化工培训心得体会

1 / 36化工培训心得体会化工厂实习心得体会范文实习心得体会 查阅次数：1939 次 发布人：范文网编辑推荐阅读： 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 .很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这2 / 36一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：目的通过安排到 xxx 车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个 xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对 xxx 的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了 xxx 的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司3 / 36后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班 12 小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设4 / 36备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30 万吨，年产量 20 万吨，缺口 10 万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。5 / 36从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有 5 个指标：ffa 游离脂肪酸 titre 凝固点，miu 水分及杂质，fac 色度，bleach 漂白度(漂炼度)。应用领域：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。包装：桶装或散装，桶装为 180kg/桶心得体会总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和6 / 36万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。化工仿真实训报告系别：专业：班级：7 / 36姓名：学号：指导老师：一、实习内容1.离心泵1工作原理离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，8 / 36大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵 、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀 V1 控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计 FI 检测。水槽液由调节器 LIC 控制，LIC 的输出信号连接至 V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀 V2 及旁路备用手操阀 V2B、离心泵入口压力表 PI1。离心泵设有高点排气9 / 36阀 V5、低点排液阀 V7 及高低点连通管线上的连通阀 V6。主离心泵电机开关是 PK1，备用离心泵电机开关是 PK2。离心泵电机功率 N、总扬程 H 及效率M 分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表 PI2、止逆阀、出口阀 V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器 FIC及调节阀 V4。离心泵冷态开车 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 将液位调节器 LIC 置手动，调节器输出为零。 将液位调节器 FIC 置手动，调节器输出为零。 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀 V2，开离心泵排气阀 V5，直至排气口出现10 / 36蓝色点，表示排气完成，关阀门 V5。 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC 的输出使液位上升到 50%时投自动。或先将 LIC 投自动，待离心泵启动后再将 LIC 给定值提升至 50%。 在泵出口阀 V3 关闭的前提下，开离心泵电机开关 PK1，低负荷起动电动机。 开离心泵出口阀 V3，由于 FIC 的输出为零，离心泵输出流量为零。 手动调整 FIC 的输出，使流量逐渐上升至 6 kg/s 且稳定不变时投自动。 当贮水槽入口流量 FI 与离心泵出口流量 FIC 达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。此时各检测点指示值如下：11 / 36FIC kg/s FI kg/sPI1 MPa PI2 MPaLIC % H mM % N kW离心泵停车操作 首先关闭离心泵出口阀 V3。 将 LIC 置手动，将输出逐步降为零。 关 PK1。 关离心泵进口阀 V2。 开离心泵低点排液阀 V7 及高点排气阀 V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最后关 V7。12 / 36测取离心泵特性曲线 离心泵开车达到正常工况后，FIC 处于自动状态。首先将 FIC 的给定值逐步提高到 9 kg/s。当贮水槽入口流量 FI 与离心泵出口流量 FIC 达到动态平衡时， 记录此时的流量、扬程、功率和效率。 然后按照每次 1 kg/s 的流量降低 FIC 的给定值。每降低一次，等待系统动态平衡后记录一次数据，直到 FIC 的给定值降为零。 将记录的数据描绘出 H-F、N-F 和?-F 三条曲线。完成后与“G2” 画面的标准曲线对照,应当完全一致。事故设置及排除13 / 361离心泵入口阀门堵塞 事故现象：离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。排除方法：首先关闭出口阀 V3，再开旁路备用阀 V2B，最后开 V3 阀恢复正常运转。合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门 V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。2电机故障 事故现象：电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮水槽液位上升。14 / 36排除方法：立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀 V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀 V3。合格标准：判断准确。开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限报警，为合格。3离心泵“气缚”故障 事故现象：离心泵几乎送不出流量，检测数据波动，流量下限报警。排除方法：及时关闭出口阀 V3。关电机开关 PK1。打开高点排气阀 V5，直至蓝色点出现后，关阀门 V5。然后按开车规程开车。合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时停泵，打开阀门 V5 排气，并使离15 / 36心泵恢复正常运转为合格。4离心泵叶轮松脱 事故现象：离心泵流量、扬程和出口压力降为零，功率下降，贮水槽液位上升。 排除方法：与电机故障相同，启动备用泵。合格标准：判断正确。合格标准与电机故障相同。5FIC 流量调节器故障 事故现象：FIC 输出值大范围波动，导致各检测量波动。排除方法：迅速将 FIC 调节器切换为手动，通过手动调整使过程恢复正常。合格标准：判断正确。手动调整平稳，并且较快达到正常工况。3、思考题16 / 361、 离心泵的汽蚀现象如何形成？对离心泵有何损害？如何避免？试分析本离心泵形成汽蚀的条件？ 答：液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的17 / 36冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。防止发生汽蚀的措施 ： 减小几何吸上高度 hg； 减小吸入损失 hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附 件等； 防止长时间在大流量下运行； 在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀； 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行； 泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；18 / 36 对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。2、 何为离心泵气缚现象？如何克服？答：气缚 ：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。3、 为什么离心泵开车前必须充液、排气？否则会出现什么后果？答：通常在排气时，泵内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，都将影响泵的运行，造成泵的气蚀。而气体在泵的出口，不会造成泵的气蚀。泵气蚀将影响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。泵内的少量存气经流体静止过程，逐渐上浮到出口，此时启泵就不会气蚀。泵的最小气蚀余量和该泵运行工况的装置气蚀余量接近，所19 / 36以泵内少有气体都将造成泵的气蚀，要想避免此种情况，在泵现状无法改变的情况下，要格外注意泵的开停和切换操作，并严密关注泵的入口压头和介质组分，避免泵的气蚀条件产生。4、为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？ 原因有以下几个方面：答：泵在出口阀完全关闭时轴功率最小，与离心泵必须在进口阀全开出口阀全闭并且做好排气工作的条件下启动的道理是一样的。由于功率小，对电路元器件冲击小；情况下，泵出口的系统压力高于进口压力，如果在出口阀仍然打开的情况下停泵，液态介质会从泵出口倒流回进口，泵叶轮倒转，电动机成了发电机，严重时会引起机械密封损坏；安装止回阀是一种冗余设计方法，避免操作工人即使在没有关闭出口阀的情况下停泵也不会发生以上问题。4、心得体会20 / 36通过本次离心泵的仿真模拟，让我更加清楚的了解离心泵的工作原理、工作过程以及如何测取离心泵的特性曲线，而且也学到了一些有关离心泵的一些故障以及排除方法。如：汽蚀现象是怎么形成，会引起离心泵的各个参数的如何变化，怎么处理汽蚀。离心泵是化工生产中最常用的设备，而此次的仿真模拟是接近工厂操作，各个参数的相关变化，和工厂有很多相似处，这对我以后的工作学习都有很大的好处。2、热交换器1、工作原理本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水。含量 30的磷酸钾溶液走壳程。工艺要求：流量为 18441 kg/h 的冷却水，从 20上升到,将65流量为 8849 kg/h 的磷酸钾溶液冷却到 32。管程压力，壳程压力。流程图画面“G1”中：阀门 V4 是高点排气阀。阀门 V3 和V7 是低点排液阀。 P2A 为冷却水泵。P2B 为冷却水备用泵。21 / 36阀门 V5 和 V6 分别为泵 P2A 和 P2B 的出口阀。P1A 为磷酸钾溶液泵。P1B 为磷酸钾溶液备用泵 。阀门 V1 和 V2 分别为泵 P1A 和 P1B 的出口阀。 FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用单回路调节。TIC-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。采用单回路调节。2.操作步骤开车操作法 开车前设备检验。冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作。 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。 开冷却水泵 P2A 开关。 开泵 P2A 的出口阀 V5。22 / 36 调节器 TIC-1 置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至 50%开度。 开磷酸钾溶液泵 P1A 开关。 开泵 P1A 的出口阀 V1。 调节器 FIC-1 置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至 10%。 壳程高点排气。开阀 V4，直到 V4 阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关 V4 阀。 手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至 32?且稳定不变后打自动。 11 缓慢提升负荷。逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至 8800 kg/h 左右投自动。开车达正常工况的设计值见工艺说明。停车操作法 将调节器 FIC-1 打手动，关闭调节阀。23 / 36 关泵 P1A 及出口阀 V1。 将调节器 TIC-1 打手动，关闭调节阀。 关泵 P2A 及出口阀 V5。 开低点排液阀 V3 及 V7，等待蓝色色点消失。排液完成。停车完成。事故设置及排除换热效率下降 事故现象：事故初期壳程出口温度上升，冷却水出口温度上升。由于自控作用将冷却水 流量开大，使壳程出口温度和冷却水出口温度回落。处理方法：开高点放气阀 V4。等气排净后， 恢复正常。P1A 泵坏 事故现象：热流流量和冷却水流量同时下降至零。温度下24 / 36降报警。处理方法：启用备用泵 P1B，按开车步骤重新开车。化工培训总结本月在完成培训队培训任务的基础上，按个人计划学习化工设备的结构，工作原理，正常的操作规程，以及注意事项、基本故障排除和日常维护等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。下面主要介绍下各类阀门按作用原理的分类、安装要求、维护保养、操作及故障排除。 阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。25 / 362、调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。二、按主要参数分类1、按压力分类(1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。(2) 低压阀 公称压力 PN (3) 中压阀 公称压力 PN (4) 高压阀 公称压力的阀门。(5) 超高压阀 公称压力 PN100Mpa 的阀门。26 / 362、按介质工作温度分类(1) 高温阀 t450的阀门。(2) 中温阀 120t (3) 常温阀 -40t (4) 低温阀 -100t (5) 超低温阀 t 阀门安装的一般要求法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45?，其中心线要尽量取齐。安装铸铁阀门时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。27 / 361）安全阀安装与调试必须按下列要求进行： 垂直，不得倾斜； 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。安全阀安装还须同时注意以下要求： 安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径； 排入大气气体安全阀的放空管，出口应高于操作面米以上。在室内的须引至室外； 安全阀排泄管较长时，应给予固定，以防震动； 如排放的是有毒或易燃流体时，安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备 2 米，且 15 米以内不得有明火。对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。阀门的保管维护28 / 36保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作 。手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损29 / 36伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。注意事项1、200以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须30 / 36再次拧紧，叫做“热紧” ，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。一般阀门的故障有1 填料函泄漏，这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生31 / 36锈；阀杆弯曲；填料使用太久已经老化。操作太猛。2 关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏，引起泄漏的原因有：密封面研磨得不好；密封圈与阀座、阀办配合不严紧；阀办与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；某2016 年 2 月 21 日下午我接到龙星化工股份有限公司管理部的电话，通知我第二天参加上岗前的培训。我听到这个消息后无比激动，我要珍惜这次来之不易的学习机会。回想起前几天招聘会的场面让我感到压力倍增，龙星招聘点前人头攒动，把工作人员围了个水泄不通，计划招聘 100 多名员工，报名者就达 500 多人，如此大规模招聘还属首次。竞争如此激烈，我不禁为自己捏了一把汗。面对层层筛选，尤其是董事长和总经理亲自主持面试让我对龙星化工更加刮目相看。如此严格的选拔录用制度，我想是沙河其它企32 / 36业所不能及的。参加培训后我知道淘汰并没有结束，培训期间成绩不合格者依然面临出局的危险。这次培训从 2 月 22 日开始到 3 月22 日结束，时间为一个月。有的同学对长时间的培训感到不理解，急于上岗。任课老师得知这一情况后，为我们讲解理论学习的重要性，因为我们是在化工企业工作，危险无处不在，如果对自己的工作没有深刻的了解，自身安全都保障不了，工作也就无从谈起。老师语重心长的讲解纠正了同学们的错误认识，端正了同学们的学习态度。虽然培训班成员来自不同的地方，年龄及受教育程度各不相同，但是大家都为能干好各自的工作而努力学习着，认真听讲和做笔记。培训内容涵盖公司发展史、公司规章制度、政治思想、公司礼仪等课程，课时安排紧凑。为我们讲课的老师语言清晰流畅，时而幽默的语言缓解了大家紧张的学习气氛，教学课件也通俗易懂。通过培训让我们对龙星有了更全面的认识，掌握了许多工作中非常实用的知识。每门课程讲完以后就会举行考试，我们都抓紧一切可以利用的时间，努力学习，谁也不愿意落后。在培训中不但拓展了我们的视野，丰富了我们的头脑，而且为我以后的工作打下坚实的理论基础。在培训的过程中33 / 36我也感觉到自己知识匮乏，在今后的工作中仍需进一步学习，不断充实自己，用知识武装自己的头脑，正如要有龙星“永不满足”的企业精神一样。现在培训仍在进行中，我们将分批走向自己工作岗位，但我们一定不辜负公司领导的厚爱和寄予的希望，珍惜这次学习的机会，以更加饱满的热情和积极的态度对待每一天，为龙星的发展贡献自己的力量。2016 年化工安全培训心得体会模板以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从各部门安全员着手逐级抓好安全教育，以以往出现的如次钠分解、高压岗位着火等典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。我结合计划认真进行了实施，通过切实贯彻