自升式起重机安装、拆除施工方案

缅甸旦多淼缅甸旦多淼 5000t d5000t d 熟料水泥生产线熟料水泥生产线 煤粉制备及计量输送煤粉制备及计量输送 QTZ 100QTZ 100 60156015 自升式起重机安装 拆除 自升式起重机安装 拆除 施施 工工 方方 案案 文件编号 文件编号 受控状态 受控状态 编制单位 湖北华盛建设有限公司编制单位 湖北华盛建设有限公司 编制日期 编制日期 20132013 年年 0909 月月 2020 日日 目目 录录 1 编制说明和编制依据 2 塔机概况 3 安装前的准备工作及注意事项 4 塔吊安装程序 5 塔吊的安装 6 施工人员计划 7 施工技术要求和质量保证措施 8 塔机的拆卸 9 安全保证措施 1 编制说明和编制依据 1 1 根据现场的实际情况 为优质 安全 快速地完成塔机安装工 作 特编制此方案 1 2 编制依据 1 2 1 QTZ 100 塔式起重机使用说明书 1 2 2 塔式起重机安全规程 GB5144 2006 1 2 3 塔式起重机检验规则 DB11611 2008 1 2 4 化工工程建设起重施工规范 HGJ20201 2000 1 2 5 塔式起重机质量手册 2 塔机概况 QTZ 100 6015 自升式起重机在缅甸旦多淼 5000t d 熟料水 泥生产线煤粉制备及计量输送采用固定式安装 整体高度为 35m 其构造是由基础底座 塔身等金属结构 机械 传动 液压顶升 电气控制和安全保护装置等组成 2 1 底座 底架由基础节 十字架及撑杆组成 2 2 塔身 塔身由基础节和塔身标准节组成 塔身截面为 1 643 1 643 节长为 2 5m 每节之间由几个高强度螺栓连接 2 3 起重臂 起重臂共分 9 节组成 全长 55m 由两道斜拉杆固定 采用销 连接 2 4 平衡臂 平衡臂由前后两节组成长 15 2m 由两道斜拉杆固定 采用销 连接 2 5 旋转塔架 旋转塔架由塔顶 驾驶室和平台组成 塔顶顶部通过刚性拉杆 及销轴车吊臂 平衡臂相连 使吊臂与平衡臂保持水平 3 安装前的准备工作及注意事项 3 1 编制塔吊安装方案 3 2 了解施工现场布局及土质情况 清理障碍物 3 3 向施工人员进行技术交底 使所有参加作业人员均熟知安装工 作内容及安全注意事项 以及主要部件的重量 3 4 按施工机具配备安装所需的机具和工具 3 5 检查塔吊电 液油路及各机械部分是否工作正常 4 塔吊安装程序 清理现场 安装底座及压重 安装基础节 安装爬升套架 装 旋塔总成 吊装平衡臂 安装起重臂 装平衡重 安装电器部分 穿绕起升钢丝绳吊钩 5 塔吊的安装 5 1 塔吊安装前的准备工作 5 1 1 清理固围内的各种杂物 使现场便于安装工作 5 1 2 复检基础尺寸及砼强度是否达到要求 5 1 3 检查塔身顶升用的液压装置 油路系统是否正常 密封状态是 否良好 电机运转是否可靠 横梁及塔块焊缝是否牢固可靠 5 2 塔吊安装 5 2 1 内爬工作时 起重机在安装前应先确定位置 并按塔吊说明书 所列载荷及内爬装置的底架尺寸设计混凝土基础 5 2 2 将底座固定在混凝土基础上 用水平仪调整 保证底座上平面 水平 5 2 3 将内爬塔身基础节吊装到底座上 5 2 4 将三节塔身标准节连成一体 吊到基础节上 用螺栓固定 将 爬升套架套在塔上 5 2 5 安装压重 5 2 6 将三个 2 5m 加强节串好 吊到基础节上 注意带有踏步的一 面应与建筑物垂直 用高强螺栓固定 作为底节 5 2 7 将爬升套架套在底节外面 在安装套架之前 液压顶升系统需 调整好 并装在套架上 套架开口方向与建筑物平行 以便施工完 成拆塔 装到塔身上 调整套架上导向滚轮 使四周间隙均匀 并 保证爬爪落入塔身踏步的槽内 5 2 8 在地面将上下支座和回转支承连成整体然后将此组件吊到塔身 上 下端用高强螺栓将其与爬升架及底节固定 5 2 9 吊装塔顶 吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好 平衡重 拉杆先销住在塔顶 并且用铁缘把拉杆捆在塔顶上 把塔顶与回转 塔身 驾驶室 用螺栓连成整体 驾驶室内的所有电气设备安装齐 全 然后将此组件吊到上支座上用螺栓固定 5 2 10 在地上拼好平衡臂 将起升机构装在平衡臂上 然后将平衡 臂吊起 用销轴与旋转塔架连接 从塔顶上放下平衡臂拉杆 将平 衡壁拉住 5 2 11 在塔机附近平整的枕木上拼装壁架 装上载重小车 小车牵 引机构 穿牵引钢丝绳 并与载重小车连接 5 2 12 安装臂架 将臂架吊起把臂根铰点与旋转塔架支撑点用销轴 连接 然后再将臂头逐渐抬高 用手动葫芦或提升机构钢丝绳将吊 臂拉杆逐一与塔顶销住 两个吊臂拉杆在吊装前先搁在吊臂上弦杆 上 与吊臂一起吊装 5 2 13 吊装平衡重 根据所使用的臂长及平衡重 将平衡重块逐一 吊到平衡臂尾部 5 2 14 电器控制与操作系统安装 5 2 15 穿绕起升钢丝绳 起升钢丝绳从起升机构的卷筒拉出 经过 塔顶上的导向滑轮 进入吊臂根部安装的起重量限制器的测力装置 滑轮 再绕至载重小车和吊钩滑轮组上 最后将绳端固定在吊臂头 部 5 2 16 按照说明书进行安全装置的调试 5 2 17 塔身标准节的安装方法 5 2 17 1 将臂架旋转至沿套架引入标准节的方向 5 2 17 2 调整好套架 滚轮和标准节主弦杆之间的间隙 一般以 2 5mm 为宜 另外应保证爬升时爬爪能搁到塔身踏步的槽内 5 2 17 3 吊起一节标准节 放入引进系统轨道 先吊装加强标准节 5 2 17 4 调整小车位置 使顶升部分重量平衡 即使得塔身所受的不 平衡弯矩近乎最小值 故载重小车吊起一节标准节置于下表要求位 置 调整顶升平衡时 载重小车应处的位置 臂 长35m40m45m 小车距塔身中心距离20 7m18 2m17 25m 5 2 17 5 开动液压顶升系统油泵 操作手柄 使顶升油缸横梁两端的 销轴顶入标准节踏步的槽内 5 2 17 6 检查套架和塔身之间有无障碍 套架前侧半片桁架与整套架 连接是否牢靠 在各部无误时 再拆下下支座与塔身标准节间的连 接螺栓 5 2 17 7 操作手柄 使油缸将上部结构顶起 升高一个踏步节距 1 25m 这时套架底部的自动爬爪支承在油缸横梁下一个踏步上 5 2 17 8 操纵手柄 使活塞杆收回 这时横梁也提升了一个踏步 再 次爬爪 待活塞杆再次伸出全长后 即可引入轨道上的标准节 5 2 17 9 对准标准节 操纵油缸 使标准节慢慢放下 装上并拧紧与 塔身连接的螺栓 拧时要用专用扳手 预紧力矩需 80 100kg m 至此完成了加高一节标准节的全部工作 5 2 17 10 如需继续加高塔身 则用吊钩重新吊一标准节放在引进轨 道上 必须注意的是在吊标准节之前 塔身每主弦杆和下支座至少 应接上一个塔身连接螺栓 在调整小车位置 使顶升部分重量平衡 后 再卸去螺栓 5 2 17 11 按以上步骤可逐节加高 增加到所需高度为止 将下支承 和塔身用螺栓连接好 5 2 18 加节完后拆去顶升套架 将顶升油缸和液压顶升系统拆下 装到下爬升框架上 在最高一节标准节上安装活动平台 6 施工人员计划见下表 序号工 种单位数量备 注 1 安全员人 1 全面指挥 2 技术员人 1 技术监督 3 电工人 2 必须持证 4 焊工人 1 必须持证 5 起重工人 2 必须持证 6 操作工人 2 必须持证 7 钳工人 8 必须持证 7 施工技术要求和质量保证措施 7 1 施工技术要求 7 1 1 详细检查塔机各零部件是否完整无缺 有无变形 7 1 2 详细检查钢结构焊接处有无漏焊 裂纹及其他缺陷 7 1 3 主要零部件 钩头 滑轮 卷筒 钢丝绳等 应符合规范要求 GB60767 1998 减速器应无漏油 相连接的各传动轴应无变扭 7 1 4 安装时各零部件连接正确 牢靠 螺栓连接坚固 外漏部分涂 上黄油以防螺栓锈蚀 轴销配合间隙 开口销的固定 钢丝绳端的 坚固均应符合规范要求 不得用铁丝 焊条等其他物件来代替开口 销 开口销不得重复使用 7 1 5 必须严格按说明书安装零部件 不得随意取消更换或增减 7 1 6 钢丝绳型号 规格应符合说明书要求 长度不够时不得接长 必须更换 钢丝绳穿绕必须按说明书要求进行 除两端固定外 不 得与不转动部件接触 摩擦 7 1 7 配电箱 控制盘上所有导线连接端部应有准确清楚的标记 且 与电气布线图一致 配电箱应有门锁 内外设置危险警示标志 7 1 8 电缆敷设应按先后顺序排列避免交叉 橡套电缆的弯曲半径应 不大于电缆外径的 6 倍 7 2 质量保证措施 7 2 1 塔式起重机的安装 顶升必须由经过专门培训并取得作业证的 人负责完成 安装前施工单位必须向当地劳动安全检验部门出具开 工报告 批准后方可安装 7 2 2 安装 顶升作业人员必须了解本塔机的结构 性能 熟知塔机 拼装各部件连接处所采用的连接形式所使用的联接件的尺寸 规定 及要求 了解每个部件的重量和吊点位置 必须按说明书中规定的 安装程序进行作业 7 2 3 各个部件的联接件 一定要按说明书要求 安装齐全 固定牢 靠 在安装后做详细检查 并作好检查记录 7 2 4 电气部分必须具有由劳动部门颁发的电工操作证的正式电工进 行安装 严禁他人作业 7 2 5 所有检测器具 经纬仪 水平仪 万用表 兆欧表 接地电阻 测试仪 卷尽等 必须由计量部门检验合格 并有检验合格证 必 须在检验周期内 不得超期使用 7 2 6 塔机安装后 无风状态下塔身轴心对其支承平台面的侧向垂直 度偏差不大于 3 7 2 7 接地电阻不大于 4 绝缘电阻不低于 0 5M 潮湿环境不低 于 0 25M 7 2 8 起升高度限位装置在吊钩装置顶部件至小车架下端的最小距离 2 倍率时 1000mm 4 倍率时 700mm 应能立即停止起升运动 7 2 9 当小车变幅最大速度超过 0 67m s 时 在小车向外运行时 当 起重力矩达到额定值的 80 时 应自动转换为低速运行 当起重机 矩超过其额定值并小于额定值的 110 时 应停止向外方向变幅的动 作 7 2 10 当吊重超过最大起重量 max 并小于额定值的 110 时 应停止 提升方向的运动 但允许机构不下降方向的运动 7 2 11 各机构经检查无误 运转正常并经市级质量监督部门检验合 格后方可交付使用 8 塔机的拆卸 8 1 塔基拆卸前的准备 对拆卸人员开安全会议 介绍工作中应注意的事项 统一指挥 专人专职 检查拆卸工具是否符合工作需要 对每个紧固螺母应提 前一至二天用钙基润滑脂润滑 8 2 拆卸顺序 降塔身标准节 拆平衡臂的一部分配重 60 米臂长留 2 块 3t 其 余臂长留一块 3t 的配重 起重臂 剩余配重 平衡臂 回旋支座 总成 爬升架 标准节 底架 拆卸过程中的构件用数人拉住大绳利用人力控制刹车 缓慢下放至 地面 9 安全保证措施 9 1 按工程需要 根据臂架不同长度 划分安全区域 在安全区域 内 除安装及相关人员 其他人员一律不准进入施工现场 安全区域范围一览表 臂架长度安全区域 扇形 55m75m 50m70m 45m65m 9 2 保证安全操作距离不小于 0 5m 即塔机运动部分与周围建筑物 的最小间距不能小于 0 5m 9 3 塔机任何部位与架空输电线的安全距离不能小于下表的规定 安全距离一览表 电 压 KW 位 置 11 1520 4060 110220 沿垂直方向 m 1 53 04 05 06 0 沿水平方向 m 1 01 52 04 06 0 9 4 建筑物竣工后 要保证塔机能就地拆卸和运输 避免周围位置狭 窄 无法拆卸 9 5 安装顶升作业指挥信号必须明确 高度与地面联系 必须通畅 9 6 塔机安装时 必须将各部件的栏杆 平台 爬梯等安全防护装置 装齐 固定牢靠 9 7 塔机升降时 必须按说明书要求 使塔机处于最佳平衡状态 9