提高机械连接直螺纹套筒合格率

1 提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率 中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部 QC 小组 滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短 依靠其速度快 质量可靠 操作简单 环保节能 造价低等优点 目前已经取得很大发展 许多建筑工程开始采用此项施工工艺 但我们也 发现 在此项技术应用过程中 需要一定时间进行消化和规范 在实际使用过程中也会出现一些质量 问题 需要及时采取措施予以消除 相信随着此项工艺日趋完善 滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺必然 会得到进一步的推广和应用 一 工程概况 长株潭城际铁路综合 标树木岭隧道从长沙火车站出发 过人民东路开始入地 平行于京广线南 行 穿上行客车联络线 桂花路 下行客车联络线后右拐 穿京广线 东二环 在劳动东路与树木岭 路交叉口设地下树木岭站 与地铁三号线树木岭站换乘 沿树木岭路往南 在香樟路设香樟路站 沿 圭塘河往南 在湘府路设湘府路站 下穿湖南植物园以及时代阳光大道后 设地下汽车南站 沿中意 一路南行 在南三环 绕城高速 附近出洞 主要工程量包括 4 个明挖车站 2 个明挖段 3 个暗挖区间 总施工长度约 6 2km 钢筋用量 21000T 根据设计要求 22 以上钢筋采用机械连接 初步估算需用 40 万个直螺纹套筒 因此滚扎直 螺纹钢筋接头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响 二 小组组建及活动安排 表 2 1 表 2 2 项目部在以往的施工过程中 通过积极的质量管控工作 确保了现场的施工质量 为了进一步促 进技术管理人员的质检工作积极性 提高质检人员技能 项目部于 2011 年 2 月成立了本 QC 小组 小 组的活动宗旨是 强化质量管理 建设优质工程 小组活动安排 2011 年 2 月小组组建 2011 年 3 月计划阶段 Plan 2011 年 4 月实施阶段 Do 检查阶段 Check 2011 年 5 月处理阶段 Action QC 小组概况 表 2 1 小组名称中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部 QC 小组 课题名称提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率 小组类型现场型组长陈远 小组成立时间2011 年 2 月 18 日小组注册时间2011 年 2 月 18 日 活动日期2011 年 2 月 18 日 2011 年 5 月 1 日小组注册号2011 长株潭铁路第一项目部 小组成员7 人课题注册号2011 长株潭铁路第一项目部 活动频次每月活动 3 次 出勤率 100 QC 教育时间48h 以上 制表人 陈远 制表日期 2011 年 2 月 18 日 2 QC 小组成员情况 表 2 2 序号姓名性别年龄职称职务组内分工分工 1 陈远男 30 工程师安质部长组长全面负责 2 焦彬彬男 29 工程师工程部部长副组长技术攻关 3 吴田平男 29 工程师工程部副部长组员技术实施 4 刘本栋男 27 技术员质检员组员活动实施 5 张为越男 35 技术员设备部部长组员活动实施 6 杨学超男 26 技术员钢筋班班长组员活动实施 7 房旭男 25 技术员资料员组员资料整理 制表人 房旭 制表日期 2011 年 2 月 18 日 三 计划 Plan 3 1 选择课题 1 公司要求 长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场 对于公司后续发展极其重要 领导高度重视 要求高质量 高标准完成施工任务 以赢得业主的认可 在湖南树立 中铁十四局品 牌 2 工程施工要求 滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能 如何确保 40 万个接头的施工质量 难度大 敏感性高 3 滚扎直螺纹施工技术要求 滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长 许多施工工艺需要在实 际施工中予以完善和改进 这给确保施工质量带来不确定性 4 从目前对长沙市 3 项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头 拧紧扭矩 外露丝头等质量进行 调查的情况来看 结果不理想 共抽查了 120 个接头 其中 22 个存在质量方面问题 一次安装合格率 为 81 7 这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大 因此 我们 QC 小组决定选择课题 为 提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率 表 3 1 图 3 1 滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表 表 3 1 工程名称 抽查情况 长沙市 A 工程 长沙市 B 工程 长沙市 C 工程 合计 合格接头 354045120 不合格接头 68822 合格率 82 9 80 0 82 2 81 7 制表人 房旭 制表日期 2011 年 3 月 6 日 图 3 1 滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状 图 制图人 房旭 制图日期 2011 年 3 月 6 日 3 3 2 现状调查 为了再次确认本次课题的必要性和正确性 我们小组成员结合本工程实际 再次对本工程质控难 点进行讨论 调查 对比 分析 表 3 2 工程质控难点对比表 表 3 2 序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济型综合得分 1 滚扎直螺纹钢筋接头质量控制 18 2 结构钢筋安装间距控制 12 3 混凝土振捣控制 14 4 垫层顶面标高控制 8 注 5 分 3 分 1 分 制表人 房旭 制表日期 2011 年 3 月 6 日 经过对比分析 滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目 由于本工程滚扎直螺纹 钢筋接头数量非常巨大 对工程质量有着极其重要的影响 业主单位 监理和相关负责人都非常重视 为了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量 2011 年 3 月 9 日上午 9 点在我项目会议室召开了由 设计院本项目负责人 业主代表 监理单位 项目总工参加的关于 确保滚扎直螺纹钢筋接头质量 的专题会 并对走访 3 个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析 情况汇总表见表 3 3 图 3 2 滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表 表 3 3 序号项目频数 点 累计频数频率 累计频率 1 丝头加工质量超偏差 161672 7 72 7 2 直螺纹表面锈蚀 2189 1 81 8 3 拧紧扭矩不达标 2209 1 90 9 4 外露丝扣不符合要求 1214 5 95 5 5 其他 1224 5 100 0 合计 22 100 制表人 房旭 制表日期 2011 年 3 月 9 日 4 图 3 2 滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图 制图人 房旭 制图日期 2011 年 3 月 9 日 通过以上图表分析 我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键 丝头加工质量超偏差 只要解决这个问题 那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到 120 6 120 100 95 3 3 设定目标 根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量 我们设定本次活动的目标为 滚扎直螺纹钢筋 接头合格率达到 93 3 4 原因分析 通过现场调查 专题会议 查阅相关技术规范和资料 分析造成丝头加工质量超偏差的原因 整 理绘制成因果图 图 3 3 图 3 3 钢筋丝头加工质量超偏差因果图 制图人 房旭 制图日期 2011 年 3 月 12 日 法法料料机机 丝丝 头头 加加 工工 质质 量量 超超 偏偏 差差 环环 人人 测测 5 3 5 要因确认 由因果图我们共找到 7 个末端因素 并制定了要因确认计划表 对其进行逐项调查及论证分析 表 3 4 要因确认计划表 表 3 4 编号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间 1 丝头未采取覆盖措施现场是否覆盖现场调查丝头全部覆盖吴田平 2011 03 20 2 责任未落实责任是否具体到人调查分析明确责任人陈远 2011 03 20 3 质检员缺少配置质检员数量调查分析质检员满足施工要求刘本栋 2011 03 22 4 检测工具未鉴定检测工具现场调查送检校正合格张为越 2011 03 22 5 技术交底针对性不强技术交底记录现场调查符合规范和设计要求焦彬彬 2011 03 25 6 钢材端部未切平整钢筋端部平整度现场调查端部外观平整无弯曲杨学超 2011 03 24 7 机具保管和保养差机具性能现场调查机械性能良好张为越 2011 03 22 制表人 房旭 制表日期 2011 年 3 月 20 日 确认一 丝头未采取覆盖措施 通过现场调查摸底 我们发现 现场共有 21 处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点 均采取覆盖措施 无 丝头暴露在外面 符合规范要求 结论 非要因 确认二 责任未落实 经过调查 本工程已经有明确的职能分工表 责任明确 内容详细 具有可操作性和可追溯性 符合组织体系要求 结论 非要因 确认三 质检员缺少 经过调查 项目部根据现场施工工作量的大小 已配置充足的质检人员 确保了每道工序都有质 检人员把关 监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的 且符合相关要求 结论 非要因 确认四 检测工具未鉴定 经过调查发现 直螺纹丝头检查用检测工具塞通规 塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定 在使 用过程中可能存在误判丝头质量的隐患 需要尽快对检测工具进行鉴定 结论 是要因 确认五 技术交底针对性不强 经过调查 本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写 在我们核对其编写内 容后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题 未严格按照施工规范和设计图纸的要求编写技术交 6 底 不符合相关要求 结论 是要因 确认六 钢材端部未切平整 经过现场调查 现场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平 且端部无弯曲情况 符合规范和设计要求 结论 非要因 确认七 机具保管和保养差 经过现场调查 我们发现 直螺纹滚丝机 GH 40S 使用年限已达 6 年 机械整体较陈旧 设备保 养不足 导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况 影响丝头质量 结论 是要因 通过以上调查分析 我们找出了三个主要原因 表 3 5 对策评价选择表 1 检测工具未鉴定 2 技术交底针对性不强 3 机具保管和保养差 对策评价选择表 表 3 5 序 号 要因提出对策对策分析比较对策确定对策 对策一 按规范要求定期对丝头 检测工具鉴定 鉴定合格后现场 使用 可以根据需要及时鉴定 满足现场 生产需要 1 检测工具未鉴定 对策二 不使用检测工具 根据 经验从丝头外观判断质量 依据经验判断丝头质量 具有不确 定性 对策一与对策 二相比更科学 更可靠 对策一 安排技术人员去厂家实 地学习 学习时间较长 花费较大 2 技术交底针对性不 强对策二 严格落实技术交底制度 项目总工进行审核 由技术人员编制 工程部长复核 项目总工审核 确保有针对性 对策二比对策 一更加简便 灵活 更具有 针对性 对策一 更换新的机械设备并加 强保养 增强设备可靠性 设备由厂家免费 提供不增加额外支出 3 机具保管和保养差 对策二 对现有设备进行维修 维修后继续使用 维修设备仍存在稳定性和可靠性不 足的情况 对策一比对策 二更具有可靠 性 对确保质 量更有利 制表人 房旭 制表日期 2011 年 3 月 28 日 3 6 制定对策 针对以上 3 个主要原因 经过讨论 比较 最后制定了对策措施表 表 3 6 对策措施表 表 3 6 序 号 要因对策 What 目标 Why 措施 How 地点 Where 时间 When 责任人 Who 1 检测工 具未鉴 定 按规范要求定 期对丝头检测 工具鉴定 鉴 定合格后现场 使用 所有用来检 测丝头质量 的塞通规 塞止规定期 进行检测 1 查看塞通规 塞止规 的鉴定报告 2 对使用检测设备的技 术人员请相关专业人员 集中培训 现场 2011 4 5 2011 4 10 张为越 2 技术交 底针对 性不强 严格落实技术 交底制度 项 目总工进行审 核 逐级核对 确保技术交 底质量 1 严格执行技术交底编 制 复核 审核的程序 2 有总工组织技术人员 集中学习 3 对现场操作的工人进 行现场交底 4 交底必须符合规范和 设计要求 现场 2011 4 3 2011 4 8 焦彬彬 7 3 机具保 管和保 养差 更换新的机械 设备并加强保 养 确保施工机 械性能良好 1 用新设备替代现有设 备 2 安排专职人员定期对 设备进行检查和保养 现场 2011 4 3 2011 4 6 张为越 制表人 房旭 制表日期 2011 年 4 月 2 日 四 实施 Do 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图 4 1 图 4 1 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程 制表人 房旭 制表日期 2011 年 4 月 3 日 根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程 小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施 实施一 检测工具未鉴定 由张为越负责实施 在现场检查发现 现场虽有 5 套丝头检测工具 但均未鉴定 根据这一情况 小组决定由设备部 部长解决这一问题 张为越于 2011 年 4 月 5 日收集这 5 套工具 送湖南省计量监督局进行鉴定 2011 年 4 月 9 日监督局所出具的鉴定报告显示 5 套工具中 4 套合格 1 套超标不合格 不合格的塞通规 塞止规予以作废 其余 4 套合格的塞通规 塞止规交付现场技术人员使用 为了确保现场技术人员掌 握如何使用检测工作 我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训 培 训后经过现场操作 确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规 塞止规 是 否将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 钢筋滚轧直螺纹 丝头加工 直螺纹丝头尺寸及 外观质量检查 是 否符合要求 连接完成后 对接头及拧紧 力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或拧 上连接套筒保护 待连接钢筋调直 断料 端 头切平 8 实施效果 经过对检测设备集中鉴定 确保了现场使用检测工具的有效性 通过邀请厂家技术人 员对现场技术人员培训如何使用塞通规 塞止规确保了现场技术人员 100 掌握如何使用丝头检测工 具 经过标定的塞通规 塞止规见图 4 2 现场培训如何使用塞通规 塞止规见图 4 3 图 4 2 经过标定的塞通规 塞止规图 4 3 现场培训如何使用塞通规 塞止规 实施二 技术交底针对性不强 由焦彬彬负责实施 通过调查发现 滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底存在由技术员编制 编制后直接下发施工人员 的情况 违反了技术交底编制 复核 审核的程序 在检查技术交底内容的过程中发现 技术交底的 内容不符合 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 铁建设 2010 41 号规范的要求 例如规范 中要求 每班生产的丝头施工单位 10 抽检 且不少于 4 个 核对技术交底内容时发现里面漏写 且不少于 4 个 的内容 不符合要求 同时技术交底中未反映设计图纸要求的直螺纹钢筋接头具体 位置的要求 根据这些情况 我们安排工程部部长焦彬彬负责解决相关问题 2011 年 4 月 3 日我们安 排技术人员根据规范和设计图纸重新编写技术交底 编写完成后由工程部部长复核 复核合格后报项 目总工审核 审核完毕由项目总工组织相关技术人员进行交底 对技术人员集中交底后 2011 年 4 月 8 日我们安排技术人员对施工人员进行现场交底 确保交底内容在现场得到有效落实 实施效果 通过采取规范滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底审批程序 修改不符合要求的交底内 容 并根据技术交底内容集中培训技术人员和施工人员等措施后 技术交底更加科学 合理 有针对 性 通过教育培训 技术管理人员和施工人员掌握了滚扎直螺纹钢筋接头的施工工艺 大大提高了现 场的质控能力 现场使用的技术交底见图 4 4 技术人员对施工人员现场交底见图 4 5 9 图 4 4 现场使用的技术交底图 4 5 技术人员对施工人员现场交底 实施三 机具保管和保养差 由张为越负责实施 调查发现本工程使用的直螺纹滚丝机 GH 40S 使用年限已达 6 年 机械整体较陈旧 设备保养不 足 导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况 影响丝头质量 对于设备存在的问题 小组决定安排设备部部长张为越进行解决 2011 年 4 月 3 日设备部通知厂家 3 日内更换全部直螺纹滚 丝机 GH 40S 4 月 6 日全部设备更新完毕 同时安排一名专职设备维修员负责新设备的日常维修和保 养 通过现场核实更新后设备丝头生产质量更加稳定和可靠 实施效果 设备更新以及配置专职设备维修保养人员后 滚扎直螺纹钢筋丝头质量得到了更好的 保证 为后续大规模生产优质钢筋丝头奠定了基础 更新后的直螺纹滚丝机见图 4 6 图 4 6 更新后的直螺纹滚丝机 10 五 效果检查 Check 2011 年 4 月 50 日 本工程施工完成的滚扎直螺纹钢筋接头共 24000 个 小组共抽检了 3000 个 合格接头数 2826 个 存在质量问题的接头个数为 174 个 合格率为 2826 3000 100 94 2 达到 了我们设定的 合格率达到 93 的目标 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表见表 5 1 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量 问题排列图见图 5 1 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表 表 5 1 序号项目频数 点 累计频数频率 累计频率 1 丝头加工质量超偏差 484827 6 27 6 2 直螺纹表面锈蚀 408823 0 50 6 3 拧紧扭矩不达标 4313124 7 75 3 4 外露丝扣不符合要求 1814910 3 85 6 5 其他 2517414 4 100 0 合计 22 100 制表人 房旭 制表日期 2011 年 4 月 30 日 图 5 1 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图 11 制图人 房旭 制图日期 2011 年 4 月 30 日 通过 QC 小组成员的共同努力 我们成功的确保了滚扎直螺纹钢筋接