化活动的通知 交公路发 2011 70号 为加快推行现代工程管理 促进工程管理的标准化 规范化 精细化 确保工程质量和安全 交通运输部决定开展高速公路施工标准化活动 7 2 指南内容 8 9 10 3 特点 考虑全国通用性 指南编写汇集 涵盖各省的标准化内容 以面广量大的常规桥梁为主 桥面防水和涵洞已列入了其它指南分册 桥梁动静载试验作为试验检测项目不列入本指南编写范围 桥梁耐久性内容具体细化到各章节中 指南不予单列 对涉及桥梁工程施工的共性问题予以提炼 单独列第3章 通用技术 重点阐述钢筋 支架 模板 混凝土 预应力混凝土等内容 11 第4章桥梁基础虽然各省市区均未单独编写沉入桩 围堰的内容 本次编写考虑现在桥梁工程中经常碰到 增加了沉入桩 围堰2节 第6章上部构造中考虑目前桥梁特别是大型桥梁建设技术的发展趋势 编写了节段预制梁和移动模架施工两节 针对桥面整体化质量通病 将端 中 横梁 湿接缝 绞缝 桥面铺装内容合并 成为单独1节 桥面整体化及调平层 突出重点 第7章桥梁附属针对桥梁支座的质量通病 将 垫石及支座安装 作为单独1节编写 为了强调桥面排水 编写了1节水泥混凝土桥面排水 12 将安全施工 环境保护分别作为1节放到每章单独编写 主要考虑本指南同一章中的安全施工 环境保护的内容是类似的 避免将安全施工 环境保护作为一章来写太笼统 缺乏针对性 也避免放在每节编写出现大量累述性的内容 施工中做到安全施工 环境保护 也就达到文明施工的要求 桥梁指南中对文明施工不再单独编写 这也与施工规范相一致 13 二 指南的使用 指南是以面广量大的常规桥梁为主 对通用性不强 特殊工艺等难以形成统一管理模式的 在编写内容上未涉及 规范编写的内容范围比指南广 指南是从工序 技术 工艺和管理的角度 对规范未能全面覆盖的内容作了重点阐述和进一步补充 如保证桩头质量增加浇筑架 钢筋笼防滑落措施 指南不能代替规范 规范新规定的 从业单位目前不是很熟悉的 对质量影响较大的内容 指南也予以强调 如压浆液搅拌机的转速 与桥梁施工规范之间的关系 14 与设计之间关系 对属于设计图的内容不做具体规定 如桩基是否设置声测管 悬臂现浇箱梁防崩钢筋等属于设计内容仅在技术准备阶段要求进行复核 15 材料资格备案制专用模板设备准入制首件工程认可制工序负责制钢筋集中数控加工混凝土集中拌和 16 十一项制度 构件集中预制预应力智能张拉混凝土外观质量 分级评定 专项施工技术方案评审制班前例会制 以工序保分项以分项保分部以分部保单位以单位保总体 17 四 目前桥梁施工存在的突出问题 1 桩柱相接处啃边错位影响耐久性 对策 环切法破桩头工序检检验验收把关测量关 位置准确 18 环切法破除桩头工艺 19 20 第一 二步放样环切线以及工具 环切线及切口 环切工具 21 第三 四步用风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层 掰开钢筋 已经彻底剥离了切口处保护层混凝土 并用风枪打好下一步加钻顶断桩头的钻眼 正在彻底剥离切口处保护层混凝土 剥离要点 倾斜风镐钻眼 后在两个孔内并用扁铁用风镐打入使混凝土裂开 22 用风枪在切口平面向桩心位置打入2个间距约30cm的孔 深度基本接近二分之一桩径为最佳 用风镐把扁铁打入孔内 再用带有钢丝绳的吊具穿入吊装孔用吊车吊出基坑 最后修整桩顶平面 清理松散混凝土 实际施工中加钻孔道深度由桩头出现裂缝为标准 过浅会造成桩头出现鼓包混凝土 给修整带来困难 若深度合适 顶断桩头平面为中间略微高出切口面3 5cm 23 穿入吊具的吊装孔 夹入孔内的扁铁钻 2个加钻顶断孔道 吊车提出的桩头 24 25 2 现浇梁支架体系失稳 对策 一般满堂支架加强对支架基础的处理 支架应设置纵横向及水平向剪刀撑 有冲刷和高墩大跨时宜采用钢管群桩基础可考虑使用重型门式支架 26 现浇梁支架体系形式 跨既有路钢管桩贝雷片组合支架 碗扣式钢管支架 钢管桩支架 贝雷片组合组合支架 27 现浇梁地基处理 28 29 支架应为几何不变形体系 支架的整体刚度和稳定性依靠构造措施保障 实施前 必须绘制总装图和细部构造图 验算 必要时进行专家评审 注意 30 3 墩柱的施工安全管控风险 31 确保墩柱安全施工的对策 大于10M的墩柱 应设置不少于8道缆风绳 32 薄壁空心高墩 33 高墩的钢筋连接和保护 34 盖梁的关注重点 支架必须单独设计 检算预应力盖梁的张拉 压浆专人旁站 35 超高墩的要求 电梯 塔吊设置 36 高墩的喷淋养生 37 4 预应力结构预应力损失过大 波纹管定位准确 钢绞线认真编束 锚板垂直端部 采用双向对称智能张拉 专用压浆液智能压浆 预应力混凝土锚下有效预应力检测 压浆密实性检测现场工序检查及验收 38 39 预应力损失检测 安装位移传感器 数据采集 40 波纹管安装不顺适 折点较多 坐标与设计及标准不符 41 随意变更波纹管 未预留足够长度 42 将钢绞线穿过波纹管后浇筑混凝土 单丝滑移 43 钢绞线有弯折 螺旋筋长度不足 44 砼不密实 夹片错位 缝隙不均匀 45 漏拉钢绞线 截断纵向钢筋 46 压浆不密实 47 封锚措施不规范 48 封锚混凝土不密实保护层厚度不足 49 梁体侧弯 移梁时间过早 50 负弯矩区窗口锚垫板定位不准确 错位倾斜 负弯矩窗口处预埋连接钢筋不符合设计 51 负弯矩区波纹管不平顺 被截断 52 顶板混凝土厚度不足 窗口混凝土不密实 波纹管保护层不足 53 5 大跨径桥梁混凝土早期裂缝 腹板采用防裂钢筋网片竖向预应力二次张拉并检测合龙段底板设置防崩勾筋混凝土喷淋养生模拟合龙方案施加顶推力 提高耐久性 54 6 桥面沥青路面泛白的原因 矿粉 消石灰粉 水泥浆 灰尘 泵送混凝土大坍落度导致浮浆层偏厚 水化时间长 强度低易聚集在低洼处 受动水冲 蒸发后泛白 55 桥梁沥青路面泛白的对策 制梁时二次收面保证顶面平整 架梁时片与片 跨与跨网状布点联测 监理检测后焊筋 砼铺装层宜用砼标高带 二次收面确保平整度 保证施工方便时宜采用干硬性砼 防水层应保证封水效果 车辆禁止掉头 凿毛应明显至砼 加强检测把关 56 桥梁沥青路面泛白对策 路面中上面层配合比宜采用孔隙率较小 4 油石比较最佳油石比略大1 中面层施工完成后先人工封闭离析带 二次洒布粘层 完工先洒50 较高侧雾封或洒热沥青封闭 轻型交通采用OGFC透水路面 重载交通中面层可试点采用透水性ATB 20结构 增加0 3 聚酯纤维 改善耐疲劳性能 桥面水以排为主以堵为辅 57 7 桥面铺装混凝土管控要点 58 混凝土铺装凿毛及养生 59 60 61 标准带施工 连续浇筑由高到低全幅振捣 三滚轴整平机 62 一次抹面 控制大平整度 木抹找边 63 磨光机抹光 二次收面 64 8 伸缩缝安装技术与工艺 1 伸缩缝安装之前 按照安装时的气温调整安装时的伸缩值 用专用卡具将其固定 2 用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求 一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm 伸缩缝混凝土模板安装应严格安装 确保不漏浆 3 混凝土现场坍落度宜控制在8 12cm较合适 待混凝土接近初凝时 要及时进行第二次压浆抹面 使混凝土表面平整 二次抹面后用土工布覆盖养生 缝前宜增设一泄水孔 湿接缝部位排水措施 65 66 混凝土破损开裂 67 橡胶密封带脱落破损 预埋钢筋不规范损坏槽口尺寸不符合设计 68 原因 混凝土配合比不当 浇筑后养生不到位 强度不足 浇筑混凝土振捣不密实 钢筋配置不合理 橡胶密封带与异型钢腔配合不紧密 夹持力小 伸缩装置型号选用偏小 缝隙内积聚石子 砂砾 69 9 混凝土护栏管控要点 每跨设置断缝 每5m设置一道预切缝 12小时后切 宽5mm 深2cm 70 10 桥面排水管控 71 72 73 11 原材料控制 砂全部采用振动筛过筛碎石全部水洗条件许可是可采用高性能混凝土橡胶支座优选厂家水泥采用低碱水泥 74 碱性骨料 75 优选橡胶支座 76 12 管理措施 技术交底必须到一线操作工人质量责任卡关键部位 隐蔽工程必须到一线作业工人特殊工程必须有专项方案项目经理 高级驻地每天拌和站 梁场 控制性工序巡视开工前明确目标 统一认识 坚持执行 能达到90 77 五 钢筋加工 78 1一般规定 1 1钢筋必须按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆存 不得混杂 且应设立识别标志 钢筋在运输过程中 应避免锈蚀和污染 钢筋宜堆置在仓库 棚 内 露天堆置时 应垫高不少于30cm并加遮盖 79 1 2钢筋表面上的油渍 漆污和锤击能剥落的浮皮 铁锈应清除干净 带有颗粒状的老锈的钢筋不得使用 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈 少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑应降级使用或剔除不用 80 1 3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验 81 1 4预制构件的吊环 应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作 1 5钢筋加工中焊接作业属于特种作业工种 需持证上岗 82 2钢筋加工场地建设 2 1厂房建设钢筋加工采用工厂化集中加工模式 钢筋加工棚采用轻型钢结构厂房形式 房顶用彩钢板覆盖 必须保证钢筋不露天堆放 不露天加工 83 2 2场地建设场内用20cm灰土 15cmC20混凝土进行硬化处理 周围应设立排水沟 2 3厂区管理封闭式管理 按其功能设置原材料堆放区 钢筋下料区 加工制作区 半成品堆放区 每区设置明显标示牌 应悬挂各号钢筋设计大样图 标明尺寸部位 确保下料及加工准确 钢筋加工场区域划分 半成品堆放 84 3钢筋存储和防锈3 1钢筋存储已加工好钢筋半成品堆放时 下面采用钢筋小支架或方木支垫 支垫高度不小于30cm 下部支点以保证钢筋不变形为原则 已加工好的半成品按编号堆放 标示牌标明其型号 规格 长度 编号等参数 钢筋支垫分类堆放 85 3 2钢筋防锈需喷 刷 防锈漆的部位主筋焊缝直螺纹套筒主筋弯曲处预应力钢线锚固端的锚具 夹片 锚垫板 外露钢绞线薄壁空心墩预埋钢板等预埋件 需刷水泥浆防锈的部位桩基伸入系梁 承台 的预留钢筋墩柱伸入盖梁的预留钢筋预制梁湿接缝处 环形预留钢筋预留筋 伸缩缝 护栏 预制梁端等 3天以上未能浇筑混凝土的已加工钢筋骨架存在锈蚀风险等钢筋 半 成品 86 喷防锈漆防锈 喷水泥浆防锈 钢筋进行防锈处理方法 87 4钢筋半成品加工4 1钢筋调直4 1 1机具设备 钢筋调直机 GT6 12型钢筋调直机 数控钢筋调直切断机 88 全自动数控钢筋弯箍机全自动数控钢筋弯箍机是应用电子控制仪 准确控制钢筋断料长度 并自动计数 该机可自动完成钢筋调直 定尺 弯箍 切断等工序 能够弯曲最大直径13mm钢筋 连续生产任何平面形状的产品 全自动数控钢筋弯箍机 全自动数控钢筋弯箍机 89 4 1 2调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊 并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度 调直模的偏移量 根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定 调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上 这是钢筋能否调直的一个关键 如果发现钢筋调不直就要从以上两方面检查原因 并及时调整调直模的偏移量 压辊的槽宽 一般在钢筋穿入压辊之后 在上下压辊间宜有3mm之内的间隙 压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进 看不出钢筋有明显的转动 而在被切断的瞬时 钢筋和压辊间又能允许发生打滑 90 4 1 3注意事项 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等用钢丝刷或其它方法清除干净 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用钢筋调直机或数控调直切断机进行调直 采用冷拉方法调直钢筋时 级钢筋的冷拉率不宜大于2 HRB335 HRB400牌号钢筋冷拉不宜大于1 91 4 2钢筋切断4 2 1机具设备 钢筋切断机 GQ40型钢筋切断机 钢筋切断机 92 4 2 2切断工艺 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配 统筹排料 一般应先断长料 后断短料 减少短头 减少损耗 断料时应避免用短尺量长料 防止在量料中产生累计误差 为此 需在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板 根据钢筋下料长度及弯曲角度在切断机刀口处焊接一段角铁 做成 限位挡板 钢筋到此位置刚好顶住角铁 从而保证了钢筋的下料长度及弯曲角度 切断机加 限位挡板 93 钢筋切断机的刀片 应由工具钢热处理制成 安装刀片时 螺丝要紧固 刀口要密合 间隙不大于0 5mm 固定刀片与冲切刀片刀口的距离 对直径 20mm的钢筋宜重叠1mm 2mm 对直径 20mm的钢筋宜留5mm左右 在切断过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入 应及时查明情况 钢筋的断口 不得有马蹄形或起弯等现象 现场技术交底 94 4 2 3注意事项钢筋下料前项目部要向施工班组进行技术交底 交底内容包括钢筋型号 各种钢筋编号 尺寸 数量 弯起点位置 弯头长度 焊接搭接预留长度等 并进行试加工 以检验下料长度准确性 钢筋配料要求 钢筋加工配料要准确计算长度 如有弯钩或弯起 应加其长度 并扣除钢筋弯曲延伸长度 拼配钢筋实际需要长度 同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号 设计编号 应按顺序填写配料表 再根据调直后的钢筋长度 统一配料 以便减少钢筋的端头废料 切断小于30cm的短钢筋 应用钳子夹牢 禁止用手把挟 并在外侧设置防护箱笼罩 95 4 3钢筋弯曲成型4 3 1机具设备 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 GW40型钢筋弯曲机 96 四头弯筋机是由一台电动机通过三级变速带动圆盘 再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条 使四个工作盘转动 每个工作盘上装有心轴与成型轴 但与钢筋弯曲机不同的是 工作盘不停地往复运动 且转动角度一定 事先可调整 主要技术参数是 电机功率为3kW 转速为960r min 工作盘反复动作次数31r min 该机可弯曲 4mm 12mm钢筋 弯曲角度在0 180 范围内变动 该机主要是用来弯制钢箍 其工效比手工操作提高约7倍 加工质量稳定 弯折角度偏差小 数控钢筋弯曲机数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械 主要加工棒材钢筋 可弯曲50mm以内的国标钢筋 该设备可一次加工多根钢筋 具有加工形状标准 加工量大的优点 可替代人工20 30人 该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用 也可单独工作 将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工 97 四头弯筋机 数控钢筋弯曲机 98 4 3 2弯曲工艺 划线钢筋弯曲前 对形状复杂的钢筋 如弯起钢筋 根据尺寸 用石笔将各弯曲点位置划出 划线时应注意 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值 其扣法是从相邻两段长度中各扣一半 钢筋端部带半圆弯钩时 该段长度划线时增加0 5d d为直径 划线宜从钢筋中线开始向两边进行 两边不对称的钢筋 也可从钢筋一端开始划线 如划到另一端有出入时 则应重新调整 第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍 完全符合后再成批生产 石笔划出各弯点的位置 99 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时 心轴直径应是钢筋直径的2 5 5 0倍 成型轴宜加偏心轴套 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要 弯曲细钢筋时 为了使弯弧一侧的钢筋保持平直 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 加铁板调整 a 工作简图b 可变挡架构造 100 钢筋弯曲点线和心轴的关系 由于成型轴和心轴在同时转动 就会带动钢筋向前滑移 因此 钢筋弯90 时 弯曲点线约与心轴内边缘齐 弯180 时 弯曲点线距心轴内边缘为1 0d 1 5d 钢筋硬时取大值 a 弯90 b 弯180 101 螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋 采用机械传动的滚筒加工 滚筒直径应比螺旋筋内径略小 机械加工螺旋形钢筋 102 3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 HPB235级钢筋末端应作180 弯钩 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2 5倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时 HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的5倍 钢筋弯折不大于90 时 HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍 103 弯曲钢筋应先做样板 弯曲钢筋时 应先反复修正并完成符合设计的尺寸和形状 作为样板 筋 然后进行正式的加工生产 对HRB335与HRB400钢筋 应一次弯曲到位 不能弯过头再逆向弯回 以免钢筋弯曲点发生裂纹 机弯钢筋时不应任意逆转 弯曲机弯曲钢筋时 在钢筋弯到要求角度后 先停机再逆转取下完好的钢筋 不得在机器向前运转过程中 立即逆向运转 以免损坏 所有钢筋的弯折必须在温度 5 以上时进行 104 4 4连接 4 4 1机具设备钢筋连接机具主要包括220V交流电焊机和套丝机等 4 4 2直螺纹套筒连接工艺 镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335 HRB400级热轧带肋钢筋 套筒挤压连接接头适用于直径16 40mm的HRB335 HRB400级热轧带肋钢筋 套筒挤压连接 钢筋端部毛刺打磨 105 钢筋采用焊接时 电弧焊宜采用双面焊缝 采用搭接电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 两接合钢筋的轴线应保持一致 采用帮条电弧焊时 帮条应采用与主筋相同的钢筋 其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积 电弧焊接头的焊缝长度 对双面焊缝不应小于5d d为钢筋直径 单面焊缝不应小于10d 电弧焊接与钢筋弯曲的距离不应小于10d 且不宜位于构件的最大弯矩处 钢筋焊接连接 106 4 5CO2气体保护焊 CO2气体保护焊特点1 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品 来源广 2 生产效率高CO2气体保护焊使用较大的电流密度 200A mm2左右 比手工电弧焊 10 20Amm2左右 高得多 因此熔深比手弧焊高2 2 3 8倍 对10mm以上的钢板可以不开坡口 对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接 同时具有焊丝熔化快 不用清理熔渣等特点 效率可比手弧焊提高2 5 4倍 3 焊后变形小CO2气体保护焊的电热量集中 加热面积小 CO2气流有冷却作用 因此焊件焊后变形小 特别是薄板的焊接更为突出 4 抗绣能力强CO2气体保护和埋弧焊相比 具有较高的抗锈能力 所以焊前对焊件表面的清理工作要求不高 可以节省生产中大量的辅助时间 107 CO2气体保护焊的工艺参数1 电弧电压及焊接电流电弧电压时短路过渡时的关键参数 短路过渡的特点是采用低电压 1 2的一般参数为电压19伏 电流120 135 2 焊接速度随着焊接速度的增加 焊缝熔宽 熔深和余高均减小 焊速过高 容易产生咬边和未焊透等缺陷 同时气体保护效果变坏 易产生气体 焊接速度过低 易产生烧穿 组织粗大等缺陷 并且变形增大 生产效率降低 因此 应根据生产实践队对焊接速度进行正确的选择 通常半自动焊的速度不超过0 5m min 自动焊的速度不超过1 5m min 108 3 气体的流量及纯度气体流量过小时 保护气体的挺度不足 焊缝容易产生气孔等缺陷 气体流量过大时 不仅浪费气体 而且氧化性增强 焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮 使焊缝质量下降 通常细丝焊接时 气体流量在15 25L min之间 CO2气体的纯度不得低于99 5 同时 当气瓶内的压力低于1Mpa 就应停止使用 以免产生气体 4 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝 所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大 伸出长度增加 焊丝上的电阻热增加 焊丝熔化加快 生产率提高 合适的伸出长度应为焊丝直径的10 12倍 细丝焊时以8 15mm为宜 109 CO2气体保护焊焊接操作 110 普通电焊条焊接与气保焊焊接效果对比 111 3 注意事项 钢筋加工后安装时 直径在12mm以上HRB335钢筋要求采用焊接的必须使用 5 字头的焊条 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合 绑扎接头在受拉区不大于25 在受压区不大于50 焊接接头在受拉区不大于50 在受压区不限制 采用直螺纹套筒时应用砂轮切割机切割 达到端部平整 滚丝完成后对丝头毛刺进行打磨 直螺纹套筒连接完成后 需采用扭力扳手检测拧紧力矩 每批钢筋焊接前 应先选定焊接工艺和焊接参数 按实际条件进行试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 试焊质量经检验合格后方可正式施焊 焊接时 对施焊场地应有适当的防风 雨雪 严寒的设施 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时 设置在同一构件内的接头宜相互错开 112 4 5预应力钢绞线加工和保护4 5 1钢绞线下料计算确定下料长度 要保证张拉的工作长度 计算千斤顶长度 弹性模量 锚具厚度及外露工作长度 4 5 2钢绞线编束 编号穿束前 钢绞线应梳理分根 编束 采用扎丝 编号 或用不同颜色的油漆标记 每隔1 5m左右绑扎铁丝 使编扎成束顺直不扭转 编束后的钢绞线应顺直编号分类存放 钢绞线编束 钢绞线编号 113 5圆柱式钢筋笼制作和安装5 1适用范围桩基 圆柱式墩柱等 5 2制作要求 推荐使用钢筋笼滚焊机 5 2 1定型台座加工圆柱式钢筋笼 施工准备在钢筋加工场需硬化定型台座基础 并在定型台座位置预埋钢管 制作定型台座 钢筋及电焊机械等材料机具到位 操作方法在定型台座加工桩基钢筋笼前 需统一在加劲箍上划出主筋位置 焊接固定加劲箍与主筋时至少同时固定钢筋笼首尾和中间部位 固定完后在固定其它加劲箍 按照加劲箍划出的其它主筋位置依次固定焊接主筋 人工缠绕钢筋笼绕筋时按照绕筋位置固定焊接 114 注意事项同一个钢筋笼上的加劲箍划主筋位置必须一次划完 确保主筋位置统一 主筋与加劲箍焊接应牢固 不可漏焊 定型台座加工钢筋笼 LH2000 18M钢筋笼滚焊机 115 5 2 2钢筋滚焊机机械加工钢筋笼 施工准备滚焊机可加工直径0 5m 2m的钢筋笼 最大钢筋笼加工长度18m 适用于主筋直径12 0mm 32 0mm 缠绕筋间距50mm 500mm 无级可调 操作方法a主筋上料 预先将主筋下料 套筒连接成图纸所需长度 然后吊放于主筋储料架上 b盘筋上料 盘筋吊于放线架上 立柱内径可定制成伸缩型 c主筋穿丝并夹紧 将主筋抖落分布于分料盘的圆周上 穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内 并在移动盘的导管内用螺栓夹紧 116 d盘筋穿丝并缠绕固定 将盘筋穿过矫直机与主筋交叉 并焊接固定 e焊接成型 起始焊接 在钢筋笼的头部 固定盘和移动盘同步旋转运动 将盘筋并排连续绕几圈 然后与主筋焊接牢固 正式焊接 固定盘和移动盘同步旋转运动 移动盘同时向前移动 盘筋自动缠绕在主筋上 同时机械焊接手自动进行焊接 从而形成钢筋笼产品 f钢筋笼与旋转盘分离 切断绕筋 松开主筋与移动盘模板导管螺栓 移动盘前移 钢筋笼与移动盘分离 g卸笼 降下液压支撑 117 注意事项加工前检查设备运行正常 操作人员上岗前需进行培训 主筋通过旋转盘圆孔时必须对应 不可错孔 桩基钢筋笼滚焊机 118 5 3安装要求5 3 1施工准备桩基钢筋笼运输到现场 并按安装顺序堆放 吊车及电焊机等机械设备就位 5 3 2操作方法 桩基钢筋笼安装操作方法a 在钢筋加工厂运输合格的桩基钢筋笼至现场 并按安装的顺序存放 b 桩基成孔并验收合格后 开始起吊安装钢筋笼 c 在成孔后的孔口位置 根据桩基中心用钢管固定出钢筋笼安装的位置 目的是保证桩基钢筋笼的位置和保护层厚度 d 用吊车吊装第一节钢筋笼缓慢均匀的放入孔内 并取出临时十字加劲撑 在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼 并保证工字钢水平和钢筋笼垂直 119 e 吊装第二节钢筋笼与第一节对准 在主筋上用石笔画出焊接长度10d d为主筋直径 保证所有主筋焊接长度都达到10d 开始焊接两节钢筋笼 f 焊接完成后 经报检合格方可下放钢筋笼 如此循环 g 安装完最后一节钢筋笼后 使用不小于25mm的钢筋连接钢筋笼固定在护筒工字钢上 并保证中心位置准确 120 圆柱式墩柱钢筋笼的安装方法a 在钢筋加工厂运输合格的钢筋笼至现场 并按安装的顺序存放 b 桩头钢筋调直并验收合格后 开始起吊安装钢筋笼 c 根据墩柱中心固定出钢筋笼安装的位置 目的 保证墩柱钢筋笼的位置和保护层厚度 d 在主筋上用石笔画出焊接长度10d d为主筋直径 保证所有主筋焊接长度都达到10d的情况下开始墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼的焊接 e 焊接完成后 使用钢管架固定墩柱钢筋笼 并撤离吊车 121 5 3 3注意事项钢筋笼运输时平板车采用钢管焊接并且四周要进行加固 保证钢筋笼不会在运输中滑落 在钢筋笼中加设十字钢筋撑 绑扎方木加固 防止运输过程中钢筋笼变形 骨架长度6m内 采用2辆平板车运输 超过6m时 平板车上焊接托架 平板车采用拖拉机或翻斗车牵引 b 运输指派专人护送 运输车设立明显标志 严禁车内载人 载物 c 运输车应低速行驶 刹车系统要灵敏 上下坡打滑时应立即停车 用物体塞紧轮胎 等修好后再向前行驶 d 运输便道要平整 宽度及半径满足钢筋笼运输平板车通行条件 e 安装钢筋笼时要缓慢均匀 随时调整钢筋笼的中心及垂直度 尽量避免其倾斜及摆动 122 6骨架式钢筋笼的制作和安装6 1适用范围系梁 方柱式墩 承台 盖梁 涵洞通道基础及墙身 预制梁 现浇梁等 6 2制作要求6 2 1施工准备骨架钢筋笼在钢筋加工场的工作平台上加工前 确保钢筋及电焊机械等材料机具到位 123 6 2 2操作方法在钢筋加工平台上加工钢筋骨架前 对照骨架钢筋制作单在加工平台上按1 1进行放样 划出骨架主筋位置 按照放样图摆放钢筋进行试加工 试加工的骨架经检查合格后 对钢筋骨架进行批量加工 骨架钢筋制作单 骨架钢筋放样 124 6 2 3注意事项在加工平台上进行骨架钢筋放样一定要准确 确保加工的钢筋的骨架尺寸正确 不浪费钢筋 骨架主筋焊接应牢固 不可漏焊 6 3安装要求6 3 1施工准备材料 铁丝 采用20 22号铁丝或镀锌铁丝 垫块 钢管 作为绑扎骨架用的辅助材料 工具 钢筋绑扎钩 撬棍 扳子 钢丝刷子 石笔 尺子等 6 3 2操作方法 承台 系梁钢筋操作方法a 调整桩头钢筋钢筋绑扎前 必须先清理桩头钢筋 调整钢筋的间距并把弯曲的钢筋调直顺 125 b 在垫层上画出主筋的位置按照主筋间距和根数在垫层上依次画出主筋的位置 确保主筋间距均匀 位置准确 c 绑扎承台 系梁钢筋按垫层上画线位置摆放底层钢筋 绑扎形成网片后 在底层钢筋下垫保护层垫块 采用混凝土垫块 按6个 m2成梅花形布置 绑扎顶层钢筋时 要先搭设钢管支撑架 并在钢管上画出顶层钢筋的位置 当上下两层网片形成整体的承台 系梁钢筋成品后 方可拆除钢管支撑 d 预埋墩柱钢筋墩柱钢筋的预埋需要根据墩柱的形状 圆形 方形 圆形墩柱可在加工厂加工成型后整体吊装预埋 方形墩柱在加工厂下料后在现场单根绑扎预埋 e 注意事项绑扎承台 系梁钢筋前必须调整桩头钢筋 钢筋位置定位准确 必须保证承台 系梁的钢筋保护层厚度 126 方型墩柱钢筋操作方法a 钢筋主筋的固定及连接墩柱的钢筋都是在浇筑承台或系梁时就已经一次性预埋好 要用钢管搭设支架用来固定墩柱的钢筋 保证墩柱主筋的垂直及间距均匀 b 在主筋上画箍筋间距线在立好的墩柱竖向钢筋上 按图纸要求用石笔或红油漆画出箍筋间距线 用红油漆在主筋上画箍筋间距线 127 c 套墩柱箍筋按画出的箍筋位置 先套伸入承台内的箍筋 然后套承台以上墩柱箍筋 箍筋必须与主筋接触紧密 如果箍筋为带钩状筋 必须注意钩筋位置 保证钩筋不占用保护层 d 绑扎箍筋按已划好箍筋位置线 将已套好的箍筋往上随移动随绑扎 采用缠扣绑扎 箍筋与主筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 并绑扎牢固 e 注意事项绑扎箍筋前必须确定墩柱主筋垂直 绑扎箍筋保证墩柱保护层的厚度 箍筋与主筋间绑扎牢固 128 盖梁钢筋操作方法a 在盖梁主筋上画箍筋间距线 在辅助支架上按照间距摆放盖梁主筋 按图纸要求用石笔画箍筋间距线 b 套盖梁箍筋按画好的位置线将箍筋套在盖梁主筋上 套箍筋时要注意保证横向钢筋的衔接长度以及数量 箍筋与主筋接触紧密 c 绑扎箍筋绑扎箍筋时采用缠扣绑扎 箍筋与主筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎 d 安装预应力波纹管 上锚垫板钢筋绑扎好后 首先定位波纹管坐标 焊定位筋 定位钢筋直线段不大于0 8m固定 曲线段不大于0 5m固定 然后沿位置穿预应力波纹管 上锚垫板 e 绑扎封锚钢筋锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直 按图纸要求的层数 数量绑扎锚区钢筋 129 f 吊装就位盖梁钢筋绑扎成型后 经验收合格后 采用吊车吊装 为防止盖梁钢筋笼变形 用钢管托起盖梁钢筋笼 吊车钢丝绳挂在钢管上吊起盖梁钢筋笼 就位于已经弹好墨线的盖梁底模上并保证保护层厚度 g 注意事项盖梁钢筋绑扎注意保护层的控制 波纹管 锚垫板位置准确 吊装时必须有防变形措施 吊装就位位置准确 划出箍筋间距线 钢筋骨架吊装 130 预制梁钢筋操作方法a 底腹板钢筋的绑扎及安装 梁底腹板钢筋绑扎采用在定型钢筋绑扎胎具上进行绑扎成型 其绑扎胎具采用直径25mm螺纹钢加工而成 腹板箍筋采用在胎具上设置定型卡槽放置箍筋定位 保证箍筋间距 箍筋绑扎采用20号镀锌铁丝进行绑扎 在底板箍筋与腹板箍筋交接处采用电弧焊进行点焊牢固 腹底腹板保护层采用高强砂浆垫块来保证保护层厚度 高强砂浆垫块 在胎具上绑扎钢筋 131 b 钢筋骨架成型后安装波纹管前 应精确计算波纹管安装位置 并加工定位卡 定位卡采用直径 级8mm的钢筋制作成 U 型卡 制作的 U 型卡钢筋内轮廓与波纹管外轮廓相吻合 其定位钢筋直线段不大于0 8m 曲线段不大于0 5m 确保定位准确牢固 并在锚垫板后方1m范围内进行加密 从而保证锚垫板与钢束相互垂直 c 波纹管接头采用直径加大3mm 长度300mm的同材质波纹管进行套接 外用胶带进行密封 防止漏浆 同时在波纹管内插入一根直径略小于波纹管内径的软塑料管 132 d 在箱梁台座侧面按图纸等间距划出刻度线 并在模板与台座底板间焊钢筋加以固定 e 底腹板钢筋绑扎成型并经验收合格后 采用龙门吊配合 整体式吊具 整体式吊具长度相同于底腹板钢筋骨架长度 每1 5m设置2个吊点位置 从而保证底腹板钢筋骨架在吊装过程中不变形 吊装入模 f 顶板钢筋安装箱梁顶板钢筋绑扎采用在外模上固定梳筋板进行绑扎成型 其梳筋板采用10mm钢板 按顶板钢筋间距加工而成 g 注意事项在胎具上绑扎注意钢筋的位置准确 波纹管定位准确 牢固 整体吊装确保防变形措施到位 133 U 卡定位波纹管 波纹管内衬塑料管保护 梳筋板定位 钢筋保护层控制 134 7钢筋网片的制作和安装7 1适用范围桥面铺装 隧道初衬等 7 2制作要求钢筋网片的制作分现场绑扎和机械工厂加工两种 7 2 1施工准备钢筋网片在钢筋加工场的工作平台上加工前 确保钢筋及电焊机械等材料机具到位 7 2 2操作方法在钢筋加工平台上加工钢筋网片前 在加工平台上按1 1进行放样 划出网片钢筋位置 按照放样图摆放钢筋 人工绑扎或机械点焊 试加工合格后 进行批量加工 7 2 3注意事项在加工平台上进行网片钢筋放样一定要准确 确保加工的钢筋网片尺寸正确 网片钢筋绑扎或点焊应牢固 不可漏绑扎或点焊 135 7 3安装要求7 3 1施工准备材料 铁丝 采用20 22号铁丝或镀锌铁丝 垫块 工具 钢筋绑扎钩等 7 3 2操作方法 钢筋网片运输到现场 采用下支垫上覆盖的方法存放 成品网片安装时 先把梁顶板预埋的 门 形钢筋采用撬杠撬至设计高度 再对钢筋网片进行铺设 并采用电弧焊将钢筋网片和 门 形钢筋进行点焊 对个别部位采用混凝土垫块或钢筋头进行加密支垫 保证保护层厚度符合要求 桥面钢筋网片搭接长度为20cm 并用扎丝绑扎 桥面铺装层内钢筋网片设置在铺装层顶面标高下方20mm处 136 桥面铺装钢筋保护层控制 门 形钢筋点焊控制 7 3 3注意事项施工中注意保护层厚度控制及网片搭接长度 禁止在成型的网片上施工机具进入和人员踩踏 137 8钢筋成品检验8 1成品保护钢筋如采用预制骨架时 应在指定地点下垫枕木码放整齐 不得踩踏已绑扎好的钢筋 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理 保证钢筋位置及预埋件的正确 钢模板内侧涂脱模剂时不得污染钢筋 对于盖梁有预应力钢束的 当预应力钢束与普通钢筋发生矛盾时 可适当调整普通钢筋的位置 但不得任意切断钢筋 此外 锚固区钢筋网与波纹管位置发生冲突时可以适当调整锚固区钢筋 不得挪动波纹管位置 8 2钢筋班组自检钢筋加工成型后 钢筋班组要对钢筋型号 各种钢筋编号 尺寸 数量 弯起点位置 弯头长度 焊接搭接预留长度等进行自检 自检合格后报项目部检查 138 8 3项目部自检项目部对钢筋班组加工成型的钢筋进行自检 自检不合格 要求班组进行调整或返工 合格后报监理工程师验收 钢筋班组自检 项目部自检 139 8 3成品检查8 3 1钢筋的级别 直径 根数 间距应符合设计的规定 8 3 2对多层多排钢筋成品检查时 根据需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋 但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内 8 3 3钢筋的交叉点宜采用直径0 7mm 2 0mm的铁丝扎牢 在必要的地方采用电弧焊焊接牢固 绑扎区域内采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结 对直径25mm及以上的钢筋 宜采取双对角线的十字形方式扎结 8 3 4结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎 中间平直部分的交叉点可交错绑扎 但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40 以上 8 3 5绑扎或焊接的钢筋网成品和钢筋骨架成品应 符合公路工程质量评定标准 钢筋和预应力筋加工 安装要求 140 六 梁板预制 141 1施工准备1 1技术准备1 施工单位应根据预制梁数量及工期要求合理确定台座和模板数量 可按 A T D B 2A B T 2D 即B 2D T 经验公式计算 式中A为日预制梁数 B为最少的模板套数 T为架梁总工期 D为总需求梁数 142 2 向作业班组进行一级技术交底 3 对有安全隐患的工序应进行安全培训和交底 143 1 2预制梁台座设置1 预制梁台座两端支座处设活动楔形块以调整梁底横坡 2 台座地基应加固处理 防止下沉 台座的构造和配筋应进行受力验算 两端下方应设置扩大基础 其长度一般不小于5m 厚度不小于1m 襟边宽度为台座宽度的1 5 2倍 3 台座应根据设计要求预留反拱度 设计无要求时可按梁长的1 cm控制 存梁期不超过90d 若累计上拱值超过计算值10mm 应采取控制措施 144 两端设楔形块 台座地基应进行特殊加固处理 145 橡胶止水条 台座下侧预留模板对拉杆孔 材料为 50PVC管 间距100cm 4 台座两侧设橡胶止水条 下侧预留模板对拉杆孔 146 5 台座周围预埋喷淋养生管道 同时应设排水暗沟 养生管道 排水暗沟 147 6 梁场养生水循环利用 沉淀池和循环系统 148 7 预制场要合理布设 模板放置要留够空间 149 1 3模板设计及加工1 采用拼装式大块定型钢模 面板应采用厚度不宜小于6mm的原平板 以保证模板表面平整度 接缝处必须铣边 采用铣边工艺的模板 拼缝严密的砼外观 150 模板表面平整 151 2 进场的模板必须进行打磨除锈 打磨除锈的模板始终表面光滑 未打磨除锈的模板不允许使用 152 3 进场模板试拼装合格方能使用 进场模板试拼 153 底模打磨上油备用 154 钢筋数控弯箍机 1 4设备要求1 钢筋宜选用数控钢筋加工设备 155 传统工艺加工工效低 合格率低 156 数控设备加工成型的钢筋 157 2 翼缘板外露钢筋不得用人工加工 确保钢筋线形 钢筋数控弯曲中心 158 钢筋支垫不够 覆盖不严 3 钢筋工厂化加工 仓储式储存 钢筋工厂化加工 仓储式储存 159 4 预应力张拉宜采用智能张拉设备 智能张拉设备 规范张拉过程 消除人为因素 160 传统张拉量测不准 人为因素大 油泵不同步 161 真空压浆泵 162 专用压浆料 5 管道压浆采用专用压浆料 真空压浆 为确保管道压浆密实 应推广使用大循环智能压浆系统 163 1 5施工作业人员1 特殊工种人员必须持证上岗 164 2 以经理部为单位成立职工夜校 定期对工人进行培训 工人培训 165 职工夜校 166 3 起重设备必须经市级以上安监部门检查验收 龙门吊监督检验公示牌 167 1 6原材料准入和首件工程认可制度 含泥量较大的碎石 含泥块的砂 1 不合格的地材不得使用 168 2 严禁不合格的钢材进场使用 严禁使用假钢筋 钢筋表面的 JISOG 标识与铭牌的 JISCO 相似 锈蚀严重的钢筋 169 3 关键部位和重点工程必须执行首件认可制度首件方案不优不实施首件工程不优不验收未形成标准工法不展开生产未按标准工法施工不计量支付 T梁试验梁段 170 首件工程认可制流程 171 2施工工艺2 1先张法 安放反力横梁及千斤顶 钢绞线下料 穿束 张拉 绑扎底板 腹板钢筋 安装内模 外模 安装内模 外模 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土 养生 拆内外模板 放张 结合部凿毛 梁体编号 移出堆放 封堵端头 172 2 2后张法 底模准备 侧模 端头模板拼装 绑扎底 腹板钢筋 安装预应力管道 安装内模 安装顶板钢筋 浇筑梁体混凝土 梁顶二次收面 梁体养生 张拉 压浆 结合部凿毛 移梁 梁端封锚 堵头混凝土 173 3先张法施工要点3 1安放反力横梁及千斤顶 反力横梁 174 承力台座须具有足够的强度和刚度 其抗倾覆安全系数不小于1 5 抗滑移系数应不小于1 3 台座张拉端加强横梁 175 钢绞线下料时要预留工作长度 切割采用砂轮切割机 失效段宜采用套硬塑管法设置 3 2预应力加工 176 3 3预应力张拉初张采用单根张拉 张拉应力不小于20 且保证钢绞线处于受力状态 二次张拉采用反力框架整体张拉至设计应力 张拉采用应力和伸长量双控 实测伸长量应控制在计算伸长量 6 内 预应力张拉 177 钢绞线张拉后 应自然放置不少于8小时后开始绑扎钢筋 先绑扎底板 再绑扎腹板 绞缝钢筋必须紧贴模板 3 4绑扎底板 腹板钢筋 178 内模固定使用间距不大于50cm半环形筋与底板钢筋绑扎牢固 同时沿梁长方向设纵向定位筋和压杠 防止上浮 设置压杠 防止内模上浮 3 5安装内模 179 3 6浇筑混凝土应按底板 腹板 顶板顺序进行 宜采用干硬性混凝土 端头钢筋密集部位宜选用30型振捣棒插捣 3 7养生必须采用土工布覆盖喷淋养生 内外箱均应设置喷淋管道 180 3 8拆模凿毛 铰缝钢筋凿出 181 3 9预应力放张放张应同步 均匀 缓慢 卸荷时间不得少于10分钟 预应力钢绞线必须采用砂轮切割 应由放张端开始 逐次切向另一端 182 4后张法施工要点4 1底模准备 台座打磨 183 使用前安排专人清理表面混凝土残杂物 检查边部密封条的完好性 密封条脱落 184 4 2外侧模拼装模板安装接缝平顺 严密 无错台 对拉螺杆全部紧拉 模板与台座间接缝不严密处用透明玻璃胶填补密封 模板接缝处平整度检查 185 底部对拉螺杆拉紧 186 4 3绑扎底 腹板钢筋 底腹板钢筋在定位架上绑扎成型 187 采用高强砂浆垫块保证钢筋保护层 188 高强砂浆垫块 189 梁端处采用整块定型钢模 190 底 腹板钢筋必须在定位架上绑扎成型 钢筋保护层采用高强砂浆垫块 梁端 伸缩缝处预留钢筋采用大块钢模定位 当与预应力钢绞线位置冲突时做相应避让 注意事项 191 4 4预应力管道安装 波纹管定位检查 定位钢筋 准确安装波纹管 定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接 起弯处必须加密至50cm一道 波纹管安装完成后应及时穿塑料衬管 电焊作业应有防护措施 192 4 5安装内模内模接缝平顺 混凝土浮浆及时清理 接缝处用胶带密封 为防止内模上浮必须设置间距不得大于5m的限位槽钢或设置地锚 接缝处胶带密封 变形污染严重 193 4 6安装顶板钢筋 设置压杠控制钢筋水平 角钢固定外露钢筋线形 预留钢筋安装采用侧向定位角钢控制线形 负弯矩张拉槽口应预留接长钢筋 194 附着式振捣器 4 7浇筑梁体混凝土1 T梁宜采用15KW附着式振捣器按照1 5m间距上下错布置 每次振捣15 20s 箱梁及断面尺寸较大结构宜采用插入式振捣器振捣 两端钢筋较密处用直径为30mm插入振捣棒加强振捣 195 2 混凝土浇筑过程中每间隔30min将预应力管道内塑管抽动一次 防止波纹管漏浆堵塞预应力管道 196 3 浇筑顶板时 应采用两次收面工艺 避免表面粗糙和开裂 负弯矩张拉槽和锚下混凝土等薄弱环节应加强振捣检查 确保密实 槽口不密实 槽口破损 197 槽口密实 负弯矩张拉槽 198 收面效果差 收面效果好 顶板采用两次收面 199 梁端振捣密实 棱角分明 梁端振捣不密实 漏浆严重 锚下混凝土 200 4 8预制梁体养生 箱内养生 同期养生试件 水压不够 养生效果差 预制梁收面 养生工作均应在平台上进行 采用无纺土工布覆盖 自动喷淋养生内箱及梁体 201 T梁喷淋养生 腹板养生 养生时间以回弹强度为准且不少于7d 202 4 9混凝土结合部凿毛 专用凿毛工具 T梁端隔板凿毛 203 侧模拆除混凝土强度达到2 5MPa 对结合部凿毛 梁端凿毛效果 梁端凿毛留3cm 204 4 10预应力张拉1 钢绞线下料长度应预留工作长度 必须采用砂轮切割 在切口处两端20cm范围内用细铅丝绑扎牢固 钢绞线应每隔1 5m绑扎 205 钢绞线编束 端头绑扎 206 2 钢绞线穿束前用压力水冲洗孔道内杂物 观测孔道有无串孔现象 空压机吹干 穿束可采用人工或卷扬机牵引 3 预应力必须采用两端对称分批张拉 张拉程序为 0 初应力 控制应力 持荷5min 锚固 采用张拉力和伸长量双控 伸长量超过设计值时应停止张拉 分析原因 207 智能张拉系统 预应力张拉宜采用智能数控张拉系统 208 智能张拉操作 预应力张拉后切割 智能张拉操作 209 张拉完毕应对锚垫板及时做临时防护处理 如发现起拱度偏大 应提前采取降低支座垫石标高的办法处理 保护锚垫板和波纹管 210 4 11压浆预制梁板采用真空压浆技术 抽真空时控制在 0 06MPa 0