唐钢实习报告

1 / 54唐钢实习报告春兴冷轧薄板公司一、 实习目的1、将所学的金属学 、 机械设计基础等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。2、了解轧钢的生产工艺流程，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步学习专业知识打好基础。3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自身的实践能力和综合素质二、实习时间及实习地点简介春兴冷轧钢厂2 / 54公司主要立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，年产成品钢材 400 万吨，目前主产业已形成以矿山开采、铁矿精选以及焦炭生产为源头，以线材、棒材、板材为终端产品的现代化钢铁产业链，产品发展方向明确，产品结构合理。 随着市场经济的繁荣发展和信息化时代的到来，公司紧跟时代发展步伐，乘势而上，以科学发展观统领全局，坚持外向型发展道路，全面实施精品春兴战略，使企业不断发挥壮大，取得了良好的经济效益和社会效益；被省政府命名为“河北省百强民营企业”和“河北省明星企业” 。公司树立和落实以人为本，科技兴企，可持续的科学发展观，坚持走新型工业化道路，推进产品结构调整，打造具有时代特色和春兴钢铁特色的企业文化，奉行“以质量求生存，以改革求发展，以服务求信誉”的经营理念，争创全国一流民营钢铁企业，为发展民本经济、构筑和谐社会做出新的更大的贡献。三、实习工艺流程3 / 54四实习内容在老师和工厂师傅的带领下，环绕工厂进行实习参观，工厂工人耐心的为我们讲解每一种机器的大体用法，并细心的讲述了整个工艺流程。经过热轧送来的钢卷，要先经过连续三次技术处理，要先用盐酸除去氧化膜，才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机讲钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。五、实习心得体会本次实习是我们第一次亲身感受所学知识与实际的区别。初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解，但还是对其充满着好奇。面对着各式的设备，不能说是充满着恐惧，至少也会有一丝的紧张。通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让 我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业 奉献出自己已有的力量。4 / 54一、 实习目的1、 使学生能全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术要求。2、 使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识应用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识。3、 使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理的能力。4、 使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力二、实习地点唐钢第一钢轧厂 唐钢二炼铁厂三、实习时间安排4 月 25 日4 月 29 日 唐钢第一钢轧厂5 / 54512 唐钢二炼钢厂四、带队老师孙立根 张淑慧五、唐钢概况 唐山钢铁股份有限公司是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。现有股本总额亿股，资产总额亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。唐钢始建于 1943 年，是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。 ”九五” “十五”以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造”三步走”发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的”三极支撑”发展战略，实现了一系列重大进步，于 XX 年跨入千万吨级大钢行列。唐钢钢铁主业具有 1500 万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等 4 大类，共 140 多个品种、400 多种6 / 54规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术， “唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm 热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设”国内领先、国际一流”钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向”队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流”的现代化钢铁企业目标大步迈进。六、实习内容安全教育入场安全教育：:7 / 54新工人技术答辩 1、安全电压 42,36,24,12v 潮湿的地方应该 36V 为安全电压 2. 机械安全技术基础知识 3. 起重机的安全技术基础知识。4. 防护防爆安全基础知识 5.安全色和安全标志基础知识。进入厂两个必须：1.必须两戴一穿 ，工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 2. 现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备 ，不准穿越道口栏杆和铁路车辆 ，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守 一停二看三通过的原则， 不准在起重吊物下停留和行走 ， 不准带小孩和闲杂人到现场。3.三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。二唐钢第一钢轧厂炼钢的简单工艺流程图如下?1、 铁水预处理贴水预处理的目的主要是降低贴水中的某些有害元素的含量，为炼钢提供合适的铁水，具体讲就是把铁水中的硅硫磷含量降低到炼钢所要求的范围，以提高炼钢效率，达到8 / 54提高钢质量的目的。贴水预处理按处理元素的不同，可以分为铁水预脱硅，铁水域脱硫和铁水域脱轨。贴水预处理的原理是利用处理机中的活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而与铁水分离。唐钢一炼钢中的铁水预处理是通过向铁水中喷吹煤分达到脱硫，脱轨和托林的要求。喷吹脱硫具有脱硫速度快，效率高，操作灵活方便，处理铁水量大，设备投资少等优点。反应主要有：si+2o=(SIO2)4/5P+2O=(2/5P2O5)2、 转炉炼钢转炉:炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分9 / 54为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。唐钢一钢轧厂有 3 座 150t 顶底复吹转炉，每座转炉出钢量为 160170t，底吹供气装置采用镁碳质 24 针孔管式透气砖，均匀布置在炉底，底吹气体为氮气和氩气，顶底复吹转炉利用顶底复吹转炉炼钢兼有钉锤和低垂转录的有点，转录锤炼过程平稳，喷溅少，终点钢水氧含量、10 / 54扎中氧化铁含量低，熔池成分温度均匀，能有效地改善钢水的洁净度和稳定钢水成分。转炉炼钢铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料 70以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。转炉炼钢废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达 30的废钢，11 / 54作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。造渣材料石灰 是碱性炼钢的造渣材料，主要成分是 CaO。由石灰石煅烧而成。价格便宜，是脱磷、脱硫、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。渣中 50以上是 CaO，它对维护炉衬寿命和炉况顺行影响极大。萤石 主要组成为 CaF2。加入萤石能够帮助化渣，是良好的助熔剂。萤石的特点是短时间就可以改善炉渣的流动性生白云石 生自云石的主要成分是 CaCO3MgCO3，用白云石造渣的目的是使炉渣保持一定的 MgO 含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，利于提高转炉的炉衬寿命。冶炼前中后期?12 / 543、 LF 精炼炉精炼炉的操作模式为：钢包到 LF 精炼站吹 Ar 搅拌补喂 Al 线升温造渣测温取样微调成分、吹 Ar 强搅脱 S静吹Ca 处理出 LF 精炼站。唐钢的 LF 精炼炉，是用来对转炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。4、 连铸13 / 54钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备，它于把钢包回转到或旋转出浇注位置。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件 6 部分组成。中间包 短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用有：1、改善钢液流动条件，最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减少死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。2、控制好钢液温度，必要时增加加热措施，时钢液过热度保持稳定。3、选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。结晶器14 / 54它是从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。 结晶器的作用：使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定的生成。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)15 / 54有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。引锭杆引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。在液态钢水在结晶器中凝结之后，引锭杆将钢坯从下方拉出，同时拉开连铸生产的序幕。在拉出钢坯之后，第一个经过的区域是二次冷却道，在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水，将钢坯将逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机。拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行。拉矫机的后方是切割机。对于生产出不同形状的钢坯，使16 / 54用的切割机也就不同。连铸薄板坯多用大型飞剪，而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。三唐钢二炼铁厂炼铁的简单工艺流程图如下：配料所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提。含铁原料精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料。17 / 54熔剂唐钢二炼铁使用碱性熔剂：要求熔剂中有效 CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水 3左右，粒度小于 3mm 的占90以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的 MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性熔剂中的 CaO 和 MgO 与烧结料中的氧化物及酸性脉石 SiO2、Al2O3 等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10，粒度小于 3mm 的占 95以上。18 / 541、 混料混料的目的是使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量唐钢二炼钢采用二次混合。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于 253min。2、 烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。19 / 54当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为1025mm，厚度为 2025mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。唐钢二炼铁采用的是圆辊布料机布料。点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在125050。20 / 54点火时间通常 4060s。 点火真空度 46kPa。点火深度为 1020mm。烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为 3200m3，按烧结面积计算为(7090)m3(cm2min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为 250500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。二炼铁的机速控制在4mmin。唐钢的带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为 5 层。点火开始以后，21 / 54依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(10001100)凝固成网孔结构的烧结矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达 13501600，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。22 / 54预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为 400800。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到 100以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l030mm。 实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水23 / 54分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。3、 环冷4、 高炉炼铁唐钢二炼铁厂现有 2,000 立方米高炉两座、3,200 立方米高炉一座，年均产铁 580 万吨。高护炼铁设备组成有：高炉本体；供料设备；送风设备；喷吹设备；煤气处理设备；渣铁处理设备。高炉本体实习报告学校为了加强我们对所学理论知识的理解和掌握，于第二学年第二学期末即 2016 年 3 月 17 日安排了一项分散实习，有关化验岗位的实地实习。基于学校安排，在王应明老师的指导下去唐山二炼铁实习。我们开始从走入冶金工程这24 / 54一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在学期期末，在学校的组织安排下，我们去二炼铁进行一年半的认识生产实习。一、工厂情况简介唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的蓝筹股。公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有 63 年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产能力。钢材产品为板、棒、线、型、管、带等 6 大类，共 140 多个品种、400 多种规格。唐钢 1943 年建厂，近年来坚持贯彻落实科学发展观，用先进技术改造提升传统工艺设备，炼铁、炼钢、轧钢三大系25 / 54统的装备实现了大型化、现代化，整体技术装备、产品结构全部处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平，通过大力调整产品结构，对标挖潜降成本，搞好清洁生产和循环经济，市场竞争能力显著提高，品牌产品赢得了市场的认可和用户的信赖。河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。现有股本总额亿股，资产总额亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。唐钢始建于 1 唐山钢铁股份有限公司河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。现有股本总额亿股，资产总额亿元。唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。唐钢始建于 1943 年，是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。 ”九五” “十五”26 / 54以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造”三步走”发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的”三极支撑”发展战略，实现了一系列重大进步，于 XX 年跨入千万吨级大钢行列。唐钢钢铁主业具有 1500 万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等 4 大类，共 140 多个品种、400 多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术， “唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm 热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设”国内领先、国际27 / 54一流”钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向”队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流”的现代化钢铁企业目标大步迈进。943 年，是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。 ”九五” “十五”以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造”三步走”发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的”三极支撑”发展战略，实现了一系列重大进步，于 XX 年跨入千万吨级大钢行列。唐钢钢铁主业具有 1500 万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等 4 大类，共 140 多个品种、400 多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术， “唐钢超薄热28 / 54带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm 热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设”国内领先、国际一流”钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向”队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流”的现代化钢铁企业目标大步迈进。钢轧厂是 XX 年 2 月 6 日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网结构，通过网络 PLC、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾 IG 计算机作为硬件，其操作系统为，软件为 Windows NT，系统构成。轧钢机生产线由 1810轧线和 1700 轧线组成。1700 热轧制钢生产线是由唐钢依靠自身力量自主集成、自主技术建设的高水平热轧带钢生产线。粗轧机为往复式轧机。配有六台精轧机采用蓄热式加热炉，轧机除磷采用三点高压除磷技术，热带向无心卷取。高精度液压 AGS 控制等一大批先进技术。使带钢表面、宽度、厚度、板型等达到了高质量的标准。29 / 541700 给水控制即水处理自动控制，此系统采用以太网结构，通过网络 PLC、编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾 IG 计算机作为硬件,其操作系统为,软件为 Windows NT。系统的人机接口主要由显示器、键盘、鼠标组成。中控室操作人员可以通过显示器监视流程及设备状态，通过鼠标的操作实现对流程和设备的操作、故障报警及其有关画面的显示二、实习过程和内容1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，从老师和工厂的师傅们的教育下，让我明白了：安全第一，安全生产” 。安全第一我们进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事30 / 54来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。安全生产为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。三不伤害自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。操作转动设备就要做到三紧领口紧、袖口紧、下摆紧为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由31 / 54引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。劳动保护保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。一想、二查、三严一想：想一想当天生产工作中有什么安全问题，可能会发生什么事故，应该怎样预防。 二查：检查一下生产作业场所和生产使用的机械设备、工具材料有什么安全隐患，上道工序有无安全隐患以及如何排除；检查一下本身操作是32 / 54否会影响周围人身安全以及如何正确防范。三级检查三级检查指厂级、车间级、班组级三级检查。目的是使工人正确树立安全思想，提高安全生产意识，遵守安全操作规程以及文明生产规章制度。掌握安全生产最基本的知识、生产劳动中应该注意的安全问题，从而避免事故发生。安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在冶炼厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础。2、组织参观在实习开始时，学校组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。33 / 543、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。三、主要收获在 1700 给水控制室我大体掌握了水系统自动处理系统。中心循环水泵站监控系统包括两台中心循环水泵站操作员监控站、一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站和一台加药间操作员监控站。其中两台中心循环水泵站操作员监控站和一台连铸结晶器循环水泵站操作员监控站在中心循环水泵站操作控制室。一台加药间操作员监控站在加药间操作室。中心循环水泵站操作员监控站的画面包括以下34 / 54A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2 共八幅。中心循环水泵站监控系统的连铸结晶器循环水泵站操作员监控的画面为A2，类同连铸结晶器循环水泵站监控系统的画面。中心循环水泵站监控系主要监控 A 软水循环系统、B 净环水系统、C 浊环水系统、D 层流冷却循环水系统四大系统：1. A 软水系统包括 A1 中心循环泵站加热炉软水池画面和A2 连铸结晶器循环水泵站两幅画面；2. 中心循环水泵站净环水 B 系统画面包含:两台空调冷却供水泵；3. C 浊环水系统包括 C1 中心循环泵站扎机浊环水池画面、C2 中心循环泵站连铸浊环水池、C3 化学除油除污器扎机浊环水池画面和 C4 一钢旋流池系统四幅画面；4. D 扎机层流赫旋流系统包括 D1 扎机层流冷却泵站画面和D2 扎机旋流沉淀池及泵站两幅画面。随着自动化技术日益提高，不仅提高了工作效率促进工业的发展，而且大大的改善了生产环境。以前主要是靠工作人员在现场手动控制，不仅效率低，出现故障并不能及时35 / 54地进行调整并加以控制，自动化强度的提高大大的克服了这些弊端，现在主要是通过电脑监控实现自动化生产，只需要工作人员定期巡检。以前需要的工作人员很多，实现高度自动化后，大大地节省了人力资源。以前的水不能循环再利用，自动化技术提高以后实现了水资源的循环再利用，不仅节省了能源，降低了成本而且实现了污水零排放。我相信随着生产技术的日益提高，自动化强度的加大，会使原来重工业的强度污染大大的加以改善实现绿色生产！在这段实习期间，上午帮师傅们搞好卫生，听师傅们讲理论及操作技巧。下午随师傅到现场，进行实践操作，真正的实现了理论与实践相结合。四、存在问题经过这段时间的实习，在各方面有了不小的收获。但还是存在着许多不尽人意的地方，由于生产现场中的设备与在学校学过的内容有很多不同，自学会碰到很大困难。五、对学院的一点建议与工厂联合，搞一些在职人员的岗位培训，以适应科技不36 / 54断发展实习期间还是学了不少社会知识，要多感谢实习指导人、实习指导老师的细心教导，耐心讲解。综上所述，在这次实习期间达到了预定的目的，大量的课本专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对化验检验等岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对化验人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。学号：河北联合大学专业实习报告37 / 54实习地点：唐山不锈钢有限责任公司学 院： 矿业工程学院专 业：班 级：学 生：指导教师：目录1、实习目的及要求-12、实习时间及地点-13、实习内容-1不锈钢厂基本情况-38 / 54-1不锈钢简介-2不锈钢厂主要危险源及伤害类型分析-2烧结与焦化-3烧结-3焦化-3高炉炼铁-4转炉炼钢-539 / 54轧钢-5煤气-64、实习心得-71 实习目的及要求通过在不锈钢工厂的实习，我们对所学的理论知识进行一次系统地总结。结合实际条件加以综合运用，以巩固所学的知识，提高我们的设计技能，增强我们分析和解决实际问题的能力，丰富我们的生产实际经验。在毕业实习中，通过对某一理论或生产实际问题的深入分析研究，培养和提高我们的科技论文写作能力和科研能力。全面了解不锈钢工厂的生产工艺流程，以及各生产流程中存在的危险源及事故伤害类型等有关情况，为以后参加工作积累一定的基础知识。40 / 54通过这次实习，进一步培养和锻炼我们热爱劳动、理论联系实际，尊重科学、尊重实践的良好思想作风。提高我们独立分析问题和解决问题的能力，熟练掌握计算机绘图的基本技能。通过这次实习，培养了我们精心设计、踏实细致、认真负责的工作作风。2 实习时间及地点：3 实习内容本次毕业实习作为一次见识性质的实习，在柳晓莉老师和王月红老师的带领下，我们在唐山不锈钢有限责任公司进行了为期两周的实习。不锈钢厂基本情况唐山不锈钢有限责任公司是按照唐钢“三极支撑”发展战略部署，以资产为纽带,以安置唐钢和开滦富余职工为前提,以41 / 54调整产品结构为目的,由五家不同所有制企业组成的多元化投资模式的钢铁企业。现有员工 3504 人，其中管理人员 407 人，大学以上文化水平的员工约 700 人，其中具有研究生学历的近 20 人。公司 XX 年 8 月份开工建设，到 XX 年底已经形成一个拥有烧结设施、炼铁设施、炼钢设施、轧钢设施以及相关的公用辅助设施的钢铁联合企业。到 XX 年年底已形成年产 275万吨铁、300 万吨钢、100 万吨热轧中宽带钢、60 万吨热轧窄带钢的生产规模。XX 年 1 月 8 日 1580mm 热轧工程破土动工，到 XX 年 4 月 29日联动热试成功，6 月份投产，9 月份达到设计产量。1580mm 热轧工程为不锈钢、普碳钢混轧项目，建成后年生产能力为 250 万吨，其中 60 万吨为不锈钢；60 万吨不锈钢板坯连铸工程正在建设中。60 万吨不锈钢板坯连铸工程投产并达产后，公司将形成年产铁 330 万吨、钢 315 万吨、材 305 万吨的生产规模。不锈钢简介42 / 54不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。不锈钢厂主要危险源及伤害类型分析2烧结与焦化烧结主要危险源：高温危害、粉尘危害、高速机械转动伤害、有毒有害气体及物质流危害、 高处作业危险、作业环境复杂等。43 / 54事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺病等职业病。事故案例：2016 年 4 月 9 日 12 时 35 分，邯钢邯宝公司炼铁厂烧结车间在处理设备故障时，1 名工人右腿被绞在卸灰阀内受伤，经送医院抢救无效于 4 月 9 日 15 时 18 分死亡。事故原因分析：主要是由于设备设施缺陷、技术与工艺缺陷和防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善等原因造成。焦化主要危险源：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等。事故案例：XX 年 3 月 21 日 14 时 16 分，位于太原市尖草坪区尖草坪街 2 号的山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂发生火灾，火势十分猛烈。接到火警后，太原市消防支队出动 51 台消防车、400 余名指战员奔赴火场。3 月 22 日 9 时44 / 5430 分，大火被成功扑灭。事故原因分析：火灾系太原钢城企业有限公司建筑工程安装公司动力工程分公司焊工王建岁在 3 号粗笨洗苯塔顶上切割螺栓时，焊渣掉落在粗笨洗苯塔下的废弃的木板格栅上引起的。综合分析是由于安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷引起的事故。高炉炼铁高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。主要危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。主要事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。 3实习报告45 / 54一、工程概况工程概况：唐山唐钢房地产开发有限公司钢城水岸项目建设场地位于唐山市路北区河东路东侧，北临三益新村，交通便利。钢城水岸工程项目建设用地包括 A01 地块和A04 地块两部分，总计。A01 地块公开发 15 栋住宅，A04 地块共开发 8 栋住宅，其中包括商业及地下车库等配套设施。二、实习内容在实习期间主要负责 23#楼的基础、地下车库的测量工作，基础均采用的筏板基础，地下车库采用的土钉墙支护，为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构，在这段实习的时间里让我对测量、筏板基础、钢筋的连接和土钉墙的支护有了更多的了解。测量放线：通过这次实习，让我对测量有了更多的认识。放线的目的就是为了施工控制，操作而用，主要是施工控制线，平面线主要控制模板的安装，防止墙体为宜，在合模时要以控46 / 54制线为准，墙边线主要调整钢筋位置和保护层用。标高线一般采用建筑 50 线，主要控制层高，在支顶板时上层钢筋上要用，拉线检查模板高度和平整度，起拱范围，下层打好的墙面，拆模后要抄测建筑 50 线，也可以控制顶板模板，如果施工不紧张的话，可以弹出模板线。用全站仪放超过 100m 的建筑物轴线，与经纬仪与钢尺配合放。他们之间在距离上有一定的差距，经纬仪与钢尺配合放一般要长 3 公分左右。放线前一定要检查国土局给的控制点是否有错误。建议房屋建筑放地面轴线还是用经纬仪配合钢尺，大家比较熟练，而且往楼上走钢尺快。土钉墙支护：土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类47 / 54似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。基坑开挖：土钉墙要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的 70%以前，不得进行下一土层的开挖。每层最大开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁的自稳能力，且与支护施工流程相互衔接。喷射第一道面层：每步开挖后应尽快做好面层，即对修正48 / 54后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。设置土钉：土钉的设置，对于钢筋钉通常是先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。对于钢管钉可击入土体再往钢管内注浆。喷第二道面层：喷混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。排水设施的设置：水是土钉支护结构最敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。筏板基础：筏型基础又叫笩板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。49 / 54筏板基础的混凝土等级不得低于 C30，当有地下室时应采用防水混凝土，必要时宜设架空排水层；采用筏板基础的地下室应沿地下室四周布置钢筋混凝土外墙，外墙厚度不得小于 250mm，内墙厚度不得小于 200mm；筏板基础的厚度均应满足受冲切承载力、受剪切承载力的要求，对于 12 层以上建筑的梁板式筏基的板厚不得低于400mm，且板厚与最大双向板的短边净跨之比不小于 1/4；筏板与地下室外墙的接缝、地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按施工50 / 54缝要求采取措施，必要时可设通长止水带。施工时应注意：分层开挖，严禁超挖；开挖之前应编制施工方案，如根据情况设置排水降水工作，若为深基坑则要有边坡支护方案。筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时必须先清