基坑支护方案(工法-冠梁-支撑)

胡墩路 外环南路 临江大道 工程胡墩路 外环南路 临江大道 工程 K1 567 45 K1 987 55 段 段 基基 坑坑 支支 护护 施施 工工 安安 全全 专专 项项 方方 案案 施工单位 武汉市市政建设集团有限公司施工单位 武汉市市政建设集团有限公司 联丰大道 胡墩路和湖港路联丰大道 胡墩路和湖港路 BT 融资建设项目项目部融资建设项目项目部 2016 年年 8 月月 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 2 2 工程概况工程概况 3 3 施工部署施工部署 4 4 主要施工方案主要施工方案 5 5 施工进度及保证措施施工进度及保证措施 6 6 施工安全及保证措施施工安全及保证措施 7 7 文明施工保证措施文明施工保证措施 8 8 紧急情况的处理措施及预案紧急情况的处理措施及预案 9 9 基坑监测基坑监测 10 10 应急预案应急预案 1 1 编制依据编制依据 1 11 1 编制依据编制依据 胡墩路 外环南路 临江大道 工程施工图设计 污水管道基坑支护工程施 工图纸及设计交底 联丰大道 胡墩路 湖港路 BT 融资建设项目投标文件 工程勘察报告和技术 经济资料 我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料 适用本工程的各种施工规范 公司现有类似工程的有关资料 企业标准及现有资源 现有的施工技术 管 理水平和机械设备配备能力及经验 1 21 2 相关规范相关规范 住建部 2009 87 号文 基坑工程技术规程 DB42 159 2008 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 2012 建筑基坑工程技术规范 YB9258 2008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141 2008 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 工程测量规范 GB50026 市政排水管道工程及附属设施 06MS201 市政基础设施施工质量验收通用规程 DB13 J 54 2005 市政基础设施工程施工质量验收统一标准 DB13 J 53 2005 钢筋混凝土结构设计规范 GB50010 2010 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497 2009 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 J253 2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 基坑概况及基坑设计基坑概况及基坑设计 拟建工程场地位于武汉青山区 起点为待建外环南路 向东延伸至现状临江 大道 沿线地形为鱼塘 耕地 道路 及民房 局部地段鱼塘已经回填 地面标 高一般为 18 20 22 27m 左右 地势较平坦 起伏不大 沿线原始地貌单元为河 流堆积平原 属于长江一级阶地 基坑支护设计范围为胡墩路桩号 K1 567 45 K1 987 55 段污水管道 道路路基处理 K1 575 K1 650 段清表场平至标高 19 00 K1 650 K1 800 段 清除现状地面素填土和 2m 深淤泥 在污水管道基坑范围外抛石 1 0m K1 800 K1 875 段清表场平标高 19 00 K1 875 K1 980 段清除现状地面表层淤泥 耕土 场平至 19 00 粉喷桩地基处理 桩间距 1 2 米 等边三角形布置 桩长不小于 设计长度且进入持力层 1m 位于污水管下粉喷桩设计停灰面 2 22 2 基坑支护设计基坑支护设计 基坑施工前先进行道路路基处理 污水管先于雨水管施工 污水主管先于 污水支管施工 1 K1 575 K1 830 段污水管道基坑 基坑深度为 7 5 8 0m 基坑宽度约为 3 5m 采用长度为 12m 的 SMW 工法桩加两道内支撑进行支护开挖 桩顶标高为清 表场平标高或清淤回填标高 桩距 1 2m 桩顶标高以下 0 35m 和 4 0m 处各设置 一道内支撑 第一道为混凝土支撑 第二道支撑为钢支撑 2 K1 830 K1 980 段污水管道基坑 基坑深度为 8 0 8 5m 基坑宽度约 为 3 5m 采用长度为 12m 的 SMW 工法桩加两道内支撑进行支护开挖 桩顶标高为 清表场平标高 桩距 1 2m 桩顶标高以下 0 35m 和 4 0m 处各设置一道内支撑 第一道为混凝土支撑 第二道支撑为钢支撑 内插型钢型号为热轧 HN700 300 13 24 型钢或力学性能指标更高的型钢桩 钢支撑采用 D609mm 12mm 螺旋焊钢管 冠梁规格为 BH 1200mm 700mm 支撑规格 为 600mm 700mm 冠梁与支撑均采用 C30 混凝土现浇 钢筋保护层厚度均为 40mm 内支撑与桩体之间设置一道围檩 围檩双拼 HM500mm 300mm 型钢 内支撑 围檩和桩体之间焊接 焊接尺寸为 8mm 2 32 3 基坑地质情况基坑地质情况 本工程污水管道范围内的工程地质条件复杂 红线范围内有建筑物和地下构 筑物 基坑为临时性基坑 根据 湖北省基坑工程技术规程 DB42 T159 2012 基坑为一级基坑 1 管道基础处理 根据 胡墩路 外环南路 临江大道 工程岩土工程勘察报告 以及 胡墩 路 外环南路 临江大道 工程岩土工程勘察报告 补勘 可知 污水管道基 础分布情况如下 K1 575 K1 830 段污水管道 检查井基础落在 5 粉质粘土夹粉质土粉砂层 6 粉细砂层上 其地基承载力特征值 fak 分别为 110kPa 140kPa 满足设计要求 K1 830 K1 980 段污水管道 检查井基础落在粉喷桩复合地基上 下部设置 30cm 的级配砂石料垫层 分两层回填 其压实系数不小于 0 97 2 42 4 基坑围护工程施工技术分析 基坑围护工程施工技术分析 本工程设计采用 850 600 工法桩内插型钢支护形式 结合本工程特点分 析 本标段施工 K1 540 K1 970 段基坑深度约为 8 米左右 左侧有管廊 右侧有 民房及自来水供水管道 地下水丰富且淤泥层较厚 针对本工程的地质情况 图 纸设计为工法桩施工 该方法具有以下优势 1 止水性能好 2 工期短 3 扬尘措施可控 工法桩施工涉及场地土层主要以杂填土及素填土 淤泥 淤泥质黏土为主 工法桩设计桩长为 12 米及 15 米 工法桩穿过淤泥层及淤泥质黏土层 桩端部进 入 3 1 黏土层及 3 2 粉质黏土层 依据剖面图岩土地质情况可见 土层分布变化 较大 结合各土层物理性指标黏聚力分析 施工下钻相对容易 但应依据试钻具 体情况 调整施工的各项技术参数 确保工程质量达标 3 3 施工部署施工部署 3 13 1 施工部署施工部署 本段管道线性延伸 总长约 405m 根据不同开挖深度支护形式 分段施工 12mSMW 工法桩加两道内支撑支护开挖约 255m 15mSMW 工法桩加两道内支撑支护 开挖约 150m 拟安排每两个井段为一个作业面 平行组织流水作业 桩号 K1 875 K1 987 55 段 对该段污水管道进行了工法桩支护加固 施工前按路基处 理先进行粉喷桩地基处理 桩间距 1 2 米 等边三角形布置 桩长不小于设计长 度且进入持力层 1m 位于污水管下粉喷桩设计停灰面 工法桩支护段拟采用 15T 履带吊垫钢板下管 吊车和人工配合管道对正 采 用外拉法用两台 15T 手拉倒链平行对管子进行接口 施工便道布置在中线南侧 沿管线延伸侧依次施工 起止桩号 K1 567 45 K1 987 55 3 23 2 工期计划安排工期计划安排 沟槽及管道施工计划总工期 77 天 场地平整计划工期 36 天 工法桩计划工期 42 天 冠梁及砼支撑工期 45 天 降水井 污水沟槽及管道主体工期 37 天 型钢拔出及支撑拆除工期 27 天 具体详见 施工进度横道图 3 33 3 施工平面规划施工平面规划 3 3 1 平面布置 场地布置的总原则为 总体布局 少占道路 工整规范 经济合理 永临 结合 临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主 做至紧凑 美观 安全 防火 并减少对周围环境和公共交验的影响 具体详见 施工总平面布置图 3 3 2 施工总平面布置 工法桩施工阶段 主要的基本设施有 水泥仓储 水泥浆液配制 暂存场地 输浆泵 空压机以及 850mm 工法 桩机等全套设备作业场地 我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地 根据实际情况合理安排好工序 保证施工顺利进行 施工总平面布置原则 此次基坑围护工程为统筹安排 施工后台 包括水泥罐 自动搅拌站 空压机 等 操作场地宜相对布置在场地空位区域 以便制备水泥浆液供应周围工法机施 工 办公和住宿在周边民房租用 3 3 3 施工总平面管理 施工现场始终严格要求对照 施工总平面图 实行 定置 管理 并严格要 求做到物流有序 各类机具 材料整理后统一堆放在指定的区域 不得占用基地以外的道路 并堆放整齐 有序 施工场区机台周围由机台负责清理 做到场区无弃土 无弃物 各机台 班 组积极做好 工完场清 工作 以创造并保持一个整洁的工作环境 机台使用的管材 器具各自堆放整齐 保持整洁 3 3 4 施工用电 用水 施工用电 施工现场用电与联德厂家协商 接入施工现场 以满足现场用电的 需要 同时租用 1 台 400KM 的发电机 以备现场需要 施工用水 需要接用自来水 并安装 D50 管至施工场地内 施工排水 施工排水抽排进入现有沟渠中 3 43 4 施工准备施工准备 3 4 1 搅拌桩施工前 须预先进行必要的场地平整清表 路基处理 修筑施工 便道 清除施工区域范围地上地下障碍物 场地地面及施工便道荷载以能放置 ZKD 3 型三轴钻机及配备 JB160 工法桩机为准 3 4 2 选好施工出入口 修建洗车槽和场内施工道路 做好现场排水沟网 保 持场内道路畅通 3 4 3 机具选型 本次工程 工法桩施工我司拟投入 1 2 台套设备 根据工程进度安排 包括 选择配套 ZKD 3 型三轴钻机及配备 JB160 工法桩机进场施工 具体每台套配备的 设备包括 1 台 200 型挖掘机 1 台 50T 履带吊 1 台自动搅拌站及 2 只存浆桶 2 台国产 BW 250 型输浆泵 1 台空气压缩机 采用全站仪进行整体定位和轴线复核 采用 J2 经纬仪放样 J6 经纬仪校核桩 架垂直度 DSZ3 自动安平水准仪控制标高 3 4 4 水电准备 为保证施工机械正常运行 快速高效地完成生产任务 保证施工进度 现场接 入联德厂家借电 500VA 容量电源 现场施工用水需接入一根 50mm 进水管 并 保证正常水压 3 4 5 技术准备 方案报批 编制施工组织设计和专项施工方案 并按程序报批 图纸会审 组织技术人员进行施工图自审 会同业主 设计 监理等相关单位 共同参加图纸会审与设计交底 熟悉岩土工程勘察报告 了解工程重点和难点 技术交底 技术人员向作业班组进行技术交底 明确技术要点和质量控制的重 点和难点 确保设计意图在技术上得到具体落实 根据业主提供的坐标基准 控制 点 按照设计图进行放样定位及工程引测工 作 并做好永久点及临时点标志 放样定线后作好测量技术复核单 交由监理单 位复核合格后进行下一道工序 3 4 6 探挖沟槽 如有影响施工作业的地上 地下障碍物须在施工前予以清除 并及时平整处理 3 4 7 燃料准备 机械试运转检查 为保证施工机械正常运行 快速高效地完成生产任务 保证施工进度 现场需 提前备足施工用燃料 同时调试三轴桩机 保证正常施工作业中不会出现大的机 械故障 主要计划见附表一 计划投入主要施工机械设备一览表 3 4 8 劳动力准备 按照劳动力进度计划 我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地 各 阶段劳动力使用情况详见附表二 劳动力计划表 4 4 主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施 4 14 1 施工顺序 施工顺序 平整场地 施工围栏 设备进场 设备拼装 测量定位放线 路基处理 型钢水泥土搅拌墙施工 降水井施工 土方开挖至第一道支撑垫层标 高 施工冠梁及第一道支撑 第一道支撑混凝土强度达到设计要求 80 继续开 挖至第二道支撑底标高 施工钢腰梁及第二道支撑 等挖土至设计底标高 浇筑 垫层并施工污水管道 管道施工完成后进行回填 等回填至第 2 道支撑以下 50cm 浇筑 30cmC30 素混凝土 待混凝土板达到设计强度后 拆除第 2 道支撑 待回填至第 1 道支撑底下 50cm 拆除第 1 道混凝土支撑 设备拆除 设备退场 4 24 2 关键部位施工方案关键部位施工方案 4 2 1 场地平整 工法桩施工前 预先进行必要的场地平整 修筑施工便道 清除施工区域范围 地上地下障碍物 场地地面及施工便道荷载以能行走 50 吨履带式吊机及 JB160 桩架为准 由于工法桩机自重 280T 高度达 40M 为保证设备安全 对地基承载 力要求较高 50T 履带吊插拔 H 型钢时 需在施工段面内来回行走且 H 型钢起吊 后高度比较高 为保证设备及人员安全 履带行走道路必须平整达到设备不摇晃 为止 4 2 2 测量放线 根据业主 或总包单位 提供的坐标基准 控制 点 按照设计图进行放样 定位及工程引测工作 并做好永久点及临时点标志 放样定线后作好测量技术复 核单 交由总包 监理单位复核合格后进行下一道工序 1 复核业主交桩控制点 2 根据施工需要加密施工控制点 3 轴线放样并复测 4 34 3 路基处理路基处理 根据设计要求 对路床宽度内进行勘察原地貌 清除该段淤泥及杂填土约 2M 左右 并清除地下 2 米以上的障碍物 以保证工法桩正常施工 并达到文明工地 要求 管道地基处理 根据工程勘察报告 K1 575 K1 830 段污水管道 检查井基础 落在 5 粉质粘土夹粉砂层 6 粉细砂层上 其地基承载力特征值 fak 分别为 110KPa 140KPa 满足设计要求 K1 830 K1 980 段污水管道 检查井基础落在 粉喷桩复合地基上 下部设置 30cm 的级配砂石料垫层 级配砂石料垫层采用分 层回填 分层夯实 每层虚铺厚度不于 0 3m 压实度系数不小于设计规定 0 97 K1 875 K1 980 段复合地基处理 桩径为 850mm 平面布置呈长方形 中心距 为 600 4 4 4 4 工法桩施工工法桩施工方案方案 4 4 1 工法桩工艺流程 开挖沟槽 搅拌机架设 下一施工循环 搅拌机就位 校正复核 桩机水平和垂直度 施工完毕残土处理 搅拌机械撤出 测量放样 拌制水泥浆液 开启空 压机 送浆至桩机钻头 钻头喷浆 气并切割土体 下沉至设计桩底标高 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 钻头喷浆 气并提 升至设计桩顶标高 图图 4 1 14 1 1 SMWSMW 工法施工工艺流程图工法施工工艺流程图 4 4 2 工法桩施工顺序 SMW 工法三轴水泥土搅拌桩桩径 0 85m 间距 0 5m 咬合 0 25m 桩长和标高严 格按照设计要求实施 具体如下图 表表 1 1 流程图解表流程图解表 序序 号号 名称名称施工顺序施工顺序技术措施技术措施 1 导沟 开挖 开挖导向沟槽 可作 为泥水沟 并确定表层 土是否存在障碍物 导 沟一般宽 0 8 1 0m 深 0 6 1 0m 2 置放 导轨 H 200 x200 导轨支撑 导轨 H 300 x300 导轨主要用于施工导 向与型钢定位 3 设定 施工标 志 入入 根据设计的型钢间距 设定施工标志 4 SMW 施工 入入入 首先搅拌下沉 上提喷浆 然后重复搅拌下沉 上提喷 浆 在搅拌施工注入水泥浆 过程中 有一部分浆液会返 回地面 要尽快清除并沿挡 土墙方向作一沟槽 方便插 入型钢 5 插入 型钢 入入 入入入入 入入入入 一般在水泥土凝固之 前沉入泥土中 能较好 的保持型钢的垂直度与 平行度 6 固定 型钢 入入 入入 入入入入 入入入入入 型钢沉入设计标高后 用水泥砂浆等将型钢固 定 7 施工 完成 SMW 撤除导轨 并按设计 顶圈梁的尺寸开槽置模 多为泥模 先施工搅拌桩 再造时插入热轧 HN700 300 13 24 型钢或力学性能指标更 高的型钢 顶标高高出搅拌桩桩顶 0 5m 便于型钢后期的拔出 型钢垂直度偏差 不大于 1 200 型钢长度偏差不大于 10mm 型钢平面位置偏差应小于 50mm 形心 转角小于 3 度 相邻两幅搅拌桩的施工间隔不超过 24h 且套打一孔 搅拌桩施工完后及时 插入型钢 插入型钢前 全面涂刷减摩剂 这样可有减小摩阻力 以保证型钢拔 出 若现场出现停电 则启用备用 600KW 发电机进行发电作业 现场 28 天龄期的无侧限抗压强度最小值不小于设计规定 抗渗系数小于设 计规定 设计规定 无侧限抗压强度最小值不小于 0 6MPa 抗渗系数 1 10 7 cm s 采用的水泥强度等级不低于 42 5MPa 水泥掺量不小于 20 即每立方 米被搅拌土体中水泥掺量不小于 360Kg 水泥土搅拌桩桩位水平偏差不大于 50mm 垂直度偏差不大于 1 200 桩径偏差不大于 10mm 桩底标高允许偏差为 50mm 100mm 搅拌桩施工时根据设计要求全长范围内复搅 4 4 3 水泥浆配合比 特别说明 水泥浆液配比须根据现场试验进行修正 参考配比范围为 特别说明 水泥浆液配比须根据现场试验进行修正 参考配比范围为 水泥水泥 水 水 1 1 51 1 5 水灰比控制手段 假设工法桩桩长 15M 1 公式 每幅桩水泥用量 V 每幅桩 水泥掺量 水泥土比重 1 8t m3 15 1 031 0 20 1 8 5 5674T 2 SMW 工法桩 850 桩长 15m 3 水泥掺量 20 水灰比 1 5 4 每幅桩水泥用量 5 5674t 用水量 8 3511m3 5 每幅桩用浆 10 桶 6 每桶浆水泥用量 556 74 Kg 用水量 835 11 Kg 工法桩搅拌后台全数控控 制 7 合计每桶泥浆总量为 1391 85 Kg 注 850 三轴工法桩截面积 1 031m2 根据围护施工的特点 水泥土配比的技术要求如下 1 设计合理的水泥浆液及水灰比 使其确保水泥土有效强度 2 水泥掺入比的设计 必须确保水泥土强度 降低土体置换率 减轻施工时对 环境的扰动影响 3 根据设计要求 结合工程实际 拟订此次工法桩的水泥浆液配合比为 水泥采用普通硅酸盐水泥 标号不低于 42 5 级 水灰比为 1 5 工法桩水泥掺量不小于 20 即每立方米搅拌桩体中水泥浆掺量不小于 360kg 桩身 28 天无侧限抗压强度 0 6Mpa 工法桩施工时每班组都须按规定制作一组试块 自然条件养护 28 天 试块 强度必须达到设计要求 工法桩施工时 水泥浆喷浆压力为 0 2 0 6MPa 根据土质变化而变化 且 不超过此范围 施工时 空压机压力值为 0 2 0 7MPa 根据土质变化而变化 且不超过此范围 4 4 4 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场摆放水平自动搅拌站 两侧采用搅笼连接水泥罐 在开机前按要求 进行水泥浆液的搅制 将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用 水泥浆配制好后 停滞时间不得超过 3 小时 搭接施工的相邻三轴桩施工间隔 不得超过 24 小时 初凝时间 钻进注浆量为额定浆量的 70 80 注浆压力 1 2MPa 注浆流量 150 200L min 每台 若相邻两幅桩施工间隔时间超过 24H 则作冷缝搭接处理 搭接长度大于等于 1 米 若发生机械检修或机械故障 预计修理时间超过 24 小时 确认损坏部件后则 立即启动机械应急措施 不计人力财力 购买新部件更换 更换之后采用冷缝处 理 确保工程进度 4 4 5 搅拌及注浆 1 在施工现场搭建拌浆施工平台 平台附近搭建水泥库 在开机前应进行 浆液的搅制 按照设计试桩确定水泥浆液的水灰比和每立方搅拌水泥土水泥用量 2 搅拌机冷却水循环正常后 启动搅拌机电机 放松起重机钢丝绳 使搅 拌 桩底重复搅拌时 提升搅拌注浆 1米 分钟 提升搅拌注浆 2米 分钟 3 下沉搅拌注浆 1米 分钟 2 柱底 3米 深 度 施工时间 1 4 图图 2 2 搅拌及注浆函数图搅拌及注浆函数图 机沿导向架切土搅拌下沉 如下沉速度太慢 可用输浆系统补给清水以利钻进 搅拌机钻杆的钻进 提升速度保持为 0 65 1 0m min 转速为 6r min 搅拌机 下沉到设计深度后 开启灰浆泵 其出口压力保持 1 5 2 5Mpa 使水泥浆自动 连续喷入地基 搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升 喷浆提升速度 不大于 0 5m min 直到设计要求桩顶标高 施工严格控制浆液水灰比 一般为 1 3 1 5 为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀 再次将搅拌机边旋转边 沉入土中直到设计要求深度 重复搅拌升降控制在 0 5 0 8m min 必须控制好 喷浆速率与提升速度的关系 施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时 立即 暂停施工 重新下钻至停浆面或少浆桩段以下 1m 的位置 重新注浆 10 20S 后 恢复提升 保证桩身完整 防止断桩 3 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液 注浆用先进的 自 动化程度高的 水泥自动搅拌注浆泵 如 ZYJ 60 型 同时严格控制下沉和 提升速度 下沉速度不大于 1 米 分钟 提升速度不大于 2 米 分钟 在桩底部分 重复搅拌注浆时 提升速度不大于 1 米 分钟 并做好原始记录 搅拌时间与下 沉 提升关系如上图 4 桩与桩搭接不大于 24h 如超过 24h 则在第二根桩施工时增加浆量 20 同时减少提升速度 如因相融时间过长 致使第二个桩无法搭接时 则在 设计认可下采取局部补桩或注浆措施 4 54 5 型钢施工型钢施工 内插型钢型号为热轧 HN700 300 13 24 型钢或力学性能指标更高的型钢桩 钢支撑采用 D609mm 12mm 螺旋焊钢管 冠梁规格为 BH 1200mm 700mm 支撑规格 为 600mm 700mm 冠梁与支撑均采用 C30 混凝土现浇 钢筋保护层厚度均为 40mm 内支撑与桩体之间设置一道围檩 围檩双拼 HM500mm 300mm 型钢 内支撑 围檩和桩体之间焊接 焊接尺寸为 8mm 4 5 1 型钢插入 1 三轴水泥搅拌桩施工完毕后 吊机应立即就位 准备吊放型钢 型钢应 预涂减摩剂 以便回收 2 起吊前在距型钢顶端 0 2m 处开一个中心孔 孔径约 4cm 装好吊具和固 定钩 然后用 50t 吊机起吊型钢 必须保持垂直插入 在槽沟定位型钢上设型钢 定位卡固定 定位卡必须牢固 水平 然后将型钢钢底部中心对正桩位中心并沿 定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内 用线锤或经纬仪控制垂直度 垂直度应 小于 3 型钢插入过程中转角小于 1 3 当型钢插放到设计标高时 用 8 吊筋将 H 型钢固定 溢出的水泥土必须 进行处理 控制到一定标高 以便进行下道工序施工 4 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后 将吊筋与槽沟定位型钢撤除 SMW 搅拌桩施工主要项目的质量标准搅拌桩施工主要项目的质量标准 项目项目标 准 桩的垂直度允许偏差 1 300 平行基坑方 向 30mm 桩位偏差 垂直基坑方 向 30mm 水泥强度及抗渗性达到设计要求 成桩深度 100mm 0mm 当基坑施工完毕后 需拔出 H 型钢 H 型钢拔出后需用单管注浆法回填型钢 缝隙 施工时 直接在工程桩中随机选择 6 幅桩作为试桩 以便确定可达到设计 强度的水泥掺量 钻进速度等技术参数 不在工程桩范围之外另行选址试桩 搅拌桩龄期根据设计要求 达到设计强度并经验收合格后 再进行基坑开 挖 4 64 6 排降水措施施工排降水措施施工 根据设计要求 本工程采用明沟排水的方式进行治理 在基坑顶设置截水 防止基坑周边地表水对基坑边坡产生的冲刷潜蚀作用 开挖时要做好基坑地下水 治理工作 确保基础在无水环境下施工 由于基坑开挖深度较深 已经进入承压 含水层 承压水对工程影响较大 为防止突涌 设置降水井 降水井位置剖面示意图 4 6 1 沟槽排水措施 沿沟槽两边设 350 350mm 的截水明沟 防止地表水流向基坑 沿坑底的两侧 挖排水沟进行基坑内导水 排水沟紧贴工法桩施做 断面取 0 3 0 3m 坡度为 0 5 集水井隔 40m 左右设置一个 集水井的直径为 0 8m 深度随挖土的加深适 当设置 基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外 经过沉砂池沉淀后排水 现状排水明渠 4 6 2 降水措施 K1 567 45 K1 987 55 段基坑内侧沿线双边交错布置降水井 降水井设计抽 水量 30t h 承压水位降到基坑底以下 1m 降水井深度 20m 井顶标高为道路路 基处理后地面标高 井直径 550mm 降水井间距 20m 降水井滤水器直径 250mm 降水井距离管道内壁不大于 3m 降水井由专业降水单位根据本工程地质水文条件进行降水设计 并根据现场 抽水试验完善降水参数 抽水试验求参方法 计算方法 按稳定流承压非完整井考虑 计算公式 rlgRlg Q MK 366 0 Si n 1i i 式中 S 承压水降深 K 含水层渗透系数 M 含水层厚度 取值 50m Qi 单井抽水量 1200 和 2400m3 d 两种 R 抽水影响半径 取值 200m ri 任意点距抽水井的平面距离 m 由于基坑平面形状为长条形 不宜采用大井法估算涌水量 因此本方案以设 计降深要求作为控制原则 利用 天汉软件 进行多种井位与流量情况下的试算 以确定最合理的降水方案 管井的封填 降水工程结束后 回填遵循 以土还土 以砂还砂 的原则 以管盖板以下 30m 深度内灌入混凝土后振实 下部采用粘土回填 4 7 冠梁冠梁施工施工 4 7 14 7 1 钢筋施工钢筋施工 1 1 钢筋材料 钢筋材料 1 钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定 2 钢筋在运输和存放时 不得损坏包装和标志 并应按牌号 规格 炉批 分别堆放 室外堆放时 应采用避免钢筋锈蚀的措施 3 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应停 止使用该批钢筋 并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 2 钢筋加工 钢筋加工 1 钢筋的表面应清洁 无损伤 油渍 漆污和铁锈应在加工前清除干净 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 钢筋除锈后如有严重的表面缺陷 应重 新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标 2 钢筋加工宜在常温状态下进行 加工过程中不应加热钢筋 钢筋弯折应 一次完成 不得反复弯折 3 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直 也可采用冷拉方法调直 当采用冷拉方法调直时 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4 HRB335 HRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1 钢筋调直过程中不应损伤 带肋钢筋的横肋 调直后的钢筋应平直 不应有局部弯折 4 受力钢筋的弯折应符合下列规定 1 光圆钢筋末端应作 180 弯钩 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的 3 倍 作受压钢筋使用时 光圆钢筋末端可不作弯钩 2 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2 5 倍 3 335MPa 级 400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 4 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径 3 钢筋连接与安装钢筋连接与安装 1 钢筋连接方式根据设计要求采用机械连接 2 当钢筋采用机械锚固措施时 应符合现行国家标准 混凝土结构设计规 范 GB 50010 等的有关规定 3 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二 个以上的接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍 4 钢筋机械连接应符合现行行业标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 的有关规定 机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准 混凝 土结构设计规范 GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定 且不得小于 15mm 接头之间的横向净距不宜小于 25mm 5 纵向受力钢筋采用机械连接接头 设置在同一构件内的接头相互错开 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为 35d d 为纵向 受力钢筋的较大直径 且不应小于 500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头均应属于同一连接区段 同一连接区段内 纵向受力钢筋接头面积百分率为 该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率要求 在受拉区不宜超过 50 6 在冠梁的纵向受力钢筋搭接长度范围内 应按设计要求配置箍筋 7 钢筋安装过程中 设计未允许的部位不宜焊接 如因施工操作原因需对钢 筋进行焊接时 焊接质量应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 的 有关规定 8 钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板 模具内表面的脱模剂污染 4 7 2 模板工程模板工程 1 模板制作与安装 模板制作与安装 1 冠梁模板采用竹胶模板 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂 每次 混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑 2 当混凝土支撑开挖至设计标高后 进行整平 复测标高 保证底模的 平整及高程位置 同时对基底进行夯实处理 以防底模板在混凝土浇筑后发生沉 降而影响混凝土支撑的质量 然后施作 5cm 厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为 砼支撑底模 3 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸 当拼缝 10mm 的要用老 粉批嵌或用白铁皮封钉 模板安装时 模板应起拱 1 5 L L 为支撑跨度 本 工程按 30mm 起拱 为保证模板接缝宽度符合标准要求 施工中应加强对模板的 使用 维修 管理 4 模板由侧模 主龙骨 次龙骨 平撑 斜撑 对拉杆等组成 主龙骨 间距 0 6m 采用双拼 48 3 5mm 的钢管 次龙骨间距 0 3m 采用方木 10 10cm 斜撑间距 1 2m 采用方木 10 10cm 顶在次龙骨上 对拉杆纵向 间距同主龙骨 对拉主龙骨 为防止浇筑混凝土时漏浆 在侧模内侧底端应加设 海绵条 保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载 5 模板支撑安装必须平整 牢固 接缝严密不漏浆 保证混凝土浇筑质量 6 模板制作及安装的偏差应符合下表规定 模板制作及安装允许偏差模板制作及安装允许偏差 项目允许偏差 mm 检验仪具 轴线位置 5 经纬仪 钢尺 截面内部尺寸 4 5钢尺 相邻两板表面高低 差 2 钢尺 表面平整度 5 靠尺或塞尺 7 模板安装施工结束后报监理验收 经验收合格后方可进行下道工序施 工 8 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行 未经技术部门 同意 不得随意拆模 2 拆除与维护 拆除与维护 1 模板拆除时 可采取先支的后拆 后支的先拆 并应从上而下进行拆除 2 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时 方可拆除侧模 3 拆下的模板不得抛扔 应分散堆放在指定地点 并应及时清运 4 模板拆除后应将其表面清理干净 对变形和损伤部位应进行修复 4 7 3 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 1 混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前准备工作 1 对操作人员进行技术交底 2 根据施工方案中的技术要求 检查并确认施工现场具备实施条件 3 浇筑前应填报浇筑申请单 并经监理单位签认 4 浇筑前应检查混凝土送料单 核对混凝土配合比 确认混凝土强度等级 检查混凝土运输时间 测定混凝土坍落度 必要时还应测定混凝土扩展度 在确 认无误后再进行混凝土浇筑 5 混凝土拌合物入模温度不应低于 5 且不应高于 35 6 混凝土运输 输送 浇筑过程中严禁加水 混凝土运输 输送 浇筑过程 中散落的混凝土严禁用于结构浇筑 7 混凝土应布料均衡 应对模板及支架进行观察和维护 发生异常情况应及 时进行处理 混凝土浇筑和振捣应采取防止模板 钢筋移位的措施 2 混凝土输送混凝土输送 1 混凝土输送采用泵送方式 2 输送混凝土的管道 容器 溜槽不应吸水 漏浆 并应保证输送通畅 输 送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温 隔热 防雨等措施 3 混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定 1 输送泵的选型应根据工程特点 混凝土输送高度和距离 混凝土工作性 确定 2 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定 必要时宜设置备用 泵 3 输送泵设置的位置应满足施工要求 场地应平整 坚实 道路应畅通 4 输送泵的作业范围不得有阻碍物 输送泵设置位置应有防范高空坠物的 设施 4 混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定 1 混凝土输送泵管应根据输送泵的型号 拌合物性能 总输出量 单位输出 量 输送距离以及粗骨料粒径等进行选择 2 混凝土粗骨料最大粒径不大于 25mm 时 可采用内径不小于 125mm 的输 送泵管 混凝土粗骨料最大粒径不大于 40mm 时 可采用内径不小于 150mm 的 输送泵管 3 输送泵管安装接头应严密 输送泵管道转向宜平缓 4 输送泵管应采用支架固定 支架应与结构牢固连接 输送泵管转向处支架 应加密 支架应通过计算确定 必要时还应对设置位置的结构进行验算 5 混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护 3 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 根据图纸中关于混凝土强度的设计要求 混凝土采用 C30 混凝土 混 凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑 2 主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配 方量 严格把 好原材料质量关 水泥 碎石 砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准 及时 与砼供应单位沟通信息 3 砼浇捣前 施工现场应先做好各项准备工作 机械设备 照明设备等 应事先检查 保证完好符合要求 模板内的垃圾和杂物要清理干净 4 砼搅拌车进场后 应严把砼质量关 检查坍落度 可泵性是否符合要 求 应及时进行调整 必要时作退货处理 5 振动器的操作要做到 快插慢拔 砼浇捣应分点振捣 宜先振捣料 口处砼 形成自然流淌坡度 然后进行全面振捣 严格控制振捣时间 移动间距 插入深度 严禁采用振动钢筋 模板方法来振实砼 6 在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物 混凝土振捣采用插入式振捣器 振捣间距约为 50cm 以混凝土表面泛浆 无大量汽泡产生为止 严防混凝土振捣 不足或在一处过振而发生跑模现象 7 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工 分段分批浇筑 接头处新老混 凝土接合面按施工缝要求凿毛处理 并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清 理干净 且其接头位置留在冠梁上 4 混凝土振捣混凝土振捣 1 混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实 均匀 不应漏振 欠振 过振 2 混凝土振捣应采用插入式振动棒 平板振动器或附着振动器 必要时可 采用人工辅助振捣 3 振动棒振捣混凝土应符合下列规定 1 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣 当混凝土表面无明显 塌陷 有水泥浆出现 不再冒气泡时 可结束该部位振捣 2 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0 5 倍 振捣插点间距 不应大于振动棒的作用半径的 1 4 倍 4 特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施 1 施工缝边角处应加密振捣点 并应适当延长振捣时间 2 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣 加密 振捣点 并应适当延长振捣时间 3 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣 不得漏振 5 混凝土养护混凝土养护 1 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护 保湿养护采用纤维袋覆盖 洒水方 式 2 混凝土的养护时间要求 不应少于 7d 3 洒水养护应符合下列规定 4 洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖纤维袋后进行 5 洒水养护用水应符合规范 GB50666 2011 规定 6 混凝土施工缝混凝土施工缝 1 施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定 施工缝宜留设在便于施工 的位置 2 施工缝 后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋 3 混凝土浇筑过程中 因特殊原因需临时设置施工缝时 施工缝留设应规 整 并宜垂直于构件表面 必要时可采取增加插筋 事后修凿等技术措施 4 施工缝应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施 4 7 44 7 4 钢筋砼支撑钢筋砼支撑 支撑结构的施工与拆除顺序应与支护结构的设计工况一致 遵循先撑后挖的 原则 钢筋混凝土支撑按下列施工顺序 1 开挖至混凝土支撑下垫层标高 2 平整 压实支撑部位的地基 浇灌混凝土垫层或者砌筑混凝土支撑的胎 膜 3 施工钢筋混凝土支撑 考虑爆破拆除时应预先留设药眼 4 养护到设计规定强度 在对混凝土支撑妥善保护的条件下分层开挖支撑 以下土方 直至土方开挖完毕 钢筋混凝土支撑施工时 支撑轴线偏移应小于等于 20mm 支撑截面尺寸偏差 在 15mm 10mm 内 立柱中线偏差小于等于 40mm 立柱垂直度 H 500 30mm 立柱顶标高允许偏差正负 20mm 钢筋锚固长度不小于 36d d 为钢筋直径 钢筋混凝土支撑拆除可采用切割拆除法拆除 拆除支撑应有安全换撑 托换 措施 由下而上逐层进行 拆撑时 先拆辅撑 再拆主撑 并加强监测 拆除支 撑时确保不损伤主体结构 吊运拆下的支撑构件时委派指挥人员现场指挥 确保 不碰触支撑系统及结构工程 4 7 34 7 3 内内支撑施工支撑施工 基坑开挖至支撑设计标高以下 0 5m 时 停止开挖 及时设置支撑 支撑设 置在围檩上 待支撑架设完毕后 检查确认支撑的稳定性 安全后继续开挖施工 钢支撑均为支撑在围檩上 钢围檩安装时 确保支撑轴向受力 不产生偏心 以免支撑失稳 采用机械挖土方时 机械操作手听从现场指挥人员的指挥 确保机械碰撞支 撑 围檩 围护桩 支撑系统仅承担轴力 施工期间严禁施加其它荷载 以免支 撑系统因此造成失稳 检查井施工完成 强度达到 100 后再进行回填 当土方回填至支撑以下 0 5m 时 浇筑 30cmC30 素混凝土板 待混凝土板达到设计强度后 再拆除支撑 根据设计 钢支撑安装允许偏差 支撑位 标高偏差不大于 30mm 平面偏差 不大于 100mm 围檩标高偏差不大于 30mm 支撑中心标高与同层支撑顶面标高差 不大于 30mm 支撑两端的标高偏差不大于 20mm 和支撑长度的 1 600 支撑的挠 曲度不大于 1 1000 4 7 4 围檩围檩施工施工 围檩与工法桩和内支撑按照设计要求电焊连接 当工法桩不在同一平面导 致围檩与部分钢板桩不能够密贴时采用铁垫块塞紧焊牢 附图 4 84 8 沟槽开挖及回填沟槽开挖及回填 4 8 1 在工法桩施工完成 待搅拌桩桩身强度 冠梁及砼支撑达到设计强度 后 方可进行沟槽开挖 管槽开挖的土方量较大 每延米开挖出土方量平均均为 26M2 第个作业段用一台长臂挖机桩开挖 一台 220 型挖机转土与人工配合清底 的方式 挖土要遵循 纵向分段 竖向分层 先支后挖 的原则进行 4 8 2 支护一 二 工法桩支护 管沟开挖 支护一 K1 575 K1 830 段污水管道基坑 基坑深度为 7 5 8 0m 基坑宽度 约为 3 5m 采用长度为 12m 的 SMW 工法桩加两道内支撑进行支护开挖 桩顶标高 为清表场平标高或清淤回填标高 桩距 1 2m 桩顶标高以下 0 35m 和 4 0m 处各 设置一道内支撑 第一道为混凝土支撑 第二道支撑为钢支撑 支护二 K1 830 K1 980 段污水管道基坑 基坑深度为 8 0 8 5m 基坑宽 度约为 3 5m 采用长度为 15m 的 SMW 工法桩加两道内支撑进行支护开挖 桩顶标 高为清表场平标高 桩距 1 2m 桩顶标高以下 0 35m 和 4 0m 处各设置一道内支 撑 第一道为混凝土支撑 第二道支撑为钢支撑 1 支护一 支护二坑开挖配备两台挖掘机 采取分层开挖在开挖过程中 掌握好 分层 分步 对称 平衡 限时 五个要点 2 在沟槽开挖过程中先掏槽安装 4 米处钢围檩 架设钢管支撑 以尽早 对围护结构进行支撑 自卸汽车运输开挖土方 边挖边装车转运 基底以上 30CM 采用人工突击开挖 严格控制最后一次开挖 严禁超挖 3 分段开挖两端设截流沟和排水沟 渗水及雨水及时用泵抽排走 雨季 备足排水设备 做好预警工作 确保基坑安全 4 开挖过程中 按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测 以反馈 信息指导施工 5 沟槽开挖纵断面分层 1 2 放坡台阶开挖 基坑纵向分段开挖示意图 6 沟槽开挖土方运至预留堆场堆放 土方开挖完成后 对基坑进行封闭 防止水浸和暴露基槽 基槽检验合格 后方可进行下一道工序的施工 管道安装 闭水试验检测 管道施工完成检测合格后进行回填 等回填至第 2 道支撑以下 50cm 浇筑 30cmC30 素混凝土 待混凝土板达到设计强度后 拆除第 2 道支撑 待回填至第 1 道支撑底下 50cm 拆除第 1 道混凝土支撑 基坑回填时槽内应无积水 不得回填淤泥 腐质土及大块状物 管道两对 称进行 分层夯实 每层虚铺厚度不得大于 30cm 管道回填土密实度应按 给水 排水管道工程施工及验收规范 的回填要求进行 管顶覆土 50cm 范围内 不得 用重型机械碾压 基坑回填土密实度不得小设计要求 0 95 轻型击实 5 5 工程质量保证措施 工程质量保证措施 5 1 施工质量目标 本工程施工质量目标为确保达到 合格 工程 5 2 质量组织保证措施 5 2 1 健全质量保证体系 严格按照质量体系文件进行质量管理 做到从资 源投入和过程控制上保证工程质量 5 2 2 项目经理部建立质量管理网络 严格在质量保证体系下进行管理 作 业队以上单位配备专职的质检员 对主要工序的施工质量进行有组织的控制 推 行全面质量管理和目标责任管理 从组织措施上使保证工程质量真正落到实处 5 2 3 调集具有丰富施工经验和管理 技术过硬的队伍 选派优秀的项目经 理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和技术负责人 配置业务水平较高 责 任心较强的施工负责人 技术主管以及专职质量检验员 试验员负责支柱桩的施 工 质量管理组织机构图 5 3 质量技术保证措施 5 3 1 加强施工技术管理 严格执行以总工程师为首的技术责任制 施工管 理标准化 规范化 程序化 认真校对图纸 严格按标准 规程组织施工 及时 进行技术交底 发现问题及时解决 5 3 2 制定实施性施工组织设计 编制详细的质量保证措施 没有质量保证 措施不许开工 质量保证体系和措施不善或没有落实的 停工整顿 达到要求后 再继续施工 5 3 4 强化试验和检测工作 设工地试验室 配专职试验工程师 1 名 全面 负责本工程中砂石 水泥 外加剂等原材料的进货检验试验 负责水泥砂浆配合 比设计 土工试验 环境监测 负责试件制做及施工控制 负责试验仪器 设备 的检校与日常维护 负责试验资料的收集 整理和归档 5 3 5 施工所用的各种检验 测量 试验仪器设备定期进行检核和检定 确 保仪器设备的精度和准确度 5 3 6 要把好工序中间的质量检验关 对加工的成品 半成品和隐蔽工程按 要求认真检查验收 并报驻地监理工程师检查签证 5 3 7 认真执行 ISO9002 标准 严格执行质量保证体系文件 工程施工中做 到每个施工环节都处于受控状态 每个过程都有 质量记录 施工全过程有可 追溯性 定期如开质量专题会 发现问题及时纠正 以推进和完善质量管理工作 使质量管理走向标准化 5 3 8 投入先进的大型机械设备 加强其维修和管理 以完好的施工模样确 保工程质量 5 45 4 关键工序质量控制措施关键工序质量控制措施 5 4 15 4 1 工法桩工法桩 5 4 1 1 施工质量保证措施 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位 桩机必须端正 稳固 水平 用经纬仪保持垂直度 浆液配制必须按规定的配合比进行配制 为保证水泥土搅拌均匀 必须按要求控制好下沉提升速度 若