机械制图学习资料

第 1 页 机械制图学习资料机械制图学习资料 1 图线形式及应用 主要图线有 粗实线 细实线 波浪线 虚线 细点 划线 双点划线 应用 粗 实 线 可见轮廓线 细 实 线 尺寸线 剖面线 引出线 波 浪 线 断裂处的边界线 虚 线 不可见轮廓线 细点划线 轴线 对称中心线 双点划线 假想投影轮廓线 2 基本视图名称及其投影方向的规定 规定有 主视图 由前向后投影所得的视图 左视图 由左向右投影所得的视图 仰视图 由下向上投影所得的视图 俯视图 由上向下投影所得的视图 右视图 由右向左投影所得的视图 后视图 由后向前投影所得的视图 第 2 页 辅助视图 斜视图 机件向不平行于任何基本投影 面的投影所得的视图 局部视图 将机件的某一部分向基本投影面投 影所得的视图 3 剖视图的种类 剖视图的种类有 全剖视图 半剖视图 局部剖视图 4 工厂生产的零件中主要用那些剖面符号 主要用 金属材料剖面符号 非金属材料剖面符号 线圈绕组元件剖面符号 第 3 页 玻璃及供观察窗用的其它透明材料剖面符号 5 轴测图一般采用哪三种 轴测图一般采用 正等轴测图 简称正等测 正二等轴测图 简称正二测 斜二等轴测图 简称斜二测 6 尺寸公差在零件图中的注法 尺寸公差在零件图中的标注应按下列三种形式之一标注 当采用公差代号标注线性尺寸的公差时 公差带的代号 应注在基本尺寸的右边 例 GIS011 部分中 8KA 510 332 触头座 第 4 页 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时 上偏差应注 在基本尺寸的右上方 下偏差应于基本尺寸注在同一度 线上 当要求同时标注公差代号和相应的极限偏差时 则后者 应加上圆括号 05 0 01 0 680 K 2 0 0 780 H 第 5 页 7 尺寸公差在装配图中的标注方法有哪几种 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时 必须在基本 尺寸的右边 用分数的形式注出 分子为孔的公差带代号 分母为轴的公差带代号 下列三种形式均可表示 6 7 50 f H 2 0 5 0 25 0 0 50 50 6 7 50 f H 2 0 5 0 25 0 0 50 6 7 50 f H 150 250 2 0 5 0 25 0 0 件 件 第 6 页 例如 G2S011 部分 8KA 370 441 密封圈 8 角度公差的标注方法 角度公差的标注方法有下列几种 9 公差等级分为多少级 最常用的公差等级为哪一级 公差等级分为 20 级 即 I T01 I T0 I T18 I T 符号表示标准公差 最常用的为 IT6 10 基本偏差代号 基本偏差用拉丁字母表示 大写代表孔 小写代表轴 H 表示基准孔 n 表示基准轴 ES 表示孔的上偏差 EI 表示孔的下偏差 es 表示轴的上偏差 ei 表示轴的下偏差 11 配合种类有哪几种 第 7 页 配合种类有三种 间隙配合 过渡配合 过盈配合 动 过渡 静 三 公差与配合部分 1 公差与配合部分术语及定义 1 尺寸 用特定单位表示长度值的数字 2 孔 主要指圆柱形的内表面 3 轴 主要指圆柱形的外表面 4 基本尺寸 设计给定的尺寸 5 实际尺寸 通过测量所得的尺寸 6 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值 它以基本尺 寸为基准来确定 7 尺寸偏差 简称偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得 的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称 为上偏差 最小极限尺寸见其基本尺寸所得的代数差称 为下偏差 上偏差与下偏差统称为极限偏差 8 尺寸公差 简称公差 允许尺寸的变动量 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对 值 9 零线 在公差与配合图解 简称公差带图 中 确定 偏差的一条基准直线 即零偏差线 10 尺寸公差带 简称公差带 在公差带图中 有代 表上 下偏差的两条直线所限定的一个区域 第 8 页 11 标准公差 标准表列的 用以确定公差带大小的任 一公差 12 公差单位 计算标准公差的基本单位 它是基本尺 寸的函数 13 公差等级 确定尺寸精确程度的等级 14 基本偏差 标准表列的 用以确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差 15 配合 基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带 之间的关系 16 间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得 的代数差 此差值为正时是间隙 为负时是过盈 17 间隙配合 只有间隙 包括最小间隙等于零 的配 合 此时 孔的公差带在轴的公差带之上 18 过盈配合 具有过盈 包括最小间隙等于零 的配 合 此时 孔的公差带在轴的公差带之下 19 过渡配合 可能具有间隙或盈的配合 此时 孔的 第 9 页 公差带与轴的公差带相互交叠 20 最小间隙 对间隙配合 孔的最小极限尺寸减轴的 最大极限尺寸所得的代数差 21 最大间隙 对间隙配合 孔的最大极限尺寸减轴的 最小极限尺寸所得的代数差 22 最小过盈 对过盈配合 轴的最小极限尺寸减孔的 最大极限尺寸所得的代数差 23 最大过盈 对过盈配合 轴的最大极限尺寸减孔的 最小极限尺寸所得的代数差 24 配合公差 允许间隙或过盈的变动量 25 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 其下偏差为 零 26 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带 其上偏差为 零 27 最大实体状态 简称 MMC 和最大实体尺寸 孔或 轴具有允许的材料量为最多时的状态 称为最大的实体 状态 在此状态下的极限尺寸 称为最大的实体尺寸 28 最小实体状态 简称 LMC 和最小实体尺寸 孔或 轴具有允许的材料量为少时的状态 称为最小的实体尺 寸 在此状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸 2 偏差代号 偏差代号如下 第 10 页 孔的上偏差 孔的下偏差 轴的上偏差 轴的下偏差 公差带及配合的选用原则 孔 轴公差带及配合 首先采用优先公差带及优先配 合 其次采用公差带及常用配合 最后采用一般用途公差 带 极限尺寸判断原则 即泰勒原则 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 即对于 孔 其作用尺寸应不小于最小极限尺寸 对于轴则应不大 于最大极限尺寸 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 即对于孔 其实际尺寸应不大于最大极限尺寸 对于 轴 则应不小于最小极限尺寸 公差等级适用范围 IT01 IT1 高精度量块的公差 第 11 页 IT2 IT5 特别精密零件的配合 IT6最常用的公差等级 IT7 IT8速度不高的轴与轴承的配合 在重型机械中 用于要求较高的配合 IT9 IT10用于一般要求的配合 IT11 IT12不重要的配合 IT12 IT13未注公差尺寸的尺寸精度 4 各种加工方法的合理加工精度 加工方法公差等级 IT 研磨 IT01 IT5 珩 属于研磨的一种 IT4 IT7 圆磨IT5 IT8 平磨IT5 IT8 金刚石车IT5 IT7 金刚石镗IT5 IT7 拉削IT5 IT8 铰孔IT6 IT10 车IT7 IT11 镗IT7 IT11 铣IT8 IT11 刨 插IT10 IT11 钻孔IT10 IT13 第 12 页 滚压 挤压IT10 IT11 冲压IT10 IT14 压铸IT11 IT14 粉末冶金成型IT6 IT8 粉末冶金烧结IT7 IT10 5 粗牙普通螺纹有几个精度等级 细牙普通螺纹有几个精 度等级 粗牙普通螺纹有三种精度等级 即 1 2 3 级 细牙普通螺纹有四个精度等级即 1 2 2 3 级a 6 简单说明下列各部分含义 G1表示 1 英寸英制管螺纹 M24 2 表示粗牙普通螺纹直径为 24mm 螺距为 3mm 精度为 2 级 M20 1 5 表示细牙普通螺纹直径为 20mm 螺距为 1 5 精度为 3 级 左旋螺纹应特别标出 左 例 T32 6 2 左 7 螺纹的种类 螺纹的种类有 1 粗牙普通螺纹 第 13 页 2 细牙普通螺纹 3 梯形细纹 T 4 间隙细纹 螺距为 0 2 2mm 主要是保证形成一定间隙 JM4 间隙外细纹 jM4 间隙内螺纹 5 过度配合螺纹 GM6 螺距为 2 6 过盈配合螺纹 YM6 7 英寸制管螺纹 G 8 英寸制锥螺纹 Z3 4 9 英制锥管螺纹 ZG1 2 10 锯齿形螺纹 S70X10 2 左 70 直径 10 螺距 2 精度 8 螺纹标记 螺纹完整的标记由螺纹代号 螺纹公差带代号 螺纹 旋合长度代号组成 螺纹公差代号包括中径公差带代号与 顶径 指外螺纹大径和内螺纹小径 公差带代号 公差带代号 由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成 例如 6H 6g 等 螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后 中间用 分开 如果螺纹的中径公差带和顶径公差带代号不同 则 分别注出 前者表示中经公差带 如中径与顶径公差带代 号相同 则只标注一个代号 例如 第 14 页 M10 5g 6g S 短旋合长度 以前用现已不用 顶径公差带代号 中径公差带代号 M121 6H L 螺纹旋合长度 已不用 中径和顶径公差带代号 9 螺纹其各自用途 根据螺纹的结构特点和用途 可分为三大类 1 连接螺纹 最常用的是普通螺纹 由于这种螺纹装 拆方便 连接可靠 因此在可拆连接结构中得到了广泛 的应用 普通螺纹分粗牙和细牙两种 粗牙螺纹适用于大量 生产的螺栓 螺母及其它工程上通用的螺纹连接零件 细牙螺纹主要用于螺纹旋合长度较短 结构较紧凑的部 位 直径较大的螺纹一般也用于细牙螺纹 国外有一种 特细牙螺纹 只用于特短的旋合长度和薄壁构件上 细 牙螺纹与粗牙螺纹相比 有较高的抗拉强度 但旋入旋 出时不如粗牙螺纹快 所以要求快速装卸的部位一般采 用粗牙螺纹 普通螺纹的牙型是等边三角形 牙型角为 60 英 制的为 55 2 传动螺纹 包括巨型螺纹 梯形螺纹和锯齿形螺纹 第 15 页 三种形式 最常见的传动螺纹有机床中的丝杠 压 力机中的导杆螺纹等 传递螺纹用于传递运动或动力 主要要求传递运动 或位移的准确性或传递动力的可靠性 矩形螺纹目 前多用梯形螺纹代替 锯齿型螺纹一般用于承受单 项压力 3 密封螺纹 用于要求密封之处 牙型有圆形或三角 形的 有的制成锥螺纹的形式 各种螺纹的代号 普通螺纹 M 梯形螺纹 T 锯齿形螺纹 S 管螺纹 G 锥螺纹 Z 锥管螺纹 ZG 无图 圆螺纹 E 10 螺纹的几何参数有哪些 螺纹的几何参数有 螺纹的大径 中径 小径 螺距 牙 型半角及螺纹升角 11 直接影响螺纹配合性质的三个参数 第 16 页 直接影响螺纹配合性质的三个参数是 螺距 牙型半角 螺纹中径 12 紧固件种类有 紧固件包括 螺栓 螺柱 螺钉 螺母 木螺钉 自攻螺 钉 垫圈 销 铆钉和挡圈 13 怎样计算普通螺纹的中径和小径 公制普通螺纹的中径和小径可用以下公式进行计算 内螺纹中径 HDD 8 3 2 2 外螺纹中经 Hdd 8 3 2 2 内螺纹小径 HDD 8 5 2 1 外螺纹小径 Hdd 8 5 2 1 866 0 2 3 pH P 螺距 内螺纹大径 外螺纹大径 D d 将 H 代入以上公式后得 pDD6495 0 2 pdd6495 0 2 pDD0825 1 1 pdd0825 1 1 第 17 页 三 表面粗糙度部分 1 表面粗糙度含义 基本符号 单独使用这符号是无意义的 表示粗糙度是用去除材料的方法获得 如 车 铣 钻 磨等 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 如 铸 锻 执扎 粉末冶金 冲压变形等 用任何方法获得的表面 的最大允许值为 R 3 2 m 用去除材料方法获得的表面 的最大允许值 R 为 3 2 m 用不去除材料方法获得的表面 的最大允许 R 值为 3 2 m 用去除材料方法获得的表面 的最大允许值 R 为 3 2 m 最小允许值 为 1 6 m max R min R 注 注 表面粗糙度高度参数轮廓值为算术平均偏差表面粗糙度高度参数轮廓值为算术平均偏差值值 R 第 18 页 表示轮廓最大高度 y R y R 表示轮廓微观不平度 点高度 Z R 2 叙述表面粗糙度新老标准对照表 新标准老标准新标准老标准 13 5 12 4 11 4 10 3 9 3 8 7 2 6 3 6 3 平面角度与弧度的换算关系 弧度283185 6 1 弧度000291 0 1 弧度000005 0 1 20626534384517571 弧度 第 19 页 锥度于两端直径及高度关系 锥度于两端直径及高度关系 L dD k 锥度k 大端直径D 小端直径d 两端长度L 四 量具 量规部分 1 检测用的量规有哪些技术要求 检测用的量规技术要求有 1 量规的测量面不应有锈迹 毛刺 黑斑 划痕等明显影 响外观和使用的质量缺陷 2 塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠 在使用过程中不 应松动 2 叙述量规的表面粗糙度 工件基本尺寸 mm 至 120 120 315 315 350工作量规 表面粗糙度 不低于 IT6 级孔用量规级孔用量规 12 11 10 IT6 6 IT9IT9 级轴级轴 用量规用量规 IT7 7 IT9IT9 级孔轴级孔轴 用量规用量规 11 10 9 IT10 0 IT12IT12 级级 孔 轴用量规孔 轴用量规 10 9 8 第 20 页 IT13 3 IT16IT16 级孔级孔 轴用量规轴用量规 9 8 8 3 量具和量仪 1 量具和量仪有那几种 量具和量仪的种类很多 按其用途大体上可分为九种 基本或标准量具量仪 量具有 量块 多面棱体 刻线尺 线纹尺 等 量仪有 激光光波比长仪 光波干涉比较仪等 立式或卧 式接触干涉仪 立光计等 通用量具量仪 量具有 塞规 卡规 环规 塞尺 钢直尺 卷尺 游标 卡尺 游标深度尺 高度尺 百分尺 千分尺 杠杆千分 尺 半径样板等 量仪有 按工作原理分 机械式量仪 百分表 千分表 杠杆百分表 内径量 表 杠杆齿轮式测微仪 扭簧测微仪等 气体量仪 水柱式 水银式 浮标式 膜片式 膜合 式 波纹管式等 电动量仪 电接触式 电感式 电容式 压电晶体式 等 光栅式量仪 光栅测量仪 光栅式分度头 光栅式三 座标测量仪等 第 21 页 测量角度的量具量仪 量具有 角度块 角尺 正弦尺 正切尺 圆锥量规 游标角度尺等 量仪有 水平仪 分度台 光学倾斜仪 光学测角比较 仪 光学分度头 光学测角仪等 测量几何形状和相互位置的量具量仪 量具量仪 平晶 平板 样板平尺等 量仪有 跳动测量机 平直度测量仪 圆度仪 测量表面粗糙度的量具量仪 量具有 粗糙度样板 量仪有 光洁度显微镜 双管显微镜 干涉显微镜 电感式轮廓仪 压电式轮廓仪 测量螺纹的量具量仪 量具有 三针 螺纹量规 螺纹千分尺等 量仪有 丝杠测量仪 螺距测量仪等 测量齿轮的量具量仪 量具有 齿厚游标卡尺 公法线千分尺 基节规等 量仪有 单面啮合检查仪 双面啮合检查仪 周节检查 仪 渐开线齿型检查仪 滚刀检查仪 导程检查仪 齿 向检查仪等 半自动及自动量仪 多尺寸测量检验装置 加工中检验装置 自动检验机等 第 22 页 其它专用量具量仪 用于轴承 汽车零件 拖拉机零件 飞机 发动机检验 用的专用量具量仪 5 怎样合理选择量具 合理选择量具是保证产品质量 提高检测效率的重要条 件之一 选择量具应考虑 测量误差和加工误差之间的 分配问题 被测对象的精度要求 结构尺寸的大小 形 状 重量和所用的材料 从保证测量精度的角度来考虑 选择量具通常有以下两 种方法 根据零件允许的测量误差来选择量具 使量具测量方 法的极限误差 零件允许的测量误差 按零件公差来选择量具 使量具允许的测量方法极限 误差等于零件公差的 1 3 1 10 对于高精度的零件 取 1 3 对于精度较低的零件 取 1 10 一般精度的 零件取 1 5 左右 特别高精度的零件取 1 2 与 1 意思一样 只不过是有个范围罢了 6 怎样根据零件允许的测量误差选择量具 举例说明 根据零件允许的测量误差选择量具时 要知道两个条件 一是知道被测零件允许的测量误差 二是知道量具测 允许 量方法的极限误差 极限 第 23 页 选择的方法是小于或等于 即满足以下公式 极限 允许 极限 允许 所选量具 零件本身误差 零件本身误差小于或等于零件误差 上式中的可参考表 2 4 查出 可参考表 2 极限 允许 3 查出 尺寸范围 毫米 公差带要求 按 GB1800 79 1 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 260 260 360 360 500 孔轴 允许的测量误差 微米 允许 h52223444 566 5 H6 h5 s7 u6 f7 e 8 d8 c8 除外 3344566810121518 H7 E8 E9 D8 D9 除外 h7 和 s7 u5 u6 f7 e8 c8 5668810111316172025 H8 H9 E8 E9 D8 D9 d8 和 h8 h9 f9 d9 d10 除外 66791012131619202530 F9 d9 d10789111215161921253035 H10h1091011131518202325303540 H11h11111213172024313845556575 H12 13h12 1318243035425060708090100100 H14h142530354050607585100120130150 H15h154050607080 100 120 140160180210250 H16h16607590100 130 150 190 220250290330380 第 24 页 下面举例说明怎样按零件允许的测量误差来选择量具 例一 检验 的孔 选用什么量具好 7 1 135 已知条件是孔的公差为 1 7 毫米 从公差配合表格查知 在尺寸段 120 180 毫米范围内 IT15 的公差为 1 6 毫135 米 可以认为被检验孔为 H15 查表 2 3 知零件允许的测量 误差 0 16 毫米 允 允 根据 的要求 查表 2 4 可知刻度值为 0 05极限 允 允 毫米的游标卡尺的 0 15 毫米 小于 极限 允 允 所以选用刻度值为 0 05 毫米的游标卡尺是比较合适 例二 检验 48h9 的轴 选用什么量具好 查表 2 3 知 0 012 毫米 允 允 查表 2 4 知在 10 50 尺寸段内小于 0 012 毫米极限 的量具有 1 级千分尺 在任意 0 1 毫米内使用 与五级或三级量 块作比较测量时 0 008 毫米 极限 2 级千分尺 在任意 0 1 毫米内使用 与五级四级量块做 比较测量时 0 010 毫米 极限 0 级千分尺 在任意一转内使用 与五级或三级量块作 比较测量时 0 010 毫米 极限 检验 48h9 的轴 0 008 毫米 极限 可见上述四种量具都符合 但前三种需要使极限 允 允 第 25 页 用量块及平台等标准量具和辅助工具 操作比较复杂 使 用不方便 第四种量具使用简便 效率高 因此 选用第 四种即 25 50 毫米的 1 级百分尺较合适 例三 检验的轴 选用什么量具好 014 0 25 差公差表 知此轴为 h6 查表 2 3 知 0 005 毫米 允 允 查表 2 4 知在 10 50 尺寸段内 小于 0 005 毫极限 米的量具有 刻度值为 0 002 的杠杆千分尺 直接测量 0 004 毫米 极限 允 允 刻度尺为 0 002 的外径比较规与五级或三级量块做比较 测量时 0 0035 毫米 极限 允 允 刻度值为 0 001 毫米的千分表 在任意 0 1 毫米内使用 与五级或三级量块做比较测量时 0 003 毫米 极限 允 允 测微计 各种刻度值均有 极限 允 允 以上四种量具 考虑使用方便和经济性 以刻度值为 0 002 毫米的杠杆千分尺比较合用 7 怎样按零件的公差选择量具 举例说明 这种方法是当零件的公差已知时 根据公差和精度系数算 第 26 页 出量具允许的测量方法极限误差 再按表 2 4 选择 极限 量具 即先计算 A 极限 使 极限 极限 类似于零件 量具 式中 量具允许的测量方法极限误差 极限 量具的测量方法极限误差 极限 被测零件的公差 精度系数 精度系数 A 是经验数值 一般取 1 3 1 10 对于精 度较高的零件 A 取 1 3 对于精度较低的零件 A 取 1 10 一般精度的零件取 1 5 左右 特别高精度的零件可取 1 2 此种方法比较简单实用 但也比较粗糙 要想选得准 确 就得不断实践 不断总结经验 找出合适的精度系数 下面举例说明 例一 检验的孔 选用什么量具好 7 1 135 已知孔的公差为 1 7 毫米 零件较粗糙 取 A 1 10 则 第 27 页 允允0 171 7 10 1 允允 A 查表 2 4 知 0 05 毫米的游标卡尺 0 15 毫米 极限 小于计算出来的 所以选用它测量该零件是可以的 极限 例二 检验的轴 选用何种量具 014 0 25 已知公差毫米 查公差表 知此轴为h6 014 0 由于精度较高 取 A 1 3 则 允允0 00470 014 3 1 允允 A 查表 2 4 知刻度值为 0 002 的杠杆千分尺的 0 极限 004 毫米 小于 而且接近于 所以选用它作为 极限 极限 测量的量具较为合适 014 0 25 用 0 001 千分表测量 通用量具的测量方法极限误差通用量具的测量方法极限误差 尺寸范 围 毫米 和量具 联合使用 的量块 1 10 10 50 50 80 80 120 120 180 180 260 260 360 360 500 量具名称 刻度值 毫米 用 途 等 级 测量方法极限误差 微米 极限 测外尺寸 4040454545506070 0 02 测内尺寸 50606065708090 测外尺寸 808090 100 100 100 110 110 游标卡尺 0 05 测内尺寸 直 100 130 130 150 150 150 150 第 28 页 测外尺寸 150 150 160 170 190 200 210 230 0 1 测内尺寸 200 230 260 280 300 300 300 0 02 60606060606060 0 05 100 100 150 150 150 150 150 150 深度尺 游标 高度尺 0 1 测深度 测高度 200 250 300 300 300 300 300 300 0 级千分尺 4 5 5 5678101215 1 级千分尺 7891012152035 2 级千分尺 0 01测外尺寸 1213141518202530 1 级测深度尺 14161820 2 级测深度尺 0 01测深度 22253035 1 级内径百分 表 182022253035 2 级内径百分 表 0 01测内尺寸 202530354045 杠杆千分尺0 002测外尺寸 34 1 级公法线百 分尺 10111213 2 级公法线百 分尺 0 01测外尺寸 15161718 公法线杠杆千 分尺 0 001测外尺寸 接 测 量 88 通用量具的测量方法极限误差通用量具的测量方法极限误差 尺寸范 围 毫米 和量具 联合使用 的量块 1 10 10 50 50 80 80 120 120 180 180 260 260 360 360 500 量具名称 刻度值 毫米 用 途 等级测量方法极限误差 微米 极限 0 级百分表1010101111121213 1 级百分表 0 01 在任意 一转内 53 1515151515161616 第 29 页 2 级百分表2020202022222222 在任意 0 1 毫米内 88999101011 1 级杠杆 百分表 在全部 范围内 53 1515151515161616 在任意 0 1 毫米内 10101011111212