钢材成型设计规范 (修复的)

钢材成型设计规范 Q XX JS001 2013 代替 Q XXX 连封面共 17 页 编 制 校 对 审 核 批 准 XXXXX 重工有限公司 2013 年 10 月 Q XX XXXX企业标 准 Q XXJS001 2013 钢材成型设计规范 2013 3 12 发布2013 3 18 实施 XXXXX 发 布 Q JV JS001 2013 前 言 本标准依据国家及机械部有关制图标准 并结合公司的实际情况而编制 包装机械 纺织机械产 品可参照执行 本标准在编写格式 结构和表述规则上 符合 GB T 1 1 2009 标准化工作导则 第 1 部分 标准 的结构和编写 的规定 本标准由 XXX 重工有限公司技术中心提出并归口 本标准由 XXXXXX 重工有限公司工艺所办公室起草并负责解释 本标准起草人 洪新华 邮箱 chibi2002 本标准于 2013 年 10 月第一次编制并发布 1 Q xx JS001 2013 钢材成型设计规范 1 范围 本标准规定了采用剪切 锯切 折弯 火焰切割 等离子切割成型的一般设计规范和工艺技术要 求等内容 本标准适用于公司现有工程机械产品中 对碳钢 低合金钢类材料的剪切 锯切 折弯 火焰切 割 等离子切割 凡产品图样和技术文件中无特殊规定时 均应符合本标准的规定 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 JB T 9168 11 切削加工通用工艺守则 下料 JB T 4381 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差 JB T 6753 2 电工设备的设备构件公差 金属剪切件一般公差 JB T 5109 金属板料压弯工艺设计规范 JB T5000 2 2007 重型机械通用技术条件 火焰切割件 JB T10045 4 1999 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差 3 基本术语 3 1 剪切 通过剪板机两剪刃的相对运动 切断材料的加工方法 3 2 锯切 采用锯床 包括弓锯机 圆锯机 切断材料的加工方法 3 3 折弯 用模具及折弯设备将坯料弯曲成型的加工方法 3 4 滚弯 利用旋转辊轴使坯料弯曲成型的加工方法 3 5 火焰切割 采用可燃气体对工件进行加热并达到燃点通过燃烧去除材料的加工方法 3 6 等离子切割 2 Q xx JS001 2013 采用高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料的加工方法 3 7 最小弯曲半径 最小弯曲半径是指保证毛坯外层纤维不发生裂纹的条件下所能弯成的零件内圆角半径 4 要求 4 1 剪切 4 1 1 适用范围 金属板料 条料 如扁钢等 4 1 2 公差等级 剪切宽度 剪切长度直线度及剪切垂直度均分为 A B 两级 板厚小于 12 mm 的钢板剪切时 A B 一般公差参见表 1 表 2 表 3 当图样未注明时 按 B 级公差执行 表 1 剪板宽度一般公差 单位 mm 板厚 3 3 6 6 12 等级等级等级 钢板 长度 ABABAB 60 0 61 01 01 61 62 4 60 600 1 62 42 44 04 06 0 600 2000 2 44 04 06 06 010 2000 4000 2 84 04 07 07 010 表 2 剪切长度直线度一般公差 单位 mm 板厚 3 3 6 6 12 等级等级等级 钢板 长度 ABABAB 200 0 30 50 81 01 01 6 200 1000 0 50 91 21 51 82 5 1000 3000 0 91 62 42 83 03 6 4 1 3 公司目前剪切加工设备能力 参见附录 A1 3 Q xx JS001 2013 4 2 锯切 4 2 1 适用范围 各种圆钢 方钢 六角钢 钢管 扁钢 槽钢 角钢 轨道钢等型钢 4 2 2 工艺留量 锯削下料时 工艺留量应适当 各种型钢的锯削工艺留量参见表 3 表 4 表三 常用型材锯削下料工艺留量 单位 mm 工件长度 L 50 50 200 200 50 0 500 10 00 1000 50 00 5000 直径或对边 距离 d 切口宽度 B 端面工艺留量 2a 夹 头 K 30223344 30 100 234556 20 100 180 2 34567725 180 250 456781030 250 350 弓 锯 3 4578101235 下料极限偏差 a 4 表四 常用型钢锯削下料工艺留量 单位 mm 工件长度 L 1000 1000 5000 5000 高度 边长 H b 切口宽 B 弓锯 端面工艺留量 2a 100 68 357 100 68 630 190 3 4610 下料极限偏差 a 4 4 2 3 公司目前锯切加工设备能力 参见附录 A2 4 Q xx JS001 2013 4 3 折弯 4 3 1 适用范围 适用各种可以弯曲成型的板材 型材等 4 3 2 折弯的一般原则 a 设计应根据不同的材质确定合理的折弯半径 按标准 JB T 5109 要求 参见表 5 表 6 表 7 并 优先考虑公司现有折弯设备加工能力 表五 常用钢板最小弯曲半径 弯曲半径 钢板牌号 经退火不经退火 Q195 Q215 Q235 0 8t1 2t 25 35 45 Q345 1 5t1 8t 注1 t为板料厚度 注2 压弯件适用于下列条件 原材料为供货状态 90 V形折弯 毛坯厚度小于 20mm 宽度大于3倍板厚 毛坯剪切断面的光亮带在弯曲角度外侧面 表六 圆钢最小弯曲半径 圆钢直径d 681012141618202530 最小弯曲半径R 468101214 注 圆钢在冷弯曲时弯曲半径一般应使R d 在特殊要求下允许采用表中的数值 表七 钢管最小弯曲半径 管子弯曲工艺管外径d最小弯曲半径R备注 热弯任意值 2 5d 焊接 钢管 任意值 4d 5 20 4d3d 20 35 5d3d 35 60 4d 钢管冷 弯无缝 钢管 60 140 壁厚 2 壁厚 2 5d 铜管冷弯 182d 铝管 18 3d L为管端 最短直 管长度 一般为 L 2d 但 应 45mm b 弯曲件的折弯线直线度一般公差参考表 3 要求 剪切件长度直线一般公差 折弯角度一般公差按标准 GB T 13915 要求分 BT1 BT5 等五个等级 BT 表示弯曲角度公差 等级 用数字表示 从 BT1 到 BT5 等级依次降低 参见表 8 5 Q xx JS001 2013 表八 折弯件弯曲角度公差 短边尺寸 mm 公差 等级 10 10 25 25 63 63 160 160 400 400 1000 1000 BT11 0 40 0 30 0 16 0 12 0 10 0 8 BT21 30 1 0 40 0 20 0 16 0 12 0 10 BT32 30 2 1 30 1 15 1 0 45 0 30 BT44 3 2 1 30 1 15 1 0 45 BT55 4 3 2 30 2 1 30 1 c 折弯半径 内圆角半径 按标准 JB T 5109 要求应优先使用以下系列 单位 mm 0 1 0 2 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 2 2 5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 63 80 100 d 保证折弯件的直边不小于最小弯边高度 当折弯直角时 按标准 JB T 5109 要求最小弯边高度如 图 1 所示 计算按公式 1 hmin r 2t 1 图 1 e 当压弯边上有孔时 孔边到压弯线的距离应不小于压弯最小孔边距 当压弯角度为直角时 按标 准 JB T 5109 要求最小孔边距如图 2 所示 计算按公式 2 lmin r 2t 2 图 2 6 Q xx JS001 2013 f 当板料压弯时 变形区的截面形状将发生畸变 内表面的宽度 b1 b 外表面宽度 b2 b 当 b 3t 和压弯半径较小时尤为明显 如压弯件宽度 b 精度要求较高时 根据标准 JB T 5109 要求 可按图 3 所示在毛坯的压弯线处预先切出工艺切口 图 3 4 3 3 公司目前板材弯曲加工设备能力 参见附录 A3 4 3 4 公司目前棒材 管材加工设备能力 参见附录 A4 4 4 滚弯 4 4 1 适用各种可以弯曲成型的板材 4 4 2 滚弯成型筒体尺寸允许公差 滚弯成型的筒体尺寸允差按表12的规定 如图纸有要求按图纸要求 表九 滚弯成型筒体尺寸允许公差 允差 当筒体壁厚为下列数值的圆度 A B外径 D H D H 30 30 弯角 C 500 2322 500 1000 3432 1000 1500 4543 注 要求内 外表面或单面机械加工时 其卷圆成型校圆后 筒体圆度值可取表中值的1 2 筒体与筒体 或筒体 与端盖之间以及筒体合缝的错边量e 不得大于厚度的20 且不超过4 mm 4 4 3 公司现有滚弯设备及设计应考虑最小滚弯半径 参见附录 A5 7 Q xx JS001 2013 4 5 火焰切割 4 5 1 适用范围 适用于厚度为3 200mm的碳钢板材 4 5 2 火焰切割表面质量应满足如下质量指标 a 粗糙度 RZ 应符合表 9 中的规定 对于设计图样有标注要求的 按标注要求执行 否则可按表 中 2 级要求执行 表九 火焰切割件切割面表面粗糙度 m b 长度尺寸公差应符合表 10 中的规定 对于设计图样有标注要求的 按标注要求执行 未标注 的按表中 B 级要求执行 表十 火焰切割件长度尺寸公差 mm 4 5 3 采用数控火焰切割机所能切割最小直径 成品尺寸 见表 11 表十一 板厚 50 50 70 70 100 100 150 150 200 200 250 250 300 300 最小直径 507080100120150180 200 注 当设计图样对成孔未标注要求时 成孔最小直径可按板厚的1 5倍的成孔设计 但最小孔径不应小于 8 Q xx JS001 2013 30mm 4 6 等离子切割 4 6 1 适用范围 适用于厚度不大于18mm的板材 4 6 2 工件尺寸公差要求 见表 12 工件尺寸偏差包括由于切割面平面度造成的偏差部分 表十二 工件偏差尺寸 mm 基本尺寸范围 精度切割厚度 35 400400 10001000 20002000 4000 2 10 1 1 5 2 2 5 10 18 2 2 5 3 3 5 注 表中所列的工件尺寸偏差适用于 a 图样上未注公差的尺寸 b 长宽比小于或等于4 1的工件 c 切割周长大于或等于350mm的工件 4 6 3 等离子切割工件截面垂直度公差 见表 13 表十三 等离子切割截面垂直度及公差 板厚 mm 切割设备 2 34 68 1012 1416 18 普通空气等离子切割机 3 0 254 0 54 0 55 1 精细等离子切割机 2 0 252 0 253 0 53 0 5 4 6 4 采用等离子切割机所能切割最小直径 成品尺寸 见表 14 表十四 等离子切割最小孔径 板厚 10 10 12 12 14 14 16 16 18 最小直径 10182022 25 注 当设计图样对成孔未标注要求时 成孔最小直径可按板厚的1 5倍的成孔设计 但最小孔径不应小于 10mm 9 Q xx JS001 2013 附录附录A A 提示的附录 A1 公司目前剪切设备剪切加工范围 a 最大剪切厚度 16mm b 最大剪切宽度 3200mm A2 公司目前锯切设备剪切加工范围 a 最大锯切直径 350mm A3 公司目前折弯设备折弯模具折弯角度 表A3 折弯上模角度R5 R12 R20 R30 R40