单级圆柱齿轮减速器设计说明书【F=2800,V=1.1,D=350】【装配图插入文档最后了】

1 目 录 设计计划任务书 1 传动方案说明 2 电动机的选择 3 传动装置的运动和动力参数 5 传动件的设计计算 6 轴的设计计算 8 联轴器的选择 10 滚动轴承的选择及计算 13 键联接的选择及校核计算 14 减速器附件的选择 15 润滑与密封 16 设计小结 16 参考资料 16 2 为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速 v=s;D=350 0*1000*v/(*D)=60*1000*50) 一般常选用同步转速为 r/ r/此传动装置总传动比约为 7 或25。 ）电动机类型和 结构形式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的（）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 ）电动机容量 （）卷筒轴的输出功率 F=2800r/ *v/1000=2800*000 (2)电动机输出功率 d=Pw/t 传动装置的总效率 t=t1*t3*t4*中， t1, 为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表查得： 弹性联轴器 1 个 w=3 滚动轴承 2 对 圆柱 齿轮闭式 1 对 V 带开式传动 1 幅 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1 对 则 t=t1*t3*t4*故 w/t= （）电动机额定功率 第二十章表选取电动机额定功率 3）电动机的转速 为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表查得 V 带传动常用传动比范围 24，单级圆柱齿轮传动比 范围 36， 可选电动机的最小转速 = 可选电动机的最大转速 4=4=1440.6 r/步转速为 960r/定电动机型号为 32 1。 效 率 t=d = 4 ）电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表、表查出 32 1型电动机的方根技术数据和 外形、安装尺寸，并列表刻录备用。 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径132000 960 73 28 大齿轮数比小齿轮数 =101/19= 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ）传动装置总传动比 60r/ i=nm/60/）分配各级传动比 取 V 带传动比为 ; 则单级圆柱齿轮减速器比为 i2=i/= 所得 符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 计算传动装置的运动和动力参数 ）各轴转速 电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，低速轴 为轴，i= 5 各轴转速为 n0= n1=n0/=320r/ n2=n1/20/ ）各轴输入功率 按机器的输出功率 算各轴输入功率，即 轴 I 的功率 0* 轴 1*t2* ）各轴转矩 550*P0/550*4/960=m 550*P1/550*20=m 550*P2/550*m 二、 设计带轮 1、计算功率 P= 一班制，工作小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机 查课本表，得 计算功率 A*P= 60r/20r/0=41=2=0=1=2=A=c=6 2 选择普通带型号 960r/ 根据 60r/图 13205 页）查得坐标点位于 A 型 0100 、确定带轮基准直径 表及推荐标准值 小轮直径 00 大轮直径 d2=00*50 取标准件 55 4、验算带速 验算带速 v=*d1*0000=00*960/60000=s 在 525m/s 范围内 从动轮转速 n0*d1/60*100/355=s 60/s 从动轮转速误差=( 5、 V 带基准长度和中心距 00mm 557 初定中心距 中心距的范围 d1+100+355)= d1+100+355)=364 50 初算带长 *a0+d1+2+(2/4/ 选定基准长度 表 8 8得 600 定中心距 2=(2= a=420 d=600=396 a+d=420+600=468 6、验算小带轮包角 验算包角 1 180-(57.3/a=180-(35557.3/a 120 度 故合格 7、求 V 带根数 Z 由式（ 13 查得 60r/ 20定中心距 50c=d=1600心距 a=4208 查表 13 式 13传动比 i=+350/(100*(1+表（ 13 P 由包角 查表 13 L=z=(3 8、作用在带上的压力 F 查表 13 q=由 13单根 V 带初拉力 00)00 22 三、 轴 初做 轴 直径： 3* 轴 I 和 轴 用 45#钢 c=110 10*（ 20） (1/3)= 8mm 10*(0)（ 1/3） =于 联轴 器 联 接，且 联轴 器 为标 准件，由 轴 矩，查 162 页 表 取 轴 器 30 轴 径与 联轴 器内孔一致 z=3 根 预紧 力 8mm 59 取 5、 齿轮 1、 齿轮强 度 由 20r/=i=3 采用 软齿 面，小 齿轮 40质 ， 齿 面硬度 为 260 齿轮 用 质齿 面硬度 为 225 因 001 ， 402 P 1l ， M P 2l ， 因： 401 ， 802 ， 以 M P 8 0 1l M P 2l 2、按 齿 面接触 强 度 设计 设齿轮 按 9 级 精度制造。取 载 荷系数 K=齿宽 系数4.0a 小 齿轮 上的 转 矩 550*95501 按3 2 1) 335()1( 计 算中心距 10 u=i= 3 3 91335()3 2 a 数 9,则 z2=01 模数 m=2a/(z1+取模数 m 确定中心矩 a=m(z1+2=150宽 b= 0150*0mm,0、 验 算弯曲 强 度 齿 形系数 式（ 11轮齿 弯曲 强 度 0*1*12125121 N 2 22 4、 齿轮圆 周速度 0 320*19*000*60 11 按 162 页 表 11选 9 做精度。与初 选 一致。 m=2.5 a=15011 五、 轴 校核： 圆 周力 T/向力 t* =20 度 标 准 压 力角 d=01=t=2T/*r=5852.5*、求垂直面的支承 压 力 =20 度 r=12 得 r/2=、求水平平面的支 承力 t/2=、画垂直面弯矩 图 L=40/2+40/2+90 10=140 40/2=、画水平面弯矩 图 H*L/2=40/2=、求合成弯矩 图 63 51 2226、求 轴传递转 矩 T=Ft*=01/2=a 13 7、求危 险 截面的当量弯矩 从 图 可 见 面是最危 险 截面，其当量弯矩 为 22 )( 轴 的扭切 应 力是脉 动 循 环应 力 取折合系数 a=入上式可得 2 8、 计 算危 险 截面 处轴 的直径 14 轴 的材料，用 45#钢 ， 调质处 理，由表 14 50 由表 13 得 许 用弯曲 应 力 0 1 ， 所以 0*650* 331考 虑 到 键 槽 对轴 的削弱，将 轴 的最小危 险 直径 d 加 4%。 故 d= 实际 最小直径 d=40于危 险 直径 所以此 轴选 d=40全 六、 轴 承的 选择 由于无 轴 向 载 荷，所以 应选 深沟球 轴 承 6000 系列 径向 载 荷 个 轴 承支撑， 作 时间 3*365*8=8760（小 时 ） 因 为 大修期三年，可更 换 一次 轴 承 所以取三年 由公式 16 )*10*60(* 式中 = (工作 环 境温度不高 ) 3 （深沟球 轴 承系列） 7 6 0*10 50*60(1 1 5*16 由附表 选 6207 型 轴 承 七、 键 的 选择 选 普通平 键 A 型 由表 10最小直径 计 算，最薄的 齿轮计 算 h=8760 小 时 6207 型 15 b=14mm,h=9=80mm,d=40公式 M P 0704 所以 *40 P a 选变 通平 键 ， 铸铁键 80914 所以 齿轮 与 轴 的 联 接中可采用此平 键 。 八、减速器附件的 选择 1、通气器： 由于在外界使用，有粉 尘 ， 选 用通气室采用 、油面指示器： 选 用油 标 尺， 规 格 、起吊装置：采用箱盖吊耳，箱座吊耳 4、放油螺塞： 选 用外六角 细 牙螺塞及 垫 片 、 窥视 孔及 视 孔盖 选 用板 结 构的 视 孔盖 九、 润 滑与密封： 1、 齿轮 的 润 滑：采用浸油 润 滑，由于低速 级 大 齿轮 的速度 为 ： 0 00 250*50* 0 00 查 课 程 设计 3 齿轮 浸油深度 为 六分之一大齿轮 半径，所以取浸油深度 为 30 2、 滚动轴 承的 润 滑 b h L=14 9 80 16 采用 飞溅润 滑在箱座凸 缘 面上开 设导 油沟，并 设挡 油 盘 ，以防止 轴 承旁 齿轮啮 合 时 ，所 挤 出的 热 油 溅 入 轴 承内部，增加 轴 承的阻力。 3、 润 滑油的 选择 齿轮 与 轴 承用同种 润 滑油 较为 便利，考 虑 到 该 装置用于小型 设备选 用 滑油 4、密封方式 选 取： 选 用凸 缘 式端盖，易于 调 整 轴 承 间 隙，采用端盖安装毡圈油封 实现 密封。 轴 承盖 结 构尺寸按用其定位的 轴 承外径决定。 设计 小 结 ： 二、课程设计总结 设计中运用了 学工程计算软件，用 S 完成设计说明书及设计总结，在设计过 程中用了机械设计手册 件版辅助进行设计，翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多，当然尤其是在计算机软件 面的运用，深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。 由于没有经验，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比如线形，制图规格，零件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ，对于各种 17 线宽度，没有实际 的概念。再比如标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经验，不熟悉。 这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于提高水平。 虽 然它可能不是良好、 优 秀，但是既然教学 环节 、 课 程 设计 目的已 经 达到，那么 这 次 设计 做的就是完全合格的。当然 还 受 软 件的熟悉，运用程度的影响，所有 这 些必