优秀施工技术方案：空压机主机、透平吊装方案

空压机组及透平吊装施工技术方案空压机组及透平吊装施工技术方案 编编 制 制 技术审核 技术审核 质量审核 质量审核 安全审核 安全审核 审审 定 定 批批 准准 二二 一一 年九月年九月 目目 录录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 吊装工序及施工准备 2 4 吊装步骤及吊装要求 3 5 HSE 安全技术管理措施 7 6 主要劳动力计划 9 7 主要施工机具和措施用料 10 8 吊装进度计划 10 9 JHA 工作危险性风险分析 11 附表 1 13 附图 1 附图 5 14 18 1 1 工程概况 某气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程 地点位于重庆市长寿区某集团某 厂新区内 空分装置压缩厂房内有一台空气压缩机组 机组动力为蒸汽透平驱动 空压 机安装于厂房内标高 11670mm 平台上 透平安装于厂房内标高 10790mm 平台上 空压 机组主机及透平均由德国西门子公司制造供货 其中空压机主机整体重量为 82830Kg 透 平整体重量为 87500Kg 这二台设备是空分装置的关键设备 也是本工程施工的重点 由 于厂房砖砌墙体已全部砌筑完毕 高度为 30230mm 厂房内空间有限 这二台设备的安 装就位需要大型吊车进行吊装作业 根据业主提供的到货计划 空压机为 2010 年 9 月中旬到现场 透平为 10 月初到现 场 按照现场实际及现场大型吊车资源情况 确定采用 GMK5200 型 200t 汽车吊进行设 备卸车 采用 SCC4000 400T 型履带吊进行这二台设备的吊装 设备主要技术参数见下表 1 设备主要技术参数一览表 表 1 序 号 设备位号设备名称 最大外形 尺寸 m 数量 台 重量 吨 安装标 高 mm 备注 11101 01 BC3空气压缩机 7 5 3 5 7 182 8311670 21102 10 BX1透 平 6 4 5 8 4 7 187 510790 为安全 优质 高效完成这二台设备的吊装施工任务 特编制本吊装施工技术方案 2 编制依据 2 1 业主提供的空压机 透平设备装配图 设备装运图 2 2 空分装置总平面布置图 设备参数表 2 3 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH T3515 2003 2 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 2 5 石油化工工程起重施工规范 SH T 3536 2002 2 6 特种设备注册登记与使用管理规则 国质检锅 2001 57 号 2 2 7 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 2 7 SCC4000 400 型 400 吨履带式起重机起重性能表 2 8 GMK5200 型 200t 汽车吊吊车性能表 3 吊装工序及施工准备 3 1 吊装工序 吊装工序见图 1 3 2 施工准备 3 2 1 根据现场情况 空压机主机 透平均由 400 吨履带吊车自厂房北侧马路上进行吊装 设备自地面吊起后起升至标高高于厂房顶部墙体 500mm 然后主臂旋转爬杆至厂房内顶 部 缓缓回钩将设备就位到基础上 压缩机厂房顶部 2 3 2 7 轴线间屋架结构及屋面彩 钢板需要预留 暂不安装 待吊装完成后再进行安装 3 2 2 400 吨履带吊车尾部超起配重旋转后回落位置位于空分装置北侧全场排水明沟上方 排水沟截面尺寸为下底 0 8m 宽 上顶 2 8m 宽 深度 1 3m 有 39 4m 长一段排 水沟需要用石子进行填平压实 详见附图 1 3 2 3 压缩厂房北侧地磅处混凝土围堰需要全部拆除 地磅处低于路面 低 300mm 的地 坪需用石子填平压实 贴近地表的排水钢管上方需铺设 20 厚钢板进行保护 3 2 4 400 吨履带吊车旋转作业半径范围内影响吊装作业的吸烟休息棚 板房 屋架等临 时设施及各类材料需要移走 3 3 设备进厂路线及卸车位置 空压机主机 透平运输车辆由空分装置西侧全厂主马路进入空分装置内北侧马路 停在压缩厂房北侧道路上 由 200 吨汽车吊将设备卸车并按吊装要求进行摆放 设备运 图 1 吊装工序图 吊装场地及地 基处理 验收 设备卸车摆放 开箱验收 400 吨主吊车 进场组车 吊装用具 平衡梁 卸扣 索具 的检查 验收 报验检查 办理吊装 作业票 签署吊装令 正式吊装 吊车退场 现场清理 试吊 测吊装重量 处理发现的问题 设备就位 吊车脱钩 3 输车辆具体进厂路线见附图 1 二台设备到货时间不同 压缩机为 9 月中旬到货 透平为 10 月中旬到货 二台设备到货后均用 200t 汽车吊进行卸车摆放 4 吊装步骤及吊装要求 4 1 设备吊装方法及吊装顺序 4 1 1 根据设备到货顺序 设备卸车 吊装顺序为 1 200t 吊车卸车顺序 空气压缩机主机 蒸汽透平 2 400t 吊车吊装顺序 空气压缩机吊装就位 蒸汽透平吊装就位 4 1 2 吊装步骤 吊车进场 吊车组车 站位 设备试吊 问题处理 起吊 正式吊装 吊装设备就 位 主吊车摘钩 吊车收车 退场 吊装场地清理 4 2 设备吊装技术参数见下表 2 设备吊装技术参数表 表 2 4 3 设备安装前的基础验收 4 3 1 设备安装前 相关部门应安装专业与土建专业需对基础进行交接验收 基础施工单 位应提供基础质量自检资料 作好基础标高和纵横中心线标记 并进行基础交接共检 严禁存在裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 各部偏差尺寸应符合表 3 要求 设备 名称 设备 位号 设备 规格 净 重 t 吊装 重量 t 吊车 主臂 长 m 吊装 半径 m 额定 负荷 t 负荷 率 吊车型号 空压机主机1101 01 BC3 7 5 3 5 7 82 8388 8783013764 8SCC4000 400 蒸汽透平1102 10 BX1 6 4 5 8 4 7 87 592 5783013767 5SCC4000 400 4 混凝土基础允许偏差 表 3 序号检 查 内 容 允许偏差 mm 1坐标位置 纵 横轴线 20 2不同平面的标高 20 0 平面外型尺寸 20 凸台上平面外型尺寸 20 0 3 凹穴尺寸 20 每米5 4 平面的平整度 包括地坪 上须安装设备的部分 全长10 每米5 5垂直度 全高10 标高 顶端 20 0 6预埋地脚螺栓 中心距 在根部和顶部两处测量 2 中心位置10 深度 20 07预留地脚螺栓孔 孔壁的铅垂度10 标高 20 0 中心位置5 平整度 带槽的锚板 5 8 带锚板的预埋活动地脚螺 栓 平整度 带螺纹孔的锚板 2 4 3 2 设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点 4 3 3 基础混凝土强度应达到设计要求 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀 4 3 4 基础表面铲出麻面 麻点深度一般不小于 10mm 密度以每平方厘米内有 3 5 个点 为宜 表面不允许有油污或疏松层 放置垫铁处 距离放置垫铁位置 50mm 范围内 的 基础表面应铲平 其水平度允许偏差为 2mm m 4 3 5 垫铁组布置的原则 垫铁表面应平整 无氧化皮 飞边等 每根地脚螺栓两侧各设 置一组 斜垫铁配对使用 与基础接触应均匀 其接触面积应不小于 50 平垫铁表面 水平度的允许偏差为 2mm m 垫铁应露出设备支座底板外缘 10 20mm 设备找正后 垫 铁之间应点焊牢固 5 4 4 吊装前准备工作 4 4 1 根据吊车及设备进厂路线和停放场地 整理和夯实施工用场地 具体要求见附图 1 吊车行走 作业区域为装置内道路 其地耐力须达到或超过 300Kpa 的要求 4 4 2 在 400 吨吊车行走区域要求铺垫钢走道板 5 0m 2 5m 4 4 3 准备并检查吊装用工机具 认真检查吊装用的吊具 要求所用的钢丝绳 卡具等 保证安全 可靠 万无一失 检查钢丝绳有无断丝 扭结 折弯 压扁 磨损 腐蚀或 电弧作用引起的损坏现象 是否有断股及严重磨损现象 发现有不合格者 严禁使用 检查吊车各机械部件是否处于完好状态 4 4 4 基础按图纸要求施工完毕 复检合格并验收 土建与安装专业办理完工序交接手续 4 4 5 设备垫铁按规范要求摆放完毕 4 4 6 设备到达现场后组织共检验收 核对与设计是否一致 要求资料齐全 具有出厂合 格证 产品质量证明书及安装说明书等技术资料 确认设备管口方位是否正确 4 4 7 设备开箱检验应由甲乙双方代表共同依照装箱单及图样 逐一检查清点 检验验收 完毕要及时并填写 设备开箱检查记录 4 4 8 设备吊装吊耳设置齐全 并经检查合格 4 4 9 施工前技术人员必须认真仔细的对参与吊装作业施工人员进行技术交底 使所有的 施工人员都明确吊装的具体方法步骤 工艺 过程 明确指挥信号和传递方式 确定指 挥位置 参与吊装的施工人员必须认真熟悉设计图纸 吊装方案和有关的规范标准 4 5 吊装主要技术措施及步骤 4 5 1 进厂设备按照附图 1 所示位置就位 摆放 主吊车在指定位置 按照附图 1 2 进 行组车 吊车旋转中心位置偏差不得大于 200mm 组对时需要 50t 吊车配合 4 5 2 按要求拴挂好机索具 空压机 透平的吊装吊耳在设备制造时已经在设备底座上设 置 应进行检查 确认无任何缺陷后方可使用 4 2 3 吊装索具布置好后先进行试吊 主吊车缓缓起钩将设备吊离临时支架 200mm 并对 索具和设备变形情况进行检查 检查索具良好 目测设备无变形为试吊合格 4 2 4 试吊中检查全部机具 地基受力情况 发现问题应先将工件放回地面 故障排除后重新 试吊 确认一切正常 方可进行正式吊装 4 2 5 处理问题 4 2 6 试吊合格后 由吊装负责人签署吊装命令书 正式进行吊装 6 4 2 7 吊装开始 主吊车应缓缓起钩 起钩过程中应保持设备平稳 4 2 8 当主吊车提升设备至距离地面高度为 31m 时停止提升 主吊车起升过程中 应逐渐 缩小作业半径 以降低吊车负荷 4 2 9 主吊车悬挂超起配重 超起配重悬挂完毕 吊车旋转主臂至压缩厂房内设备基础上 方位置 缓缓回钩将设备缓缓就位 4 2 10 设备吊装就位 进行初步找正 确认可以摘钩后 将主吊绳摘下 拆除吊装索具 吊车退出现场 临时措施恢复 完成吊装作业 4 2 11 设备吊装平面图 立面图见附图 2 3 4 5 4 3 设备吊装技术参数 4 3 1 空压机主机净重 82 83t 尺寸为 7 5 3 5 7m 高 吊装重量确认如下 吊装重量 G 设备重量 G1 吊钩重量 G2 索具及吊耳 平衡梁 卸扣重量 G3 82 83t 3 5t 1 5t 88 83t 吊车参数 吊车型号 SCC 4000 作业半径 30m 主杆长 L 78m 额定载荷 137t 吊装最大载荷 88 83t 最大负荷率 64 8 主吊点位置 空压机设备底座上南侧 北侧各有二个吊耳 共四个 作为主吊点 吊装用平衡梁使用设备配套制作 随机提供的平衡梁 钢丝绳 主吊车吊装钢丝绳选用 64 6 37 钢丝绳 其最小破断拉力为 218 5t 每根长 22 米 数量 2 根 每根 2 股 共 4 股受力 空压机最大吊装负荷 88 83t 钢丝绳安全系数 K 218 5 4 88 83 9 8 安全 4 3 2 透平净重 92 5t 尺寸为 6 4 5 8 4 7 高 吊装重量确认如下 吊装重量 G 设备重量 G1 吊钩重量 G2 索具及吊耳 平衡梁 卸扣重量 G3 92 5t 3 5t 1 5t 7 97 5t 吊车参数 吊车型号 SCC 4000 作业半径 30m 主杆长 L 78m 额定载荷 137t 吊装最大载荷 97 5t 最大负荷率 67 5 主吊点位置 空压机设备底座上南侧 北侧各有二个吊耳 共四个 作为主吊点 吊装用平衡梁使用设备配套制作 随机提供的平衡梁 钢丝绳选用 主吊车吊装钢丝绳选用 64 6 37 钢丝绳 其最小破断拉力为 218 5t 每根长 22 米 数量 2 根 每根 2 股 共 4 股受力 空压机最大吊装负荷 97 5t 钢丝绳安全系数 K 218 5 4 97 5 8 96 安全 5 HSE 安全技术管理措施 5 1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析 设备吊装施工属于高空作业 发生高空坠落事故的可能性较大 物体打击 设备运输事故 钢丝绳不合格 吊装作业过程中 发生吊装物件倾倒 损坏吊车等 在平台和坑 洞口旁作业或路过时发生坠落事故 5 2 相应对策 5 2 1 加强安全教育 严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度 有针对性地交代近期 工作中的安全注意事项 5 2 2 针对物体打击和高空坠落事故的原因 采取下列措施 戴好安全帽 系好安全带 高空作业时做到安全带高挂低用 使用安全带前仔细检 查安全带有无损坏 高处作业 交叉作业应张挂安全网 有高处作业处下方 1 2 米 必须有安全网 否则不得施工 8 高处作业应使用合格的脚手杆 吊架 梯子 脚手板 防护围栏 挡脚板和安全带 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固 牢靠 脚手架应经安全员检查认可后 挂 牌标识 并办理工序交接手续后 方可使用 高处作业使用工具 材料等应放在安全 不易坠落处 防止砸伤作业面下方人员 为防止设备运输事故的发生 必须认真封车 运前探路 小心谨慎 确保安全 吊装作业前 作业区域应设置明显的警告牌与隔离带 并设置专人监护 防止无关 人员入内 为防止发生吊装事故 手拉葫芦使用前应检查是否完好 不得超载使用 严禁强拉 硬拽 钢丝绳应检查是否合格 吊装作业时 人员不得站在重物正下方 指挥应统一 明确 安装的设备应及时固定 确保稳固性 在坑 洞 平台边缘等 四口五临边 处设置护栏 防止高空坠落事故 设备组对时 作业及指挥人员应配备对讲机 及时进行联系 如发生安全事故 应按应急预案要求及时报警 组织抢救受伤人员 保护现场 并 对事故原因加以分析 防止同类事故再次发生 5 3 HSE 安全技术管理措施 5 3 1 施工人员进入现场必须戴好安全帽系好帽带 高处作业挂好安全带 交叉作业应张 挂安全网 四口五临边应加盖板 护栏等 5 3 2 气体切割 焊接作业时 氧气瓶 乙炔瓶应相距明火 10m 以上 氧气瓶 乙炔瓶相 距应大于 7m 以上 不得在有可燃气体溢出部位使用明火 5 3 3 起重用索具 卡具使用前要认真检查 必须具有产品质量合格证 不合格的机索具 不得使用 吊装前应对吊装工作进行全面检查 相关负责人在吊装安全质量检查确认表 上签字确认 见表 4 确保作业设备无故障 吊装安全质量检查确认表 表 4 序号检查项目确认人签字时间 1前期资料确认 数据检测工程师 2施工方案 技术交底落实 吊装条件确认工程师 3现场道路 车辆 天气的确认调度 4吊装用材料准备情况起重班 5吊装机具索具验收情况供应部 6设备检查验收情况供应部 7吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认施工队 9 8设备垫铁 方位确认工程部 9 吊装场地 道路情况确认 吊车站位承载能力确 认 起重班 5 3 4 吊装时指挥应信号明确 协调统一 全体作业人员应服从指挥 严禁违章作业 5 3 5 吊装时应先试吊合格后方可起吊 雨 雾 5 级或 5 级以上大风天气严禁吊装作业 5 3 6 吊装作业区域周围应设置警戒绳 并派专人监护 严禁与吊装作业无关人员进入或 通过吊装作业区域 吊车吊臂和吊装物下禁止站人 非施工人员严禁在施工区域逗留 5 3 7 严格安全用电制度 现场使用的手持电动工具 在使用时应试转 合格后方可使用 5 3 8 班前班中严禁饮酒入作业 严禁在禁火区内吸烟 5 3 9 施工人员应牢固树立 安全第一 的思想 强化安全意识 创造良好的工作环境 确 保在安全环境内进行施工作业 5 3 10 吊装前进行再次技术交底 明确吊装顺序 指挥位置 信号 传递方式 5 3 11 施工人员进入施工现场必须戴安全帽 在 2m 及以上高处作业时 必须系好安全带 物件传递不能随手抛掷 工具及材料部件随时收放好 高处作业要挂好可靠的安全网 5 3 12 设备吊装时 注意保护设备管口及附件 管口用塑料布包扎好 5 3 13 吊装应设置专职安全工程师 具体负责检查和监督施工现场各项吊装准备工作 5 3 14 设备就位要缓慢 防止碰伤 挤伤手脚 碰坏地脚螺栓 5 3 15 设备就位固定 经确认无误后 主吊车方可摘钩 5 3 16 现场应注意文明施工及施工的程序化 规范化 严格遵守业主的各项施工管理规定 6 主要劳动力计划 见表 5 主要劳动力计划表 表 5 2010 年 9 月2010 年 10 月时间 人员上中下上中下 施工经理11111 材料员11111 安全员11111 技术员11111 质检员11111 钳工88888 10 电焊工11222 起重工88888 架子工44466 电工22222 合计2828293131 7 主要施工机具和措施用料 见表 6 主要施工机具和措施用料 表 6 序 号 名 称规 格单位数量备注 1履带吊SCC4000 型 400 吨履带式台1主吊车 2汽车吊GMK5200 型 200t 汽车吊台1设备卸车 3汽车吊50t 台1400 吨组车 挂超起 4汽车吊25t 台1吊装场地清理 5板车30t 台1400 吨转场 6钢丝绳扣 64 6 37 22 米 根2 7棕绳 16 米200溜绳 8枕木 250 200 2500 根100 9石子米 3 120排水沟等填平 10钢板 20 Q235A 米 2 12保护垫板 11走道板 2 5m 5m 张6400 吨履带吊自带 12指挥旗红 绿副2 13哨子个2 8 吊装进度计划 见附表 1 11 9 JHA 工作危险性风险分析工作危险性风险分析 工作危险性分析工作危险性分析表表 JHA 项目 单位 名称 业主空分合资公司项目 单位 名称 业主空分合资公司 单项工程 作业 名称 空分装置设备吊装方案单项工程 作业 名称 空分装置设备吊装方案 日期 日期 2010 9 序号序号工工作作步步骤骤可可能能造造成成的的危危害害LS 风风险险 值值 R 详详细细的的控控制制措措施施 设备有缺陷 吊车没有年检 索具等有缺陷 吊装前没有检查 设备遭到损坏 248 作业前检查吊车 钢丝绳 吊装带等应无缺陷 选用不合要求的钢丝绳 吊装带 卡具等 吊装物坠落 236按技术参数要求选用钢丝绳和吊装带 未按要求进行捆绑 造成人员伤亡 248钢丝绳 吊装带遇尖锐处应加保护 1 车辆机具检查 选用倒链额定负载小于被吊装物质量 导致人 物损坏236倒链的额定载荷要大于设备的吊装重量 人员无证上岗 起重指挥没有明显标志 不使用规定的手势 旗语 哨子等 造成人员伤亡 248人员持证上岗 按操作规程进行吊装作业 吊装作业人员站在吊物下方 人员伤亡 144加强监督管理 2人员管理 未设置吊装警戒区 无关人员进入吊装作业范围内 人员 物 品损失 236设置吊装警戒区 安排警戒人员 吊装作业时钢丝绳与供电电缆 电焊把线缠绕 造成人员触电 等损害 236吊装前认真检查设备及周围的环境 未设置溜绳 造成设备损坏 236吊装时设置溜绳 3设备吊装 将已安装的管线 设备基础等作为吊装支撑点 造成管线 已 就位设备损坏 144 禁止将已安装的管线 设备及基础等作为吊装 支撑点 注 1 风险值 R L S 可能性 L 取值范围为 1 2 3 4 5 严重性S 取值范围为 1 2 3 4 5 详见 HSE 因素 危险源 评价 风险评价 办法 2 JHA 由项目部安全经理组织技术员 安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行 编制人审批人施工负责人交底人 工作危险性分析工作危险性分析表表 JHA 12 项目 单位 名称 业主空分合资公司项目 单位 名称 业主空分合资公司 单项工程 作业 名称 空分装置设备吊装方案单项工程 作业 名称 空分装置设备吊装方案 日期 日期 2010 9 序序 号号 工工作作步步骤骤可可能能造造成成的的危危害害LS 风风险险 值值 R 详详细细的的控控制制措措施施 地基处理不当 地耐力不够 造成吊车倾覆 248处理地基 满足吊装需求 吊车选位 站位不当 不按要求垫道木 负荷超标 236按照标准规范要求铺设道木 4 吊车站位 行 走 地面处理 吊装空间 吊装空间受限 损坏吊装设备或四周建筑物 造成人 物损坏236吊装范围满足吊装要求 吊车没有年检 索具等有缺陷 吊装前没有检查 造成事故 248作业前检查吊车 钢丝绳 吊装带等应无缺陷 未按要求进行捆绑 吊装带遇尖锐处未加保护 造成事故 236按要求选用钢丝绳和吊装带 正确捆绑 5起重吊装作业 用倒链直接捆绑吊装物 私自改装倒链 选用倒链额定负载小 于被吊装物质量 导致安全事故 236 禁止用倒链直接捆绑