家具生产作业指导书

文文件件编编号号 生生效效日日期期 08 15 文件名称 开料作业指导书文件名称 开料作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 开 料 1 将板材靠紧推料器 板边对 齐 先锯直一次板边 锯掉 纸 5mm 宽 2 按照开料单的数量 尺寸调 机开料 一次上机板料厚度 不能超过 8cm 开好后标明 部件 名称 数量后 放到 指定的位置上 1 开出的板材 毛料 两对角 线长度之差小于 2mm 长宽 尺寸公差为 1mm 2 开出的板净料 两对角线长 度之差小于 1mm 长宽尺寸 公差为 0 5mm 3 开宝丽板时 应先检查板面 是否有划伤磨烂的现象 如 有此种现象应避免开后再开 料 开出的板边要平整 上 下锯片要对齐 不能有打烂 板边的现象 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 002 生生效效日日期期 08 15 文件名称 排钻作业指导书文件名称 排钻作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 钻 孔 1 依据图纸尺寸要求调试钻床 根据钻床的加工性能以最少 的钻孔次数完成部件的孔位 加工 2 钻孔前需检查钻头是否锋利 气压要求在 6 6 5bar 以上才 可工作 气压要求干燥无水 分 3 加工前应先检查前道工序尺 寸是否标准 加工时 应检 查宝丽板面是否有划伤 磨 烂 木纹是否符合要求 4 先钻一个部件的孔位 核对 是否和图纸尺寸一致 无误 后才可批量加工 5 加工后应试装所有的部件并 组装 以及报告试装情况 并由车间记录 6 加工后应按不同部件左右分 类堆放整齐 并标明名称数 量 报车间负责人登记检查 1 孔位深浅与尺寸须与图纸设 计相符 孔位偏差不大于纸 0 5mm 深浅尺寸误差允许 0 1 0mm 2 孔须与板面垂直 孔边不得 崩烂 发黑 加工后的部件 表面干净 无压痕 划痕等 3 加工宝丽板时 孔位深浅要 适当 不能打裂宝丽板或打 穿 卡尺 卷尺 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 003 生生效效日日期期 08 15 文件名称 锣机作业指导书文件名称 锣机作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 锣 机 1 按图纸设计要求做好模具 2 将与设计要求相符的刀具安 装 调整好机器 3 加工前应先检查前道工序部 件是否有不合格品 并明确 产品名称和加工要求 对不 合格品应及时上报车间负责 人及时处理 4 先试加工一个部件 由镂机 负责人确认测量是否符合要 求 再批量加工 5 加工过程中要正确掌握操作 方法 及时加工损坏产品 6 加工后 由镂机负责人进行 全检或抽检 并标明产品部 件名称 数量报车间负责人 登记 7 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件 模具 立铣机 花槽机 1 制作的模具必须准确无误 2 部件加工后与图纸设计相符 3 加工后的部件表面平滑 曲 线流畅 无波浪 刀痕 崩 口 毛刺 烧黑 划痕 4 加工出来的部件必须清理干 净 不能有木糠在板面 以 免压坏宝丽板面 5 所有的宝丽板面加工时不能 用钉子 模板 卡尺 卷尺 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 004 生生效效日日期期 08 15 文件名称 钉架作业指导书文件名称 钉架作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 钉 架 1 首先确定清楚所做产品型号 名称和数量 2 查看图纸 注意部件的前后 左右 上下和眼位 钉好一 个架子时 必须由组长确认 后 才可以批钉 3 钉好的架子必须按方向堆放 整齐 并用白色粉笔写明部 件名称和数量 4 有方向的架子必须按规定标 明圆圈 在部件上或前或左 右用白色粉笔划出句号 1 钉好的架子接口缝小 钢钉 不超出板面 有眼位的地方 不能打钉 2 钉好的架子有眼位的部件一 定有方料 卷尺 目视 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 005 生生效效日日期期 08 15 文件名称 冷压作业指导书文件名称 冷压作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 冷 压 1 冷压的压力和时间应根据不 同板材 胶水 气候而定 一般工作压力为 4 6 吨 冷 天时间最少不低于 4 小时 热天时间不得低于 2 小时 2 压小面积部件时 必须将部 件与丝杆或油缸 缸芯垂直 压放 以免冷压机变形 断 裂 3 白乳胶涂布必须不漏涂 不 流胶为宜 4 压弯料 压板时木胶粉必须 调均匀 不起颗粒 5 压板前必须清理压板机底面 并垫好底 放说好了需压产 品后也必须用干净的板垫好 1 板件胶合须牢固 不允许脱 胶 铺板板料必须与骨架想 邻两边对齐 上下板允许偏 差 3mm 2 需打汽钉的部位不允许有开 槽 钻孔 气钉不许高出板 面 3 不允许有弯曲 变形 划痕 烂木皮 污渍及多余胶液 4 所压板件必须对好颜色并清 点数量 并用粉笔在显眼位 置写明产品部件名称 数量 5 使用材料和设备 中纤板 夹板 刨花板 冷压机 手摸 目视 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 006 生生效效日日期期 08 15 文件名称 封边机作业指导书文件名称 封边机作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 封 边 1 开机前先检查气压 电源是 否正常 胶水箱的温度是否 达到要求 2 根据各部件尺寸的厚度进行 调机 调机后封二块看是否 符合要求 直至调试好机后 才可批量封边 3 封边前先检查各部件所需封 边的方向后 再按顺序封边 封好边的部件应需左右分开 堆放到指定的位置 1 加工出来的部件要牢固 不 允许有崩口的现象 封出的 边角要平整 不能有烂边 碰坏的部件 2 加工出来的部件 宝丽板面 不能有划出痕迹或划烂的现 象 3 加工好的部件应堆放整齐 堆放不能过高 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 007 生生效效日日期期 08 15 文件名称 修边作业指导书文件名称 修边作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 修 边 1 先将所有需要修边的部件分 类放好后进行修边 修边时 先检查各部件是否有损坏或 磨烂 划伤 崩口的现象 2 修好的边角要平整 左右要 分开堆放 脚架要垫好 不 能损坏板件 1 所有修好的边角要一致 不 能修得过重造成中纤板露出 来或者未修到位 修出的边 角要光滑 不能有波浪 2 修好后的边角 颜色要相近 不能过浓 板面不能有颜色 水 堆放要扫干净板面上的 胶水后 堆放整齐 并清点 标明部件名称及数量 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 008 生生效效日日期期 08 15 文件名称 手封边作业指导书文件名称 手封边作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 手 封 边 1 先检查部件需封边部分是否 平整 然后用风枪吹去灰尘 才可涂胶 所用封边用胶边 也必须吹去灰尘 才可涂胶 2 涂胶后 稍等 10 30 分钟 以手指触摸 不明显粘手时 方可贴合 3 使用材料 按图纸要求的胶 边 指定的万能胶 1 封边后的部件封边端牢固 平直 不允许开胶 边条平 整 不起泡 不允许有崩口 封好木皮必须用 120 砂纸磨 滑 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 009 生生效效日日期期 08 15 文件名称 贴纸工序作业指导书文件名称 贴纸工序作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 2 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 贴 纸 目的 保证贴纸产品符合规定 的质量要求 范围 适用于所有贴纸部件 1 贴纸所用白乳胶要求用滤布 过滤后方可使用 时时保持 滚筒 毛刷的清洁 2 使用白乳胶以原胶为宜 另 根据天气的温度酌情兑水 一般以超过 20 按每 1 兑 水 1 体积比 3 贴纸人员按主管指定的品名 数量领货 部件 左右 长 短 大小各有不同 应配 套领取 如发现质量总是 如碰伤 暴露 接口不平 棱角不滑等 应及时退回上 一道一工序返工 4 操作前弄清楚 该产品型号 部件 纹路 颜色 白胡桃 黑 白 黑檀或其它颜色 纸型 华丽纸或宝丽板 并 将工具如滚筒 毛刷 刀片 塑胶刮片置于易拿起的地方 5 正式操作开始 台面要涂胶 均匀 贴后要求无起泡 砂 烂等不牢现象 6 边角的处理要整齐 边上要 求无皱 无起泡现象 1 胶水细腻 2 滚筒 毛刷上无杂物 3 表面平整 无砂料 4 棱角不露边 不超纸 边部 不起皱 5 对角呈 45 接口重叠 纸不 超 0 5mm 模板 直尺 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 009 生生效效日日期期 08 15 文件名称 贴纸工序作业指导书文件名称 贴纸工序作业指导书 版版次次 A 0Page 2 of 2 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 贴 纸 7 对某些要求开斜角的部件如 衣柜门 妆镜等要求的对角 分明 接口处无重叠现象 8 对有保护纸的部件 要求先 用 150 砂纸打磨的那边 有两面需贴纸的部件要求接 口在背面隐蔽处 并无重叠 纸 飞边现象 9 有排钻眼的部件后要将眼挖 开 特殊要求不挖开的除外 10 要节约用纸 对返工而浪 费纸张的要扣其材料损失 费 11 每完成一批产品 贴纸人 员自查一遍后 按自然风 干 15 20 分钟后 由组长 或质检验收合格后在规定 的地方堆放整齐 才可进 行下一批产品的操作 1 接口处清洁 无胶水印 不 脱胶 2 用完的废纸宽度不超过 2 公 分 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 010 生生效效日日期期 08 15 文件名称 批灰作业指导书文件名称 批灰作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 批灰 打磨 1 使用材料 原子灰 502 胶水 150 砂 纸 240 砂纸 320 砂纸等 2 使用工具 压块 手动打磨机 灰刀 吹枪等 3 批灰步骤 3 1 批灰人员在拿货过程中 应检查木工产品是否合 格 如爆裂 断裂 边 及凹凸等现象 3 2 批灰之前应用粗砂纸把 不平的部件处理好 方 可批灰 钉眼及烂缺的 地方一律用原子灰补平 3 3 打磨时先用粗砂纸后用 细砂纸 先机磨 后手 磨 同时必须保护好产 品的棱角 3 4 对打磨后的部件进行吸 尘清理 部件表面 孔 位 槽位无灰尘 存在 质量问题应及时返工 1 贴纸部件表面平整坚实 侧 边接口平整 棱角要分明 2 白底部件表面平整光滑 无 砂印痕 棱角分明 3 砂磨后的部件一律不改变设 计要求的形状 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 011 生生效效日日期期 08 15 文件名称 砂带机作业指导书文件名称 砂带机作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 一 开机前检查设备是否正常 二 加工要求选择砂带 木磨为 80 透明底为 150 白底为 240 三 换砂带时应先切断电源 机器停止后方可进行 注意 检查接口虽否牢固 以免出现事故 四 设备发生故障 必须及时通知专业人员进行修理 五 做好生产记录 搞好机台周围卫生 做好保养工作 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 012 生生效效日日期期 08 15 文件名称 油磨作业指导书文件名称 油磨作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 油磨 1 油磨前检查所做部件有无翘 边 鼓泡 划伤 粘坏 漏 油等现象 2 面积较大的平面先二度砂带 再油磨 3 所有部件一律先机磨后手磨 先用 320 砂纸磨平再用 400 或海绵砂过细 4 个别磨花的不明显处可用色 笔点色 但点色后要求不影 响产品的外观质量 使用材料和设备 打磨机 平板 320 砂纸 400 砂纸 海绵砂 1 要求平整光滑 2 无明显砂印痕 无划伤及翘 边 鼓泡等现象 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 013 生生效效日日期期 08 15 文件名称 头度底漆作业指导书文件名称 头度底漆作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 底漆 1 被喷涂部件表面要平整 无 油渍 无杂物 无毛刺等 2 底漆的调油粘度应符合底漆 配比 主剂 助剂 稀释剂 2 1 1 8 1 4 以上随 气温变化可作适当调整 3 将底漆的各组份按配比调配 均匀后用网砂过滤 4 喷涂前应对部件进行吹尘处 理 5 喷油距离 10 25cm 移 动速度 50 100cm s 供 气压力 0 4MPA 以上 晾 干时间 4 小时以上 按气 温状况和油质情况调整 使用材料和设备 各种底漆 喷枪 水帘机 板面漆饱满 均匀平滑 无流 挂 皱皮起泡 漏油 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 014 生生效效日日期期 08 15 文件名称 面漆作业指导书文件名称 面漆作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 面漆 涂饰 1 被涂部件表面要求平整 光 滑 无油渍 无划伤 碰伤 及压痕等现象 2 面漆的调油粘度应符合面漆 配比 一般配比 25 主 剂 助剂 稀释剂 2 1 1 6 1 2 以上随气温变化可作 适当调整 3 将面漆的各组份按配比均匀 后 用网砂过滤 静置 15 分钟左右 让其活化再进行 喷涂 4 喷涂前应对部件进行尘处理 同时检查所喷漆部件是否符 合要求 5 喷枪与被涂物的面的倾斜角 度应大于 45 度成垂直状态 操作 6 喷枪与被涂物间距一般为 10 25CM 移动速度为 50 100CM S 供气压力 0 4MPA 以上 晾干时间 4 小时以上 按气温及油质情 况而调整 7 喷涂次数 正视面一般为 4 5 遍 非正视面一般 2 3 遍 随调油粘度的变化而有所 变动 使用工具及材料 喷枪 水帘机 各种涂料如 70 平光面 70 平光 41A 奶 白 A 等 1 漆膜饱满 手感光滑 2 平整无尘粘 3 无桔皮 漏油 发白 斜孔 等现象 目视 手摸 色板 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 015 生生效效日日期期 08 15 文件名称 二度底漆作业指导书文件名称 二度底漆作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 二度 底漆 涂饰 1 被喷涂部件表面要求平整 无污渍 无胶印 无刷毛 无翘边及划伤等现象 2 底漆的调油粘度应符合底漆 配比要求 一般配比 主剂 助剂 稀释剂 2 1 1 6 1 2 可随温度变化而作适当调整 3 将底漆的各组份按配比调配 均匀后 用网砂过滤 静置 15 分钟左右 让其活化后 再进行喷涂 4 喷涂前应对部件进行吹尘处 理 5 喷枪与被涂物的面的倾斜角 度应大于 45 度边成垂直状 态 6 喷枪与被涂物间距一般为 10 25CM 移动速度为 50 100CM S 供气压力 0 4MPA 以上 晾干时间 4 小时以上 随气温的升降 干燥时间有所改变 7 喷枪次数 正视边及面一般 为 4 遍 非正视 2 遍 视调 油粘度而有所改变 另注 使用工具及材料 喷枪 水帘机 过滤网及各种涂料如 PU 底漆 A 1 及 PU 底漆 41A 等 1 平整光滑 无划伤 碰伤 压痕等 2 漆膜厚度达到油磨要求且无 流挂 漏油 泛白 针孔 桔皮等现象 目视 色板 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 016 生生效效日日期期 08 15 文件名称 二度砂带作业指导书文件名称 二度砂带作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 二度 砂带 1 操作前检查机器运转是否正 常 2 根据所磨部件调节砂带与被 砂部件之间的距离一般为 2 3 cm 3 检查被砂部件是否有划伤碰 及漆膜厚度不够等现象 4 先用压板轻按砂带从左至右 磨一次 再从右边仔细地移 砂至左边以保证平面无星点 或星点极小且平整 5 出现故障要及时通知专业人 员进行维修换砂带时 要先 切断电源 使用材料和设备 砂带机 压板 400 砂带 平整光滑基本上无星点 目视 手摸 作作 成成确确 认认承承 认认核核 准准 文文件件名名称称 017 生生效效日日期期 08 15 文件名称 产品组装作业指导书文件名称 产品组装作业指导书 版版次次 A 0Page 1 of 1 工 序操 作 要 点质量 公差要求检 查 工 具 产品 组装 1 检查工作台是否平整 干净 有无硬物 2 按产品部件表核对上一工序 转入的数量的质