球墨铸铁管给排水施工规范

球墨铸铁管给排水施工规范球墨铸铁管给排水施工规范 目目 录录 编制说明 2 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 3 第一章 土方工程 5 一 开挖管沟 5 二 管基土加固 9 第二章 管道安装 10 一 安装程序 10 二 T 型管安装要点 10 三 K 型机械接口管安装要点 14 四 PE 管套安装 22 第三章 管沟回填 23 第四章 附属构筑物 24 一 管件 固定台 24 二 阀门井室 25 第五章 试压验收 25 一 试压标准 25 二 管道水压试压前应符合下列规定 26 三 大于 DN1400MMM 以上管道接口单口试压 26 第六章 注水冲洗消毒 27 第七章 注意事项 28 第八章 损坏修复 30 第九章 工程实例 34 第十章 安装大口径 K 型 T 型球墨铸铁球管工具清单 36 第 2 页 共 38 页2 编制说明 编制说明 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业 是用户比较能认可的一种成熟产品 现从制造 标准 设计 使用 等均已形成系列标准 为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平 保证工程质量 完成设计意图 满足管线使用要求 本文特将球墨 铸铁管材质 施工要求作一说明 供同行参考 不足之处请指教 球墨铸铁管与传统铸铁管的区别球墨铸铁管与传统铸铁管的区别 球铁管不是一般的铸造工艺 在铁水中加入少量的镁 使得铸 第 3 页 共 38 页3 铁中的片状石墨转变成球状 克服了片状石墨对铁基体连续性的阻 止作用 使铁具有了卓越的可延性 柔韧性和抗冲击性 而球管铸 造时在 40G 50G 的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出 使得管壁十分密实 7050Kg m3 在保证国标公差壁厚可靠性与安 全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄 重量比原来生产两根灰铁管的 铁水可生产三根球铁管 节约了国家铁资源 取得了良好的社会效 益 被专家称为铸铁管行业的一场革命 球墨铸铁与灰铁金相对比图 球墨铸铁管的机械性能与 10 钢管的机械性能几乎相似 其强度 远远高于灰铁管 称为铁的本质钢的性能 大口径球墨铸铁管生产图片大口径球墨铸铁管生产图片 第 4 页 共 38 页4 第一章 土方工程第一章 土方工程 一 开挖管沟一 开挖管沟 1 挖掘管沟时 应根据现场土质情况 地下水情况 管道断 面尺寸 管道埋深等施工条件 正确的选择沟槽断面形式 为施工 创造良好的作业条件 原则在保证工程质量和施工安全的前提下 尽量减少土方的开挖量 降低施工费用 加快施工进度 2 在施工区域内 有碍施工的已有建筑物和构筑物 道路 沟渠 其它管路 电杆 树木等 开挖前建设单位与有关单位进行 协商 3 开挖前按设计管线的走向放中心线 打标记木桩 第 5 页 共 38 页5 4 挖掘时 应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用 根 据作业面堆放原土场地 注意堆土坡度 高度 保证施工安全 在 管子的接口处 管沟应宽一些 以方便接口的连接施工 5 挖掘时 防备下雨时雨水流入管沟 活地下渗水现象 应 当准备必要的排水设备 6 挖掘管沟尺寸 不用钢板支撑时 一般坡度取 0 33 见表 一 土质良好地方T型管沟 砂垫层高度 A 注 1 埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下 2 快速道 重载车辆较多的埋深管子地方 按设计管道内 压及外压的 1 5 2 倍安全系数考虑深度 但绝对不能小于 2 米埋深度 3 h 为砂垫层厚度 表一 T 型管数据 口径 A mm B mm H mm h mm 807605001200200 1008005501200200 1508505801200200 第 6 页 共 38 页6 2008806001200200 2508906001200200 3009006001200200 35010107001200200 40011508001200200 45013009001200200 500147011001200200 600173013001200200 700180013501200200 800185013801200200 1000192814501200200 1200200015001300200 1400206015501400200 土质良好地方机械接口管沟 挖掘斜度 1 0 1 受地质而变动 3 L 管轴方向 接头部分挖掘长度 表二 机械接口管沟数据 直管 CM 接头 CM 口径 MM K 型 T 型K 型 第 7 页 共 38 页7 ABhHA B CL 160021027215031026032050100 180023029315033028034050100 200025032015035030037050100 220027034215037032039050100 240029036815039034042050100 260031039215041041044050100 松土或其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑 开始支撑的 开挖管沟深度不得超过 1 0m 挖深与支撑交替进行 每次交替的深 度为 0 4 0 8m 管轴方向 接头部分挖掘长度 表三 地质不佳处管沟数据 直管 CM 接头 CM K 型 T 型K 型 口径 MM AEhHCL 100020055120220 120022055130250 140024055140280 第 8 页 共 38 页8 16002705515031550100 18002905515033550100 20003105515035650100 22003305515037850100 24003505515039650100 26003705515041650100 管沟开挖质量应符合下列规定 1 地基处理要符合设计要求 2 沟壁平整 边坡坡度符合施工设计的规定 3 沟槽底高度的偏差 开挖土方时应为 20mm 开挖石方时应为 30 200mm 用机械挖沟时 槽底应预留 50 100mm 左右的厚土层暂 不开挖 改为人工清理沟底至标高 4 沟槽挖深较大时 应合理确定分层开挖的深度 人工开挖超 过 3 米时应分层开挖 每层深度不宜超过 1 米 5 管沟的直立壁和边坡 在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷 应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择 确保施工安全 6 每一个作业组开挖沟槽修平至标高 最长不应多与 2 公里 以免塌陷变形 二 二 管基土加固 1 管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求 如不满足时 应按设计要求采取措施 如某管基段岩土勘测不明 第 9 页 共 38 页9 设计未考虑到 开挖后现场发现淤泥质及松质粘土 应及时通知施 工监理 地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决 2 一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求 不需要设特别 基础 个别地段为减少管子产生的应力 施工现场有时把管子的支 撑面挖成圆形 使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触 3 采用砂夹石灰土基础 4 过路口采用套管或混凝土承台式基础 第二章 管道安装第二章 管道安装 一 安装程序 本规定按照中华人民共和国 GB50268 97 给排水施工及验收规范 6 5 1 铸铁管道安装基础 二 T 型管安装要点 1600mm 以下 T 型球管安装要点 验沟槽 按管沟上已排放的 管实际长度挖工作 坑 清理承插 口工作面 杂物 K N1 N2 型 管上压兰支撑 环 T 型胶圈 涂油插口与 胶圈接触面 K 型紧螺 栓 装配回填试压验收T 型 300 以上用 导链安 装 第 10 页 共 38 页10 1 用钢丝刷 25mm 油灰平铲 毛刷 抹布清理 T 型承口工作面 槽内杂物 检查另一支管插口倒角情况 插口和胶圈要保持干净 安装示意图 型管清理承口 的工作面 2 将胶圈装入承口凹槽 DN800 以下把胶圈捏成 8 字型 DN800 以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装 见下图 3 给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油 见下图 承口 承口 底部不能粘油 润滑油涂处 胶圈捏成梅花型容易装入 胶圈 4 插口端涂油位置 见下图 第 11 页 共 38 页11 从倒角处开始涂为正确涂油法 5 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向 对正中心线定位 小于 DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底 400mm 的管 用设备提升吊人沟底 与前一支管装配应找水平 DN150 以下管用 绳索叉杆将插口推入承口 200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口 注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管 绳索应套胶管 包括钩头 导链用橡胶保护 以免外壁碰伤 见下图 叉杆 绳索 DN80 DN150装配法 一个吨 3吨导链 钩头绳索 DN200 DN600装配法 第 12 页 共 38 页12 两个 吨 8吨导链 DN700 DN1200装配法 DN1400 DN2000装配法 三个6吨 8吨导链 6 检查装配接头胶圈位置 利用一把薄窄钢尺 绕着插口 90 四点检查胶圈压缩比 见下图 薄窄尺 7 切割方法 先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道 线 然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行 切割 切割完成后要对切割处插口倒角 倒角值根据管径大小按标 准规定进行 切割时如水泥内衬损坏 可手工修补 水泥砂子比为 1 2 2 左右 在气温较低的情况下 可添加食品级树脂作为粘结剂 抹平完成后自然养生 如阳光充足 在修补处贴一层塑料薄膜保持 水分 第 13 页 共 38 页13 三 K 型机械接口管安装要点 1 机械式接头的组装 DN1400MM 以上球铁管接口型式通常为机械 式接口 密封性最为安全可靠 具有柔韧性 可使管子适应地基的不 均匀移动 不会在管体上产生过大的应力 机械式接口球铁管连接 简单 不需要象连接钢管那样的较高焊接技术 下小雨也能安装 见 表 球墨铸铁管的优点 球墨铸铁管的优点 球铁管 钢管 PE 管的总体特点 管材优点缺点 球 铁 管 耐内压强度高且能耐腐蚀 富有强韧性 耐冲击强度大 机械接头的可挠性与伸缩性 接头施工方便 对于正常条件的土壤 无需再作 专门的砂土管基 并且可使用掘 出的土壤回填 接头种类多 原弯头 三通处需打水泥固定台防 护 现已新开发防滑脱弯头及三通 解决了该缺点 钢管 耐内压强度高 富延展性 耐振动及冲击 接头可焊成一体 不需防止脱离 加工容易 容易腐蚀 接头焊接 敷设防锈层费时 费用 较高 涌水地点施工困难 为抵抗温度变化 需设置可挠管 大口径管容易扁平 因为接头钢性 克服变形需使用砂 子铺底 并要求用细沙回填并夯实 PE 管 能耐低温 可任意增加管长 减少接头 受外压易变形 安全性差 熔接需专业技术人员 第 14 页 共 38 页14 易于弯曲 不需弯管零件 接头可熔接 不适用于 300mm 以上管径 分支管 施工不易 受紫外线照射易老化 机械式接头的组装较容易 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以 提供额外的空间作为栓紧螺丝用 根据标准方 接头处管沟开挖如图所示 示范口径 DN2000mm 清理插口外侧面 从直管插口算起 240cm 处 必须将砂子 油脂和其它杂质清除干 净 并按要求涂上规定的油漆标记 安装胶圈处涂以润滑脂 见下 图 第 15 页 共 38 页15 清理承口与压兰 必须将砂子 和其它杂物清除掉 见下图 将压兰装配在插口上 确认压兰朝正确方向 如图示 清理胶圈 必须将砂子和其它杂物清理干净 将胶圈装在插口上并刷涂以润滑 脂 确认胶圈在正确方向 如图示 第 16 页 共 38 页16 将直管的承口与另一直管的插口连接起来 插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等 而插口必须 完全插入 间隙应按 6 9mm 控制 无节点处以使任何一点间隙基本 均匀 将胶圈推挤入承口与插口间的空隙 注意不可伤了胶圈 如果推入有困难 可用铁锤等工具轻轻敲打 见下图 K 型胶圈压兰 第 17 页 共 38 页17 请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈 对准压兰中心点 并使承口与压兰的螺栓对齐 螺栓方向一致 先穿入上下两端的螺栓 然后再处理左右两端的螺栓 见下图 轻轻地锁紧螺栓 把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧 见下图 检查所有螺栓及螺母的松紧 见下图 第 18 页 共 38 页18 机械接头的螺栓 螺母的扭矩数 尺寸扭矩直管口径把手长度 M1667515 M2010100 60025 M2414700 80035 M3020900 260045 正确栓紧示范 螺栓一定要和直管的轴径平行 压兰与管轴也必须成一正确角度 螺母也需与压兰表面平行 见下图 错误示范 第 19 页 共 38 页19 1 如果螺栓或直管不够干净 或是有小石子之类的异物卡在 螺栓和凸缘之间 将引起螺栓倾斜或弯曲 造成错误接合 见下图 2 如果螺栓的 T 型头自承口的凸缘面突起 表示螺栓没有正 确锁好 见下图 3 如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合 压兰就会 碰到另一支管的凸缘面 会造成压兰倾斜 胶圈无法吻合 见下图 第 20 页 共 38 页20 4 如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线 螺栓就会倾斜或 弯曲 注意 如果接合不当 需拆开重新组合 偏向安装 如果安装时需要任何偏向 需按照下述方式进行 1 加宽沟渠来容许偏差度 2 首先 先以直线方式接合 然后将接合处偏向到需要的角 度 但偏向的角度必须是在下表所述的范围内 3 然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母 偏向容许角度 第 21 页 共 38 页21 每支直管容许的偏向 口径偏向容许角度 6M 直管8M 直管 接合间隙 16001 30 1343 18001 30 131448 20001 30 131453 21001 30 131455 22001 30 131458 24001 30 1463 26001 30 1470 四 PE 管套安装 1 PE 管套是用厚度 0 2mm 的聚乙烯薄膜制成的套 应用在侵蚀性 的土壤条件下 要求球墨铸铁管及管件套 PE 管套进行特殊保护 目的防止球铁直接与侵蚀性土壤接触 2 PE 套要随管子一起到工地使用前检查每条 PE 套是否有损坏部 位 3 安装前应检查管沟是否有礫石 以免把 PE 搁置坏 4 直管部用小圆筒 PE 长度与管身一样长 承口套一个大一号的热 PE 收缩套 5 PE 套往已安装管上套具体方法见图 小 PE 套 大 PE 套 第 22 页 共 38 页22 将管子放入沟前应在沟上吊起管子 然后将 PE 套先套在 管子上并叠成手风琴式的管身长一半 注意栓倒链用的钢绳 尽量短些不碰坏 PE 为好 第三章 管沟回填第三章 管沟回填 1 回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来 管道 主体经检查合格后 沟槽应及时回填 2 沟槽回填料 除非特殊指定应使用的回填料 一般不得含有 碎石 砖块 垃圾等杂物 应是良质土砂料 3 回填程序应先填实管底 再同时回填管道两内侧 最后回填 至原地平面标高 4 回填按 GB50268 应分层夯实 管中心线以下每 200mm 为一层 夯实 中心线以上每 500mm 为一层夯实 超出管顶 500mm 以上可以 用小型机械夯实 5 用砂子回填应加水用振动棒振实 振实程度应保证管子不上 浮为宜 6 接头处带工作坑 先把工作坑回填实 然后与管身同步 7 注意回填期间重要的是要做到均匀回填 否则局部沉陷会特 别大 必须小心均匀的做好回填工作 第 23 页 共 38 页23 第四章 附属构筑物第四章 附属构筑物 一 管件 固定台 1 管线用的弯头 三通 阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬 间产生的压力水锤 按设计要求设置固定台 其类型尺寸必须按设 计图要求 2 埋地管线管件接点处如因地下构筑物 如其它管道等 没有 位置做固定台 应使用防滑脱管件 3 固定台应在坚固的地基上构筑 其后背土应为原土 两者紧 密靠紧 4 水平固定台与管件应设置沉降缝 缝间浇注水泥前垫一层油 毡 以防止管件与支敦发生不均匀沉降 5 固定台 所有供水管线上有较多弯头 三通等 一般情况下 有位置设固定台不选用防滑脱管件 有压管线皆受水力作用无法静 定 需加设固定台以稳定它 固定台因水压作用力方向的不同 管 径及弯曲的大小 形状尺寸也不同 举例来说 6Kg cm2水压 应注 意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t m2 水平侧压力应大于 5t m2 侧压力小于上值时 应处理基础 二 阀门井室 1 井室应在敷设好管道 装好阀门之后砌筑 其尺寸必须满足 设计要求 第 24 页 共 38 页24 2 阀门底座应垂直固定在水泥基础上 第五章 试压验收第五章 试压验收 一 一 试压标准试压标准 1 试压区段长度 对有压管线 除有特殊规定外 试压段长度 不应大于 1000m 2 强度试验压力 承受内压的埋地铸铁管的试验压力 当设计 压力小于或等于 0 5MPa 时 应为设计使用压力的 2 倍 当设计使用 压力大于 0 5MPa 时 应为设计压力加 0 5MPa 3 严密性试验 在保压时间段内 如压力有所下降 可采用加 压泵加水的办法 然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注 入的水量 精确到 50 对有压管线水损失量应不大于 0 001 升 小时 公里管线 每毫米公称直径 每 0 1MPa 试验压力 即相当 于每公里 DN100 的管线在试验压力 1Mpa 一下 漏水不应大于每小时 1 升 试验时间不得少于 2 小时 二 管道水压试压前应符合下列规定 1 试压管线均应在全部回填后再试压 2 若有特殊要求 个别可留出接口不回填 但管身中间要充分 回填一定高度的土 最小 0 5 米 防止管移动及漂浮 3 管件固定台 水泥 养护已达到设计强度方可 第 25 页 共 38 页25 4 注水浸泡达 24 小时以上 水泥衬吸水 5 试验管段的所有阀门打开 不允许用闸阀做堵板 应制作两 端堵头及靠背千斤顶 按推力吨位配置 6 管道升压时 管道内的气体应排尽 升压过程中 当发现压 力表针摆动较大 不稳 应重新排气后再按 10 逐级升压 7 水压试验时 管道两端严禁站人 8 试压情况作好记录 9 验收 三 大于 DN1400MMM 以上管道接口单口试压 第 26 页 共 38 页26 1 对大于 1 4 米以上大口径管 如果施工单位资质力量强 有能 力 管口安装完成后 可以先进行单口试压 以保障每一接口安装 良好 2 单口试压压力应高于设计使用压力 当设计压力 12kg 单口试 压压力在设计压力上应加 2kg 大于 12kg 单口试压压力应为 15 kg 不得超过 15 kg 保护水泥衬不打坏 第六章 注水冲洗消毒第六章 注水冲洗消毒 1 管道灌水应从低端往高端缓慢注水 管道沿线的排气伐全 部打开 2 注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐 闸伐畅通 3 冲洗管路沿线的的蝶伐 闸伐畅通条件下水流速每秒 1 0 第 27 页 共 38 页27 米左右直至管道出口处水色度清洁为止 第七章 注意事项第七章 注意事项 1 管子在运输过程中 由于装卸方法问题 有可能造成管子插 口椭圆 DN400 以下管将椭圆部分切掉就可 大于 500mm 用专用工 具重新整园 然后现场进行水泥衬修补 水泥砂浆成份 重量比 如下 2 份水泥 3 份砂子 2 份可引用水 1 份无毒添加剂充分搅 拌 修补前清理要修补处浮砂及杂物 然后用水将此处周围处浸湿 注意不要积水 修补表面要抹平 塑料布盖着养生 2 第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向 以后每支 管按标高插入前一支管承口 小管观察插口线是否到位 大管通过 在管内观察接口间隙 最小间隙应不小于 5mm 从装第二支管起沿 管身轴向方向两侧各挂一个 2T 8T 拉紧导链 确保接口间隙均匀 同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题 直线段不允 许上下左右带角度安装 如因地势必须偏转角时 DN1400mm 以下可 转角 1 5 度 3 度 DN1600mm 以上球管最大借转角不得超过 1 5 度 3 安装的管线不能呈蛇形状态 如果出现要求施工队进行调整 保持管线呈直线状态 4 胶圈存放阴凉密闭处 5 管沟砂垫层要平整 不允许有较大的局部凸起 已装好的管 第 28 页 共 38 页28 要逐支检查管子是否有悬空现象 6 回填时要检查管子是否移位 包括上下和左右 7 对回填土的要求 管线中心线以下每 200mm 升高距离要夯实 一次 土壤夯实密度大于 90 管线中心线以上每 500mm 升高距离 要夯实一次 土壤夯实密度大于 85 回填时要专人负责并监督 8 遇有特殊要求时 可以留出接口部位 而管身中间要充分回 填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动 9 球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定 但是直接与管 子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填 较经济 10 在土质软弱的情况下 最好用砂子回填到管径中央 也是 有良好的效果 特别要注意 不使已安装好的管子产生下沉 11 地下水要尽量排尽 避免管基被水泡沼 引起的地基软化 对南方地区施工极为重要 12 应当注意使管子的两侧均等的填充土砂 管底也应当被土 砂充分包围填充 13 如果新连接的管道内没有注水或没有回填 那么沟中下大 雨积水可能会使其管漂浮 沟中积水也可能是地下水 要防止这种 现象发生 采取下列预防措施会有效 1 在安装完毕后要尽量给管子冲水 2 在沟中安装排水泵 3 在安装后尽快回填 第 29 页 共 38 页29 在这些预防措施中 3 可能是最可靠的措施 防止管子漂浮所 需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示 表 防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度 公称直径 MM DN 浮力 KGF M 最小浮土厚度 CM 公称直径 MM DN 浮力 KFG M 最小浮土厚度 CM 807 5 900701 449 10010 9 1000862 654 15022 7 11001042 362 20038 7 12001237 069 25059 0414001678 782 30083 5615001923 689 350112 21016002185 293 400144 51318002761 2108 150181 01720003404 5122 500222 32121003677 9148 600316 72822004082 8157 700427 83424004745 2170 800556 84126005657 9187 注 上述表格数值以下列条件为基础 1 管子的壁厚 ISO2531 标准中的 K9 级 2 土壤密度 1 6 第八章 损坏修复第八章 损坏修复 如果正在使用的球铁管道受损坏 可以使用 K 型承套和新管将其 修复 总体修复步骤如下所示 1 排水 管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭 并且须将受损段 的管基余水排出 第 30 页 共 38 页30 2 挖掘 1 挖掘后经检查管裂口小于 250MM 长度可用修漏管快速 卡抢修 但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不 是裂纹继续延伸 2 须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行 大口 径管子 挖开的长度要比要切掉的部分长出约 2 米 见图 约2m 损坏 3 决定要切掉的部分和实际的切割工作 要将受损坏的部分全部切掉 并且要具有适合用承套相连接的 管子外径尺寸 切掉的最短长度 L1 应比承套长加长 100 到 300mm 总长度 用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割 建议大管和带 L1 的管以三个点进行切割 以便容易将切割部分 取下 第 31 页 共 38 页31 约300mm L1 4 换管准备 要装上的新管长度应比 L1 短 10 到 20mm 在切管前 必须在切割点处测量管子的圆周线 以确保切后的 圆周面适合于承套连接 5 切割端的土层修补 在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆 如果水泥砂浆 内衬有损坏也要进行修补 6 安装 K 型承套 在将切割部分从在用管道上移下后 应将两个承套装到在用管 切割部分的两端 7 承套连接 第 32 页 共 38 页32 将替换管放到在用管切割空位后 应将承套置于合适的位置 然后进行连接 8 带压钻孔工装卡子示图 主管道管子直径和开分支孔直径之间关系 由于球铁管和管件具有杰出的机械性能 因此 可以直接在其 上面钻孔 主管道管子直径和开分支孔直径之间关系见表 表一 主管道管子的公称直径 MM 连接支管直 径 MM 80100 150 200 300 400 500 600 700 800 15 40 25 50 40 75 50 100 第 33 页 共 38 页33 75 150 200 250 300 400 50