神华神东电力萨拉齐电厂#1机组

神华神东电力萨拉齐电厂神华神东电力萨拉齐电厂 1 1 机组机组 化学清洗技术方案化学清洗技术方案 批准 批准 复核 复核 初核 初核 编写 编写 西安协力动力科技有限公司西安协力动力科技有限公司 二二 一一 年九月年九月 1 目目 录录 1 1 概况概况 2 2 化学清洗方案设计依据化学清洗方案设计依据 3 3 化学清洗范围及水容积化学清洗范围及水容积及及 工艺工艺 4 4 化学清洗目标化学清洗目标 5 5 化学清洗措施化学清洗措施 6 6 化学清洗监督项目化学清洗监督项目 7 7 化学清洗职责与分工化学清洗职责与分工 8 8 锅炉化学清洗主要设备锅炉化学清洗主要设备 9 9 安全文明施工措施安全文明施工措施 附录附录 1 1 酸洗测试方法酸洗测试方法 附录附录 2 2 清洗用除盐水量估算 清洗用除盐水量估算 附录附录 3 3 化学清洗药品清单化学清洗药品清单 附录附录 4 4 垢环的加工与腐蚀指示片的制作垢环的加工与腐蚀指示片的制作 附录附录 5 5 炉前化学清洗系统图炉前化学清洗系统图 附录附录 6 6 炉本体化学清洗系统图炉本体化学清洗系统图 2 1 1 概述概述 神华神东电力萨拉齐发电有限公司 2x300MW 火电机组配备两台哈尔滨锅炉厂有 限责任公司设计制造的 1065t h CFB 锅炉 采用亚临界参数设计 自然循环 单锅 筒 整体布置为单炉膛 双布风板 全钢构架 全紧身封闭布置 平衡通风 一次 中间再热 燃用阿刀亥洗煤厂的煤矸石和部分原煤 固态排渣 机组设备在制造 运输 现场存放和安装过程中 其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污 染 为保证机组安全运行 确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格 根据 火力 发电厂锅炉化学清洗导则 DL T794 2001 的有关规定 机组在投产前 其相关 系统及蒸发受热面必须进行化学清洗 我公司根据神华神东电力萨拉齐电厂 1 机组 的情况 特制订此技术方案 2 2 化学清洗方案设计依据化学清洗方案设计依据 本方案依据下列文件设计 2 1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T794 2001 2 2 电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学 DL T5190 4 2004 2 3 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 2 4 电力建设施工及验收技术规范 焊接篇 DL5031 96 2 5 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T889 2004 2 6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 3 3 化学清洗范围 水容积化学清洗范围 水容积及及 工艺工艺 3 1 化学清洗范围 水容积 3 1 1 炉前碱洗范围 水容积 3 1 1 1 清洗范围 其范围包括凝结水箱 凝结水管道 轴封冷却器 低中压给水管道 低压加热 器 除氧器给水箱 3 1 1 2 炉前碱洗清洗水容积 名称水容积 m3 3 凝结水箱 300 凝结水管道 18 轴封冷却器 10 低中压给水管道 8 低压加热器 60 除氧器给水箱 100 临时系统等 20 总水容积约 516 3 1 2 炉本体清洗范围 水容积 3 1 2 1 清洗范围 其范围包括省煤器 水冷壁 水冷屏及集箱 汽包 2 3 下降管 水冷壁下部环 型联箱 3 1 2 2 炉本体清洗水容积 3 2 2 3 炉本体清洗中的流速计算 设备名称管径管根数 截面积 m2 单台清洗 泵流量 清洗流速 m s 备注 下部水冷壁 76 8 3801 07380 1035 水冷屏 63 5 71840 3539 400t h 0 3139 清洗时可 双泵运行 3 2 化学清洗工艺 3 2 1 炉前碱洗工艺 碱洗介质 0 15 0 25 A5 0 15 0 25 Na3PO4 适量消泡剂 N 202 温 度 50 60 时 间 8 10 小时 3 2 2 炉本体清洗工艺 3 2 2 1 酸洗 项 目汽包 2 3 省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计 容积 m3 5511513530335 4 酸洗介质 3 5 HCl 0 3 0 5 N 104 适量助剂 适量还原剂 N 209 适量消泡剂 N 202 温 度 50 60 时 间 8 10h 参考全铁平衡的时间 3 2 2 2 钝化 钝化介质 二甲基酮肟复合钝化剂 0 15 0 25 温 度 70 80 时 间 4 5h 4 4 化学清洗质量目标化学清洗质量目标 4 1 清洗后的金属表面应清洁 基本上无残留氧化物和焊渣 无明显金属粗晶析出的 过洗现象 不应有镀铜现象 4 2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于 8g m2 h 腐蚀总量要小于 80g m2 除垢率大于 90 为合格 大于 95 为优良 4 3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜 不应出现二次锈和点蚀 4 4 固定设备上的阀门 仪表等不应受到损伤 5 5 化学清洗措施化学清洗措施 5 15 1 炉前系统清洗措施炉前系统清洗措施 5 1 1 炉前系统清洗流程 详见炉前化学清洗系统图 凝结水箱 凝结水泵 凝结水管道 凝结水精除盐系统旁路 轴封冷却器及其旁路 7 6 5低加及其旁路 除氧器给水箱 事故放水管道 凝结水箱 5 1 2 炉前系统化学清洗临时系统的接口 5 1 2 1 系统加药接口 接 89 临时管道至排气装置人口作为加药接口 5 1 2 2 加热蒸汽接口 炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热 在清洗前 除氧器的 喷嘴应暂不安装 5 1 2 3 碱洗液排放接口 5 将一台前置泵入口滤网法兰拆开 由此处接 219 7 排污管至机组排水漕作为 碱洗的排放管 5 1 2 6 凝结水箱水位计 在清洗期间 在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至排气装置的喉部高度 防止在清洗期间清洗液从排气装置人孔门流出 5 1 3 化学清洗应具备的条件 5 1 3 1 炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用 5 1 3 2 凝结水泵 凝结水输送泵除氧器给水箱具备加热条件 5 1 3 3 与化学清洗无关的系统要逐个隔离 5 1 3 4 化学清洗排放畅通 煤雨水调节池系统 机组排水槽系统及排气装置底部坑 内的排污泵具备投运条件 5 1 3 5 所有除盐水箱 补给水箱贮满除盐水 除盐水的供水能力不小于 300t h 并能连续供水 5 6 小时 5 1 3 6 所有取样 压力 温度测点装好 表计应经校验准确无误 5 1 3 7 临时加药装置安装并调试完毕 5 1 3 8 水 电 汽供给可靠 施工场地平整 照明完善 通讯畅通 5 1 4 炉前系统碱洗工艺 5 1 4 1 水冲洗 按炉前系统清洗流程进行水冲洗 先冲洗旁路 然后冲洗主路 由凝补水泵向 凝结水箱补水 控制排汽装置水位不能高于上方人孔 除氧器水位应 1 2 冲洗终点 出水基本澄清 无杂物 5 1 4 2 碱洗 碱洗工艺参数 Na3PO4 12H2O 0 15 0 25 A5 0 15 0 25 消泡剂 N 202 适量 温 度 50 60 时 间 8 10 小时 按炉前系统化学清洗流程建立循环 投加热蒸汽升温到 50 通过临时加药装 置向凝结水箱按比例加入碱洗药液 控制凝结水箱水位 温度达到 50 开始计时 循环 8 10 小时后结束碱洗 5 1 4 3 水冲洗 要求冲洗水流量 200t h 冲洗终点 出水基本澄清 无杂物 PH 10 6 5 1 4 4 清洗废液处理 碱洗废液先排到机组排水槽 再通过正式系统排入煤雨水调节系统进行酸碱中 和处理 合格排放或者回用作为煤场冲洗水 5 25 2 锅炉本体清洗措施锅炉本体清洗措施 5 2 1 清洗流程 详见炉本体化学清洗系统图 回路 清洗平台 省煤器 汽包 四周水冷壁 清洗平台 水冷屏 5 2 2 炉本体化学清洗临时系统的接口 5 2 2 1 酸洗进液的接口 在主给水管流量孔板的预留接口处 锅炉侧做一个 DN200 的接口接 219 7 的 临时管道至清洗平台 作为酸洗进液接口 临时系统与水冷屏的连接 在两个水冷屏联箱分别开一个 DN150 的孔用 159 临 时管道接到酸洗进液管道上 5 2 2 2 酸洗回液的接口 割开环形联箱的四个手孔 用四根 108 的焊接管道连接到 219 7 的临时 清洗主管道上 该清洗主管道与清洗平台相连作为酸洗回液接口 5 2 2 3 加热蒸汽管的接口 从辅助蒸汽联箱引一路 89 4 5 管道至清洗箱加热器 作为清洗箱加热器的 加热汽源 蒸汽压力 0 8 1 0MPa 蒸汽流量 10 35t h 蒸汽温度大于 300 5 2 2 4 清洗水源的接口 在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个 DN200 长度 200mm 的临时接口 连接 219 7 管道作为清洗水源管 5 2 2 5 清洗平台临时电源的接口 本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为 160KW 电压为 380V 供给临时 电源的输出总功率应不小于 320KW 5 2 2 6 清洗泵冷却水 泵冷却水系统 清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全 稳定运行的重要 条件 务必接一路干净 无颗粒杂质的水 除盐水或生活水 做为轴封冷却水 轴封 7 冷却水压力应 0 3MPa 5 2 2 7 监视管的安装 在炉墙便于施工的位置上割下一段水冷壁管 用弯头连接引到炉墙外 在两个 新接口上一边各加一个阀门 两个阀门中间加一个 400mm 长的水冷壁管作为监视管 5 2 2 8 汽包有关工作 将汽包上任一根饱和蒸汽管割断 过热器侧加堵板 汽包侧用 159 7 的临 时管加高 2 米 作为汽包临时排氢的接口 将汽包正式液位计彻底解列加装临时玻璃管液位计 下端与汽包水侧相通 上端与汽包汽侧相通 作为酸洗时汽包临时液位计 安装时临时液位计的中心线要 和汽包中心线对应 汽包内部装置 如旋风子等 在化学清洗前先拆除 待清洗完毕后再行组装 安装前汽包内部装置必须进行人工处理 清理干净以后方可安装 5 2 3 炉本体化学清洗应具备的条件 5 2 3 1 热力系统的隔离工作 过热器内充满含联氨 200 250mg L 用氨水调 pH 为 9 0 10 0 的保护液 5 2 3 2 临时系统安装完毕且严密不漏 5 2 3 3 需隔离的设备经检查已经充分隔离 与化学清洗系统连接的所有热工仪表 取样 排污 疏水管道等其一次 二次门在化学清洗时关死 5 2 3 4 除盐水系统 蒸汽系统及电气系统等均具备投运条件 所有除盐水箱 补给 水箱贮满除盐水 除盐水的供水能力不小于 300t h 5 2 3 5 永久设备的保温要全部竣工 并且保证炉膛的严密封闭 尽量减少散热损失 所有压力 温度测点装好 表计应经校验准确无误 5 2 3 6 清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好 并能满足清洗工作的要求 化验台 仪器 仪表 药品及记录报表齐全 有关电源座安装好 5 2 3 7 临时加药装置安装并调试完毕 有关清洗的设备阀门能灵活操作 并可以严 密关闭 5 2 3 8 操作人员 化验人员经过演习和培训 操作无误 化验准确 系统熟悉 各 负其责 8 5 2 3 9 酸洗组织机构建立 相关各单位分工明确 酸洗期间留人值班 5 2 4 炉本体化学清洗工艺 5 2 4 1 过热器充保护液 水冲洗结束后 配置含联氨 200 250mg L pH 为 9 0 10 0 的保护液 通过 省煤器向过热器内充保护液 当各级过热器排空气门出水时则认为保护液已充满 5 2 4 2 水冲洗及升温试验 水冲洗 按照清洗回路 建立循环回路 边补水边进行大流量水冲洗 冲洗流量 250 300t h 冲洗终点 出水澄清基本无杂物 升温试验 维持循环回路 投临炉加热和清洗箱加热器进行升温试验 回液出现温升后开始 计时 如 1 5 小时内净升温 45 或 2 小时净升温 60 则认为加热系统和炉膛封闭 合格 否则应采取补救措施 如 检查炉膛封闭是否合格 正式 临时系统保温是 否完好 提高蒸汽压力 温度等 5 2 4 3 盐酸清洗 酸洗工艺 3 5 HCl 0 3 0 5 N 104 0 05 N 209A 适量还原剂 N 209 适量消泡剂 N 202 适量助剂 酸洗温度 50 60 时间 6 8 小时 参考全铁以及酸度平衡时间 升温试验合格后 建立循环回路 当温度升至 50 以上时 缓慢加入缓蚀剂 N 104 控制浓度 0 3 0 5 待均匀后向清洗箱加酸 酸液浓度控制 3 5 同时添 加适量还原剂 N 209 控制 Fe3 300mg L 可根据泡沫大小加入适量消泡剂 N 202 在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态 酸洗开始每半小时化验一次清洗液 待出口全铁离子总量 2 3 次取样化验基本不变 出口酸的浓度 2 3 次取样化验基 本不变 监视管段清洗干净 即可结束酸洗 在整个清洗过程中 汽包的水位通过全方位的摄像头传送到清洗值班室 现场值 班人员能及时准确的观察汽包的水位 5 2 4 4 水冲洗 酸洗结束后 迅速将酸洗液排空 用除盐水对系统进行大流量冲洗 冲洗过程 中继续加热 冲洗过程中注意对死区的冲洗 把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗 9 冲洗至出水澄清 出口全铁小于 50mg L 5 2 4 5 钝化 冲洗结束后 建立系统循环 继续加热 当回液温度达到 65 时开始加二甲基 酮肟复合钝化剂 控制浓度 0 15 0 25 控制温度 70 80 回液 70 开始计时 循环 4 5 小时后排放 5 2 5 废液处理及排放 酸洗废液先排到中和池 再通过正式系统排入煤雨水调节系统 确认合格后排 放或者回用作为煤场冲洗水 5 2 6 化学清洗结束后的工作 5 2 6 1 速打开汽包两边人孔 挂两台轴流风机 由汽包内向外抽汽 同时也应尽快 打开与下联箱及省煤器相连的阀门或接口 使锅炉处于自然通风状态 利用炉膛余 热将炉内烘干 5 2 6 2 酸洗后及时进行割管检查 如已经加装监视管可不割管 割管管样长度为 500mm 左右 割管时应用手工锯割取 禁用火焊和砂轮锯 5 2 6 3 锅炉酸洗后如在 20 天内不能点火启动 应进行防腐保护 具体方法有 a 氨 联氨溶液保护法 将浓度为氨 50mg L 联氨浓度为 200mg L 250mg L PH 值 为 9 5 10 的保护液充满锅炉 进行保护 b 乙醛肟溶液保护法 用纯水配置乙醛肟浓度为 500mg L 800mg L 并用氨水将此 溶液 PH 值调到 10 5 以上 然后注入热力设备中 可保护半年以上 c 二甲基酮肟液保护法 用纯水配置二甲基酮肟浓度为 500mg L 800mg L 并用氨 水将此溶液 PH 值调到 10 5 以上 然后注入热力设备中进行保护 d 气体保护法 在严冬季节 可采用充氮法保护 使用的氮气纯度应大于 99 9 锅 炉充氮压力应维持在 0 020MPa 0 049MPa 6 6 化学清洗监督项目 化学清洗监督项目 6 1 炉前系统碱洗监督项目 序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注 1 水冲洗混浊程度30 分钟澄清排污管 10 2 炉前碱洗温度60 分钟 55 5 进 出口 3 水冲洗pH 值30 分钟 10 0排污管 6 2 炉本体化学清洗监督项目 序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注 1 水冲洗混浊程度30 分钟澄清排污管 2 盐酸 酸洗 酸度 温度 Fe2 Fe3 60 分钟 3 5 50 60 300mg L 进 出口 3 水冲洗全铁30 分钟 50mg L 出口 4 钝化温度60 分钟70 80 出口 7 7 化学清洗职责与分工化学清洗职责与分工 7 1 甲方 7 1 1 提供化学清洗所需的相关资料 协调各有关单位 密切配合完成化学清洗工 作 7 1 2 负责永久设备 包括汽包内临时设施 上各临时系统接口的制做 安装及接 点断口的恢复 并且负责正式设备的操作 7 1 3 提供可靠水源 电源 汽源 氧气 乙炔 配合清洗工作对永久设备进行操 作 7 1 4 负责化学清洗过程中大件设备的起吊工作 7 1 5 负责化学清洗过程中脚手架的搭设和化学清洗系统的保温工作 7 1 6 负责组织化学清洗中 及清洗后的化学监督和清洗质量评定 7 2 乙方 7 2 1 自带一套化学清洗平台 清洗箱和控制测量系统 设备及所有的清洗临时管 道 连接电缆 并负责提供化学清洗的所有药品 7 2 2 负责化学清洗临时系统的安装 操作 检修 加药 7 2 3 负责化学清洗过程中的化验工作 11 7 2 4 化学清洗措施的编写与实施 在水 电 汽供应基本没影响的条件下 对清 洗质量负责 7 2 5 清洗工作结束后 尽快拆除临时管道及设备 并尽快运回自带全部设备 材料 将现场清理干净 7 2 6 参与总结验收和质量评定 编写竣工技术报告 8 8 锅炉化学清洗主要设备 锅炉化学清洗主要设备 No 项目组件规格材料数量 耐蚀专用泵 Q 400t h H 90mH2O 哈氏合金 2 电动机160KW 380V 1450r min 2 电源控制柜300KW 380V钢制 2 管道 阀门 273 219 159 等 OCr18Ni9 若干 真空喷射泵 40m3 h 钢衬胶或 不锈钢 1 1 清洗 平台 腐蚀监视管系统 1 容积 20m31 混合加热器及表面加热器 OCr18Ni912 清洗箱 液位指示器 OCr18Ni91 3 操作室长 宽 高 3450 2200 2350 钢制 1 清洗泵电压数显 1 清洗泵电流数显 1 清洗液温度数显 1 4 控制台 汽包液位电视图像显示 1 9 9 安全文明施工措施安全文明施工措施 9 19 1 安全生产措施安全生产措施 9 1 1 化学药品运到现场应分类堆放 悬挂危险标志 以防误用 9 1 2 搬运 配药 废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品 防酸碱工作服 口罩 橡胶手套 雨鞋 防护眼镜 防毒面具等 12 9 1 3 化学清洗现场设置围栏 悬挂醒目标志 严禁无关人员进入 9 1 4 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材 9 1 5 化学清洗系统的临时门用塑料布包好 9 1 6 化学清洗现场备有胶皮 铅丝 夹子等堵漏材料及工具 9 1 7 化学清洗时 禁止在清洗系统上进行其它工作 尤其不准进行明火作业 在 加药场地及锅炉顶部严禁吸烟 9 1 8 化学清洗过程中维护人员要经常巡视 发现泄漏及时汇报 采取有效措施进 行处理 9 1 9 酸液漏到地面上应用石灰粉中和 溅于衣服上 应先用大量清水冲洗 然后 用 2 3 浓度的 Na2CO3溶液中和 最后再用水冲洗 若酸液溅到皮肤上 应立即用清 水冲洗 再用 2 3 浓度的 NaHCO3溶液清洗 若酸液溅入眼睛里 应立即用大量清 水冲洗 再用 0 5 的 NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗 9 1 10 若碱液溅到皮肤上 眼睛里 应立即用清水冲洗 应立即用大量清水冲洗 再用 0 2 的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗 9 1 11 化学清洗期间应有医生在现场值班 指导和紧急处理一些人身伤害事故 9 1 12 清洗现场应备有下列急救药品 2 的 Na2CO3溶液 0 5 的 NaHCO3溶液 0 2 的硼酸溶液各 500ml 9 1 13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施 没有现场指挥人员允许 不得擅自进行 操作 9 1 14 进入汽包 炉膛 箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护 9 29 2 文明生产措施文明生产措施 9 2 1 严格按技术方案进行施工 确保施工设备的完好 工具 设备 管材按指定位 置整齐放好 9 2 2 化学药品必须分类堆放 防止水浸和曝晒 9 2 3 保持施工环境的卫生 衣帽整洁 厂区内不吸烟 不随地吐痰 不乱扔东西 工完场净 及时打扫 9 2 4 上班时穿好工作服 戴好安全帽 佩带临时出入证 所有施工队员要列队上下 班 9 2 5 遵守电厂的厂规厂纪 在厂房内不允许触动电厂正在运行的设备和与本设备无 关的设备 13 9 2 6 在厂房内不允许管道设备或其它设备直接放在地坪上 要加隔离垫或枕木保护 地坪 9 2 7 搬移设备时 要有措施 不允许损伤地坪 倒链或卷扬机的固定端必须经过厂 方的同意 9 2 8 由于施工的需要 经甲方同意部分拆移的永久设施 如沟盖板 扶梯的移动或 墙体打孔等 在施工完毕后 应及时恢复原貌 9 2 9 施工队伍要纪律严明 听从命令 服从指挥 不迟到早退 不大声喧哗 坚决 保证工程质量 附录附录1 酸洗测试方法酸洗测试方法 14 1 盐酸浓度的测定 1 1 试剂 0 1 甲基橙指示剂 0 1mol L NaOH 标准溶液 1 2 测定步骤 取酸洗液 1mL 于 250ml 锥形瓶中 用除盐水稀释至 100mL 再加入 2 3 滴 0 1 甲基橙指示剂 用 0 1mol L 的 NaOH 滴定到溶液呈橙色为止 记下消耗体积数为 a 0 365a 100 1000 5 361 0 V a CHCl 式中 CHCl 盐酸浓度 V 吸取酸洗液的体积 取 1ml a 消耗 NaOH 标准溶液的体积 ml 2 酸洗液中铁离子浓度的测定 含铁量高时 应稀释水样的含铁量在 20 100mg L 之间 以便观察终点 2 1 试剂 10 磺基水杨酸 10 NH4 2S2O8溶液 0 05mol L EDTA 标准溶液 1 1 氨水 1 4 HCl 2 2 测定步骤 本法基于在 pH 值为 3 的条件下 用磺基水杨酸作指示剂与三价铁离子生成红紫 色络合物 然后再用 EDTA 滴定 使原来的红紫色消失 因 EDTA 与三价铁离子络 合能力强于磺基水杨酸 量取 5 10mL 经滤纸过滤后的酸洗液于 250ml 三角瓶中 稀释至 100mL 用 1 1 氨水及 1 4 HCl 调节 pH 值至 2 3 左右 加 1mL10 磺基水杨 酸作指示剂 用 0 05mol L EDTA 滴至红紫色刚好消失 记下消耗量为 a 加入 10 NH4 2S2O8溶液 5mL 加热至 70 左右 继续用 0 05mol L EDTA 滴至红紫色消失 记下消耗量 b 毫升 CFe3 ppm 100 1000 5605 0 V a 100 28 V a V a2800