静压管桩施工方案1.doc

个人资料整理 仅限学习使用静压管桩施工方案采用静压沉桩工艺，试桩前应合理选择配重及设备。压桩设备配备加载反力读数系统。工程地质条件：根据业主提供的地质报告，本工程地质划分为7个工程地质层组，13个工程地质亚层，现由上而下分述如下：0层：填土mlQ）黄灰色，松散，粘土呈可塑状，主要为碎砖块含粘土组成，性质不均一。该层土分布于场地表部，层厚为0.303.20m,物理力学性质较差且变化较大。1层：粘土黄灰色、流塑,厚层状结构，具有高压缩性,无摇振反应，切面有光滑，干强度、韧性高，层底普遍富集贝壳碎屑。场地均有分布，顶板标高为-0.95-2.21m,层厚一般为5.109.00m，高压缩性，物理力学性质差。2层：淤泥(mQ42灰色、流塑、层厚状，具有高压缩性，偶有贝壳碎片，无摇振反应，切面有光滑，干强度、韧性高。场地均有分布，顶板标高为-5.73-8.30m,层厚一般为7.9013.30m，物理力学性质差。层：粉质粘土(mQ41灰色、软塑为主、厚层状构造，高压缩性，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度、韧性中等。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-15.05-19.95m,层厚为2.008.70m，物理力学性质一般。1层：粘土al-lQ32）灰黄色、可塑，局部硬塑，厚层状，无摇振反应，切面有光泽、干强度、韧性高。局部分布，顶板标高为-16.96-25.53m,层厚为1.008.60m，物理力学性质较好。2层:粘土mQ32）灰色、可塑、厚层状，具有高压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度高、韧性高。广泛分布，顶板标高为-19.05-32.30m,层厚为2.0016.80m，物理力学性质一般。1层：粘土al-lQ32）灰色、可塑至硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度高、韧性高。局部分布，顶板标高为-24.59-36.21m,层厚为2.2013.90m，物理力学性质较好。2层：粘土mQ32）灰色、可塑、厚层状，具有中偏高压缩性，无摇振略反应，切面光泽，干强度、韧性高。广泛分布，顶板标高为-27.76-41.26m,层厚为1.3013.30m，物理力学性质一般。1层：粉质粘土l-hQ32）兰灰色、可塑，局部硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-35.52-46.20m,层厚为1.4015.80m，物理力学性质较好。2层：细砂al-mQ32）绿灰色，中密至密实，饱和，颗粒分选性较好，粒径大于0.075mm颗粒含量大于85%,余为粉粒及少量粘粒,颗粒成分多为石英、云母等。可塑，局部硬塑，厚层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部为粘土。广泛分布，顶板标高为-35.52-46.20m,层厚为1.4015.80m，物理力学性质较好。1：粘土l-hQ32）兰灰色，可塑，薄层状，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽、干强度高、韧性高。偶含半炭化植物碎屑。局部分布于转运站、煤场区域，顶板标高-49.85-57.45m，揭露层厚为1.6013.50m，物理力学性质较好。2层：mQ32）灰色，可塑，薄层状构造，具中压缩性，无摇振反应，切面有光泽，干强度、韧性高。广泛分布，顶板标高-55.10-70.68m，揭露层厚为1.4025.10m，物理力学性质较好。施工总进度计划1、本工程总工期为40天；2、本工程可分为设备进场安装、施工放样复样、工程桩施工、通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。4、组织计划施工，为加快施工进度，对于以上施工内容应实行充分的交叉施工，抓住其中的关键线路。使相关的施工线路做到衔接紧密、穿插有序。 5、根据本公司建立的质量保证体系，发挥我公司的技术、管理和装备体势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。优化生产要素的管理，认真执行各项有关标准，确保每道工序受控，全面实现各项施工目标，建设业主满意的工程。测量方案1、建立测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制两大类型。其中平面测量控制采用KTS-442全站仪、J2经纬仪配合控制轴线和桩位置，并用经纬仪分角和钢尺丈量的方法与极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制地面及桩顶的高程。测量施工主要使用J2光学经纬仪及DS2水准仪自动安平）。2、定位测量21定位依据由城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图等有关资料。22定位程序定位程序为：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。23定位方法和要点根据现场实际情况选用角度交会法，先测校城市水准标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。24轴线控制根据本工程平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网。3、测量工作程序31根据规范部门提供的测量资料，进行实地复核，确认无误后桩机方能就位，桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、不移动，使之垂直度符合规范要求。32根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程批准，加以妥善保护。33根据扩大布置的测量控制网点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。4、测量质量保证41指导思想施工测量是工程中的一个重要组成部分，是对工程几何尺寸进行控制的手段，要求测量人员工作责任心强。首先要熟悉图纸，参加技术交底，对图纸进行审核，如发现疑点，及时向监理工程师澄清。测量放样前必须按图纸和设计修改通知进行，事先准备放样数据和放样草图，建立健全严格的检查制度，每次的测量成果有两人以上校核和检查无误后，才能将测量成果移交给施工技术人员。所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。施工测量、施工放样按工程施工测量规范及相关程序文件执行。42做到“勤”、“精”、“复”“勤”，即勤测，每一道工序开始时都施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。43所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。5、测量人员组织测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量员，由具有理论与实际经验的测量员在整个施工过程中全过程控制，充分发挥测量工作的先锋作用。6、 测量仪器配备序号仪器名称型号数量备注1全站仪KTS-4421自有2水准仪DS22台自有3经纬仪J22台自有4经纬仪J62台自有5钢卷尺50M3把自有6钢卷尺5M5把自有7线锤1公斤3个自有8塔尺5M1把自有预应力管桩施工方案本工程施工时将有一台静力压桩机总体上从北向南施工，具体详见本工程桩机行走路线图。1、先张预应力薄壁管桩施工的特点1.1先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由筒形桩身、端头和钢套箍等组成。1.2预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN到4500KN，既适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透56M厚的密实砂夹层；造价相对较低。1.3预应力管桩也存在施工机械设备投资大，打桩时振动噪声和挤土量大等问题。1.4预应力管桩沉桩方法较多，目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩。1.5根据本工程实际情况，拟投入2台静力压桩机YY400型，完全能满足本工程的实际需要，根据类似工程经验，一台桩机每天大约能成桩750M左右，能在40天内完成本工程的打桩任务。2、钢筋混凝土预制管桩的质量要求2.1、桩的表面应平直、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。2.2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不得超过直径的1/2。2.3、桩顶和桩底处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2.4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。2.5、钢筋混凝土预制桩的允许偏差值必须满足规范要求。2.6、桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%。桩顶1M范围内不应有接头。3、材料施工准备3.1、预制桩规格质量符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。并经施工现场监理工程师分批验收合格。3.2、焊条接桩用）型号、性能，符合设计要求和有关标准的规定，由于本工程设计对电焊条无要求，本工程计划采用E4303电焊条，该电焊条相对质量较为稳定。3.3、钢板接桩用、对工程接桩钢板所用钢板已固定在预应力薄壁管桩上，在施工前必须对生产厂家予以交接）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。4、施工作业条件4.1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检。4.2、处理完高空和地下的障碍物。4.3、场地碾压平整，排水畅通，保证桩的移动和稳定，垂直。4.4、根据轴线放出桩位线，用钢筋头钉好桩位并用白灰做上标志便于施打。并测出每个桩位的实际标高，场地处设23个水准点，以便随时检查之用。4.5、打实验桩数量为1根。确定施工控制标准并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4.6、选择打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案做好技术交底。4.7、桩机安装完毕，并且经施工监理工程师验收完毕。4.8、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网。4.9、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。4.10、打桩现场周围有建筑物防震要求时，应采取必要的防护措施。4.11、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。4.12、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。5、静力压桩操作工艺 5.1、静压预制桩的施工，一般都采用分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。5.2、压桩前，桩机就位利用行走装置完成、它是由横向行走短路行走）和回转机构组成。利用桩机铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。5.3、静压预制桩每节长度一般在15M以内，插桩时先用起重机和汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持器将桩对准桩位后调好垂直度，即可开动卷扬机，先将桩压入土中1M左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，卷扬机继续工作把桩压入土中，压完后，回收卷扬机，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。5.4、压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.50.8M时，采用人工焊接。 5.5、压桩应控制好终止条件，一般可按以下进行控制：5.5.1、对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24小时，用与桩的设计要限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以按此进行控制。5.5.2对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制，本工程采用双控制，即桩长与终压力双控制：A、对于桩长大于21M的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.80.9倍取值。B、当桩长小于21M，而大于14M时，终压力按设计极限承载力的1.11.4倍取值；或桩的设计极限承载和取终压力值的0.70.9倍。C、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10秒。6、预应力薄壁管桩施工质量技术标准保证工程：6.1、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。6.2、打桩的标高或贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3、打钢筋混凝土预制桩允许偏差。桩中心位置偏移：有基础梁的柱垂直基础梁的中心线方向100mm，沿基础梁的中心线方向150mm。桩数为13根100mm，桩数为416根d/2或边长，桩数多于16根边缘桩d/3或边长，中间桩d/2或边长。7、预应力薄壁管桩施工成品防护措施7.1、桩应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时才能运输。7.2、桩在起吊和搬运时，必须做吊点符合设计要求应平稳和不得损坏。7.3、桩的堆放应符合下列要求。7.3.1、场地应平整，坚实，不得产生不均匀下降。7.3.2、垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面内。7.3.3、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。7.3.4、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。7.4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动产生位移。7.5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。7.6、打桩完毕的基础坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生的位移和倾斜。8、预应力薄壁管桩施工质量控制8.1、预应力薄壁管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查，并检查出厂合格证，合格后方准使用。8.2、桩位控制：8.2.1、打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基和板桩轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的位移。8.2.2、待桩打平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。8.3、打桩顺序：8.3.1、根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。8.3.2、根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。8.4、桩身垂直度8.4.1、场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直。8.4.2、桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。8.4.3、桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。8.4.4、打桩时，由二台经纬仪从二个面构成90度的二个面）控制打桩的的垂直度。8.5、桩的标高和静压力值控制：8.5.1、桩尖位于软土层时，以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合-50+100mm范围。8.5.2、静压力值已达到要求，而桩尖标高未到要求，应联系各有关单位协商。8.5.3、打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究处理。8.6、遇到下列情况，应暂停压桩。8.6.1、测力仪读数剧变。8.6.2、桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹。8.6.3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。8.7、接桩的节点要求焊接接桩钢材宜用低碳钢。接桩处如有间隙应用铁片填实焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却15分钟方可施打。9、预应力管桩施工对周围环境的影响及预防措施。9.1、对环境影响 打桩由于巨大体积的桩在压力作用下于短时间内沉入土中，会周围环境带来下述危害：9.1.1、挤土 由于桩体入土后挤压周围土层造成的；9.1.2、超静水压力 土壤中含的水分在桩体挤压下产生很高的压力，此很高压力的水向四周渗透时亦会给周围设施带来危害。 9.2、预防措施 为避免和减轻上述压桩产生的危害，根据我公司类拟工程经验，可采取以下述措施：9.2.1、限速 即控制单位时间压桩的数量，可避免产生严重的挤土和超静水压力。9.2.2、正确确定打桩顺序，一般在打桩的推进方向挤土较严重，为此直背向保护对象向前推进打设。9.2.3、挖应力释放沟或防振沟）在打桩与被保护对象之间挖沟深2M左右），此沟可隔断浅层内的振动波，对防振有益。如在沟底再钻孔排土，则可减轻挤土影响和超静水压力。9.2.4埋设塑料排水板或袋装砂井，可人为造成竖向排水通道，易于排除高压力的地下水，使土中水压力降低。确保工程质量的保证措施1、工程工程质量保证体系。本工程的质量目标为：确保一次性验收合格。工程部将按ISO9001标准和公司质量体系文件的要求，建立严格的质量保证体系。工程部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次性合格。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。工程部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。为规范工程管理行为和施工行为，工程部编制并严格执行各种质量保证程序，明确工程经理是工程质量第一责任人，明确工程部各岗位的质量职责，并设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证，使各种可能影响工程质量的活动处于受控状态。2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先确保各工种的施工与验收质量目标，将各阶段目标分解成各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。3、开展质量管理小组活动，做好质量控制。结合工程管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于工程管理全过程。根据质量管理目标的规定，通过质量趋势分析，找到影响工程质量的根本原因，并采取相应的解决措施，把质量缺陷消除在萌芽状态，使每通过一次PDCA循环，质量水平均有明显提高。通过不断进行PDCA循环，工程质量不断改进和提高，使桩基工程达到一次性验收合格。4、实行全过程控制。依据ISO9001质量体系标准要求，建立工程工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制、质量检查、成本管理、信息管理，竣工前质量管理等要素进行系统管理，使各物项及施工过程处于受控状态，做到均衡施工，有条不紊。41认真编制施工设计和施工方案，做好技术交底。工程经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工设计，进行技术交底。施工过程中严格按图纸、施工技术文件施工，确保工程质量。42严格把好材料进场检验、过程检验和实验及最终检验三个关口，严禁不合格材料进场。5、积极推广新技术、新材料、新工艺，根据工程自身情况采用新技术、新材料、新工艺。为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下措施：51严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽的施工方案。经业主、监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。52在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。53施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动。作好工序自检、互检和交接检工作，把好每工序关，杜绝不合格工序转到下一工序。通过培训，提高全员的质量意识。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。为提高工人的工作积极性，激发工人的工作热情，将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。对于工作质量优秀的责任班组及个人进行奖励。54虚心接受业主、监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。55对测量、定位的质量控制。测量、定位所使用的经纬仪，水准仪等仪器须校验合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。56认真做好原材料进场关。57焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。业主指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。58管桩接头焊接严格按设计和规范要求施工。在检查合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可隐蔽。59现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核工作。对重点部位，对使用新技术、新工艺、新材料等区域施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。510认真做好规范规定的各项测试工作，及时做好记录和签证。511各班组之间做好协调工作，根据施工方案，合理组织施工杜绝偷工减料、浪费材料等现象发生。512施工后成品保护工作尤为重要，应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施，并对各个班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性，同时，工程部派专人负责监督与检查，发现有故意破坏者，工程部将对其进行罚款与批评教育。确保工程安全的保证措施1安全措施1.1建立从公司、分公司到施工工程部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。工程部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。1.2建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与工程、工程与班组职责明确的安全生产协议书，并责任到人。1.3施工工程部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。1.4对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，且有被交底人签字。1.5对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。1.6施工工程部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工工程部每周一次，分公司半月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。1.7班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。1.8施工工程部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”。对违章者按规定进行严肃处理。1.9力争该工程在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。1.10由安全员负责建立好工程部的安全活动台帐，从制订安全计划到落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好一套完整的安全管理资料。2现场用电安全技术措施2.1根据各种电力线和设备的选型，按国家标准限定载流量。2.2现场的临时线路一律采用三相五线制，由专职电工负责安装、维修和拆除，输配电线路清晰，安全可靠。2.3各种配电箱全部用铁壳箱，并配绝缘安装板，配电箱内隔离开关，熔断器，漏电开关插座按规范设置，进出线口用橡胶皮护套，排线应整齐，压线必须牢固，配电箱全部上锁上部有防雨措施保护，周围不得堆杂物，且要便于操作。2.4施工现场的固定配电箱，用一砖实砌墙架空搁置，底边距地高度为1.4M，箱门统一编号，贴上警示标志和著上施工单位及责任人名单，箱内贴安全检查记录、电气线路图，分贴N、PE线的标志、多路配电标记等。箱内严禁放杂物。2.5各种熔断丝