开关电源研发试产流程详解

文件编码E版本1 页次1 6 工作指令 制订部门研发部 分发号 标题 研发试产流程 制定部门制定部门研发部拟制拟制ALDH日期日期2012 May 20 1 目的 规范研发新产品 标准产品 大板单 变更验证等等需试产的产品的试产作业流程 有效地 控制各试产过程 完成各产品移交批量生产前重大问题的挖掘 明确试产组 试产拉及其他 相关单位在试产过程中的职责 2 适用范围 所有研发二部的新产品 标准产品 大板单 变更验证等等 以及研发一部特殊结构的产品 需由试产组与试产拉完成试产 3 职责 3 1 设计人员 负责提出试产需求 提供参考样品与相关资料 工程资料 基数单 元件工艺资 料 及生产注意事项等 安排提供未认可物料 及试产过程技术指导与问题解 答 试产完成后 安排样品交实验科做可靠性及其他要求的例行实验 3 2 试产组 3 2 1 依试产需求及物料状况拟定试产计划 并负责整个试产过程的统筹与安排 及对外试 产事项的窗口 3 2 2 完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报 负责试产完成后项目的移交 3 2 3 负责召开试产前检讨与发布会 及召开试产后的问题检讨会 3 2 4 负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议 3 3 试产拉 负责安排领取各相关物料 并依试产计划及试产需求完成试产 3 4 工程仓 负责为试产需求进行备料 跟进各物料的到料日期 将试产用物料按项目存放 3 5 仓储科 负责按要求发放试产用物料 已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放 3 6 采购 负责所有需求的无库存的物料的采购 并及时提供各物料的准备状况 3 7 PPMC 负责对已有订单的新产品拟定试产计划 协助研发其他生产需求的计划拟定 并根 据试产完成状况安排及协调生产上线的时间 3 8 PE 人员 负责试产治 夹具的申请及制做的协调 试产治 夹具使用状况的确认 试产过程 问题的发现与提报及其他事项的支援 3 9 IE 人员 初步拟定生产工艺流程与工艺资料 初步评估生产工时与工效 试产过程问题的 发现与提报及其他事项的支援 并负责完成新产品及指定产品的 PFMEA 3 10 ME 科 负责完成试产用治 夹具的制作与改良 协助 PE IE 完成治 夹具的评估 并及时提 供治 夹具的准备状况 文件编码E版本1 页次2 6 工作指令 制订部门研发部 分发号 标题 研发试产流程 3 11 各制造单位 高频车间 SMD 车间 及其他被要求的单位 需积极配合完成一些半成品 磁性元件 SMD 贴片 材料丝印 引线加工 低频火牛等等 的试产与生产 及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助 3 12 IPQC QE 试产过程问题的发现与提报 拟定新产品品质控制项目与计划 对新产品品 质有重大影响的问题点提出监控方案 3 13 OQC 负责试产后需出货样品的检验 所有试产拉出货的产品必须安排全检 4 定义 4 1 研发新产品 指研发新开案的 与现有已生产产品结构有一定差异的项目 及研发接手的 由客户完成设计的 OEM 项目 4 2 研发标准产品 与现有已生产产品结构相近似或完全相同 仅部分电气特性 结构及其他 有改变的项目 其中包括研发用半成品的生产 4 3 大板单 指研发或客户需求的样品 未正式量产的 且数量较大 交期较急 经由常规系统 订单评审难以达成交货的样品单 此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似 或结构完全相同 反之 设计人员要将其定位为新产品提出试产 5 运作程序 5 1 试产输入部分 5 1 1 所有已有订单的新产品 及销售预测认为将会接到订单的新产品 包括研发一部特殊结 构的产品 必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产 销售在接新单前 必须要先提出新产品试产申请 以 30 50pcs 数量下试产单 交研发评估确认 5 1 2 若研发评估认为不需要试产 由设计人员提出试 量产同步申请 并详细填写相关内容 经项目组长 试产组长及 PE 人员评估确认 并最终交研发部主管裁决 如果裁决为同 意试 量产同步进行 则由 PE 人员安排处理 计划部门无须再安排试产计划 如果裁决 为不同意试 量产同步进行 需要安排试产确认 由试产组知会计划部门对物料及生产计 划进行安排确认 5 1 3 若研发评估认为需要试产 由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认 5 1 4 销售因交期或物料状况等原因 也可以提出试 量产同步申请 此单须经研发与 PE 人员 评估确认 若确认为不能试 量产同步进行 此单须交总裁进行裁决 若裁决须试产 则需计划部门进行安排 5 1 5 针对还没有订单的新产品与研发标准产品 当开发到一定阶段 及其他设计验证等需试 产时 由设计人员提出试产需求 5 1 6 设计人员接到销售的大板单后 须提供基数单交采购与配套评审物料状况 并与计划协 调相关生产计划 若评估需要安排由试产拉完成 SMD 贴片与磁性元件生产 由计划安 排 SMD 车间与高频车间完成 可以提出试产需求 详见 文件编码E版本1 页次2 6 工作指令 制订部门研发部 分发号 标题 研发试产流程 5 1 7 变更签核过程中 因部分隐性特性 非批量 无法确定而需安排试产的 若是 PE 提出需要 试产的 则需要研发部主管最终裁定 由设计人员提出试产需求 试产组安排试产 注 如果仅仅做数台样品就可以完成确认的 由设计人员自行安排制样确认即可 无需 安排试产 5 1 8 已有订单的新产品试产及大板单生产 由计划部门安排 试产组与试产拉按要求完成 其他产品的试产由试产组计划安排 所有的须经项目组长及部门主管 审核与批准后交试产组长安排处理 5 2 试产准备部分 5 2 1 已有订单的新产品的试产用物料 须经由公司正常的订单评审 由采购订料 仓库备料 并按试产要求发放给试产拉 试产拉开单领取 工程资料及其他相关资料 如客户特殊要 求 生产注意事项等等 依现有的发行方式交制造部门 5 2 2 大板单生产用物料 须经由公司相关单位手工评审备料 由生产单位到评审指定的位置 领取物料进行生产 工程资料及其他相关资料 如客户特殊要求 生产注意事项等等 由 设计人员安排提供给各相关单位 5 2 3 设计人员在提出时 须提供参考样品及经审核的相关资料 必须有工 程资料 基数单 元件工艺资料 生产注意事项及关键工艺要求等 交试产组 设计人 员须在试产需求上注明样品要做到什么程度 特别是一些重要工艺 如点胶 合胶壳 贴铭牌等 无需进行的工艺所对应的物料 在基数单上进行删除 可用笔直接修改 5 2 4 设计人员必须在基数单上明确注明需要工程仓备哪些物料 在物料号前标 V 5 2 5 未认可物料由设计人员提供相关资料交采购安排外 Call 并跟催外 Call 料结果 及时提 供跟催结果给试产组 来料入工程仓 生产单位开单领取使用 5 2 6 试产组接到试产计划 须及时将基数单交试产拉安排领料 已有订单的新产品的试产 这部分试产用物料全部从大仓库领料 5 2 7 其他试产需求的基数单提供给工程仓 由工程仓按要求进行备料 所有仓库内已有的物 料 须马上安排领取到工程仓 而无库存的以及无法领到的 订单预定料 物料清单 工 程仓须及时提交给试产组 由试产组交由设计人员确认可否用替代料 如无法找到替代 料 这部分材料由设计人员与采购及配套单位协调备料 5 2 8 在安排备料后 由试产组召集相关人员 设计人员 ME P IE IPQC 采购等 进行新产 品检讨与发布会 重点检讨物料状况 生产注意事项及关键工艺要求 针对研发标准产 品 大板单及变更验证等 由试产组酌情考虑 可以不召开检讨与发布会 5 2 9 PE 人员与 ME 科在试产发布会后 及时安排试产用治 夹具的评估与申请制作 IE 人员 初步拟定生产工艺流程与工艺资料 5 2 10 试产组依据所有物料的到料信息 合理拟定试产计划 并将相关资料与基数单及时提 供给试产拉 文件编码E版本1 页次2 6 工作指令 制订部门研发部 分发号 标题 研发试产流程 5 2 11 试产拉依试产计划 及时安排人员到大仓库 工程仓及其他生产单位 SMD 车间领取 贴片完成的 PCB 高频车间领取磁性元件 领取试产物料 领料人员须依据基数单做好 物料清点与交接工作 试产拉长要及时安排物料的前置加工 所有物料的前置加工必须 依据设计人员提供的样板 或按照设计人员明确的要求 5 2 12 领料人员必须在物料尚未安排加工前 依基数单详细确认所备的物料 并详细记录所 备物料与基数单的差异 确认每一位置的物料是主料 备用料 还是代用料 此信息将 成为内容的一部分 5 3 试产跟进部分 5 3 1 试产拉长依人员状况进行试产安排 试产组要及时通知设计人员 P IE 人员 QC 人员 等参与试产过程 确认产品设计与结构 工艺与可制造性 治 夹具状况等等 针对研 发新产品 相关人员更要全程参与 站在自身专业的角度尽力挖掘各种问题 记录所发 现的问题点 并汇总交试产组 5 3 2 试产时 由试产拉安排领取治 夹具 IE 人员提供初步的生产工艺资料 试产组依设计 人员的要求安排收集重要参数的测试记录 试产数量小于 100pcs 的 需记录每一个样 品的测试数据 数量超过 100pcs 则至少需记录 100pcs 的测试数据 并将测试数据提供 给 PE 人员及设计人员参考分析 设计人员依据测试数据评估设计及修订相关标准 5 3 3 试产的产品若需要出货 试产拉将样品及工程资料交给 OQC OQC 依工程资料进行出 货检验 异常要记录 重大异常要返工 如无异常要在外箱加贴 QC PASS 标记 完成 检验后将样品与工程资料交还给试产拉 试产拉安排入库或送设计人员安排出货 未安 排出货的试产样品及剩余的物料 交由设计人员自行安排后续处理 5 3 4 针对试 量产同步进行的产品 PE 人员在开始生产前通知研发 设计人员必须现场确认 每一颗物料状况 试产组也要到场指导并协调解决问题点 试产若有异常 由设计人员 主导解决 由 PE 安排收集重要参数的测试记录 记录的数量由 PE 与设计人员评估确 定 试产后由 PE 人员召集相关人员进行问题检讨 5 4 试产总结部分 5 4 1 试产完成后 由试产组召集各相关人员 设计人员 P IE 人员 QC 人员 试产拉长等 进行试产问题检讨 汇集相关人员提出的问题点 确定各问题的改善责任人及改善限期 形成书面的 各责任人须按要求对问题点进行及时改善 试产组要 及时确认各问题改善完成状况 并将问题改善完成状况及时发布给各相关人员及其主管 人员 针对研发标准产品 由试产组评估决定 可不召开试产问题检讨会 5 4 2 若试产无重大异常 可以导入批量生产 而又急待第一次在生产线量产 由研发知会相 关单位试产状况 部门主管核准 PPMC 可以安排进行生产线量产 5 4 2 试产组在完成试产问题检讨后 须对试产进行总结并完成 收回试产 过程的相关资料 并安排测试数据的整理及其他要求资料的整理与保存 文件编码E版本1 页次2 6 工作指令 制订部门研发部 分发号 标题 研发试产流程 5 4 3 试产完成后 由 QC 人员安排抽取 3 5pcs 样品送实验科 安排例行试验评估 QC 人员 须跟踪并及时通报试验结果 相关的试验报告与资料 由 QC 人员安排保存 5 5 项目移交及后续相关事项 5 5 1 试产组依试产问题改善状况 提出 送各部门负责人评估试产效 果 如果答案是不同意的 则由研发部安排重新试产 如果各部意见不一致 则提交至 研发中心总监裁决 若裁决项目还不能移交 则由研发部安排重新试产 项目移交仅适 用于研发新产品 包括已有订单的新产品 其他产品不参与项目移交事项 项目移交须 准备的相关资料 5 5 1 1 样品测试报告 不良品维修记录 5 5 1 2 试产物料状况记录 5 5 1 3 样品结构确认与评估 针对标准品 此项内容可以省略 5 5 1 4 试产问题检讨记录 及各问题点改善完成状况 5 5 1 5 产品试产评估表 经研发部主管核准的 5 5 2 PE 在项目移交后 负责安排生产用治 夹具的评估与申请制作 5 5 3 IE 完善生产工艺流程与工艺资料 完成配套与制造的生产能力及生产工时与工效的初 步评估 须开始 PFMEA 的拟定 并在初次批量生产前完成 5 5 4 IPQC QE 拟定新产品品质控制项目与计划 完成对新产品品质有重大影响问题点的 监控方案 发送在线 IPQC 及其他 QC 人员 作为品质监控与产品检验的依据 5 5 5 研发新产品在生产线第一次试 量产时 由 PE 通知设计人员与试产组员 设计人员与试 产组员必须到场指导并协调解决问题点 如果第一次试 量产尚存有重大异常 则此单 要返回研发 由研发修改设计后并安排试产确定 若无重大异常 则后续的生产异常由 PE 主导处理 设计人员协助处理 6 人员规划与管理 6 1 人员规划 6 1 1 试产组人员规划 定员 3 名 包括 1 名组长 6 1 2 试产拉人员规划 定员 10 名 包括 1 名拉长 6 2 人员