设备平台爬梯更换施工方案

C2110C2110 平台爬梯更换平台爬梯更换 施工方案施工方案 编制 年 月 日 审核 年 月 日 审批 年 月 日 XXXXXXXX 有限公司 日期 2018 年 6 月 21 日 1 目目 录录 一 项目概况 3 二 施工要求 3 三 施工技术规范及标准 3 四 施工准备 4 1 人员配备 4 2 工器具及耗材配备 4 3 放线下料 5 五 施工工艺及技术要求 6 1 施工准备 6 2 平台施工 6 3 回装及验收 6 六 脚手架工程 7 七 施工进度计划 10 八 关键质量控制及措施 11 九 工作危险性分析及相应的安全技术措施 12 十 突发事件应急处理 14 十一 健康 安全 环境 QHSE 施工措施 15 1 一般措施 15 2 现场动火作业特殊措施 15 3 雨季防触电防雷措施 16 2 一 一 项目概况项目概况 煤气化装置变换单元 C2101 平台原为碳钢材料 因所处环境复杂 大气腐蚀性 强 导致平台多处腐蚀穿孔 中间进行了多次修补 但依然存在安全隐患 本方案 拟进行平台材料更新 全部更换为不锈钢材质 二 二 施工要求施工要求 本工程计划对 C2101 平台整体更换 材料为 S30408 包含平台支撑及花纹板 栏杆扶手等 施工要求 螺栓连接的支撑梁应分块一一更换 螺栓全部更新 并确保紧固 更换前应对根部筋板的焊缝及筋板腐蚀情况进行检查 必要时进行加固 筋板处应 重新除锈刷漆 平台支撑梁更换应与原结构相同 型材规格及尺寸不得小于原尺寸及数量 各支撑梁之间及与筋板间焊接一律双面焊 焊脚尺寸不小于 5mm 并全部满焊 焊后检查不得有虚焊焊缝 HGT 21543 2009 圆形塔平台通用图中 XTJ 12 1 切割焊接前应拆除附近可能损坏或干扰的电仪设备及接线 未经甲方同意 各安装连接件不得与附近的其它管线焊接连接或支撑受力 临时拆除塔的附属设施或全部部件 施工后应恢复原状 三 三 施工技术规范及标准施工技术规范及标准 圆形塔平台通用图 HGT 21543 2009 钢结构焊接规范 GB 50661 2011 3 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB 50236 2011 工业安装工程施工质量统一验收标准 GB 50252 2010 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB 50461 2008 石油化工静设备安装工程施工技术规范 SH T3542 2007 石油化工及设备现场组焊技术规程 SH T3524 2009 四 四 施工准备施工准备 1 人员配备人员配备 主要人员 技术员 安全员 施工组长 管铆工 2 名 电焊工 2 名 辅工 3 名 脚手架人员 8 人 2 工器具及耗材配备工器具及耗材配备 工器具配备 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机 ZX 400 1 台 2 角磨机 100 3 台 3 切割机 180 1502 台 4 切割机 400 1 台 5 导链5 吨3 台 6 氧乙炔套2 套 7 大锤 18P 2 把 4 8 小锤 6P 3 把 9 钢丝绳 15 22 若干 10 骑马夹 3t 10 个 11 卷尺 5M 12 画规 600 1 把 13 条形水平尺 800 1 把 14 吊线锤套1 套 15 角尺 600 2 把 16 脚手架材料若干 备用耗材 序号名称规格型号数量备注 1 氧气20 瓶 2 乙炔10 瓶 3A302 4 0 3 2 30 KG 4A102 4 0 3 2 30 KG 5 切割片 180 100 块 6 砂轮片 100 100 块 7 角铁 L40 L50 5 米 8 钢筋 12 5 米 9 工字钢工 22a5 米 10 枕木 220 140 6 根 11 钢板 10mm 20 mm0 5m2 12 楔铁 140 140 10 10 块 13 钢丝刷20 把 14 油漆刷10 个 15 防锈底漆 5kg 2 桶 16 稀释剂 10 KG 3 放线下放线下料料 依据现场测绘实际尺寸 进行支撑梁划线 平台钢板下料 栏杆下料 5 五 五 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 1 施工准备施工准备 1 技术交底并办理票证 2 确认具备作业条件后 清理周边干扰或可能影响的电仪设施并标记 3 对附近及下部管线进行必要的遮挡保护 2 平台施工平台施工 1 拆除一至二块花纹板 割除原螺栓 打磨检查支撑筋板 2 对支撑筋板焊缝修复 3 清理焊渣后涂红丹底漆两遍 4 制作并安装支撑梁 5 制作并安装花纹板 6 依次拆除更换邻近花纹板及支撑梁 7 制作安装栏杆 3 回装及验收回装及验收 1 恢复拆移的电仪设施 2 清理现场 3 检查并验收 6 六 六 脚手架工程脚手架工程 1 1 脚脚手手架架材材质质 要要求求 钢管脚手架应选用外径 48mm 壁厚 3 5mm 的 A3 钢管 表面平整光滑 无锈蚀 裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 新用钢管有出厂合格证 搭设架子前应进行保养 除锈并统一涂色 颜色应力求环境美观 钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部 钢管脚手扣件标准 要求 有扣件 生产许可证 规格与钢管匹配 采用可锻铸铁 不得有裂纹 气孔 缩松 砂眼等 锻造缺陷 贴和面应平整 活动部位灵活 夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm 2 2 技术要求 技术要求 2 1 脚手架搭设 脚手架的立杆应垂直 钢管立杆应设置金属底座或垫木 必要时应绑扫地杆 横杆必须平行并于立杆成直角搭设 脚手架的两端 转角处以及每隔 6 7m 应设置支杆及剪刀撑 支杆及剪刀撑与 地面夹角不得大于 60 度角 支杆埋入地下深度不得小于 30cm 架子高度在 7m 以 7 上时 或无法设置支杆时 竖向每隔 4m 横向每隔 7m 与建筑物连接牢固 脚手架的立杆间距不得大于 2m 大横杆间距不得大于 1 2m 小横杆间距不得 大于 1 5m 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固 不得阻碍通行 在有车辆通行的通 道处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌 挑试脚手架的斜撑杆的上端应与挑梁嵌槽固定 并用螺栓 扒钉 铁丝等连接 下端应固定在立柱或构筑物上 移动时脚手架移动前应将架上的物品清理干净 并在移动时有防止倾倒的措施 悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上 横杆与立杆的扣 件必须牢固 立杆的上下两端还应架设一道保险扣件 立杆伸出横杆的长度不得少 于 20cm 周围应设立防护网 脚手架应经常检查 在大风 暴雨后及解冻期应加强检查 长期停用的脚手架 在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用 8 非专业工种人员不得搭设脚手架 搭设脚手架时作业人员应挂好安全带 第杆 撑杆人员应密切配合 施工区应设围栏或警告牌 并由专人值班 严禁无关人员入 内 拆除脚手架应自上而下顺序进行 严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒 2 2 脚手板铺设 脚手板应满铺 不得有空隙和探头板 脚手板不得与墙面距离大于 20cm 脚手板搭接长度不得小于 20cm 对头搭接处应设双排小横杆 上排小横杆间距 不得大于 20cm 在架子拐弯处 脚手板应交错搭接 脚手板应铺平稳并绑牢 不平处用木块垫平并绑牢 但不得用砖垫 在架子上翻脚手板时 应由两人由里向外按顺序进行 工作时必须挂好安全带 下方铺设安全网 9 10 七 七 施工进度计划施工进度计划 从工艺交出之日起计算 本工程计划 10 天完成 工序 第 1 天 第 2 天 第 3 天 第 4 天 第 5 天 第 6 天 第 7 天第 8 天第 9 天 第 10 天 现场清理 准备 脚手架搭 设 C2101 现 场测量及 设施拆除 平台割除 筋板焊接 防腐 平台预制 平台安装 栏杆安装 附属设施 恢复 验收 11 八 八 关键质量控制及措施关键质量控制及措施 关键质量控制点设置 序号质量控制点质量要求质量责任人质量确认 1 焊接区域清理焊缝周围打磨干净 施工队长 技术员 技术员 2 筋板防腐 除锈 ST3 底漆 2 层 每层 30um 施工队长 技术员 技术员 3 支撑梁安装 规格尺寸吻合 位置偏差不大于 5mm 安装牢固 施工队长 技术员 技术员 4 平台栏杆安装 符合外观尺寸 连接及过渡处符合规 定 施工队长 技术员 技术员 5 焊接 双面满焊 焊脚尺寸不小于 5mm 无明显可见缺陷 技术员 质检负责人 6 验收 外观合格 满足安全使用 原管线及设施恢复 技术员 技术员 运行部技术 员 12 九 九 工作危险性分析及相应的安全技术措施工作危险性分析及相应的安全技术措施 工作危害性分析及措施 工作危险分析工作危险分析工作危险分析 JHA JHA JHA 任务步骤 设备 工具 危险 控制措施 管理 严格执行 HSE 作业文件 不得从事高处作业 作业人员身体情况有高血压 心脏病 贫血病 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 管理 严格执行 HSE 作业文件 使用前检查 爬梯与地面或平台固定牢固 物件放入工具袋 攀登 爬梯强度不够 爬 梯没有固定 攀登 时手持物件 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 管理 严格执行 HSE 作业文件 按照 高挂低用 原则系挂安全带并保证 安全带系挂处没有棱角 物品摆放平稳 禁止在高处作业时抛掷物品 行走时注意观察 水平隔离 垂直挂安全网 只许 1 人作业并有专人监护 六级风以上或雷电 暴雨 大雾等恶劣气 候条件下严禁作业 高处作业 不系挂安全带 物 品摆放不当 抛掷 物品 行走路线上 有障碍物 交叉作 业无防护措施 走 单梁 站在爬梯上 作业 恶劣气候条 件下作业 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事 故 管理 严格按照特殊工种取换证程序来执行 焊工进行教育 培训 取证后才能进场施 工 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 13 管理 严格执行施工用电管理规定 电焊机应使用合格的漏电保护器 并作好 接地保护 电焊把线 二次线不得有裸露现象 电焊 把钳应绝缘良好 与电器设备相连接的保护零线应采用截面 不得小于 2 5mm2的绝缘多股铜线 保护零 线采用统一标志的黄 绿双色线 焊接前设备检查 易发生触 漏 电 设备损坏 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 焊前动火证的办理 易发生爆炸 火灾 事故 管理 严格执行施工现场动火规定 焊工必须持证上岗 无证者不得动火 需办理动火证的焊接作业 未办理完动火 审批手续前不得动火 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时 不得动火 未确认焊件内部已无可燃 易爆物前 不 得动火 焊接部位附近有可燃易爆物品 未清理或 采取有效的安全措施前 不得动火 管理 铆工使用大锤作业时不得戴手套 严禁两人对面打锤 打锤前应检查周围环 境 打锤点半径 3 米范围内不得站人 构架高处作业严禁走单梁 上高时使用带 护笼直爬梯 对于施工过程中产生的临边 洞口及时采 取防护措施 不得私自拆卸 变更脚手架 不给下道工序留下隐患 搬抬物件或校正工件时 应有专人指挥 统一行动 对接校正工件时要放稳 悬空 件要支撑垫牢 尚未对接牢固前 人体不 得进入下方施工 施工过程中 易发生物体打击 触电 坠落 PPE 工具 合格的劳保用品和机具设备 14 十 十 突发事件应急处理突发事件应急处理 急救电话 火 警 发生异常情况报告处置程序发生异常情况报告处置程序 监护人 发现人 张相亭 所在单位领导班室电话 现场 HSE 负责 人按规定程序 进行报警 报 警时要将准确 出事地点及灾 害性质 人员 情况等报告清 楚 留下自己 的联系方式 现场监护人配合 现场 HSE 负责人 对受伤的员工进 行临时施救 首 先帮助受伤者离 开危险点 必要 时打 120 急救电 话 班长下令停止 作业 组织各 工种按分工进 行切断气 电 源 关停设备 并将危险品清 离现场 撤离 人员统一到指 并定集合点集 中 各班清点 人员 停清点 情况向 HSE 负 责人汇报 应急总指挥 各应急小组 应急事件启动 1 当事件发生时 应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行 报告 现场的最高领导负责向公司应急总指挥 公司领导和各部门报告 2 公司应急总指挥要立即启动应急预案 各应急小组立即响应 按照制定的应急 预案采取应急措施 防止事件扩大 启动应急预案 15 十一 十一 健康 安全 环境 健康 安全 环境 QHSE 施工措施 施工措施 1 一般措施 一般措施 1 严格执行作业票证管理制度 杜绝票证不全作业 2 严格执行特种作业人员管理制度 杜绝特种作业无证作业 3 组织施工人员进行相关安全教育及 HSE 方案 施工技术措施的交底 严格 遵守厂规厂纪 进入施工现场必须穿好工作服 戴好安全帽 4 进入作业现场的施工机具符合现场安全作业要求 所有电动工具实行一机 一闸一保护 5 严格执行动火 用电 车辆进装置等厂区施工管理制度 在离开施工现场 时 必须检查并断绝所有火源 坚持 三不动火 原则 6 气焊动火作业与动火点保持 10 米以上的安全距离 氧气 乙炔瓶之间保持 5 米以上的安全距离 并配备相应数量的灭火器材 7 高处作业 坠落高度在 2 米以上含 2 米 人员按要求正确系好安全带 作 业人员所用工具 材料严禁上下投掷 作业时要妥善保管好工具和配件以免坠 落 8 施工暂停或结束时把所有工具 配件和零散材抖收集放在稳妥的位置 9 每天施工结束后 对现场进行一次清理检查 零配件进行覆盖 避免雨淋 10 每天施工结束后对施工区域临时封闭并设警告标识 16 2 现场动火作业特殊措施 现场动火作业特殊措施 1 按规定办理动火作业票 无票不得进入作业 每天上下午作业前分析 一次 作业监护人员保留小票 2 指定现场监护