蝶阀修复技术标准模板

蝶阀修复技术标准模板蝶阀修复技术标准模板 协议编号宝钢集团八钢公司备件修复技术协议修复委托单号 项目名称蝶阀甲方项目单位厂 分公司 中心 分 厂乙乙方签订日期xx年月日有效期至xx年月日1 一 该备件工况条件 委托方提供 1 输送介质 2 介质温 度 3 工作压力 MPa 4 阀门下机原因正常下机或泄漏严重 或 件损坏或其他 1 压缩空气指标如下序号水质项目单位水质指标1温度 3002含 水率 5 3含水油率 1 4颗粒度mm 0 12 浊环水水质指标如下序 号水质项目单位水质指标1温度 1002颗粒mm 33悬浮物mg l xx 碱度mg l 30006PH值7 5 11 53 净环水水质指标如下序号水质项 目单位水质指标1温度 602颗粒mm 13悬浮物mg l 204碱度mg l 6006PH值7 5 8 5 二 技术指标 参数 要求 甲方提供 1 蝶阀型号规格 22 蝶阀基本参数1 通径DN mm 2 公称压力 MPa 3 密封面材料软密封或金属硬密封 4 动作频率 1次 天 1 10次 天 1 10次 小时 10 30次 小时 1次 分 5 修复后的储存周期 3个月 3 6个月 6 12个月 1年以上 3 阀门体积小 重量轻 操作灵活 结构合理 启闭力矩小 密封性能稳定 4 阀门密封采用锥形密封的刚体全金属密封圈 阀门密封力由阀轴 扭矩传递到斜锥面上的压应力形成 具有过关自锁功能 合理的设 计消除了阀板轴向密封面与阀座的开关过程中的接触摩擦 蝶板开 启瞬间密封副就完全脱离接触 保护该蝶阀的密封面不受损伤 关闭时越关越紧 密封可靠 5 金属密封环由压盘镶嵌在蝶板上 密封环采用整体不锈钢制造 利用压盘上的调整螺栓和调整垫片进行密封位置调整 具有耐腐蚀 耐磨损 耐高温 防止老化 使用寿命长的特点 6 阀门采用通轴结构 蝶板为过桥式桁架结构强度高 过流面积大 流阻小 节省能源 7 阀门须保证无油 合格后须单独可靠包装 不得有二次污染 8 阀门必须保证正式投产后 一年内零故障运行 9 阀门执行机构和阀板连接处 采用套筒式连接 10 阀门执行机构与阀杆连接处做到无间隙 11 阀板边缘要做特别处理 加强硬度 12 阀杆轴承处考虑做润滑处理 13 气缸与阀体的连接螺栓加防松垫圈 不得在运转过程中有松动 螺栓采用高强度螺栓 以免因振动过大断裂 14 因阀门开关频繁 开关速度较快 产生的振动过大 厂家应采取 一些加强措施来保证阀门运行的可靠性 序号设备名称规格型号技术要求1金属硬密封蝶阀D H DN 阀体 阀板灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢 3阀杆不锈钢2C r13 蝶版密封圈1Cr18Ni9Ti阀体密封圈1Cr18Ni9Ti结构形式对夹式 和法兰式使用环境室内 2软密封蝶阀D X DN阀体 阀板灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢 阀杆不锈钢2Cr13 蝶版密封圈橡胶阀体密封圈橡胶结构形式法兰式和法兰式使用环 境室内 三 检测要求引用标准制造标准GB T12238 xx压力试验标准GB T13927 xx法兰连接标准GB T17241 6 xx GB T9115材料GB T12229 1989 碳素钢铸件技术条件 标记GB T12220 1989 通用阀门标记 四 外形尺寸检查和报废要求零配件检测要求1 蝶阀无泄漏 2 根据根据GB6067 xx 阀门安全规程 中4 2 2 9和4 2 2 10规定1 蝶阀阀体和阀板 缺陷不得补焊 2 蝶阀出现下列情况之一时 应更换表面裂纹每一部件变形的弯曲 半径小于板厚的10倍 危险断面的总磨损量达名义尺寸的5 2 零配件更换和报废标准阀板 阀杆 执行机构 密封件 电动和 启动部分等拆解时破坏 更换 五 装配和配件 修复 要求 1 修复后的阀门 使用性能和寿命等同于新品 2 阀门填料根据各装置的实际情况 选用最合适的填料 换填料后要求填料压4盖高度适宜 阀门开 关灵活 3 阀门大盖螺栓拆卸后要清洗 检查 对确认不能使用的螺栓由乙 方负责更换 4 检修中对无法修复的零部件必须更换为新品 5 经过检修 试压合格的阀门要出具阀门维修合格证 安全阀除外 并做明显的标识 6 检修后 阀门的检验与试验执行机械行业标准JB T9092 1999 电站阀门 高温 高压 按JB T3595 xx执行 7 经过检修 试压的阀门必须填写 阀门试验记录 表 一式两份 一份乙方存档 一份甲方作为归档资料 8 判定阀门无修复价值 必须经甲方技术负责人员确认 9 阀门的修理要为系统或设备的检修做好服务 10 乙方要保证信息畅通 如有变更 要及时告知甲方 修理时间必须满足甲方要求 11 能提供有关阀门方面的技术咨询和指导 六 主要修复工序及工艺 承修方制订 甲方认定 六 主要修复工序及工艺 承修方制订 甲方认定 6 1修复工艺 1 阀体阀门阀体 铸造 密封面堆焊 铸件采购或修复 按标准 入厂检验 按标准 堆焊槽 超声波探伤 按图样 堆焊及焊后热处理 精加工 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 阀门内件制造工序需堆焊密封面的内件如阀瓣 阀座等原材料采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 按图纸工艺要求 粗加工超声波探伤面图样要求时 粗加工堆焊槽 堆焊及焊后热处理 精加工各部 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 2 阀杆原材料采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 按图纸工艺要求 粗加工堆焊槽 堆焊及焊后热处理 精加工各部 磨削外圆 阀杆表面处理 淬火 化学镀层 最终处理 抛光 磨削5等 研磨密封面 密封面硬度检验 着色探伤 3 不需堆焊密封面的内件等原材料采购 按标准 入厂检验 按标准 制作毛坯 圆钢或锻件 按图纸工艺要求 粗加工超声波探伤面 图样要求时 精加工各部 4 紧固件紧固件制造标准DL439 1991装配和配件要求 5 电动和气动部分电动和气动部分所有附件由乙方修理或更新 包 括本体绕组线圈 小电机轴承更换 润滑油脂 端盖密封元件处理 齿轮更换处理 本体各种密封处理 维修清洁等 6 2修复工序 1 本体及零部件解体 清理 检查 测量 拆卸检测记录表 2 根据拆检情况 修复内容如下1 修复工序及标准A 清洗 检测 对外表附着的油污灰尘进行铲除及清洗干净 然后对其整体进行外 观检查及平整度检测 B 拆除螺栓 密封部分等等C 打磨用纸板砂轮片把阀体和阀板打 磨光亮 D 局部焊补对阀体和阀板表面的局部凹坑进行焊补 按YB T036 11 92 冶金设备制造通用技术条件 焊接件 要求 采用二氧化碳气体保护焊 采用药芯焊丝 牌号为K FX 71T 焊丝直径 1 2 E 更换配件及组装阀门更换备件规程SHS01030 92标准的相关要求进行维修阀门 耐压泄漏试验F 油漆本阀门油漆 采用高温漆三遍 漆料不得覆盖阀门铭牌 2 零配件更换内容66 3 耐压试验 1 乙方按本协议及阀门检修规程SHS01030 92标准的相关要求进行维修 由甲方对乙方所维修后的阀门逐个验 收 验收结果双方签字确认 2 修理应按照国家制造标准及相关类型阀门的技术标准 检修完工 后要出据检修报告 检测结论 检修记录 备件更换记录 同时 出具合格证书 七 过程检查要求 甲方提出 1 乙方在完成所有部件拆检及探伤后 通知甲方确认 2 本体组装前通知甲方检查 部件代号部件名称部件材质部件特性1阀体灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 耐磨 防止腐蚀及生锈2阀板灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢耐磨 防止腐蚀及生锈3密封不锈钢 橡胶耐磨 防止腐蚀及生锈4阀杆 不锈钢 碳钢耐磨 防止腐蚀及生锈5连杆不锈钢6启动部分不锈钢 操作力矩小 在调节过程中对 O 型环无磨损 只有在关闭过程中才有微小磨损 7电动头灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢耐磨 防止腐蚀及生锈 灵活8执行机构灰铸铁 球墨铸铁 铸钢 不锈钢耐磨 防止腐蚀及 生锈 灵活 O 型环丁晴橡胶或三元乙丙橡胶 O 型环固定在 压力区 7 八 违约责任 1 因乙方责任造成检修质量不符合阀门的相关标准或本协议规定的 由乙方负责 2 因阀门检修质量造成设备或系统事故的 将免去乙方合格承修方 的资格 已发生的修理费用不予结算 九 质量保证 双方协同 该修复件在送货后一月内上机使用 正 常使用寿命十二月 如未达到使用寿命 按质量异议处理 十 售后服务 1 为用户提供各种技术咨询和设计联络 2 为用户提供到公司进行技术考察 设备监造 工厂预检验和验收 3 与产品相关的技术资料 4 对用户的操作工提供如产品的安装 启动 运行和维护等服务性 技术培训 达到其熟练操作 5 在产品安装调试过程中 派由经验的工程技术人员到现场指导安 装 调试 及试运行 6 我们的产品质保期为产