热控温度设备检修作业文件包(B标段)

检修作业文件包 600MW 发电机组 1 机组热控温度设备检修 作业文件包 B 标段 批准 审定 审核 编写 国电蚌埠发电有限公司 2010 年 4 月 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 目 录 序 号内 容页 码 1前言1 2概述2 3检修文件包附件目录3 4修前设备状态检查与诊断4 5工作所需工作人员计划5 6工作所需备品配件准备5 7工作所需消耗性材料准备5 8检修所需工器具准备6 9检修所需测量用具准备6 10检修所需试验器具及电动工器具准备6 11检修所需参考图纸资料7 12反事故技术措施计划8 13质量检验验收及技术监督计划9 14安全风险分析以及预防措施10 11 15检修程序12 17 16设备品质再鉴定单18 17检修报告19 18检修情况说明20 19更换备品配件统计21 20消耗材料统计21 21检修实际所用工时22 22检修记录清单23 24 23检修记录25 38 24检修文件包附件39 42 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 前 言 为认真贯彻执行 发电企业设备检修导则 落实 预防为主 计划检修 的方针 强化检修过程控制 实现 检修作业标准化 规范化 程序化和高效化的要求 以全面提升检修管理水平 特制定本检修作业文件包 1 编制说明 1 1 本检修作业文件包包括了 前言 概述 检修资源准备 质量检验验收及技术监督计划 安全风险分析与预 防措施 检修工序及质量要求 设备再鉴定 检修报告 设备质量缺陷报告 不符合项报告 等内容 为检修实 现全过程规范化管理提供支持材料 1 2 本检修作业文件包适用于 600MW 机组 热控设备的标准大修及类似于大修性质的抢修 1 3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据 发电设备标准大修材料消耗 并结合设备修前状态诊断编制 1 4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据 电业安全工作规程 现场安全规程 火力发电厂 危险点分析及预控措施 并结合现场实际情况编制而成 1 5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点 技术监督设置参考 发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业 相关内容编制而成 1 6 本检修作业文件包需经设备部审核 总工程师 生产副总经理 批准后方可使用 2 编制目的 2 1 有利于检修项目管理 规范检修作业行为 便于检修管理全过程控制 确保热控设备修后符合质量要求 2 2 有利于检修方执行 提供完善 标准 规范的检修作业程序 2 3 有利于检修资料归档 3 确保目标 3 1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生 3 2 确保热控设备检修项目的验收率 合格率为 100 质量评价为 优秀 3 3 实现热控设备修后一次性启动成功 达到修后运行 100 天无故障 3 4 确保热控设备修后技术参数达到目标值 4 本次热控设备检修概述 主要包括 1 测温元件等拆装和校验 2 现场设备整改等内容 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 概 述 检修文件包编号 检修计划名称 1 机组热控专业大修 检修等级A 级检修 检修项目类型标准项目 技术监督项目热工监督实际完成 质检点设置 H 点计划 0 个 W 点计划 1 实际完成 反措项目有 个 无 实际完成 设备异动项目有 个 无 实际完成 项目变更情况有 个 无 实际完成 不符合项统计有 个 无 质量缺陷报告统计有 个 无 是否需要再鉴定品质再鉴定有 个 无 功能再鉴定有 个 无 工作票号 检修工作描述 1 机组热控温度设备大修 检修工作内容热控测点检查及校验 设备整改 设备型号设备编码 检修地理位置 1 机组 计划开工时间计划完成时间20 天 实际开工时间实际完成时间 工作接受单位 工作负责人 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 文件包附件目录 序 号项目内容 工序描述 附件目录 1 工序 内容质量缺陷报告单 示意 2 工序 内容不符合项报告 示意 3 工序 内容设备试运行申请单 示意 4 工序 内容反事故措施回执单 示意 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 修前设备状态检查与诊断 设备状态 检修建议 检查人 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 工作所需工作人员计划 检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时 专责工 作业工 临时工 电焊工 架子工 试验工 备 注统计工时 需用人数 工时 工作所需备品配件准备 序号名 称规格型号单位数量单价编 码 工作所需消耗性材料准备 序号名 称规格型号单位数量单价编 码 1记号笔黑色只10 2抹布白色公斤10 3绝缘胶布黑色卷20 4生料带卷20 5紫铜垫只200 工作负责人确认以上准备完成后签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 检修所需工器具准备 序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量 1常用工具箱2个 2扳手2套 3 内六角 公 英制 2套 4螺丝刀5套 5手电筒2个 检修所需测量用具准备 序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量 1万用表四位半4块 2摇表2个 检修所需试验器具及电动工器具准备 序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量 1综合校验仪0 252台1手枪钻1 把 2温度检定装置1 套2电磨头1 把 33 44 工作负责人确认以上工器具准备齐全 可用后签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 资 源 准 备 检修所需参考图纸资料 序 号资 料 名 称资 料 图 号 1热控设备清单 2DCS 系统 I O 清单 3温度仪表使用说明书 4 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 反事故技术措施计划 序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 质量检验验收与技术监督计划 序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求 1系统工作票已开出 2作业区布置 3热电偶等温度测点解体检查W1热工监督 1功能正常 符合要求 4设备品质再鉴定 5系统调试 6工时合计 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 安全风险分析以及预防措施 工作名称热控设备大修 序号工作内容危险点分析应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人 无票作业工作票已开出 防止走错位置 间隔 引 起机组误跳闸 核对检修设备名称 确认设备与工作 票内容相符合 确认隔离措施已经执行 1隔离措施 防止人身触电 设备的电源开关 UPS 及保安段均已 停电 并悬挂警示牌 工作人员戴帽 着装不当 易造成自身保护 防护能力 不够 工作人员必须按规定戴好安全帽 工作人员戴帽 着装不当 易造成自身保护 防护能力 不够 工作人员必须穿合格的工作服和绝缘 鞋 2着装装备 使用电动工具时 着装不 当易发生触电 使用电动工具时 要戴绝缘手套 并 穿绝缘鞋 工作现场照明充足 3作业环境 材料 工器具 零部件定置管理 防 止高空落物 现场使用的临时性电源盘要有合格证 并在电源开关处悬挂标示牌 电源插座完整 固定牢固 电源插头 应完整 4临时电源防止人身触电 电源由专职人员接 拆线 5绝缘测量 回路绝缘测试时 可能会 损坏卡件 断开与卡件的端子排连接 选择合适 电压等级的摇表 兆欧表的连线与被检 查的线路接触良好 不能有毛刺现象 以免漏电损坏设备或引起其他不安全因 素 6 设备停送电 拆接线 设备停送电 拆接线时易 发生触电或电源接地事故 设备停送电 拆接线时要先验电 线 头要包好 7温度元件拆装 温度元件拆除时 如系统 隔离不好易发生油系统泄露 温度元件拆除时 在运行人员做好安 全隔离措施后方可进行工作 8 仪表拆装 运 输 校验 仪表拆装 运输 校验过 程中易损坏 仪表拆装 运输 校验过程中要轻拿 轻放 仪表接头要包好 9温度仪表校验防止开关校验时超温校验量程设置合适 10设备送电防止人员触电及设备损坏 检修完毕送电时 应确保设备无人工 作 送电并验电 设备应无异味 无异 音 各电源指示灯工作正常 11文明检修防止检修现场污染 工作完毕后 工作负责人终结工作票 检修现场做到工完 料净 场地清 学习人员签字 主持人 时间 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 程 序 1 概述 本程序是根据 国电蚌埠发电有限公司 企业标准 600MW 机组设备检修工艺规程 厂家资料 原检修工序 卡 并参照各种规程 标准编写 适用于国电蚌埠发电有限公司 600MW 机组热控设备的标准检修 本程序需经设 备部审核 总工程师 生产副总经理 批准后方可使用 检修工作应严格按照本程序执行 确保修后各项指标符 合程序的检修质量标准要求和检修工作 保质 保量 按期完成 2 开工前的准备工作确认 2 1 安全预防措施 办理工作票 工作票内所列安全 隔离措施应全面 准确 完善 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后 方可开工 2 2 作业区 工作现场照明充足 通风良好 检修区域胶皮铺设整齐 卫生清洁 2 3 工器具 工器具已按计划准备齐全 满足使用 2 4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全 满足使用 3 检修工序与质量标准 3 1 热工温度元件解体检查 校验 对照设备编号核实热工温度元件的安装位置 清扫温度元件保护套管附近的杂物 粉尘 检查保护套管有无积水 积尘等 拆除温度元件补偿导线或控制电缆 并使用绝缘胶布包扎导线裸露部分 作好标示 拆除温度元件 作好标示 放置于指定位置 测量温度元件的规格 长度 直径并记录 检查温度元件有无破损 外观是否完好 温度元件送热工标准室校验 校验合格后 回装温度元件 上紧固定螺丝 元件必须确保插入深度到位 补偿导线或控制电缆的连接必须紧固 不得碰壳或接地 恢复端盖 热工监督 W1点验收 验收结论 验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检 设备管理部主管 主任 备注 签 字 时 间 工作负责人签字 日期 1 1 机组机组 A A 修热工温度测点检修签字确认清单修热工温度测点检修签字确认清单 验验 收收 签签 字字 序号序号温度测点名称温度测点名称 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 1给水泵 A 前置泵进口温度 2至给水泵汽机 A 的蒸汽温度 3至给水泵汽机 A 抽汽温度 4给水泵 A 出口给水温度 5给水泵出口母管水温 6给水泵汽机 A 排汽温度 7给水泵汽机 A 排汽温度 8给水泵汽机 A 前汽缸壁温度 9给水泵汽机 A 排汽温度 右 10给水泵汽机 A 排汽温度 左 11给水泵 B 前置泵进口温度 12至给水泵汽机 B 的蒸汽温度 13至给水泵汽机 B 抽汽温度 14给水泵 B 出口给水温度 15小汽机 B 2 轴承排油温度 16给水泵汽机 B 排汽温度 17给水泵汽机 B 排汽温度 18给水泵汽机 B 前汽缸壁温度 19给水泵汽机 B 排汽温度 右 20再热蒸汽温度 21再热蒸汽温度 22冷再热蒸汽温度 23冷再热蒸汽疏水点 管顶 温度 24冷再热蒸汽疏水点 管底 温度 25高压疏水集管 集管一 温度 26次高压疏水集管 集管二 温度 27中压疏水集管 集管三 温度 28中压疏水集管 集管四 温度 29低压疏水集管 集管五 温度 30高压凝汽器疏水扩容器温度 31 低压凝汽器疏水扩容器温度 32 疏水扩容器 A 排汽口温度 1 33 疏水扩容器 B 排汽口温度 34 调阀室壳体内壁金属温度左侧 35 调阀室壳体外壁金属温度左侧 序号序号温度测点名称温度测点名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 36 调阀室壳体内壁金属温度右侧 37 调阀室壳体外壁金属温度右侧 38 高压排汽上半蒸汽温度左侧 39 高压排汽上半蒸汽温度右侧 40 高压排汽下半蒸汽温度 41 高压排汽上半金属温度左侧 42 高压排汽上半金属温度右侧 43 高压排汽下半金属温度 44 高压外缸排汽端壁金属温度 45 高压外缸内壁温度 46 高压外缸外壁温度 47 高压轴封供汽蒸汽温度 调阀端 48 高压轴封供汽蒸汽温度 电机端 49 中压调阀壳体内壁温度左侧 50 中压调阀壳体外壁温度左侧 51 中压调阀壳体内壁温度右侧 52 中压调阀壳体外壁温度右侧 53 中压外缸排汽端壁金属温度 54 中压缸左侧进汽温度 55 中压缸右侧进汽温度 56 中压进汽口下半金属温度 57 中压进汽口上半金属温度 58 中压静叶持环上半金属温度 59 中压排汽上半金属温度 60 中压排汽下半金属温度 61 中压排汽温度 62 1 主汽门进口蒸汽温度 63 2 主汽门进口蒸汽温度 64 主汽门壳体内壁温度左侧 65 主汽门壳体内壁温度右侧 66 调节级金属温度 上半 67 调节级金属温度 下半 68 1 抽汽口下半金属温度 69 3 抽汽口下半金属温度 70 3 抽汽口上半金属温度 71 3 抽汽口蒸汽温度 72 低压汽封蒸汽温度 1 73 低压汽封蒸汽温度 2 74 1 轴承金属温度 1 左侧 序号序号温度测点名称温度测点名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 75 2 轴承金属温度 1 左侧 76 3 轴承金属温度 1 左侧 77 4 轴承金属温度 1 左侧 78 5 轴承金属温度 1 左侧 79 6 轴承金属温度 1 左侧 80 1 轴承金属温度 2 右侧 81 2 轴承金属温度 2 右侧 82 3 轴承金属温度 2 右侧 83 4 轴承金属温度 2 右侧 84 5 轴承金属温度 2 右侧 85 6 轴承金属温度 2 右侧 86 7 轴承金属温度 87 8 轴承金属温度 88 9 轴承金属温度 89 前推力轴承前端上半 P1 金属温度 90 前推力轴承中部上半 P2 金属温度 91 前推力轴承前端上半 P3 金属温度 92 前推力轴承中部上半 P4 金属温度 93 前推力轴承中部下半 P5 金属温度 94 后推力轴承前端上半 G1 金属温度 95 后推力轴承中部上半 G2 金属温度 96 后推力轴承前端上半 G3 金属温度 97 后推力轴承中部上半 G4 金属温度 98 后推力轴承中部下半 G5 金属温度 99 冷油器进口温度 100 冷油器出口温度 101 1 轴承回油温度 102 2 轴承回油温度 103 3 轴承回油温度 104 4 轴承回油温度 105 5 轴承回油温度 106 6 轴承回油温度 107 7 轴承回油温度 108 8 轴承回油温度 109 9 轴承回油温度 110 前推力轴承回油温度 111 后推力轴承回油温度 118 前置泵 A 传动端径向轴承温度 119 前置泵 A 自由端径向轴承温度 序号序号温度测点名称温度测点名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 120 前置泵 A 电机传动端径向轴承温度 121 前置泵 A 电机自由端径向轴承温度 122 汽泵 A 传动端径向轴承温度 123 汽泵 A 自由端径向轴承温度 124 汽泵 A 推力轴承 内侧 温度 125 汽泵 A 推力轴承 外侧 温度 126 汽泵 A 筒体上温度 127 汽泵 A 筒体下温度 128 给水泵小汽机 A 润滑油冷却器出口冷 却水温度 129 汽泵 A 密封水进水温度 130 汽泵 A 密封水回水温度 131 小汽机 A 定位推力轴承温度 1 132 小汽机 A 定位推力轴承温度 2 133 小汽机 A 工作推力轴承温度 1 134 小汽机 A 工作推力轴承温度 2 135 小汽机 A 推力轴承排油温度 136 小汽机 A 1 轴承排油温度 137 小汽机 A 2 轴承排油温度 138 小汽机 A 1 轴承金属温度 1 139 小汽机 A 1 轴承金属温度 2 140 小汽机 A 2 轴承金属温度 1 141 小汽机 A 2 轴承金属温度 2 142 小汽机 A 冷油器进口油温 143 小汽机 A 冷油器出口油温 144 小汽机 A 油箱油温 151 前置泵 B 传动端径向轴承温度 152 前置泵 B 自由端径向轴承温度 153 前置泵 B 电机传动端径向轴承温度 154 前置泵 B 电机自由端径向轴承温度 155 汽泵 B 传动端径向轴承温度 156 汽泵 B 自由端径向轴承温度 157 汽泵 B 推力轴承 内侧 温度 158 汽泵 B 推力轴承 外侧 温度 159 汽泵 B 筒体上温度 160 汽泵 B 筒体下温度 161 给水泵小汽机 B 润滑油冷却器出口冷 却水温度 162 汽泵 B 密封水进水温度 序号序号温度测点名称温度测点名称 验验 收收 签签 字字 检修单位检修单位设备部点检设备部点检设备部主管设备部主管 163 汽泵 B 密封水回水温度 164 小汽机 B 定位推力轴承温度 1 165 小汽机 B 定位推力轴承温度 2 166 小汽机 B 工作推力轴承温度 1 167 小汽机 B 工作推力轴承温度 2 168 小汽机 B 推力轴承排油温度 169 小汽机 B 1 轴承排油温度 170 给水泵汽机 B 排汽温度 左 171 小汽机 B 1 轴承金属温度 1 172 小汽机 B 1 轴承金属温度 2 173 小汽机 B 2 轴承金属温度 1 174 小汽机 B 2 轴承金属温度 2 175 小汽机 B 冷油器进口油温 176 小汽机 B 冷油器出口油温 177 小汽机 B 油箱油温 178 汽轮发电机组润滑油冷却器 A 冷却水 出水温度 179 汽轮发电机组润滑油冷却器 B 冷却水 出水温度 180 发电机汽端冷氢温度 181 发电机汽端热氢温度 182 发电机励端冷氢温度 183 发电机励端热氢温度 184 低压 1 缸排汽温度 调阀端 185 低压 1 缸排汽温度 电机端 186 低压 2 缸排汽温度 调阀端 187 低压 2 缸排汽温度 电机端 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 设备品质再鉴定 设备名称热控设备检修再鉴定编号 再鉴定时间 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 设备所处状态说明运行 控制 程序 确认 检修程序已全部执行 现场无异常 是 否 工作负责人 承包商 QC 再鉴定负责人 测量元件检查 检查人 系统整体功能试验 试验人 其他 检查人 设备再鉴定情况 再鉴定 记录 发运行部 工作负责人意见 再鉴定负责人 意见 签名 意见 再鉴定意见 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修情况说明及设备检修后 健康状况分析 检修更换的主要备品配件 名称 规格型号 数量 检修使用的消耗性材料 检修所用工时 人 小时 设备检修异常以及消除的主 要缺陷 尚未消除的缺陷及未消除的 原因 设备变更和改进情况 技术监督情况 监督项目名 称 监督结果 报告日期 监 督人 您发现本检修作业文 件包存在那些问题 信息 反馈 您对本厂 公司设备管 理 检修管理 质量管 理 工艺标准等方面的 建议 程序 执行 情况 检修程序已全部执行 无异常 是 否 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 检修情况说 明 序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果 1 热电偶等温度测点 解体检查 2设备再鉴定 3系统功能实验 4 5 6 7 8 9 工作负责人签字 日期 承包商 QC 签字 日期 国电蚌埠 发电有限公司 1 机组热控温度设备 大修作业文件包 版次 2010 年 1 机组大修使用有效 检 修 报 告 更换备品配件统计 序号名 称规格型号单位数量单价总 价 合 计