车工工艺与技能训练-车圆锥

1 课题课题 车圆锥车圆锥 参考资料参考资料 教材 教参 车工工艺与技能训练 教学配套教学配套课件 教学方法教学方法学生讨论 示范 讲解与展示授课节数授课节数2 节 知识与技知识与技 能目标能目标 1 了解车内 外圆锥体的常用方法 2 掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算 3 了解转动小滑板法车圆锥的特点 学会用转动小滑板法车圆锥 4 掌握配套圆锥车削的方法 学会正确测量圆锥孔的方法 5 学会使用万能角度尺测量外圆锥 知识连接知识连接 1 车外圆锥体的方法 2 小滑板转动角度的计算 3 转动小滑板车外圆锥的步骤 4 内 外圆锥的检测 学习重点学习重点 1 车内 外圆锥的方法 2 小滑板转动角度的计算 3 转动小滑板车内 圆锥的步骤 实施建议实施建议 1 本部分内容基本参数计算公式较多 容易混淆 又需要推算 故教学中 应注意一下几点 1 以圆锥半角 tan 为基础 推导出相关计算公式来 2 L dD 2 D d 2Ltan 2 tan d D 2Ltan 2 L dD 2 2 L D d 2tan 2 2 再以锥度 C 为基础 推导出相关计算公式来 L dD D d CL C d D CL L dD L D d C 3 用例题来讲解用近似计算公式计算圆锥半角 2 尤其是角度的 60 进位的换算 步骤宜细致 4 可采取边讲边练 讲练结合的教学方法 2 首先播放车内 外圆锥的视频 叙述转动小滑板法的操作过程 自然引 出小滑板转动方向和小滑板转动角度等内容 通过以上视频很清晰地看出 小滑板的转动方向分别是逆时针和顺时针方向转动的 那么什么情况下逆时 针转动呢 什么情况下顺时针转动呢 学生的回答一般会局限于车外圆锥 这时不妨留下悬念 待讲完教材表 9 1 后 再来完善答案 2 实习或技能鉴定时 小滑板逆时针或顺时针转动方向的错误是经常出现 的 因此应引起高度重视 3 小滑板的转动角度通过表 9 1 中车顶尖 车齿轮坯 来讲解 始终贯穿 一个原则 车床小滑板应转过的角度 2 就是圆锥素线与车床主轴轴线的 夹角 而与其他夹角无关 要和学生讲明有两种情况 1 图样上所标注的角度如果是圆锥素线与车床主轴轴线夹角的 车床小 滑板直接转过该角度 2 否则 先要进行换算 换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角即为车 床小滑板转过的角度 4 通过分析转动小滑板法的优点 缺点 如何克服这个不足 引出偏移尾 座法 其他车圆锥的方法也用这个思路引出 5 通过圆锥基本参数的计算公式 推导并讲解尾座偏移量 S 的几个公式 6 仿形法车圆锥只让学生了解简单的基本原理 至于复杂的靠模结构则不 作要求 可以采用现场教学方法 或用挂图 模型 多媒体配合讲解 并为 仿形法车成形面的学习打下基础 7 宽刃刀车圆锥属于成形法 可以从好理解的倒角开始讲起 C0 5 C1 C2 C3 宽刃刀车的圆锥 倒角何尝不是一个长度较短的圆锥 8 铰内圆锥法也属于成形法 可提前让学生复习铰孔的相关知识 再学习 铰内圆锥法就属于提高阶段 难度自然降低 9 游标万能角度尺和游标卡尺一样都属于游标量具 维护 保养 读数方 法基本相同 所以宜从学生熟练使用的游标卡尺引入 1 首先 老师可把 0 02mm 游标卡尺的刻度正对学生 左右两手做用力 向下弯曲状 于是游标卡尺就变成了游标万能角度尺 游标卡尺 0 02mm 的游 标读数值就变成了游标分度值 2 的游标万能角度尺 这时 游标万能角度尺 的读数方法就很容易的被学生接受了 2 然后再讲游标万能角度尺的结构 教材图 9 1 和测量方法 教材表 9 4 由于角尺和直尺可以移动和互换 因而游标万能角度尺可以测量 0 320 间的任何大小的角度 还要讲明如下 3 个问题 测量 0 50 角时 按尺身上的第 1 排刻度读数 测量 50 140 角时 按尺 身上的第 2 排刻度读数 测量 140 230 角时按尺身上的第 3 排刻度读数 3 建议用实物 放大模型或多媒体讲解万能角度尺的读数方法和使用方 法 使用分组测量实验的教学方法 尽量使每位学生都有动手测量的机会 10 圆锥套规和圆锥塞规统称为圆锥量规 即圆锥界限量规 圆锥的最大 或最小圆锥直径可以用圆锥量规的台阶 或两刻线 来检验 见图 9 9 11 重新演示圆锥套规检验外圆锥 圆锥塞规检验内圆锥的过程 引出并 讲解圆锥素线的直线度误差 双曲线误差的内容 实验教学 教师可准备已产生了双曲线误差的圆锥工件 用涂色法来演示 双曲线误差的现象 并分析其产生原因 最后提出预防措施 12 使用圆锥套规和圆锥塞规根据显示剂擦去的情况判断圆锥角的大小 很容易误判而引起相反的结论 也是该任务的难点之一 处理方法如下 3 1 以 用圆锥套规检验外圆锥角度的方法 为主 分析透彻 而 用圆 锥塞规检验内圆锥的方法 不用分析 直接得出相反的结论即可 2 对比得出用圆锥量规检验圆锥角度的规律 归纳成下表 圆锥量规检验圆锥的判断圆锥量规检验圆锥的判断 检验 方法 用圆锥套规检验外圆锥圆锥塞规检验内圆锥 显示剂的 涂抹位置 外圆锥工件 圆锥塞规 教材图 9 9 显示剂擦 去的情况 小端擦去 大端 未擦去 大端擦去 小 端未擦去 小端擦着 大端未擦 去 大端擦去 小端未擦 去 工件圆 锥角 小大大小 检测圆锥 线性尺寸 外圆锥的最小圆锥直径 内圆锥的最大圆锥直 径 课后评价课后评价 或后面 或后面 的课后总的课后总 结 结 通过小滑板转动角度的计算 车内 外圆锥 车削配套圆锥和内 外圆锥 的检测来进行评价 准备 准备 1 地点 实习车间 2 教具 1 CA6140 型卧式车床及附件和砂轮机 2 游标卡尺 圆锥量规 千分尺和万能角度尺等量具 3 工件材料 45 钢 毛坯规格 45mm 90mm 4 外圆车刀 镗刀 5 常用工具 3 评价表 学生每人或每小组一份 要求 要求 让学生车内 外圆锥 并进行简单介绍 包括车内 外圆锥体的方 法 小滑板转动角度的计算 转动小滑板车内 外圆锥的步骤 车削配套圆 锥和内 外圆锥的检测 评价 评价 根据完成情况 对每个学生或小组作出客观评 价并填入表格留存 组织教学组织教学 检查学生出勤 作好学生考勤记录 强调课堂纪律 活跃课堂气氛 强调实习纪律 做好安全文明生产 复习巩固复习巩固 1 复习 上次课主要学习内孔车刀的种类 内孔车刀刃磨步骤 内孔车刀的装夹 内 孔的车削步骤和测量孔径的方法 播放了锪孔 车孔和铰孔的视频 同学们也进行了相应 的练习 通过讲解和演示及练习 使学生进一步增强对重点内容的认识和理解 更加深了 4 对刃磨内孔车刀和车内孔的感性认识 2 提问 1 通孔镗刀切削部分的几何形状与什么车刀相似 2 为防止镗刀振动 刀杆伸出的长度意见如何选取 3 内孔常用的测量方法有哪些 3 作业讲评 作业完成情况统计表作业完成情况统计表 班级应交 本 实交 本 缺少 学生姓名 批阅情况 1 作业是否交齐 2 交作业是否及时 3 作业的答案是否正确 若不正确应给出正确答案 4 书写格式是否符合要求 字体是否认真 工整规范等 5 给作业评出成绩 课题导入课题导入 首先出示常见的带有圆锥面的工件 如圆锥齿轮 锥形主轴 带锥孔的齿轮和锥形手柄 等 见图 常见的带有圆锥面的工件 a 圆锥齿轮 b 锥形主轴 c 带锥孔的齿轮 d 锥形手柄 再播放前顶尖和麻花钻装夹和卸下的视频 讲解圆锥的广泛应用 再讲解圆锥面配合的 3 个特点 自然引到圆锥的分类 圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法 车床上的圆锥面配合 a 主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合 b 尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合 讲授新课讲授新课 任务一任务一 车外圆锥车外圆锥 一 小滑板转动角度的计算一 小滑板转动角度的计算 1 圆锥的基本参数 2 圆锥半角的计算 二 车外圆锥体的方法二 车外圆锥体的方法 三 转动小滑板车外圆锥的步骤三 转动小滑板车外圆锥的步骤 5 四 外圆锥的检测四 外圆锥的检测 1 万能角度尺检测 2 圆锥套规涂色法检测 3 角度样板检测 4 正弦规检测 技能训练技能训练 一 目标任务一 目标任务 1 了解车外圆锥体的常用方法 2 掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算 3 了解转动小滑板法车外圆锥的特点 学会用转动小滑板法车外圆锥 4 学会使用万能角度尺测量外圆锥 二 示范操作二 示范操作 车外圆锥体的方法 转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测 三 分组练习三 分组练习 按课题小组轮流练习 完成本次课的训练任务 四 巡回指导四 巡回指导 1 身体不准靠近旋转表面 严格通电 确保设备和人身安全 2 车外圆锥体的方法 3 转动小滑板车外圆锥的技巧 4 外圆锥的检测技巧 5 经常提醒学生 车外圆锥体时要戴防护眼镜和应站的安全位置 以防发生人身事 故 6 正确使用万能角度尺 圆锥套规 角度样板和正弦规等量具 7 车外圆锥体时产生废品的原因和预防方法 8 分析车外圆锥体过程中的情况 强调注意事项 9 及时纠正练习中出现的问题 任务二任务二 车圆锥孔车圆锥孔 一 车圆锥孔的常用方法及特点一 车圆锥孔的常用方法及特点 二 转动小滑板车圆锥孔的步骤二 转动小滑板车圆锥孔的步骤 三 圆锥孔的检测三 圆锥孔的检测 技能训练技能训练 一 目标任务一 目标任务 1 了解车圆锥孔的常用方法及特点 2 学会用转动小滑板法车圆锥孔 3 掌握配套圆锥车削的方法 学会正确测量圆锥孔的方法 二 示范操作二 示范操作 车外圆锥体的方法 转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测 三 分组练习三 分组练习 转动小滑板法车圆锥孔 车削配套圆锥 正确测量圆锥孔 四 巡回指导四 巡回指导 6 1 身体不准靠近旋转表面 严格通电 确保设备和人身安全 2 转动小滑板法车圆锥孔 3 转动小滑板法车圆锥孔的技巧 4 车削配套圆锥的方法 5 正确测量圆锥孔 6 正确使用万能角度尺 圆锥塞规 角度样板和正弦规等量具 7 车圆锥孔时产生废品的原因和预防方法