瓷片釉料球磨工序作业指导书

内蒙古双翼陶瓷有限公司 瓷片釉料球磨工序作业指导书 编制 审核 编制时间 2016 3 23 1 目的 规范球釉工序作业 保证釉料质量准确 稳定满 足生产的需要 2 适用范围 适用于本公司底面 花釉的生产 将底面釉料入 球作业标准研磨成釉浆 特制作此依据 3 作业前准备 必须熟悉熔块编号及其他添加原料的名称和存放 地点 严禁取错 配错料 按照配方单制订工作 4 作业过程 1 球釉工序流程图 配料 球釉 放釉 除铁 过筛 回收 发山 管制 陈腐 2 大生产的底面 花釉配方单必须由技术部负责人 签名确定日期才能生效投料 3 配料前要校正磅秤 严格按配方单工艺参数准确取 料 配料 放在平台已配好的原料必须清楚标示 如 发现持配原料与球号不相符 堆放标示不清楚等异常 情况 应及时向班长或上级反映 4 球磨投料时 先装甲基 三聚和色料 再装流动性 差的如黏土类 细粉料等 流动性较好的料后入球 如熔块等 最后装水 按球釉记录表的重量严格控制 5 每台球磨机投料时 要按工艺指标添加合格球旦石 添加前要洗干净 6 加料口球塞盖牢 盖严 防止露浆 7 球磨按规定时间运转够钟后 停机取样 测定浓度 细度 试烧釉面质量 由质检员或班长检测合格后方 可出釉 8 放釉前必须检查清楚所放釉料的编号和放入的釉缸 编号 杜绝放错 每个釉缸装满后 经质检员或班长 再次检验浓度 流速 一并标示合格后才允许放釉 9 若面釉陈腐时间超过一个月 在使用前必须检测比 重和烧板 并由主管判定合格才能出现使用 10 回收的釉料一定要过磅 并填写釉料 跑釉单 一式三份 花釉回收后按同种釉所在地存放好 且必须贴上标签 注明回收日期 重量 11 注意设备保养 安全生产 搞好环境卫生 12 作业区内环境保持干净 釉料摆放整齐 防止污 染 5 釉料细度检测规范 1 水份检测 先用电子称 精确度 0 01 准确称 100g 釉浆烘干后称其准量 W1 其水份 W2 100 W1 100 2 比重检测 先用电子称 同上 准确称其重量 B1 再将釉浆放满比重杯盖上盖 用手捂住盖上的小孔 用自来水冲干净表面 然后用干布擦干表面水份 再 称其重量得出 B2比重 B2 B1 100 3 细度检测 用天平准确称 100g 湿釉浆 将釉浆倒 入 250 目标准筛内 用自来水 自然冲洗 直接冲洗直 至不过筛为止 筛余烘干后称其重量 W3即为细度 W3 100 W2 4 流动性检测 先将釉料倒入粘度计内 用玻璃棒刮 平 准备好秒表 左手打开杯开关 同时右手按动秒 表开关 动作要同步 待釉浆流完后 立即按一下秒 表开关 读取秒表指针对准数 为该釉浆流动性数据 5 以上数据填写好报表 当日交车间为存档 6 正常生产注意事项 1 常用设备的日常清洁 各工序下班必须对各自使用器具进行清洗 对在中途改变品种而使用的工具和管道进行严格清 洗 不允许略洗滥用 如振筛 釉捅 放浆管等 对工作中直接接触釉浆的各种工具 必须注意存放 位置 及使用前的清洁 2 场地的日常清洁 楼面卫生 每班下班前须用水清洗 如发现有油渍 须用洗衣粉清洗 升降机的卫生 升降机不管是使用后还是使用中必 须保持清洁 不得有遗漏化工料或杂质存放在内 对 釉浆表面及其周边的卫生得确保无污渍出现 球底及振釉场地的清洁 在日常工作中该场地易出 现残余化工料 釉浆洒落及振釉残余物 不能让其在 场地长时间停留 须