加工中心操作工国家职业标准

299 附录一 加工中心操作工国家职业标准加工中心操作工国家职业标准 职业功 能 工作内容技 能 要 求相关知识 职业等 级 1 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺 寸 2 能够读懂标准件和常用件的表示方法 3 能够读懂一般零件的三视图 局部视图和 剖视图 4 能够读懂零件的材料 加工部位 尺寸公 差及技术要求 1 机械制图国家标准 2 标准件和常用件的规定画法 3 零件三视图 局部视图和剖视图的表达方法 4 公差配合的基本概念 5 形状 位置公差与表面粗糙度的基本概念 6 金属材料的性质 中级 5 能够读懂装配图 6 能够绘制零件图 轴测图及草图 7 能够读懂零件的展开图 局部视图和旋转 视图等视图 7 配图的画法 8 零件图 轴测图的画法 9 零件的展开图 局部视图等视图的画法 高级 一 读图与 绘图 8 能够根据复杂装配图拆画零件图 9 能够绘制工装草图 10 能够测绘零件 11 能够用计算机绘图 10 零件的测绘方法 11 计算机辅助绘图的方法 技师 1 能够制定简单的加工工艺 2 能够合理选择切削用量 1 加工工艺的基本概念 2 钻 铣 扩 铰 镗 攻丝等工艺特 3 切削用量的选择原则 4 加工余量的选择方法 中级 3 能够制定加工中心的加工工艺 4 能够填写加工中心程序卡 5 加工中心工艺的制定方法 6 影响机械加工精度的有关因素 高级 二 制定 加工 工艺 5 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 6 能够制定零件加工工艺规程 7 机械制造工艺知识 8 典型零件加工方法 技师 1 能够正确使用台钳 压板等通用夹具 2 能够正确选择工件的定位基准 3 能够用量表找正工件 4 能够正确夹紧工件 1 定位 夹紧原理 2 台钳 压板等通用夹具的调整及使用方法 3 量表的使用方法 中级 5 能够合理选择组合夹具和专用夹具 6 能够正确安装调整夹具 4 组合夹具和专用夹具的特点及应用 5 夹具在交换工作台上的正确安装 高级 三 工件的定 位和装夹 7 能够设计专用夹具 8 能够制作简单夹具 6 专用夹具的设计原理 技师 一 工艺准 备 四 刀具准备 1 能够依据加工工艺卡选取刀具 2 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3 能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径 及长度 4 能够准确输入刀具有关参数 1 刀具的种类及用途 2 刀具系统的种类及结构 3 刀具预调仪的使用方法 4 自动换刀装置及刀库的使用方法 5 刀具长度补偿值 半径补偿值及刀号等参数的 输入方法 中级 300 5 能够依据加工需要选用适当种类 形状 材 料的刀具 6 各种刀具的几何角度 功用及刀具材料的切削 性能 高级 6 能够依据切削条件估算刀具使用寿命 7 能够合理选用新型刀具 8 能够根据刀具寿命设置有关参数 7 刀具使用寿命的影响因素 8 刀具使用寿命参数的设定方法 9 刀具新材料 新技术知识 技师 一 编制孔类 加工程序 1 能够手工编制钻 扩 铰 镗等孔类加工程 序 2 能够使用固定循环及子程序 1 常用数控指令 G 代码 M 代码 的含义 2 S 指令 T 指令和 F 指令的含义 3 数控指令的结构与格式 4 固定循环指令的含义 5 子程序的嵌套 1 能够手工编制平面铣削程序 2 能够手工编制含直线插补 圆弧插补二维轮 廓的加工程序 1 几何图形中直线与直线 直线与圆弧 圆弧与 圆弧交点的计算方法 2 刀具半径补偿的作用 中级 二 编制二维 轮廓程序 3 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 4 能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 3 较复杂二维节点的计算 4 球 锥 台等几何体外轮廓节点的计算 高级 1 能够利用已有宏程序编制加工程序1 用户宏程序的使用方法高级 三 编制用户 宏程序 2 能够根据加工要求编制宏程序2 宏程序的概念及其编制方法 二 编制程 序 四 计算机辅 助编程 1 能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣 削程序 2 能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣 削程序 1 计算机基础知识 2 CAD CAM 软件的使用方法 技师 1 能够进行加工前电 气 液 开关等日常检 查 2 能够在加工完毕后 清理机床及周围环境 1 加工中心安全操作规程 2 日常保养的内容中级 一 常规维护 3 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期 维护保养 3 机床维护知识 4 液压油 润滑油的使用知识 5 液压 气动元件的结构及其工作原理 高级 二 基本操作 1 能够按照操作规程启动及停止机床 2 能够正确使用操作面板上的各种功能键 3 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关 参数 4 能够通过外部计算机输入加工程序 5 能够进行程序的编辑 修改 6 能够设定工件坐标系 7 能够正确调入调出所选刀具 8 能够正确进行机内对刀 9 能够进行程序单步运行 空运行 10 能够进行加工程序试切削并作出正确判断 11 能够正确使用交换工作台 1 加工中心机床操作手册 2 操作面板的使用方法 3 外部计算机输入加工程序的方法 4 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5 相对坐标系 绝对坐标系的含义 6 对刀仪 寻边器的使用方法 7 机内对刀方法 8 程序试运行的操作方法 中级 1 能够阅读各类报警信息 排除编程错误 超 程 欠压 缺油 急停等一般故障 1 各类报警号提示内容及其解除方法 高级 三 机床基 本操作 及维护 三 故障排除 2 能够分析气路 液路 电机及机械故障2 液压 气动回路的工作原理 3 机床常用电器及电机 4 机械传动及常用机构 技师 301 四 机床精度 检验 1 能够进行机床几何精度检验 2 能够进行机床定位精度检验 3 能够进行机床切削精度检验 4 能够进行机床床身的水平调整 1 机床几何精度检验内容及方法 2 机床定位精度检验内容及方法 3 机床切削精度检验内容及方法 4 机床水平的调整方法 1 能够对单孔进行钻 扩 铰加工1 麻花钻 扩孔钻及铰刀的功用中级 2 能够对孔系进行钻 扩 镗 铰等切削加工 尺寸精度等级达 IT8 表面粗糙度达 Ra3 2 m 3 能够用丝锥加工螺纹孔 2 镗刀的种类及其应用 3 切削液的合理使用 4 丝锥夹头的构造及使用 高级 一 孔及孔系 加工4 能够对孔系进行镗削加工 尺寸精度等级达 IT7 表面粗糙度达 Ra1 6 m 5 能够完成孔的调头镗削 5 高精度孔的镗削方法 技师 1 能够铣削平面 垂直面 斜面 阶梯面等 尺寸精度等级达 IT9 表面粗糙度达 Ra6 3 m 2 能够铣削二维直线 圆弧轮廓的工件 且尺 寸精度等级达 IT9 表面粗糙度达 Ra6 3 m 1 铣刀的种类及功用 2 加工精度的影响因素 3 常用金属材料的切削性能 中级 3 能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 4 能够铣削较复杂的平面轮廓 尺寸精度等级 达 IT8 表面粗糙度达 Ra3 2 m 4 提高加工精度的措施 高级 二 平面及内 外轮廓铣 削 5 能够铣削各类平面及二维平面轮廓 尺寸精 度等级达 IT8 表面粗糙度达 Ra1 6 m 技师 三 三 维曲面铣 削 能够铣削三维曲面 尺寸精度等级达 IT9 表面 粗糙度达 Ra6 3 m 三维曲面的加工方法 技师 1 能够读懂 检查及运行给定的三维加工程序 1 三维坐标的概念 2 程序检查方法 中级 四 工件加 工 四 运 行给定程 序 2 能够读懂 检查及运行给定的三维以上加工 程序 3 三维以上坐标的概念 高级 一 内 外径检验 1 能够使用游标卡尺测量工件内 外径 2 能够使用内径百 千 分表测量工件内径 3 能够使用外径千分尺测量工件外径 1 游标卡尺的使用方法 2 内径百 千 分表的使用方法 3 外径千分尺的使用方法 二 长 度检验 1 能够使用游标卡尺测量工件长度 2 能够使用外径千分尺测量工件长度 三 深 高 度 检验 能够使用游标卡尺或深 高 度尺测量深 高 度 1 深度尺的使用方法 2 高度尺的使用方法 四 角 度检验 能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法 五 机 内检验 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关 尺寸 机床坐标的位置显示功能 中级 1 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要 原因 并提出改进措施 1 影响加工精度的主要因素 2 提高加工精度的措施 高级 五 精度检 验及分 析 六 精 度分析 2 能够进行产品抽样检验 建立质量管理图并 进行统计分析 3 质量管理知识 技师 302 1 能够指导加工中心中级操作工工作 2 能够协助培训加工中心中级操作工 1 生产实习教学方法 高级 一 指 导培训 3 能够指导加工中心中 高级操作工工作 4 能够讲授机械加工的专业知识 5 能够制定本职业各级操作工培训计划 2 教育学的基本知识 二 生 产管理 1 能够制定数控操作车间的规章制度 2 协助部门领导进行计划 调度及人员管理 生产管理知识 六 培训指 导与管 理工作 三 技 术管理 1 能够贯彻执行本行业各项国家标准 2 能够提出工艺 工装 编程等方面的合理化 建议 生产技术管理知识 技师 303 数控车床操作工国家职业标准数控车床操作工国家职业标准 职业 功能 工作内容技 能 要 求相关知识职业等级 1 能读懂主轴 蜗杆 丝杠 偏心轴 两拐曲轴 齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2 能绘制轴 套 螺钉 圆锥体等简单零件的工 作图 3 能读懂车床主轴 刀架 尾座等简单机构的装 配图 1 复杂零件的表达方法 2 简单零件工作图的画法 3 简单机构装配图的画法 中级 4 能读懂多线蜗杆 减速器壳体 三拐以上曲轴 等复杂畸形零件的工作图 5 能绘制偏心轴 蜗杆 丝杠 两拐曲轴的零件 工作图 6 能绘制简单零件的轴测图 7 能读懂车床主轴箱 进给箱的装配图 4 复杂畸形零件图的画法 5 简单零件轴测图的画法 6 读车床主轴箱 进给箱装配图的方 法 高级 一 读图与绘 图 8 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9 能绘制车床常用工装的装配图及零件图 7 零件的测绘方法 8 根据装配图拆画零件图的方法 9 车床工装装配图的画法 技师 1 能正确选择加工零件的工艺基准 2 能决定工步顺序 工步内容及切削参数 3 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡 1 数控车床的结构特点及其与普通车 床的区别 2 台阶轴类 法兰盘类零件的车削加 工工艺知识 3 数控车床工艺编制方法 中级 4 能制定简单零件的加工工艺规程 5 能制定三拐以上曲轴 有立体交叉孔的箱体等 畸形 精密零件的车削加工顺序 6 能制定加工大型 复杂零件的车削加工顺序 4 简单零件加工工艺规程的制定方法 5 畸形 精密零件的车削加工顺序的 制定方法 6 大型 复杂零件的车削加工顺序的 制定方法 高级 二 制定加工 工艺 7 能编制典型零件的加工工艺规程 8 能对零件的车削工艺进行合理性分析 并提出 改进建议 7 典型零件加工工艺规程的编制方法 8 车削工艺方案合理性的分析方法及 改进措施 技师 1 能正确装夹薄壁 细长 偏心类工件 2 能合理使用四爪单动卡盘 花盘及弯扳装夹外 形较复杂的简单箱体工件 1 定位 夹紧的原理及方法 2 车削时防止工件变形的方法 3 复杂外形工件的装夹方法 中级 3 能使用 调整三爪自定心卡盘 尾座顶尖及液 压高速动力卡盘并配置软爪 4 能正确使用和调整液压自动定心中心架 5 能正确选择 使用 调整刀架 4 三爪自定心卡盘 尾座顶尖及液压 高速动力卡盘的使用 调整方法 5 液压自动定心中心架的特点 使用 及安装调试方法 6 刀架的种类 用途及使用 调整方 法 高级 一 工艺 准备 三 工 件定位与 夹紧 6 能设计 制作装夹薄壁 偏心工件的专用夹具 7 能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进 建议 7 薄壁 偏心工件专用夹具的设计与 制造方法 8 车床夹具的误差分析及消减方法 技师 304 1 能够依据加工工艺卡选取刀具 2 能够在刀架上正确装卸刀具 3 能够确定有关切削参数 1 数控车床刀具的种类 结构及特点 2 数控车床对刀具的要求中级 4 能正确选择刀架上的常用刀具3 刀架上常用刀具的知识高级 四 刀具准备 5 能根据有关参数选择合理刀具4 刀具参数的设定方法技师 1 能编制带有台阶 内外圆柱面 锥面 螺纹 沟槽等轴类 法兰盘类零件的加工程序 2 能手工编制含直线插补 圆弧插补二维轮廓的 加工程序 1 几何图形中直线与直线 直线与圆 弧 圆弧与圆弧的交点的计算方法 2 机床坐标系及工件坐标系的概念 3 直线插补与圆弧插补的意义及坐标 尺寸的计算 4 手工编程的各种功能代码及基本代 码的使用方法 5 主程序与子程序的意义及使用方法 6 刀具补偿的作用及计算方法 中级 1 能手工编制较复杂的 带有二维圆弧曲面零件 的车削程序 1 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方 法 高级 五 编制程序 2 能用计算机软件编制车削程序 3 能用计算机软件编制车削中心程序 2 CAD CAM 软件的使用方法 3 车削中心的原理及编程方法 技师 1 能在加工前对车床的机 电 气 液开关进行 常规检查 2 能进行数控车床的日常保养 1 数控车床安全操作规程 2 数控车床的日常保养方法与内容中级 3 能阅读编程错误 超程 欠压 缺油等报警信 息 并排除一般故障 4 能完成机床定期维护保养 3 数控车床报警信息的内容及解除方 法 4 数控车床定期维护保养的方法 5 数控车床液压原理及常用液压元件 高级 六 设备维护 保养5 能根据数控车床的结构 原理 诊断并排除液 压及机械故障 6 能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工 作精度的检验 7 能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及 使用规范的内容 6 数控车床常见故障的诊断与排除方 法 7 数控车床定位精度和重复定位精度 及工作精度的检验方法 8 进口数控设备常用标牌及使用规范 英汉对照表 技师 一 输 入程序 1 能手工输入程序 2 能使用自动程序输入装置 3 能进行程序的编辑与修改 1 手工输入程序的方法及自动程序输 入装置的使用方法 2 程序的编辑与修改方法 二 对 刀 1 能进行试切对刀 2 能使用机内自动对刀仪器 3 能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方 法 三 试 运行 能使用程序试运行 分段运行及自动运行等切削 运行方式 程序的各种运行方式 四 简 单零件的 加工 1 能在数控车床上加工外圆 孔 台阶 沟槽等 1 数控车床操作面板各功能键及开关 的用途和使用方法 中级 二 工件加 工 五 较 复杂零件 的加工 2 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2 在数控车床上利用多重复合循环加 工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方 法 高级 305 六 复 杂零件的 加工 3 能对适合在车削中心加工的带有车削 铣削 磨削等工序的复杂工件进行加工 3 铣削加工和磨削加工的基本知识 4 车削加工中心加工复杂工件的方法技师 一 高 精度轴向 尺寸 理 论交点尺 寸及偏心 件的测量 1 能用量块和百分表测量公差等级 IT9 的轴向尺 寸 2 能间接测量 般理论交点尺寸 3 能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1 量块的用途及使用方法 2 理论交点尺寸的测量与计算方法 3 偏心距的检测方法 4 两平行非整圆孔孔距的检测方法 二 内 外圆锥检 验 1 能用正弦规检验锥度 2 能用量棒 钢球间接测量内 外锥体 1 正弦规的使用方法及测量计算方法 2 利用量棒 钢球间接测量内 外锥 体的方法与计算方法 三 多 线螺纹与 蜗杆的检 验 1 能进行多线螺纹的检验 2 能进行蜗杆的检验 1 多线螺纹的检验方法 2 蜗杆的检验方法 中级 四 复 杂 畸形 机械零件 的精度检 验及误差 分析 1 能对复杂 畸形机械零件进行精度检验 2 能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1 复杂 畸形机械零件精度的检验方 法 2 车削误差的种类及产生原因 高级 三 精度检 验及误 差分析 五 精 度分析 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因 并提出改进措施 车削加工中影响加工精度的主要因素和 提高加工精度的措施 技师 一 指 导操作 能指导数控车床中 高级操作工进行实际操作 二 理 论培训 能讲授本专业技术理论知识 培训教学的基本方法 三 生 产管理 1 能组织有关人员协同作业 2 能协助部门领导进行计划 调度及人员管理 生产管理基本知识 四 培训指 导与管 理工作 四 质 量管理 1 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2 能应用全面质量管理知识 实现操作过程的质 量分析与控制 1 相关质量标准 2 质量分析与控制方法 技师 306 数控铣床操作工国家职业标准数控铣床操作工国家职业标准 职业 功能 工作内容技 能 要 求相关知识职业等级 1 能读懂等速凸轮 齿轮 离合器 带直线成形面 和曲面等中等复杂程度零件的零件图 2 能读懂分度头尾架 弹簧夹头套筒 可转位铣刀 结构等简单机构的装配图 3 能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单 零件图 1 复杂零件的表示方法 2 齿轮 花键轴及带斜面和沟槽的零件 等简单零件图的画法 中级 4 能读懂螺旋桨 减速器箱体 多位置非等速圆柱 凸轮等复杂畸形零件的工作图 5 能绘制等速凸轮 蜗杆 花键轴 直齿锥齿轮 专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图 6 能绘制简单零件的轴测图 7 能读懂分度头 回转工作台等一般机构的装配图 3 复杂畸形零件图的画法 4 简单零件轴测图的画法 5 一般机械装配图的表达方法 高级 一 读图与绘 图 8 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9 能绘制铣床常用工装的装配图及零件图 10 能读懂较复杂的箱体图 6 零件的测绘方法 7 根据装配图拆画零件图的方法 8 较复杂铣床工装装配图的画法 技师 1 能正确选择加工零件的工艺基准 2 能决定工步顺序 工步内容及切削参数 3 能编制矩形体 平行孔系 圆弧曲面等一般难度 工件的铣削工艺 1 一般复杂程度工件的铣削工艺 2 数控铣床的工艺编制 中级 4 能制定具有二维 简单三维型面零件的铣削工艺 3 具有二维 简单三维型面零件的铣削 加工工艺知识 4 成形面 凸轮 孔系 模具等较复杂 零件的铣削加工工艺 高级 二 制定加工 工艺 5 能编制叶片 螺旋桨 复杂模具型腔等复杂型面 零件的加工工艺规程 5 复杂型面零件的加工工艺 技师 1 能正确选择工件的定位基准 2 能正确使用铣床常用夹具及气动 液压自动夹紧 装置 1 气动 液压自动夹紧装置的使用方法 中级 3 能正确使用和调整铣床用各种夹具 4 能设计数控铣床用简单专用夹具 2 专用夹具和组合夹具的种类 结构和 特点 复杂专用夹具的调整和一般组合夹 具的组装方法 高级 三 工件定位 与夹紧 5 能设计或组合数控铣床专用夹具 6 能正确分析与夹具有关的误差 并提出改进建议 3 专用夹具的设计与制造方法 4 铣床夹具的误差分析及消减方法 技师 1 能正确选择和装卸数控铣床常用刀具 2 能合理确定有关切削参数 1 数控铣削刀具及其切削参数 2 数控铣削刀具的种类 结构 性能及 用途 中级 3 能正确选择专用刀具和特殊刀具3 数控铣削刀具的选择方法高级 一 工艺 准备 四 刀具准备 4 能根据有关参数选择合理刀具4 数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素 及寿命参数的设定方法 技师 307 1 能编制简单的铣削加工程序1 机床坐标系及工件坐标系知识 2 数控编程的基本知识 中级 1 能编制较复杂零件的铣削加工程序1 具有二维 简单三维型面零件的编程 方法 高级 五 编制程序 2 能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序2 CAD CAM 软件的使用方法技师 1 能对数控铣床进行调整 2 能在加工前对机床进行常规检查 3 能进行数控铣床的日常维护保养 1 数控铣床的工作原理及调整方法 2 数控铣床安全操作规程 3 数控铣床的日常维护保养方法与内容 中级 4 能排除编程错误 超程 欠压 缺油等一般故障 5 能根据说明书完成机床定期维护保养 4 数控铣床的各类报警信息的内容及其 解除方法 5 数控铣床定期维护保养的方法 6 数控铣床的结构及工作原理 高级 六 设备调整 及维护保 养 6 能根据数控铣床的结构 原理 分析气路 液路 电气及机械的一般故障 并进行排除 7 能进行数控铣床定位精度和重复定位精度及工作 精度的检验 7 数控铣床的结构及常见故障的诊断与 排除方法 8 数控铣床定位精度和重复定位精度及 工作精度的检验方法 技师 一 输入程序 1 能手工输入程序 2 能使用各种自动程序输入装置 3 能进行程序的编辑与修改 1 机床坐标系及工件坐标系的含义 2 手工输入程序的方法及自动程序输入 装置的使用方法 3 程序的编辑与修改方法 二 对刀 1 能正确进行试切对刀 2 能正确使用各种机内自动对刀仪 3 能正确修正刀补参数 1 试切对刀的方法及各种对刀仪器的使 用方法 2 修正刀补的方法 三 试 运行 能进行程序试运行 分段运行及自动运行等切削运 行方式 程序的各种运行方式 四 加 工简单零 件 能在数控铣床上加工平行孔系及简单型面1 数控铣床操作面板各功能键及开关的 用途和使用方法 2 平行孔系及简单型面的加工方法 中级 五 加 工较复杂 零件 1 能加工较复杂零件和较复杂型面1 大型 复杂零件的加工方法 2 难加工材料 难加工工件以及精密工 件的加工方法 高级 二 工件 加工 六 加 工复杂零 件 3 能对复杂工件进行加工3 镗削 刨削和磨削加工的基本知识 4 加工复杂工件的方法技师 一 平 面 矩形 工件 斜 面 台阶 沟槽的检 验 能用常用量具及量块 正弦规 卡规 塞规等检验 高精度工件的各部尺寸和角度 三 精度 检验 及误 差分 析 二 特 殊型面的 检验 1 能进行平行孔系 离合器 齿轮 齿条 成形面 螺旋面 凸轮和刀具齿槽的检验 2 能正确使用齿轮卡尺 公法线长度千分尺 样板 刀具万能角度尺 1 量块 正弦规 卡规 塞规的用途及 使用保养方法 2 齿轮卡尺 公法线长度千分尺 刀具 万能角度尺 以及样板 套规等专用量具 的构造原理 使用和保养方法 中级 308 1 能进行螺旋齿槽 端面齿槽和锥面齿槽 模具型 面及复杂大型零件的检验 2 能正确使用杠杆千分尺 扭簧比较仪 水平仪 光学分度头等精密量具和量仪进行检验 1 复杂型面及大型零件精度的检验方法 2 精密量具和量仪及光学分度头的构造 原理和使用 保养方法 3 数字显示装置的构造和使用方法 高级 三 螺 旋齿 模 具型面及 复杂大型 零件的检 验 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因 并 提出改进措施 4 铣削加工中影响加工精度的主要因素 和提高加工精度的措施 5 专用检具的设计知识 技师 能指导数控铣床中级操作工进行实际操作指导实际操作的基本方法高级 一 指 导操作能指导数控铣床中 高级操作工进行实际操作 二 理 论培训 能讲授本专业技术理论知识培训教学的基本方法 三 生 产管理 1 能组织有关人员协同作业 2 能协助部门领导进行计划 调度及人员管理 生产管理基本知识 四 培训 指导 与管 理工 作 四 质 量管理 1 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2 能应用全面质量管理知识 实现操作过程的质量 分析与控制 1 相关质量标准 2 质量分析与控制方法 技师 309 电切削操作工国家职业标准电切削操作工国家职业标准 中级 中级 职业 功能 工作内容技 能 要 求相关知识 一 读图 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 能够读懂标准件和常用件的表示方法 能够读懂较复杂零件的三视图 局部视图 剖视图 看和一般模具装配图 能够读懂零件的材料 加工部位 尺寸公差及技术 要求 机械制图国家标准 标准件和常用件的规定画法 零件三视图 局部视图和剖视图的表达方法 公差配合的基本概念 形状 位置公差与表面粗糙度的基本概念 金属材料的性质 二 编制简单 加工工艺 能够制定简单的加工工艺 能够合理选择电规准 模具零件加工工艺的基本概念和一般性编制方法 电规准的选择原则 三 工件的准 备 能够依据加工工艺加工出工件的定位和夹紧表面 能够加工出工件上的预孔 用成型电极加工工件型 孔和型腔前的预孔 用电火花线切割加工前的穿丝孔 车 钻 铣 扩 铰 镗 磨 攻丝等的工艺特点 加工余量的选择方法 四 工件的定 位和装夹 能够正确使用压板 永磁吸盘 线切割工件基准装 夹系统等通用夹具 能够正确选择工件的定位基准 能够用量表找正工件 能够正确夹紧工件 定位 夹紧原理 压板 永磁吸盘 线切割工件基准装夹系统等通用 夹具的调整及使用方法 量表的使用方法 一 工艺 准备 五 工具电极 准备 能够依据加工要求选择成型工具电极材料 设计 计算一般的电极 能够在数控电火花成型加工机床主轴头上正确装卸 工具电极 能够校正工具电极的工艺基准 能够在数控电火花线切割机床上对电极丝进行更换 上丝 穿丝及找正 工具电极材料的种类及用途 设计 计算工具电极的一般方法 工具电极夹头的种类及结构 工具电极工艺基准的校正方法 电极丝更换 上丝 穿丝及找正的方法 一 手工编制 加工程序 能够手工编制成型电极电火花加工的加工程序 能够手工编制简单形状工件的电火花线切割加