阀门叶片轴架落料及成型模具设计开题报告

哈尔滨远东理工学院毕业设计开题报告学生姓名 分院 工学院 专业、班级指导教师姓名 职称 副教授 从事专业 是否外聘 是题目名称 阀门叶片轴架落料及成型模具设计一、课题研究现状、选题目的和意义（可增页）课题研究现状我国模具工业起步较晚，基础薄弱，长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。1984 年，我国成立了中国模具工业协会，1987 年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有模具生产厂点约 6000 家，总产值约 30 亿元。随着我国改革开放的日益深化，市场经济进程的加快，独立于产品制造企业的模具及其标准件、配套件企业大量出现，模具产业得到快速发展，在市场竞争中，模具企业生产技术不断提高和规模不断扩大，模具行业得到很快发展。目前，我国模具产值已排名世界第三，2005 年达到 500 亿元.1988 年1992 年，由原国家经贸委下达计划，由机械部和中国模具工业协会实施，在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校，共同进行模具技术攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。由于这些成果的取得及推广应用，使我国模具技术前进了一大步。“七五”后期和“八五”期间，国家对模具工业加大了投入，分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术，对提高我国模具生产技术水平起到了推动作用。同时，许多大专院校开始设立模具专业，由前联邦德国、日本援建及我国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立，模具技术人员及技术工人的培养开始步入轨道。1989 年 3 月，国务院颁布了关于当前产业政策要点的决定 ，在机械工业中，模具被列为技术改造序列的第一位，极大地促进了模具技术的发展。20 世纪 90 年代以来，在国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD/CAM 技术。国家科委“863”计划将东风汽车公司作为 CIMS 应用示范厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具 CAD/CAM 软件系统，在模具和设计制造中实际应用，取得显著效益。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献 4-6。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口选题目的和意义工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王” ，把模具工业视为“关键工业” ，美国把模具称为“美国工业的基石” ，把模具工业视为“不可估量其力量的工业” ，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力” ，把模具视为“整个工业发展的秘密” 1-3。因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用二、论文的基本内容、拟解决的主要问题主要设计内容有：1、冲裁件工艺性分析；2、确定冲裁工艺方案；3、选择模具的结构形式；4、进行必要的工艺计算；5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；6、校核模具闭合高度及压力机有关参数；7、绘制模具总装图及零件图。拟解决的主要问题设计本模具是为了制造卡夹圆形弯件。设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料-弯曲成形”，讨论了弯曲成形零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了弯曲 成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，弯曲成形是本设计的重点三、技术路线冲压工艺过程设计冲压模具设计模具零件 制造模具制造与装配撰写设计报告。 冲压工艺过程有：分析零件图（冲压件图）、确定冲压件的工艺总体方案、确定各工序的工艺方案，初步设备、编制冲压工艺规程。 冲压模具设计有：确定模具类型和结构形式、选择卸料或工件的定位方式、选择卸料和出料方式、绘制模具总装配图、选用标准模具零件、合理选择冲压设备校核基本参数、绘制模具非标准零件图。四、进度安排2013 年 11 月 11 日至 2013 年 12 月 15 日为第一阶段2014 年 3 月 3 日至 2014 年 5 月 22 日为第二阶段2014 年 05 月 23 日至 2014 年 05 月 24 日毕业答辩五、参考文献1王秀凤，万良辉 . 冷冲压模具设计与制造.北京航空航天大学出版 2005.4 2王立刚.冲 模 设 计 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 2002.53 张超英.冲压模具与制造 .北京：化学工业出版社 2003.64李铭杰.冲模设计应用实例.机械工业出版社 2003.85郭 书 彬 .最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集.机械工业出版社 2003.96 王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社 1998.107 成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社 2006.78 杨玉英，崔令江 .实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社 2005.19 彭建生.模具设计与加工速查手册.机械工业出版社 2005.79罗学科.模具识图与制图 北京：化学工业出版社 2003.610韩洪涛. 机械制造技术 北京：化学工业出版社 2003.711万本善. 实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册 北京：科大电子出版社 2004.812李铭杰. 冲模设计应用实例 机械工业出版社 2003.813陈军，石晓祥汽车覆盖件冲压工艺/ 模具计算机辅助技术的发展现状J锻压技术，2002（6）：14 1814周贤宾，严致和中国冲压成形行业的发展J锻压装备与制造技术， 2005（1）：101615刘强华，侯维东，刘启武大型多工位自动压力机的发展与使用J锻压机械，1999（6）：111316张红云金属塑性加工中应力应变状态分析J泰山学院学报， 2006（3）：848817杨煜生，田梅有限元确定复杂形状拉深件的合理毛坯外形J锻压技术，1989（6）：151818苗量，陈文琳，王远钟通过数值模拟对拉深件工艺预冲孔设置的研究J，模具技术，2005(4)：47 5019杨海荣，方超管子双向冲模设计J模具工业, 2009(10):262820张正修等. 裁搭边冲切技术J