耐火材料检修跟踪表培训PPT.pptVIP

窑内耐火砖施工质量控制流程徐金福 为什么要设立质量控制流程 齐把筑炉施工质量 确保大窑稳定运行 1 是为了确保施工质量的需要 2 落实质量管理职责的需要 3 若出现事故便于追溯与分析 表一 耐火砖常规检测验收表 设置表一的目的和问题处理 1 对外观质量进行全面验收 2 发现问题及时汇报处理 3 对不能处理的进行协商 并形成备忘 4 对照指标进行记录 双方签字 表二 更换部位筒体状况验收 筒体状况验收的意义 1 筒体变形对砖的使用影响较大 如果变形需采取相应对策 2 杂物影响砌筑效果 应清理干清 3 护铁 挡砖圈 焊缝情况检查 出现问题要汇报及时处理 以上是提高耐火砖砌筑质量和使用质量的前提和保证 表三 更换部位与旧砖接口情况 与旧砖接口处理要小心 1 旧砖易产生纵向错位和环向扭曲 记录在案分析原因 2 给向错位和环向扭曲对新砖砌影响较大 如何封口需在测量后提前考虑 3 测量距离太长 可以以焊缝为基准 表四 换砖部位筒体椭圆度测量 筒体变形及振动对耐火砖的影响一是关于回转窑径向变形 椭圆度 1 窑筒体径向为什么会变形 主要原因有两点 一是砖和筒体本身的载荷 二是轮带与垫板的间隙 2 窑筒体椭圆度的监测停窑冷态下 可直接测量轮带与垫板间距离 一般小于 0 2D 7 mm 如直径为4 8m的窑 冷态下不能超过16 6mm 热态下 一是利用筒扫数据 可在动态下进行监控 第二种判定方法 人工在现场监控 即在正常运转条件下 回转窑每转一周 轮带与垫板之间产生的错位不应超过20mm 3 如何控制窑筒体与轮带之间间隙 一种情况是过小 筒体没有足够的自由膨胀空间 使窑筒体出现 缩颈 现象 容易使砖损坏 这时可通过强制冷却解决 另一种情况是间隙过大 椭圆度超标 影响到耐火砖的使用寿命 一是更换垫板 二是更换筒体 二如何防止窑筒体的轴向变形 回转窑筒体的轴向变形 大于5mm 将直接影响到轮带与筒体之间的作用力 2 如何控制轴向变形 中心线 超标一是定期对窑墩的沉降进行检测 二是定期检查轮带与垫板之间的不均匀磨损 一旦超标 应及时通过托轮的调节调整恢复 三是有可靠的备用电源和停窑应急制度 20分钟内恢复 三 如何保持托轮表面的平整 1 正常情况应该是 回转窑托轮表面应保持平整 使轮带沿其表面上下运行时匀速 平稳 2 原因产生 档轮长时间运行不正常时或其它原因影响 会使托轮表面产生不均匀磨损而出现凸台 当高出1mm时 就会产生较大的振动 也会影响耐火材料的整体效果和使用寿命 3 解决办法 应定期采用机加工的办法消除凸台 同时要注意大牙轮振动给耐火材料带来的影响 表五 施工测量放线记录表 对表五的说明 放线的重要性 设立一个基准 控制轴向和环向砌筑误差 2 如何放线一是根据砌砖的长度 在5米内 只放底线 5米到10米需放半环线 10米以上按标准放线 二是找准基准点 以筒体焊缝为基准点 表六 耐火砖砌筑跟踪记录表 对表六的说明 1 前面几张表都是砌筑前的一些准备 也是为后面砌筑做准备 这张表反映的是一个过程跟踪 2 整个砌筑分为两阶段 下半部铺底 上半部封口 3 如何判断砌筑质量 主要从以下几个控制指标 砖的配比 每十环距离 锁砖块数 锁砖板块数 气泵压力 砌砖机压力等 表七 加工砖情况记录表 表七说明 要做好砌筑收尾工作 1 加工砖尺寸要准确 2 要注意加工砖品种与加工方式的选择 3 收尾工作关系到整个检修质量 4 由技术 责任都强的人员把关 表八 耐火砖完成验收会签表 表八 检修结束前的验收 1 验收内容 保证措施 过程控制 砌筑结果三个方面内容 形成备忘 2 验收原则 实事求是的态度 有错必纠的态度 相互理解的态度 3 此表应作为点火条件之一 表九 浇注料施工记录表 对表九的说明 1 浇注料与耐火砖不一样 施工环节多 每一环节都可能影