导流洞支洞施工措施

1 1 施工概述施工概述 本标段导流洞非结合段洞挖施工自 2006 年 03 月 10 开始以来 多次 受到牧场村村民的干扰 导致我部截止到目前导流洞进口洞挖基本处于停 工状态 造成我部设备 人员严重窝工 工期严重滞后 对此我部按照业 主 监理和设计拟定意见放弃从导流洞进口进行洞挖的原定施工方法 计 划改为从泄洪排沙底孔延伸段向导流洞非结合段增设一施工支洞 然后再 从支洞与导流洞交叉处向上下游进行上扩开挖 下卧开挖仍按原施工措施 从导流洞与中孔泄洪洞交叉段处向导流洞进口进行开挖 为保证我部泄洪排沙底孔延伸段进口处 1 变压器及供风站不受干扰 支洞进口设于泄洪排沙底孔延伸段引上 0 067 处 支洞轴线走向垂直于泄 洪排沙底孔延伸段洞轴线 支洞开挖断面 6 0m 宽 7 0m 高 形式 为城门洞形 支洞与泄洪排沙底孔延伸段交叉处底板高程相同 洞长约 57 223m 底坡 12 23 1 2 工程项目和工程范围工程项目和工程范围 本措施的工程项目及工作范围为导流洞支洞 支 0 000 支 0 57 223 的开挖及支护 1 3 主要工程量主要工程量 主要工程量汇总表 表 1 1 序 号项 目单位数 量备注 开挖工程 石方洞挖 m32232 支护工程 素喷混泥土 C20 厚 10 m3102 锚杆 25 L 4 5m根 254 锁口锚杆 28 L 4 5m根以现场实际发生计 2 2 施工布置施工布置 施工所需临时设施 施工辅助设施等布置系统均利用前期开挖施工所 用布置 以方便于施工 3 3 施工程序及进度安排施工程序及进度安排 3 1 施工程序施工程序 本措施以洞室开挖和锚喷支护为施工的主要部分 开挖洞身段长 57 223 支 0 000 0 57 223 共计开挖方量约为 2232m3 本措施洞室开挖及支护分为 2 个阶段 第 阶段先进行支洞进口段的 加强支护和开挖 第 阶段进行剩余洞段的开挖和支护 第 阶段施工时先进行支洞支 0 000 进口洞脸的锁口锚杆施工 于 2006 年 04 月 10 日开始施工 然后进行支洞进口 6m 范围的导洞开挖和全 断面扩挖 然后进行该洞段的锚喷支护 于 2006 年 04 月 11 日开始 第 阶段进行支洞支 0 006 0 057 223 段洞室全断面开挖 于 2006 年 04 月 12 日开始施工 支护施工紧随开挖面以边开挖边支护方式穿插进 行 滞后于开挖面 1 天 3 2 进度计划进度计划 支洞支 0 000 洞脸锁口锚杆支护 2006 年 04 月 10 日完成 支洞支 0 000 0 006 段洞室开挖及 2006 年 04 月 11 日 04 月 12 日完成 支洞支 0 006 0 57 223 段洞室开挖及支护 2006 年 04 月 12 日 04 月 25 完成 4 4 洞室开挖洞室开挖 4 1 开挖程序开挖程序 施工程序图施工程序图 图图 4 14 1 4 2 施工方法施工方法 导流洞支洞断面较小 施工时除进口 6m 段采用导洞掘进 周边扩挖 方式外其余部位均采用全断面开挖 开挖时采用 YT 28 型手风钻造孔 开 挖循环进尺控制在 3 0 3 5m 掏槽方式选用双排楔形掏槽 起爆网络采 用非电雷管孔内延时起爆 周边光面爆破 出渣通过泄洪排沙底孔延伸段 进行 为满足施工需要根据设计断面尺寸 设计加工一个钻爆台车 台车采 用型钢焊接制成 行走时采用装载机推动或牵引 钻孔 装药等工作均在 台车上进行 开挖出碴采用 ZL 50 装载机或 PC220 反铲装车 自卸汽车运至碴场 施工准备 测量放线 钻 孔 装 药 网络连接起爆 安全处理 挖 装 运石碴 洞壁修整 下一循环作业 支护施工 经验收 爆破石渣根据监理人要求进行弃渣和存用渣分类并运至规定的碴场堆放 导流洞中孔泄洪洞交叉段下卧及保护层开挖出渣的交通道路为 掌子 面 导流洞支洞 泄洪排沙底孔延伸段 左岸上游低线公路 渣场 洞挖施工根据设计体型不同 对开挖的初拟参数也有所不同 4 3 施工时间计划施工时间计划 导流洞支洞开挖施工中 YT 28 型手风钻水平爆破孔占主导位置 故在 计算时以 YT 28 型手风钻开挖为准 开挖循环作业时间见下表 4 1 导流洞中孔泄洪洞交叉段右侧上扩开挖循环作业时间表导流洞中孔泄洪洞交叉段右侧上扩开挖循环作业时间表 表 4 1 时间时间 项目项目工作量工作量投入设备投入设备投入数量投入数量设备能力设备能力 h 测量放线 布 孔 1 项1 钻孔 清孔333m YT 28 型 手风钻 10 台 50m 8 小时 7 装药爆破95 孔2 通风散烟1 项1 安全处理1 项1 出碴140m3 ZL 50 装载机 1 台 700m3 8 小时 4 合 计16 根据以上各表可知 完成导流洞中孔泄洪洞交叉段上扩需要 20 个爆 破循环 需要 14 天 考虑一定的施工影响因素 以 10 计 则完成该段 洞挖需要 15 天 根据现施工面情况 本段洞挖自 2006 年 04 月 10 日开始 于 2006 年 04 月 24 日完成该洞段开挖 总历时 15 天 4 4 施工机械设备配置施工机械设备配置 根据施工进度的安排 导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖高峰期开挖强度 为 280m3 天 石方松散系数按 1 5 考虑 石方松方开挖强度为 420m3 天 为满足开挖施工进度的要求 主要施工机械设备配置如下 4 4 1 挖装设备挖装设备 导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖配备 一台 3 9m3轮式装载机班挖装能力为 1 700m3 挖装设备的班总挖装能力为 700m3 设备利用率按 80 考虑 时间利 用率按 85 考虑 则实际天挖装能力为 700 0 8 0 85 3 1428m3 大 于要求 420m3的天开挖量 满足开挖强度的要求 根据施工面需要 计划使用 1 台反铲进行大面清理和挖装工作 4 4 2 运输设备运输设备 导流洞中孔泄洪洞交叉段开挖配备 设备利用率按 80 考虑 每班时间利用率按 85 考虑 根据运输距离 倒车 倒碴 装车等时间消耗 每车一个循环按 20 分钟计 5 台 20t 自卸汽车天运输能力为 5 车 0 8 0 85 5m3 车 60 分钟 20 分钟 每车循环 6 5 小时 3 995m3 天运输能力大于要求 420m3的 天开挖量 满足高峰期开挖强度的要求 考虑到拉运时滞留运输设备 为确保施工运输设备增加投入 3 台 共 投入 8 台 4 4 3 钻孔设备钻孔设备 导流洞支洞钻孔设备 开挖主要以 YT 28 型手风钻为主 计划使用一台钻爆台车 施工需要 10 台 YT 28 型手风钻 4 4 4 供风设备供风设备 本工程开挖施工所需风的设备主要为 YT 28 型手风钻 投入的 YT 28 型手风钻数量为 10 台 需要 2 台空压机供风 根据业主提供的供电能力 计划使用 2 台 20m3电动空压机供风 2 台供风设备 电动 集中放置在泄 洪排沙底孔进口处 4 6 洞挖资源配置洞挖资源配置 4 6 1 劳动力配置劳动力配置 根据开挖施工需要拟使用在洞挖中的人工主要为钻机钻工及爆破工等 其详细计划使用人工见表 4 2 劳动力计划表劳动力计划表 表 4 2 合计 工种工种 时间时间 钻 工 炮 工 喷 锚 工 电 工 电 焊 工 修 理 工 普 工 人数人工工日 数 4 月份125 3525325 2006 年 5 月份 合 计325 4 6 2 材料配置材料配置 拟投入到本工程洞挖的主要材料及用电量见表 4 3 主要材料和水 电需用量计划表主要材料和水 电需用量计划表 表 4 3 数数 量量 名称名称规格规格 计量计量 单位单位总量总量2005 年年2006 年年2007 年年 备注备注 水 万 m3 0 05 0 05 电万度5 5 乳化炸 药 32t2 2 1 5ms发800 800 6 10ms发800 800 非电毫 秒延期 雷管11 15ms发800 800 火雷管8 发80 80 导火索m300 300 导爆索m1300 1300 柴油0 t10 10 4 6 3 设备配置设备配置 拟投入本工程的主要设备见表 4 4 主要施工设备表主要施工设备表 表 4 4 设备名称设备名称 型号及规型号及规 格格 数数 量量 制造厂名制造厂名 购置年购置年 份份 检修情检修情 况况 现在何现在何 处处 进场时间进场时间 装载机ZL 501国产2005良好积石峡2005 12 反铲PC2201小松2005良好积石峡2005 12 自卸车20t8国产新购良好积石峡2005 12 手风钻YT 2812 天水风动 机械厂 新购良好积石峡2005 12 空压机20m3电动2国产2004良好积石峡2005 12 5 5 支护施工支护施工 根椐施工图纸 导流洞支洞主要采用锚杆 喷混凝土等支护方式 支 护工作与开挖施工交叉进行 紧随开挖面先支护后开挖 5 1 支护施工工期计划支护施工工期计划 本段支护施工自 2006 年 04 月 10 日起施工至 2006 年 04 月 25 日完成 各项支护施工任务 共计历时 16 天 5 2 支护工程量支护工程量 支护工程量见表 5 1 支护工程量表支护工程量表 表 5 1 序号序号项目名称项目名称单位单位工程量工程量 1锚杆 25 L 4 5m 入岩 4 4m根254 2锚杆 28 L 4 5m 入岩 4 4m根以实际发生计 3喷混凝土 C20 厚度 10 方102 5 3 锚杆支护锚杆支护 5 3 1 施工程序施工程序 施工程序见附图 5 1 施工程序图施工程序图 图图 5 1 图图 5 1 不合格孔处理 测量布孔 施工准备 钻机就位打孔 钻孔检查 清 孔 插锚杆 灌 浆 封 孔 检查验收 5 3 2 锚杆施工方法锚杆施工方法 本段锚杆支护部位主要为导流洞支洞开挖部位的支护 其中锚杆有 25 L 4 5m 28 L 4 5m 两种 采用锚固剂全长安装 锚杆施工与开挖施工穿插进行 并在开挖过程中做到系统锚杆施工不 占开挖工期 洞内锚杆采用钻爆台车完成锚杆钻孔 注浆及人工安装 采用锚固剂 现场安装 洞内锚杆施工紧随开挖面 在一些不安全部位先完成锚杆 然 后再造孔爆破 5 3 3 锚杆施工材料锚杆施工材料 锚杆 锚杆的材料按施工图纸的要求 选用 级螺纹钢筋 锚固剂 锚固剂标号满足施工图纸的要求 锚杆的强度等级不低于 20Mpa 5 3 4 设备配置设备配置 本段锚杆共计 254 根 锚杆入岩为 4 4m 钻孔采用 YT 28 型手风钻 钻爆台车 施工与开挖施工穿插进行 根据锚杆的数量和施工部位 在洞 内施工面计划采用 5 台 YT 28 型手风钻施工 施工用风量为 4 5 20m3 需 1 台 20m3空压机供风 施工供风主要用于洞内钻孔 故在洞内形成供 风系统 5 4 喷混凝土施工喷混凝土施工 本工程共计喷混凝土为 102m3 主要在导流洞支洞开挖部位 5 4 1 施工工序施工工序 素喷混凝土施工工序为 施工准备 岩面清理验收 混合料拌制 喷素混凝土 养护 5 4 2 施工方法施工方法 素喷混凝土前清除松动岩块 修整壁面 用高压风水冲洗岩面 验收 合格后施喷 素喷混凝土自下而上 先凹后凸 小螺旋式喷射 喷头与受 喷面尽量垂直 距离控制在 0 8m 左右 由熟练的喷射手操作分层完成 每一喷层按 4 5cm 厚施喷 直至达到设计厚度 后一层喷射在前一层混 凝土终凝后进行 混凝土料采用 0 4m3搅拌机洞外拌制 用自卸车运至洞 内 按设计配比在喷射现场掺加外加剂 喷混凝土施工均采用半湿喷法 5 4 3 设备配置设备配置 喷混凝土采用混凝土喷射机 根据喷混凝土的工程量和工作面计划采 用 1 台 YDD 16 喷射机 施工用风量为 16m3 需 1 台 20m3空压机供风 施 工供风采用洞内形成的供风系统 喷混凝土料的拌制投入 2 台 0 4m3自落式搅拌机 5 7 支护施工资源配置支护施工资源配置 5 7 1 劳动力配置劳动力配置 根据支护施工需要 拟使用在支护中的人工主要为钻机钻工及混凝土 喷射工等 其详细计划使用人工见表 5 2 劳动力计划表劳动力计划表 表 5 2 合计合计 工种工种 时间时间 钻工钻工喷锚工喷锚工电工电工电焊工电焊工 修理修理 工工 普工普工 人数人数人工工日数人工工日数 4 月份65212420320 2006 年 5 月份 合 计320 5 7 2 材料配置材料配置 拟投入到本工程工程的主要材料及用电量见表 5 3 主要材料和水 电需用量计划表主要材料和水 电需用量计划表 表 5 3 数数 量量 名称名称规格规格 计量计量 单位单位 总量总量2005 年年2006 年年2007 年年 备注备注 水泥42 5MPat50 50 水 万 m3 0 2 0 2 电万度5 5 砂中砂m3100 100 石子小石m3100 100 柴油0 t5 5 5 7 3 设备配置设备配置 拟投入到本工程支护施工的主要施工设备详见表 5 4 拟投入本合同工作的主要施工设备表拟投入本合同工作的主要施工设备表 表 5 4 设备名称设备名称 型号及规型号及规 格格 数数 量量 制造厂名制造厂名 购置年购置年 份份 检修情检修情 况况 现在何现在何 处处 进场时间进场时间 固定式空 压机 20m3电动2国产2004良好积石峡2005 12 搅拌机 自落式 0 4m3 2国产2005良好积石峡2005 12 电焊机川焊1国产2005良好积石峡2005 12 7 7 质量保证措施质量保证措施 7 1 开挖施工质量保证措施开挖施工质量保证措施 1 在洞内开挖过程中 将采用红外线激光定位仪来控制开挖面的超欠 挖 2 每次开挖施工前 必须按设计图纸测量放线 精度必须达到设计和 规范要求 开挖后对体型进行复核 3 每次施工前 制订详细爆破设计 按设计指导现场施工 4 对爆破器材按规范做必要的试验及检查 5 建立 健全质量检查监督体系 配备专职质检人员 制订完善的质 检制度 6 对主要技术人员及爆破专业人员进行培训考核 持证上岗 7 大力开展 QC 小组活动 实现质量管理目标 形成质量管理网络 建立责任制和质量奖罚措施 8 进行现场生产性爆破试验 确定合理的爆破参数和爆破网络 确保 爆破开挖符合设计规范的要求 9 采用先进的钻孔设备 保证钻孔的精度达到爆破设计的要求 10 严格按 ISO9002 质量管理体系操作程序的要求执行 保证各工序 过程受控 7 2 支护施工质量保证措施支护施工质量保证措施 1 成立质量管理办公室 实行质量责任制 建立质量奖罚制度并严格 执行 2 加强职工的质量意识 对各工种定期进行培训 并做到质检人员和 特殊工种人员持证上岗 3 质检人员在现场倒班盯面 监督工程施工质量的全过程 并对施工 质量进行统计分析 找出质量缺陷原因 及时提出整改措施 4 所进原料必须有出厂合格证 并按规定进行抽检 禁止使用不合格 材料 5 及时对喷砼强度指标进行试验 以便对存在问题能及时处理 6 按设计要求对喷砼进行检查 达不到要求进行补喷 8 8 安全保证措施安全保证措施 8 1 开挖安全保证措施开挖安全保证措施 1 爆破材料的运输 存储 加工 现场装药 爆破网络连接 起爆及 瞎炮处理 必须严格遵守 爆破安全规程 的有关规定 爆破材料符合使 用条件和国家规定的技术标准 每批爆破材料使用前进行性能检验 2 进行爆破时 人员应撤至安全距离之外 并做好安全警戒工作 3 每道工序完成 并经过检查合格后 才能进行下道工序的施工 4 定期进行围岩变形观测 如发现异常情况及时报告有关人员 并立 即组织施工人员及机具的撤离 5 严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工 6 加强高空作业人员的安全教育 高空作业的工作平台要牢固可靠 并加强安全检查 维护 高空作业系好安全带 戴好安全帽才能进行作业 8 2 支护安全保证措施支护安全保证措施 1 支护施工前 对洞内工作面的岩石进行安全处理 确保安全后进行 支护作业 2 施工人员在平台上作业 在平台下方挂安全网 施工人员系好安全 绳 8 3 不良地质段开挖施工安全保证措施不良地质段开挖施工安全保证措施 1 保证不良地质洞段工作面照明良好 道路畅通 场地无集水及噪音 2 动力电缆 照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下 以免 落石砸断线路造成事故 3 撬挖清理危石时 无关人员撤离工作面 作业人员在安全保护措施 下进行撬挖作业 4 发现险情预兆 人员及设备要立即撤离工作面 5 在处理过程中 发现个别岩块可能坠落 且暂时不能处理时 用临 时支柱顶住危石 8 4 重要施工部位安全管理人员配置重要施工部位安全管理人员配置 根据不同的施工部位 针对本工程的重点