库存管理3ppt课件.ppt

产品结构图 图1为产品Q的未调整过的产品结构图解Q产品有三级制造层次 Q是零件C E的母体 1个C和1个E装配 而C是D和E的母体 1个D和2个E装配L是各零件的前置时间图2是调整后的Q产品结构层次图 产品结构表 错口式物料清单 某一层次的所有零件都用它们的零件代码列示在同一列中 某一装配件的全部零件紧接着向后排列 并缩进一列表示处于较低层次 表一Q产品的错口式物料清单 当某种零件出现在一个以上的层次中 应把它们归于它所出现的最低层次中 每一零件都有唯一的低层次码与之对应 便于计算机处理 2 2 3库存状态文件 库存状态文件不断变化 MRP每运行一次 发生一次变化 每次物料出入库后 都必须及时对库存状态文件加以更新库存状态文件功能就是保存每一种零部件的有关数据 如总需求量 现有量 前置时间 净需求量 预计到货量 计划发出订货量等 通过确定某零件的可用库存量能否满足计划期的需求量 由MRP决定是否发出生产 或订货 指令 2 3MRP系统的输出 零部件投入生产计划原材料需求计划库存状态记录零部件完工情况统计 外购件及原材料到货情况统计工艺装备需求计划计划将要发出的订货已发出订货的调整对生产及库存成本进行预算的报告交货期模拟报告 3 1MRP计算程序 在需求层次上按产品结构关系分解在需求时间上按订货周期从最终产品的交货期起 一步一步向前倒推求出各零部件的总需求的基础上 根据库存状况算出净需求 决定订货日期和数量 MRP计算变量 总需求量G t 最终产品的G t 由MPS给出 零件的G t 则由母体零件的计划发出订货量R t 得出预计到达量S t 净需求量N t G t S t H t 1 H t 1 是上期期末现有存储量 当N t 0 取0计划订货到达量P t 1按逐批批量方法计算 P t N t 2按其他MRP批量方法计算 当经济订货批量为Q时 P t N t N t Q Q 0 N t Q 0 N t 0 计划发出订货量R t 数量与P t 相同 但按L前移预计现有存储量H t S t P t H t 1 G t 3 2MRP计算表 1 T 0表示计划期开始时的状况 一般是已知 预计到达量也已知2 更详细的MRP表还包括批量 前置时间 现存量 安全存货量 已分配量 层次码 零件代码等3 将现存量扣除安全库存量和已分配量 得出时段t 0的预计现存量 用规定的批量值对净需求量进行修正得出计划订货到达量 根据前置时间对计划到达量进行位移 计算出计划发出订货量 3 3例1 零件I现存量为10单位 L 2周 批量为25单位 各时段总需求量见下表 每个时段长为1周 通过MRP计算表得出各时段的计划发出订货量 已知时段1和2的预计到达量S t 分别为10和25单位 30 0 10 0 20 5 25 20 5 25 20 10 25 15 30 0 20 25 5 25 25 0 252525302525 例2 某产品的部分MRP如下表 已知L 2周 采用逐批订货 即计划订货到达量等于净需求量 的方式 完成MRP的计算 若要求订货批量不小于15单位 完成MRP系统的计算 3 4复杂的MRP计算 产品K的错口式物料清单及部分零件M和R的初始表如下表 假设订货批量无限制 逐批订货 请完成K和M的MRP计算 产品K的初始表 零件M的初始表 产品K的计算 25 10 110 110 0 0 60 60 0 0 15 15 0 1106015 零件M的计算 220 35 35 120 85 85 0 0 30 30 30 0 000 8530 产品A的错口式物料清单如下表4 1 产品R的结构如表4 2 已接到20件产品A和50件R的订货 交货时段在第8时段 A R B C D E的现有库存量分别为1 4 74 90 190 160 如果订货批量不受限制 每次每个产品和原料订货的数量应为多少 每项物品应于何时发出订单 表4 1 表4 2 A R B C D E 第六章供应链中的库存管理及控制 第一节供应链中的库存 供应链中的所有原材料 在制品和成品 1 221世纪库存管理重点 缩短时间客户服务期望生产全球化供应商和客户一体化 1 3供应链中的库存活动 基本活动和支持活动基本活动 进货物流 库存控制 接收 物料搬运 储存 运输 退货 作业 将输入变成产成品 出货物流 订单处理 送货 仓储 物料搬运 营销和销售 服务 备件管理 支持活动 采购 输入物料 零配件 供应商协议 技术开发 预测 库存管理系统 人力资源管理 库存操作和管理人员 基础管理 销售预测 生产计划 第二节零售物流的库存管理 2 3改进核心 缩短时间 占用资金少存储设施减少补货周转时间减少货架可得性前置期缩短减少对预测依赖程度 2 4牛鞭效应 牛鞭效应 随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象 FORRESTEREFFECT 或BULLWHIPEFFECT 2 5快速响应物流QR 过时存货 10 损失缺货 4 损失Quickresponse减少原材料到销售点的时间和整个供应链上库存 最大限度地提高供应链管理的运作效率QR中供应商和零售商的义务 2 8点菜模型和喝酒模型 启示 采用不同酒杯 产品策略酒杯透明 库存透明 零售管理系统由服务员统一倒酒 VMI根据酒量及当时情况及时调剂 及时调剂最后门前清酒喝光不浪费 零库存 第三节VMI 3 2VMI的原则和形式 合作性原则互惠原则目标一致性原则连续改进原则形式1最简单形式 定期补货2用户相关信息下载到供货商的计算机系统 通过EDI 分析特定物品以便作补充决策3派职员到用户处实际管理库存 3 3VMI的风险管理实质 VMI是企业实现库存成本和风险转移的一条重要途径 通过契约的形式 企业将本来应该由自己承担的成本和风险转移给供应商 形成一个利益共享 风险共担的合作联盟WAL MART和宝洁公司的合作就是这种联盟的典范 WAL MART每日库存维持量 库存情况和销售情况通过EDI形式直接通知宝洁的地区流通中心 双方共同建立了自动发货和产品类别组合改善系统 WAL MART库存周转率增加两倍 成本下降宝洁提高了产品周转率 当天生产的产品直接上市 借此促进了天天低价政策 3 4VMI的模型与实施 订单处理模式标准化建立完善的VMI客户信息系统建立销售网络管理系统签订供应商与购买者的合作框架协议组织机构的变革 供应商 下游库存 购买者 VMI模型 3 5VMI的价值 供应商通过IT技术共享购买者的需求信息 削弱了供应链的牛鞭效应 从而减少了安全库存VMI能够提高资源的利用率 减少浪费及非增殖活动 提高生产 运输的效率降低交易成本提高了服务水平 3 6VMI的局限性 供应商和购买者协作水平有限企业间的信任要求较高供应商在双方协定的框架协议中处于主导地位 决策过程中缺乏足够的协商VMI降低了库存总费用 但库存费用 运输费用和意外损失是由供应商承担 短期内供应商成本上升 第四节JMI 4 1概念 联合库存管理 JointlyManagedInventory JMI 是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式 JMI强调供应链中各个节点同时参与 共同制定库存计划 使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑 保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致 从而消除了需求变异放大现象 第八章库存绩效 库存绩效评价指标体系 衡量库存管理绩效 库存控制达到目标程度常见库存绩效指标财务指标 库存总投资 已销库存成本 持有库存成本运作指标 库存周转率 服务水平 库存准确率营销指标 服务和保修成本 销售预测准确性 1库存周转率 衡量库存控制有效性 反映了满足用户需求的经济性库存周转率 年销售