含油污热解炉机电系统设计【7张CAD图纸+毕业论文】

含油污热解炉机电系统设计

27页 8600字数+论文说明书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

上斜铁.dwg

下斜铁.dwg

传动装装配图.dwg

内抄扳.dwg

含油污热解炉总装图.dwg

含油污热解炉机电系统设计开题报告.doc

含油污热解炉机电系统设计论文.doc

小齿轮支座.dwg

斜铁.dwg

电路图

目录

第一章 引言 2

1.1 课题的背景和意义 2

1.2 回转窑简介： 3

1.3 项目来源： 5

1.4 国内外技术差距 5

第二章 设计思路与论证 7

2.1 设计思路说明： 7

2.2  设计中主要解决的关键问题： 7

第三章  机械部分设计 9

3.1 电机的选择： 9

3.2 筒体转速设计 10

3.2.1 变频器设计 10

3.2.2 变频器型号下选用 12

第四章 燃烧器位置设计 16

4.1燃烧器的选用 16

4.2燃烧器点火PLC控制程序 17

4.3状态图 20

4.4 PLC控制程序 21

4.5 PLC控制梯形图 22

参考文献 26

致谢 27

第一章 引言

1.1课题的背景和意义 

（1）  含油污泥的定义： 

含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。含油污泥主要来源于人类对石油的生产和消费活动。其主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥中除含有大量的残留油类还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质，若不加以有效处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费[3]。含油污泥的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题。

原油开采、油气集输和炼油厂污水处理等过程中都会产生大量的含油污泥。而由于不同作业产生的含油污泥性质不同，还没有一种工艺适用所有油田的油泥处理。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。近年来学者针对含油污泥的研究多集中在油泥中原油的回收，关于剩余固体油泥净化处理方面的很少。大部分油田处理含油污泥的方法都仅限在将油泥中的原油进行回收，剩余固体堆积在井场或者挖坑填埋。这种做法不仅不能有效的处理油泥，而且对井场及其周围农田的土壤造成了很大污染。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。

（2）油泥的水、油、泥含量分析

含油污泥的主要组成成分是水，油，泥沙和有机物和挥发性物质。其中泥沙的含量最多，其次为有机物和挥发性物质。表1.1-1 是在中国辽河油田采样的油泥的各项指标分析。测量方法为：含水率的测定采用了国家标准的水－油混合体系含水率的测定方法；含水率测定后，采用索式提取法测量固体中的含油率；剩余的砂和杂质（含有机物和挥发性物质）经过滤、洗涤、烘干、静置，得到分离出的砂，称重得出泥砂量；总量与以上三者的差值即为其他有机物及挥发性物质的量。 

表2.1-1 油泥的各项指标

项目

含量 含水率％(w/t) 含油率%（w/t） 泥砂量%（w/t） 有机物及挥发性物质%

1 7.82 4.51 59.4 28.27

2 8.40 4.91 67.5 19.19

3 9.28 5.04 68.1 17.58

平均值 8.50 4.82 65.0 21.68

1.2回转窑简介：

（1）回转窑的定义：

? 回转窑是对散状粉体或浆状流体物料进行加热处理的热工设备，问世已逾百年历史。早期回转窑广泛应用于冶金、化工、水泥、耐火材料等行业，是一种热效率较低的热工设备，具有煅烧物料均匀，生产效率较高，易于控制调节、操作维修方便、劳动强度低、环境污染小、适合于连续自动化生产等特点。

     （2）回转窑的组成：

    回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。

 　窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

    （3） 回转窑的分类：

     按加热方式分为：电加热，燃气加热，燃油加热 三种。

     按工作方式分为：立式和卧式回转窑。

    （4）回转窑的工作原理：

    物料在回转窑内煅烧的过程是由冷端（窑尾）喂入，窑内物料仅占窑容积的一小部分，物料颗粒在窑内运动过程比较复杂，当窑回转时，被窑筒壁上的抄板带起，带到一定高度即物料层面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时，物料颗粒在重力擢用下，沿着料层滑落下来。因为窑体有一定的斜度(3%～6%)，物料落下来时不会落在原来的位置，而是向前移动了一定的距离。因此使物料连续向热端（窑头）移动。

  物料的运动速度影响到物料在窑内的停留时间(即物料的受热时间)和物料在窑内的填充系数（即物料的受热面积），因此为了使回转窑达到高产、优质，就必须了解窑内物料的运动情况。

      在对物料的运动规律的研究中发现：

（1）物料的运动速度与窑的倾斜角度、窑体内径及转速成正比，与物料休止角的平方根成反比。

（2）当窑径一定时，物料运动速度与转速及倾斜角度成正比；若物料运动速度保持一定，则转速与倾斜角成正比，即窑的倾斜角度越大，窑的转速越低。

（3）在实际生产中，窑内径、倾斜角和物料的自然休止角是一定的，则物料的运动速度与转速n成正比，即窑转速越快，则窑内物料的运动速度也越快。