大体积混凝土专项施工方案

目录目录 一 一 编制依据编制依据 3 二 二 工程概况工程概况 3 三 三 施工总体安排施工总体安排 4 一 组织机构 一 组织机构 4 二 施工准备 二 施工准备 4 三 三 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑 5 四 四 混凝土测温及温度计算混凝土测温及温度计算 9 四 大体积混凝土施工的主要问题四 大体积混凝土施工的主要问题 12 五 混凝土裂缝的预防措施五 混凝土裂缝的预防措施 13 六 质量保证措施六 质量保证措施 14 七 混凝土质量标准七 混凝土质量标准 14 八 安全施工措施八 安全施工措施 15 2 一 一 编制依据编制依据 1 施工组织设计 2 安徽医科大学 4 5 学生公寓楼施工图 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 版 4 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 5 高层建筑施工手册 二 二 工程概况工程概况 建筑概况 4 学生公寓工程为地下一层 地上十八层 5 学生公寓工程为地上十八层 钢筋 混凝土剪力墙结构 4 学生公寓工程建筑高度为 61 30m 5 学生公寓工程建筑高度为 61 45m 标准层层高 3 30m 建筑结构安全等级二级 基础设计等级乙级 设计使用年 限 50 年 建筑抗震设防类别丙类 抗震等级三级 工程建筑工程等级为二类 设计使 用年限为 50 年 室内环境污染控制类别为 类 防火设计建筑分类为一类 屋面防水 等级为 级 抗震设防烈度为 7 度 本工程基础采用筏板基础 基础须进入持力层内 300mm 基坑采用机械分层进行开 挖 坑底至少保留 300mm 厚土层人工清理 同时做好排水工作 挖至设计标高 200mm 以上时报相关部门进行验槽 合格后人工清理至设计标高并浇筑 100 厚 C15 级混凝土 垫层 每边伸出筏板边 100mm 筏板基础采用 1200 厚 C35 混凝土 并设置后浇带 后 浇带砼强度为 C40 基础混凝土均采用商品砼 砼强度等级均为 C35 其中地下室底板 外墙 顶板及水池均为 P6 抗渗砼 基础墙体在标高 0 000 米以下采用 MU5 0 煤矸石 实心砖 M10 0 水泥砂浆砌筑 设计单位 安徽现代建筑设计研究院 勘察单位 安徽省建设工程勘察研究院 建设单位 安徽医科大学 监理单位 合肥市工程建设监理公司 施工单位 安徽三建工程有限公司 三 三 施工总体安排施工总体安排 一 一 组织机构 组织机构 本工程基础为筏板基础 厚度为 1200MM 属大体积混凝土 筏板基础为本工程主 体施工的关键部位 因此项目部把筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工 项目部 3 制定了以项目经理为组长 项目负责人为副组长 项目技术员 施工员 质检员 材 料员 安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组 二 二 施工准备 施工准备 1 施工机具 本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵 1 台 插入式振动器 8 台 其中 4 台备用 照明灯具 4 套 木抹子 10 把 平锹 12 把 2 施工人员 施工班组负责人 2 名 钢筋 模板值班工人各 2 人 摊料 1 人 混凝土振捣 4 人 混凝土刮平 搓毛 压光 7 人 电工 机修工各 1 人 3 材料准备 本工程混凝土均采用商品混凝土 由预拌商品混凝土站供应 已签订混凝土供应 合同 供货方必须满足混凝土强度等级的要求 并负责提供质量保证资料 并保证及 时供应混凝土 其有充分的后勤保障能力 混凝土的供应在施工过程中必须保证连续 不间断 4 其他准备 1 浇筑混凝土之前 要先通知建设 监理 设计 监督站等有关部门对筏板基 础钢筋进行验收 验收合格后进行混凝土浇筑 2 做好测温孔的安置以及记录工作 3 做好预防天气变化的覆盖材料 塑料布 雨衣 及降水 排水措施 4 组织项目工程技术管理人员学习施工规范 新的验收评定标准 熟悉施工图纸 编制详细的施工技术交底 引测 50cm 水平标高控制线 三 三 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑 1 本工程底板结构属大体积混凝土 厚度达1200mm 采用一个坡度 薄层浇筑 一次到顶的浇筑方法 根据混凝土泵送时自然坡度 在每个浇筑点的前后布置三道振 动器 第一道布置在混凝土的卸料点 解决上部混凝土的捣实 第二道布置在混凝土 的坡脚处 第三道设置在中间 确保混凝土的密实 2 在浇筑过程中 一定要控制好间歇时间 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前 浇筑完毕 一般不大于 2h 3 在浇筑过程中 振捣是一个重要环节 一定要严格按操作规程操作 做到快插 慢拨 快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出 慢拨是为了 能使混凝土能填满棒所造成的空洞 在振捣过程中 振捣棒略上下抽动 使混凝土振 4 捣密实 插点要均匀 插点之间距离一般控制在550mm之内 采用单一的行列形式 不 要与交错式混用 以免漏振 振捣点时间要掌握好 不要过长 也不要过短 一般控 制在20 30s之间 在振捣上层混凝土时 振捣棒下插5cm 消除上下层之间冷缝 确保 混凝土质量 在振捣过程中 不得触及钢筋 模板 以免发生移位 跑模现象 4 混凝土养护 养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作 养护的目的是保持适宜的温度和湿 度 控制混凝土内外温差及降温速度 促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的 产生 应根据气候条件采取控温措施 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度 将温度控制在涉及要求的范围以内 当设计无具体要求时 温差应控制在 25 的范围 内 保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失 减小混凝土表面的温度梯度 防 止产生表面裂缝 亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性 使混凝土的平均总温 差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度 防止产生贯穿裂缝 保温的作用是使尚在 混凝土强度发展阶段 潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝 亦可使水 泥的水化顺利进行 提高混凝土的极限拉伸强度 对大体积混凝土面 一般在混凝土 表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜 对混凝土进行保湿养护 以防止水分蒸发过快 产生干缩缝 根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片 进行保温养护 温差过小 或降温不利时 可采用用水浸透保温层 增大导热系数的方法 控制温差和降温速度 对于大体积砼来说养护时间一般不少于 15 天 5 混凝土试块的留置 普通混凝土连续浇筑超过1000m3时 每浇筑200m3混凝土左一组试块 本基础应做 7 2 14组试块 抗渗混凝土同一混凝土标号 同一抗渗等级 同一配比 超过 1000m3需做2组 本工程应留置4组 2组标养 2组同条件 四 混凝土测温及温度计算 四 混凝土测温及温度计算 为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量 砼测温时布设测试点进行 24 小时 连续测温 以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施 布点方式及顺序 测点的布置以控制底板的中心最高温度 表面最低温度为准 1 测温制度 A 砼拌制过程应对使用的砂 石 水泥 粉煤灰 水等要进行温度测量 并做好 记录 每班要对出罐温度进行测量 商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入 模温度 5 B 浇筑养护过程测温 浇筑后 6 小时开始 24 小时连续测温 前三天温升阶段 2 小时测一次 降温开始后可 4 小时测一次 14 天后改为 8 小时测一次 每次测温同时 测定大气温度并真实填写测温记录表 2 根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差 A 控制砼的入模温度 在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量 砼集料温度 找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围 主 要措施是调整拌合水的温度 B 监测砼内部 中心与表面下 50mm 处 温差 不能超过 25 C 注意砼表面 表面以下 50 处 与大气 混凝土表面外 50 处 的温差 不 能超过 25 D 混凝土降温速度不大于 1 5 d E 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 25 要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大 另外在洒水养护时水温和砼表面温 度不宜相差过大 3 做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温 大体积砼为防止由于内部温差超过 25 而发生裂缝 必须监测砼内部的温度 并 及时采取不同的保温措施 控制砼内部温差不超过 25 这是大体积砼施工的重要环 节 一定要充分准备 认真监测并做好记录 A 采用温度计监测砼内部温度 B 测温孔的布置 平面点位控制测量 布孔原则为边中 偏中 上中下 每个平 面测点埋设上 下二根或上 中 下三根测温线 各测点平面距离约 10m C 四角点设 上 下两根温度计 其他点设上 中 下三根 D 上下表面测点距底板顶 底面 50mm 中点设在板厚的中间 E 每点的温度计用塑料管套好 上下口密封严实 预先固定在底板钢筋上 以保 护温度计不被破坏 F 测点的布置 表面温度测点 测点距上表面 50 中间温度测点 测点距上表面 600mm 底面温度测点 测点距下表面 50 测温线砼表面上予留大于 200 以上即可 6 所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量 设经过培训 责 任心强的专人进行定时测设并记录 作为对砼施工质量的控制依据 在测温过程中 当发现内部温度差超过 25 应及时加强保温 防止砼产生温差应 力和裂缝 4 温度计算 1 砼内部的绝热温升按 高层建筑施工手册 5 6 5 公式 T W C Q 0 83 FA 50 280 0 97 490 2418 0 83 50 50 46 7 C W 每立方米砼的水泥用量 kg m3 Q 每立方水泥的水化热 kj kg 可查 手册 5 6 3 C 砼的比热 计算时选 0 97kg kg K 砼的密度 取 2418 kg m3 FA 每立方米砼中粉煤灰掺量 kg m3 砼的龄期 d 2 砼的拌合平均温度 浇筑天气 10 C TC TiWc Wc 9 C 3 砼内部实际温度 Tmax Jj T 9 46 7 0 83 47 8 C 5 砼表面温度 Tb Tq 4 H h H h T 10 C 4 1 44 0 2 1 0 46 7 C 10 C 30 4 C H 砼的计算厚度 1 2M h 砼的虚厚度 0 2M T 龄期 时砼内最高温度与外界气温之差 6 结论 砼表面温度与内部温度差 46 7 C 30 4 C 16 3 C 未超过 25 C 的规定 砼表面温度与大气温度温差 30 4 C 10 C 20 4 C 未超过 25 C 的规定 因此不需要采取其他降温措施 即可保证质量 四 大体积混凝土施工的主要问题四 大体积混凝土施工的主要问题 7 1 泌水现象 由于混凝土分层分段浇筑 使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长 各分层之间产生泌水层 导致混凝土层间粘结力降低 2 干燥收缩裂缝 混凝土硬化后 内部的游离水会由表及里逐渐蒸发 导致混凝 土相应地产生干燥收缩 在约束条件下 收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉 强度时 混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝 影响结构的耐久性和承载能力 3 温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量 每克水泥放出 502J 的热量 如 果以水泥用量 350 550kg m3 来计算 每方混凝土将放出 17500 27500kJ 的热量 从 而使混凝土内部温度升高 在浇筑温度的基础上 通常升高 35 左右 如果浇筑温度 为 28 则混凝土内部温度将达到 65 左右 如没有降温措施或浇筑温度过高 混凝 土内部的温度还会更高 混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的 3 5d 因为混凝 土内部和表面的散热条件不同 所以混凝土中心温度高 表面温度低 形成温度梯度 造成温度变形和温度应力 当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时 就会产生裂缝 4 施工冷缝 因大体积混凝土的混凝土浇筑量大 在分层浇筑中 前后分层浇筑 的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前 遇到了停电 停水及其它恶劣气候条件等 因素的影响 致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝 五 混凝土裂缝的预防措施五 混凝土裂缝的预防措施 1 对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求 明确使用低水化热的 PO42 5R 级普通硅酸盐水泥 石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石 粒径控制 在 5 30 之间 含泥量小于 1 细骨料采用含泥量较低的中粗砂 细度模数为 2 5 3 2 含泥量小于 3 2 掺加 级磨细粉煤灰 掺加缓凝剂 掺加 UEA 混凝土微膨胀剂 3 分区域分层连续浇筑 不留竖向施工缝 4 加强混凝土的振捣 现浇底板振捣完毕后 用平板振动棒振压两遍 终凝前用 木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面 提高混凝土的密实度 减小收缩变形 5 对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护 6 严格控制水灰比和坍落度 在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测 凡超 过要求坍落度值的 20mm 的不允许卸料 7 加强现浇混凝土板的早期养护 混凝土终凝后 12h 内即开绐派专人适量浇水覆 盖养护 养护期为 14 昼夜 六 质量保证措施六 质量保证措施 1 施工前制定严密的施工措施和各项操作细则 进行周密部署和组织 加强技术 8 交底的执行检查和监督 2 认真做好施