铁路数字信号电缆 第6部分应答器数据传输电缆

ICS 45 020 93 10045 020 93 100 K 1313 中华人民共和国铁道行业标准 TB T 3100 6 2008 2008 09 06 发布 2008 12 01 实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB 铁路数字信号电缆 第 6 部分 应答器数据传输电缆 Railway digital signaling cable Part 6 Data transmission cable for balise TB T 3100 63100 6 20082008 I 目 次 前 言 II 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 使用特性 2 4 型号 名称 规格及产品表示方法 2 5 技术要求与试验方法 3 6 检验规则 7 7 标志 包装 运输及贮存 8 附录 A 资料性附录 应答器数据传输电缆成品参考外径 9 附录 B 资料性附录 应答器数据传输电缆结构示意图 10 TB T 3100 63100 6 20082008 II 前 言 TB T 3100 铁路数字信号电缆 分为以下部分 第 1 部分 一般规定 已发布 第 2 部分 塑料护套铁路数字信号电缆 已发布 第 3 部分 综合护套铁路数字信号电缆 已发布 第 4 部分 铝护套铁路数字信号电缆 已发布 第 5 部分 内屏蔽铁路数字信号电缆 已发布 第 6 部分 应答器数据传输电缆 本部分为 TB T 3100 的第 6 部分 本部分的附录 A 附录 B 为资料性附录 本部分由西安全路通号器材研究所提出并归口 本部分主要起草单位 北京全路通信信号研究设计院 焦作铁路电缆工厂 西安西电光电缆有 限责任公司 天水铁路电缆工厂 本部分主要起草人 罗松 王革 陈耀春 张颜珠 付军 袁栩 梁斌 王永青 张富县 倪 厚森 TB T 3100 63100 6 20082008 1 铁路数字信号电缆铁路数字信号电缆 第第 6 部分 应答器数据传输电缆部分 应答器数据传输电缆 1 1 范范 围围 本部分规定了应答器数据传输电缆 以下简称 电缆 的使用特性 型号 名称 规格 技术 要求 试验方法 检验规则 标识 包装 运输及贮存 本部分适用于地面电子单元 LEU 与应答器间传输报文数据信息用电缆的设计 生产和检验 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过 TB T 3100 的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分 然而 鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用 于本部分 GB T 242 金属管 扩口试验方法 GB T 242 2007 ISO 8493 1998 IDT GB T 2951 1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分 通用试验方法 第 1 节 厚度 和外形尺寸测量 机械性能试验 GB T 2951 1 1997 idt IEC 60811 1 1 1993 GB T 2951 2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分 通用试验方法 第 2 节 热老化 试 验方法 GB T 2951 2 1997 idt IEC 60811 1 2 1985 GB T 2951 3 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分 通用试验方法第 3 节 密度测定 方法 吸水试验 收缩试验 GB T 2951 3 1997 idt IEC 60811 1 3 1993 GB T 2951 4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分 通用试验方法第 4 节 低温试验 GB T 2951 4 1997 idt IEC 60811 1 4 1985 GB T 2951 8 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 4 部分 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试 验方法 第 1 节 耐环境应力开裂试验 空气热老化后的卷绕试验 熔体指数测量方法 聚乙烯中 炭黑和 或矿物质填料含量的测量方法 GB T 2951 8 1997 idt IEC 60811 4 1 1985 GB T 2951 9 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 4 部分 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试 验方法 第 2 节 预处理后断裂伸长率试验 预处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定 质量的增加 附录 A 长期热稳定性试验 附录 B 铜催化氧化降解试验方法 GB T 2951 9 1997 idt IEC 60811 4 2 1990 GB T 2952 1 电缆外护层 总则 GB T 2952 2 电缆外护层 金属套电缆通用外护层 GB T 2952 2 1989 neq IEC 55 2 1981 GB T 2952 3 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层 GB T 2952 3 1989 neq IEC 502 1983 GB T 3048 4 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分 导体直流电阻试验 GB T 3048 5 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分 绝缘电阻试验 GB T 3048 8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分 交流电压试验 GB T 3048 8 2007 IEC 60060 1 1989 NEQ TB T 3100 63100 6 20082008 2 GB T 3048 9 电线电缆电性能试验方法 第 9 部分 绝缘线芯火花试验 GB T 3048 10 电线电缆电性能试验方法 第 10 部分 挤出护套火花试验 GB T 3953 电工圆铜线 GB T 3953 1983 neq ASTM B1 1970 GB T 3956 电缆的导体 GB T 3956 1997 idt IEC 60228 1978 GB T 4909 2 裸电线试验方法尺寸测量 GB T 4902 2 1985 neq IEC 251 1978 GB T 4909 3 裸电线试验方法拉力试验 GB T 4902 3 1985 neq IEC 207 GB T 5441 1 通信电缆试验方法 总则 GB T 5441 2 通信电缆试验方法 工作电容试验 电桥法 GB T 5441 7 通信电缆试验方法 衰减常数试验 开短路法 GB T 5441 9 通信电缆试验方法 工频条件下理想屏蔽系数试验 GB T 19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB T 8137 1 电线电缆交货盘 第 1 部分 一般规定 JB T 8137 2 电线电缆交货盘 第 2 部分 全木结构交货盘 JB T 8137 4 电线电缆交货盘 第 4 部分 型钢复合结构交货盘 JB T 10696 3 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 3 部分 弯曲试验 JB T 10696 9 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 9 部分 白蚁试验 TB T 3100 1 铁路数字信号电缆 第 1 部分 一般规定 TB T 3100 3 铁路数字信号电缆 第 3 部分 综合护套铁路数字信号电缆 3 3 使用特性使用特性 3 13 1 电缆的使用环境温度为 40 60 电缆敷设环境温度应不低于 10 3 23 2 电缆导体的长期工作温度应不超过 70 3 33 3 电缆允许弯曲半径 铝护套电缆应不小于电缆外径的 20 倍 综合护套电缆应不小于电缆外径 的 15 倍 编织屏蔽电缆应不小于电缆外径的 10 倍 3 43 4 综合护套电缆具有屏蔽性能 可用于需要屏蔽电缆的区段 3 53 5 铝护套电缆具有良好的屏蔽性能 可用于铁路电气化区段 3 63 6 阻燃型电缆可用于有阻燃要求的场合 3 73 7 编织屏蔽电缆具有柔软性 可用于室内分线柜与 LEU 设备的连接或室外电缆终端盒与应答器 设备的连接 编织屏蔽电缆用于室内时应具有阻燃性能 3 83 8 在正常敷设和正常使用条件下电缆的使用寿命应不低于 20 年 4 4 型号 名称 规格及产品表示方法型号 名称 规格及产品表示方法 4 14 1 型型 号号 4 1 14 1 1 型号由以下部分组成 各部分用代号表示 4 1 24 1 2 各部分代号及代号的含义应符合表 1 的规定 4 24 2 常用电缆的型号 名称 规格及敷设方式常用电缆的型号 名称 规格及敷设方式 TB T 3100 63100 6 20082008 3 常用电缆的型号 名称 规格及敷设方式应符合表 2 的规定 表表 1 1 序号型号组成代号含 义 WDZC无卤低烟阻燃 C 类 1附加功能 FBY防白蚁 2类别LEU BS应答器数据传输电缆 Y聚烯烃绝缘或护套 L铝护套 A综合护套 3结构特征 Pa铜线编织屏蔽 4外护层23双钢带铠装聚烯烃外护套 a TB T 3100 1 中 P 的含义为内屏蔽 本部分 P 的含义为缆芯铜线编织屏蔽 表表 2 2 型 号名 称规 格敷设方式 LEU BSYL23 聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙 烯外护套应答器数据传输电缆 1 2 1 53 1 4 1 53 直埋 管道 悬挂 LEU BSYA23 聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚 乙烯外护套应答器数据传输电缆 1 2 1 53 1 4 1 53 直埋 管道 悬挂 LEU BSYYP 聚烯烃绝缘铜线编织屏蔽聚烯烃外 护套应答器数据传输电缆 1 2 1 14 1 4 1 14 管道 走线槽 悬挂 4 34 3 产品表示方法产品表示方法 产品用型号 规格及标准编号表示 示例 1 4 芯 聚烯烃绝缘铝护套双钢带铠装聚乙烯外护套应答器数据传输电缆表示为 LEU BSYL23 1 4 1 53 TB T 3100 6 2008 示例 2 2 芯 聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃 C 类应答器数据传输电缆表示 为 WDZC LEU BSYA23 1 2 1 53 TB T 3100 6 2008 5 5 技术要求与试验方法技术要求与试验方法 5 15 1 导导 体体 5 1 15 1 1 综合护套和铝护套电缆的导体应采用符合 GB T 3953 规定的 TR 型软圆铜线 标称直径为 1 53 mm 试验方法应符合 GB T 4909 2 的规定 5 1 25 1 2 编织屏蔽电缆的导体应采用绞合结构 导体的标称截面为 0 75mm2 绞合导体的参考外径 为 1 14 mm 绞合导体的技术要求应符合 GB T 3956 第 5 种软导体的规定 5 1 35 1 3 标称直径为 1 53 mm 的导体允许接头 接头宜采用冷压焊接 每根芯线接头数量不大于 2 个 km 电缆所有芯线相邻接头问的距离应不小于 300 mm 接头的抗拉强度应不小于相邻段相同 长度无接头导体的 90 试验方法应符合 GB T 4909 3 的规定 5 25 2 绝绝 缘缘 TB T 3100 63100 6 20082008 4 5 2 15 2 1 绝缘应采用聚烯烃绝缘 绝缘外径应满足电缆对性能的要求 5 2 25 2 2 绝缘线芯应制成红 绿 白 蓝四种颜色 2 芯电缆的绝缘线芯颜色为红 白两种颜色 5 2 35 2 3 绝缘应具有完整性 其试验方法应符合 GB T 3048 9 的规定 5 2 45 2 4 从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能应符合表 3 的规定 表表 3 3 序号项目指标试验方法 1绝缘抗张强度 中值 16MPa GB T 2951 1 2绝缘断裂伸长率 中值 300 GB T 2951 1 3 绝缘热收缩率 标距 200mm 每种颜色取 3 根 100 2 1h 5 GB T 2951 3 4 绝缘热老化后的耐缠绕性能 热老化处理温度 100 2 热老化处理时间 14 24h 再次老化温度 70 2 处理时间 24h 不开裂GB T 2951 9 5绝缘低温卷绕试验 55 1 1h失效数 试样数 0 10GB T 2951 4 5 35 3 缆缆 芯芯 5 3 15 3 1 综合护套和铝护套电缆的缆芯由 2 根绝缘线芯和 2 根非吸湿性填充绳或 4 根绝缘线芯星形 绞合而成 缆芯外允许扎非吸湿性非金属带 缆芯的绞合节距应不大于 300 mm 5 3 25 3 2 编织屏蔽电缆的缆芯由 2 根绝缘线芯对绞或 4 根绝缘线芯星绞而成 其绞合节距应不大于 260mm 允许绝缘线芯在对绞时采用填充材料 5 3 35 3 3 缆芯的绞合方向为右向 综合护套和铝护套电缆缆芯外允许绕包或挤包非吸湿性绝缘衬层 编织屏蔽电缆缆芯外应采用非吸湿性绝缘衬层保护 5 3 45 3 4 缆芯 A 端线芯排列顺序应符合图 1 的规定 5 45 4 泄流线泄流线 5 4 15 4 1 综合护套和铝护套电缆中应具有泄流线 泄流线为两根直径不小于 0 4 mm 性能符合 GB T 3953 规定的 TR 型软圆铜线 泄流线直径试验方法应符合 GB T 4909 2 的规定 5 4 25 4 2 泄流线应纵向放置在屏蔽层与缆芯之间 泄流线应连续并与屏蔽层形成电气接触 5 55 5 屏蔽层屏蔽层 5 5 15 5 1 屏蔽层分类屏蔽层分类 电缆的屏蔽层采用综合护套 铝护套或铜线编织 5 5 25 5 2 综合护套综合护套 TB T 3100 63100 6 20082008 5 5 5 2 15 5 2 1 综合护套由纵包的单面铝塑复合带和挤包聚乙烯套组成 5 5 2 25 5 2 2 单面铝塑复合带中铝带的厚度应不小于 0 15mm 纵包重叠部分宽度应不小于 5 mm 5 5 2 35 5 2 3 单面铝塑复合带纵包时铝面应朝里与两根泄流线接触 铝带应连续 铝带连续性的试验 方法采用电铃或指示灯进行导通试验 5 5 2 45 5 2 4 聚乙烯套应粘附在铝带的聚合物薄膜上 铝带与聚乙烯套之间的剥离强度应不小于 0 8 N mm 其试验方法应符合 TB T 3100 3 附录 B 的规定 5 5 2 55 5 2 5 聚乙烯套应具备完整性 其试验方法应符合 GB T 3048 10 的规定 5 5 2 65 5 2 6 允许聚乙烯套作为铠装钢带的内衬层 其标称厚度为 1 2mm 最小厚度应不小于 1 0 mm 其试验方法应符合 GB T 2951 1 的规定 5 5 35 5 3 铝护套铝护套 5 5 3 15 5 3 1 铝护套电缆的屏蔽层由综合屏蔽层加铝护层组成 5 5 3 25 5 3 2 综合屏蔽层由单面铝塑复合带及其外的绝缘衬层组成 5 5 3 35 5 3 3 铝护层厚度应不小于 1 1 mm 试验方法为采用精度不低于 0 02 mm 的卡尺测量 5 5 5 45 5 5 4 铝护层应密封 不漏气 其试验方法为在铝护层内充入压力不低于 0 4 MPa 的干燥空气 或氮气 气压稳定后压力不低于 0 2MPa 气压稳定后同一温度下 6 h 内压力不降低 测量压力的气 压表精度不低于 0 02 MPa 5 5 3 55 5 3 5 铝护层外应均匀涂覆热熔胶或其他防腐材料 并挤包最小厚度为 1 0 mm 的塑料套 允许 采用其他满足性能的非吸湿性材料包覆 5 5 3 65 5 3 6 铝管经过扩口 铝管扩口后外径为扩口前外径的 1 3 倍 试验后 应无目力可见的裂纹或缺 陷 铝管扩口试验方法应符合 GB T 242 的规定 试验用圆锥体的锥度为 30 5 5 45 5 4 铜线编织铜线编织 编织屏蔽采用单层铜线编织 编织铜线的最小直径为 0 1 mm 其性能应符合 GB T 3953 TR 型 软圆铜线的规定 铜线的编织密度应不小于 85 允许铜线编织层外包绕一层柔软的保护材料 5 65 6 外护层外护层 5 6 15 6 1 阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合 GB T 19666 2005 的相关规定 5 6 25 6 2 非阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表 4 的规定 表表 4 4 序号项目指标试验方法 1 1 1 1 2 老化前的机械物理性能 抗张强度 中值 断裂伸长率 中值 10 0MPa 350 GB T 2951 1 2 2 1 2 2 2 3 2 4 空气箱热老化后机械物理性能 100 2 10 24h 抗张强度 中值 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率 中值 断裂伸长率变化率 最大 8 0MPa 30 300 30 GB T 2951 2 3耐环境应力开裂 浸泡时间 96h失效数 试样数 0 10GB T2951 8 4护套热收缩率 100 2 4h 5 GB T2951 3 5 6 35 6 3 铝护套电缆内衬层 铠装层的技术要求 试验方法及外护套的结构尺寸应符合 GB T 2952 1 和 GB T 2952 2 的规定 5 6 45 6 4 编织屏蔽电缆外护套的结构尺寸和综合护套电缆内衬层 铠装层的技术要求 试验方法及 TB T 3100 63100 6 20082008 6 外护套的结构尺寸应符合 GB T 2952 1 和 GB T 2952 3 的规定 5 75 7 成品电缆的参考外径成品电缆的参考外径 成品电缆的参考外径见附录 A 5 85 8 成品电缆的结构成品电缆的结构 成品电缆的结构示意图见附录 B 5 95 9 电气性能电气性能 5 9 15 9 1 综合护套电缆和铝护套电缆的电气性能及试验方法应符合表 5 的规定 表表 5 5 序号项 目单位指标试验方法换算公式 1 1 1 直流电阻 20 每根导体直流电阻 kin 9 9GB T 3048 4L 1 000 1 2 工作线对导体电阻不平衡 a 1 GB T 3048 4 2 绝缘电阻 DC 500V 20 M km 10 000GB T 3048 51 000 L 3 工作电容 0 8 kHz 1 0kHznF km 42 3GB T 5441 2L 1 000 4 绝缘介电强度 50Hz 3min 线芯间 线芯对地 V 1 500 3 000 GB T 3048 8 5 特性阻抗 8 82 kHz 282 5 kHz 565 kHz 1 800 kHz 150 22 120 12 120 5 GB T 5441 7 6 线对衰减 b20 8 82 kHz 282 5 kHz 565 kHz 1 800 kHz dB km 0 8 5 0 8 0 GB T 5441 7L 1 000 7 理想屏蔽系数 50 Hz 电缆金属护套上的感应电压为 50V km 200V V km 0 2 铝护套 0 8 综合护套 GB T 5441 9 8屏蔽层的连续性 电气导通电铃或指示灯 a 导体电阻不平衡 即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值 b 20 时电缆的衰减温度系数为 0 002 1 5 9 25 9 2 编织屏蔽电缆的电气性能及试验方法应符合表 6 的规定 表表 6 6 序号项 目单位指标试验方法换算公式 1每根导体直流电阻 20 km 26 0GB T 3048 4L 1 000 2绝缘电阻 DC 500 V 20 M km 10 000GB T 3048 51 000 L 3工作电容 0 8 kHz 1 0 kHznF km 45 3GB T 5441 2L 1 000 4 绝缘介电强度 50Hz 2min 线芯间 线芯对地 V1 000 2 000 GB T 3048 8 5特性阻抗 1 800 kHz 120 5GB T 5441 7 5 105 10 低温性能低温性能 电缆应进行低温试验 试验温度为 15 2 其技术要求和试验方法应符合 GB T 2951 4 的 TB T 3100 63100 6 20082008 7 规定 5 115 11 弯曲性能弯曲性能 铝护套电缆经弯曲试验后 铝管及其外的护套应无目力可见的裂纹 试验方法应符合 JB T 10696 3 的规定 5 125 12 防白蚁性能防白蚁性能 防白蚁型电缆的防白蚁性能及试验方法应符合 JB T 10696 9 的规定 5 135 13 阻燃型电缆的燃烧性能阻燃型电缆的燃烧性能 阻燃型电缆的燃烧性能应符合 GB T 19666 2005 中阻燃 C 类的相关规定 5 145 14 电缆的交货长度电缆的交货长度 5 14 15 14 1 铝护套和综合护套电缆的交货长度为 1 500m 或 1 000m 编织屏蔽电缆的交货长度为 100m 工 100m 的整数倍 5 14 25 14 2 允许以双方协议长度交货 5 14 35 14 3 电缆的长度计量误差应不超过 0 5 6 6 检验规则检验规则 6 16 1 电缆应由制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂 出厂电缆应附有产品合格证 6 26 2 电缆应按表 7 规定的试验类型进行检验 型式试验 T 抽样试验 S 例行试验 R 的 定义见 GB T 5441 1 的规定 表表 7 7 序号试验项目条款试验类型 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 结构尺寸 导体直径 铝塑复合带纵包重叠部分宽度 聚乙烯套厚度 铝护层厚度 电缆外护层 电缆长度 5 1 5 5 2 2 5 5 2 6 5 5 3 3 5 6 5 14 T S T S T S T S T S T R 2绝缘机械物理性能5 2 4T 3 3 1 3 2 综合护套性能 铝带连续性 铝带与聚乙烯套之间剥离强度 5 5 2 3 5 5 24 T R T 4外护套机械物理性能5 6 1T 5 5 1 5 2 5 3 5 4 电性能 直流电阻 工作线对导体直流电阻不平衡 绝缘电阻 工作电容 5 9 5 9 5 9 5 9 T R T R T R T R 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 绝缘介电强度 特性阻抗 线对衰减 理想屏蔽系数 屏蔽层连续性 5 9 5 9 5 9 5 9 5 9 T R T S T S T T R 6低温性能5 10T 7弯曲性能5 11T 8防白蚁性能5 12T TB T 3100 63100 6 20082008 8 9阻燃型电缆的燃烧性能5 13T 6 36 3 抽样试验应从每批送检电缆中抽取 10 但不少于一盘 如有一项不合格时 应就不合格项 目加倍抽测 如仍不合格时 则该批电缆应全部进行试验 6 46 4 型式试验每三年进行一次 有下列情况之一时 一般应进行型式试验 a 电缆首批生产 b 正式生产后 如结构 材料 工艺等有较大改变 可能影响产品性能时 c 长期停产后 恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 7 7 标志 包装 运输及贮存标志 包装 运输及贮存 7 17 1 标标 志志 7 1 17 1 1 在电缆制造长度上每米应印有如下标记 a 制造厂名称或代