钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措 施施 一 工程概况 一 工程概况 西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设 1200m 硫化接头 6 个 输送带 型号为 st s1000 1800 7 3 4 6 带宽 1800mm 抗拉强度 1000n mm 胶带总厚 度 16 4mm 钢丝绳根数 143 根 钢丝绳间距 12mm 钢丝绳直径 3 4mm 胶带重 量 23 2kg m 胶带上下覆盖胶层 7 6mm 二 施工组织 二 施工组织 1 施工负责人 李路军 胥俊伟 2 施工现场负责人 李成楼 胥俊宁 2 安全负责人 杨永利 付元生 3 技术负责人 于晓刚马建军 三 技术要求三 技术要求 1 硫化胶带前 要确定好硫化器的型号 台数及性能 硫化机 长度应与接头 宽度 长度相匹配 硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位 100 150mm 其 横向每侧应比输送带宽至少 50mm 2 胶接材料不可混用 也不可使用过期胶料 胶料应避免淋雨或阳光直射 如 胶料有起霜现象时 应用溶剂擦拭 干燥后再使用 3 在胶浆制作过程中 要让胶片在溶剂中浸泡 使胶料充分溶涨 溶解 完全 溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体 没有未溶解的胶块和沉淀物 钢丝绳芯 胶带胶浆制作时 要求使用 120 溶剂汽油 建议不要使用苯作溶剂 4 胶带硫化前要检查 测试加热板温度 水压板泄漏情况 电控箱及电缆的完 好性 如多台硫化机联用时 要在拼缝上铺一块厚为 0 3mm 左右的铜皮 5 为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力 便于胶带接头部位在硫化机 上的铺设 对齐 找正 胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致 6 剥 钢丝绳芯胶带时 用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头 沿水平方向朝侧外施 力平拉 不允许将钢丝绳拉弯 另外 接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净 以确保接头附着良好 7 接头打磨时接头部位应打磨充分 以确保打磨面应与粘合面充分接触 但注 意不要损伤布层 8 胶浆涂刷时 要做到不过多 不漏涂 每刷一遍胶浆 必须晾干 晾干程度 可用手指轻粘胶面 以不粘手为合适 9 钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时 钢丝绳要保持与胶带中心线平行 不得弯 曲 同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致 钢丝绳之间应有芯胶间隔 填充 量要充足 10 胶带在粘合前 要用溶剂擦拭表面 成型时 应反复确认中心线是否一致 铺设钢丝绳时 应注意钢丝绳的直线性 11 两胶带接头结合后 要将胶层压实 可用木锤在表面顺次敲打 或用针刺 孔 以排除胶层中的气体 12 硫化过程中 密切注意水囊压力 有漏压情况及时补压 同时注意硫化温 度显示 防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题 13 硫化保温时间到后 等硫化温度降低到 80 时 方可拆硫化机 14 检查接头部位整体情况 是否有起泡 缺胶和其它异常情况并检查接头中 心线偏差距离 同时做好接头硫化记录 并将检查情况记录在 接头检查记录 表 中 15 硫化接头的长度 1800mm 的接头长度为 2000mm 1600mm 的接头长度为 4300mm 1400mm 的接头长度为 4500mm 16 作业现场前后 20m 范围内要提前一天冲尘 作业场所 包括皮带架 要擦 拭干净 17 作业现场要有充分的照明 要有来自不同母线变压器的双回路电源 18 对工作现场的卫生要求要高 要求所有参加人员穿干净的工作服 挽起袖 口 带线手套或胶手套工作 19 从中心向两侧摆放钢丝绳 将钢丝绳相互插入搭接 搭接与对接端用芯胶 填充 将钢丝绳头固定牢固 钢丝绳必须排列整齐平直 避免出现不正确搭接 方式 20 胶料清刷时 尽量少用汽油 自然晾干 必要时采用电吹风 四 安全技术措施 四 安全技术措施 4 14 1 施工前的准备 施工前的准备 1 参加施工人员要持证上岗 2 施工前 施工负责人必须检查和消除现场不安全因素 然后方可进行施工 3 参加作业的人员 应事先了解作业的项目 工作内容及计划作业的程序 明 确施工作业有关安全措施及规定 4 24 2 研磨工具使用 研磨工具使用 1 使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷 勿使用过度磨损或损伤的 砂轮 2 带保护眼罩和防尘口罩 3 打开开关之后 要等待砂轮转动稳定后才能工作 4 切割或打磨时 方向不能向着人 5 连续工作半小时后 要停十五分钟 6 不能用手握住小零件对角磨机进行加工 4 34 3 电气作业 电气作业 1 电气作业人员经过培训合格后 持证上岗 无证不得上岗进行电气操作 2 熟知 煤矿安全规程 有关内容 煤矿机电设备完好标准 煤矿机电 设备检修质量标准 和电气设备防爆的有关标准和规定 3 具备电工基本知识 熟悉所安装范围内的供电系统 电气设备和电缆线路的 主要技术特征 以及电缆的分布情况 4 了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况 有维修及故障处理 等方面的技能和基础理论知识 能独立工作 5 电气作业人员施工前应检查 清点应带的工具 仪表 零部件 材料 检查 验电笔是否保持良好状态 6 供电干线需停电时 事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队 停电 时要执行停送电工作票制度 7 电气设备在搬移时应由两人协同工作 相互监护 8 电气作业工在工作期间 应携带电工常用工具 与电压等级相符的验电笔 9 工作完毕后 工作负责人对安装工作进行检查验收 清点工具 确认无误后 先试送电 无异常后再正常供电 10 在进行通电使用前 安排有操作经验的电工进行操作 并且有专人监护 11 绝缘电阻测试时必须两人操作 防止电击伤人 12 保护接地线必须连接可靠 标识明显 13 绝缘工具的护套护垫应完好 无破损 老化严重要及时更换 14 电气安装必须严格按照安装规范执行 严禁带电作业 操作高压设备时 必须戴好绝缘手套 穿绝缘靴方能进行工作 15 电气设备接 连 线完毕后 由施工负责人对接线进行详细检查 确认各 部无问题后 方可进行送电 16 施工中设备停送电时 必须专人联系 专人进行 严格执行谁停电 谁送 电制度 17 特殊供电设备要加以保护 使用时要加以保护 裸露的带电体周围要加防 护围栏 并悬挂警示标志 4 44 4 硫化作业 硫化作业 1 组装硫化器时 人员要密切配合 注意脚下异物 防止绊倒伤人 2 硫化器对接要紧密 卡接牢固 防止硫化过程中脱落 3 加压过程中 要设专人观察压力 专人控制开关温度 最高温度不超过 145 若自动开关失灵时 要立即改为手动 不得延误时间 4 硫化完毕 严禁向硫化板泼水 强制冷却 5 硫化过程中 整个加热过程不宜超过 45 分钟 压力不低于 1 5mpa 以保证 硫化质量 6 硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次 保证硫化过程中供电可靠 7 钢丝绳与胶料刷汽油时 禁止有火源存在 8 夹紧胶带的装置要固定牢固 可靠 防止硫化过程中胶带滑动 9 硫化器要具备双回路电源 以保证不因突然停电而中断硫化进程 4 54 5 文明施工 文明施工 1 施工现场各种设备 材料堆放应布局合理 堆放整齐 同时安排专人对现场 进行清理打扫 保持清洁 整齐的施工现场 2 施工过程中严格遵守有关文明施工的规定 3 施工残留废弃物分类收集 按指定地点堆放 施工过程中要经常整理打扫 工程结束后 施工现场要彻底打扫干净 不留污物 做到工完料净场地清 4 施工设备安装 运行 维修时要保证污染物不外泄 5 施工作业中 禁止剧烈的敲打 以减少噪音的产生 4 64 6 其它安全注意事项 其它安全注意事项 1 施工中 由施工负责人统一指挥 分工明确 责任到人 所有工作人员要服 从安排 密切配合 严禁各自行事 同时做好自主 互助保安工作 2 在工作时 施工人员站位要稳 工具要握牢 转运物料时要稳拿稳放 严禁 抛 甩 摔 2 酒后不准上岗 3 需要人力多人合作时 要号令一致 同起同放