尼日河引水隧洞坝施工组织设计方案(四川中的能源)

瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及 缺陷处理工程缺陷处理工程 施施 工工 方方 案案 及及 报报 价价 书书 四川中地能源建设公司四川中地能源建设公司 二零一二年五月二十九日二零一二年五月二十九日 1 目 录 第一部分 施工方案 1 施工组织设计文字说明 1 第 1 章 工程概况 1 1 工程简述 1 2 主要施工任务 1 第二章 施工准备 2 1 施工现场调查 2 2 施工队伍 机械设备和有关材料的准备及组织进场 2 3 临时工程 4 4 技术准备 4 第三章 总体施工部署安排 5 1 施工组织管理机构及主要人员安排 5 2 施工总体部署 5 3 总工期安排 5 4 劳动力组织及任务划分 6 第四章 分项工程施工顺序 6 1 总体施工顺序 6 2 工程各工区施工顺序 7 第五章 主要分项工程施工方案和方法 9 1 3 033 4 474 段 6 874 7 210 段 8 200 8 514 段 9 2 4 040 4 070 段 6 312 6 338 段 11 3 混凝土底板缺陷修补 20 第六章 质量保证体系 22 1 质量方针和质量目标 22 2 主要措施 22 第七章 安全保证措施和文明施工 23 1 安全保证措施 23 2 搞好文明施工 25 第八章 环境保护措施 25 第九章 雨季及汛期施工安排 27 第二部分 报价书 28 第三部分 企业资质复印件 28 2 瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及 缺陷处理工程施工方案缺陷处理工程施工方案 瀑布沟水电站尼日河引水隧洞剩余尾工及缺陷处理工程施工方 案 依据业主提供的该引水隧洞工程尾工专题会议纪要及原施工设 计图和我公司组织有关人员对施工现场进行的实地调查的基础上编 制而成的 第第 1 1 章章 工工 程程 概概 况况 1 1 工程简述 工程简述 瀑布沟水电站位于大渡河中游 地处四川省雅安市汉源县乌斯 河镇和凉山州甘洛县交界处 距成都市直线距离约 200km 距汉源 县约 40km 成昆铁路汉源火车站位于电站下游约 5km 的乌斯河镇 电站周边现有 108 国道 306 省道 208 省道通往汉源县城 甘洛县 城 交通方便 瀑布沟水电站尼日河引水隧洞工程位于甘洛县苏雄乡至黑马乡 境内 地处彝族聚居地 交通道路省道 208 线损坏较为严重 材料 运输存在一定难度 且材料的存放有遗失的风险 本工程主要包含排水钻孔 素喷混凝土 加强锚筋制安 锚喷 混凝土 混凝土缺陷修理 底板混凝土凿除 标志牌制作安装 施 工支洞封堵等 本工程引水隧洞洞长 13 13km 坡降 i 1 09 其中在 0 220 00 和 3 044 055 5 919 10 569 38 12 328 81 处分别设 置了 0 和 1 2 3 4 施工支洞 现 0 2 4 施工支洞可供 施工进出使用 3 引水洞采用弧形洞顶双层钢筋 C20 砼衬砌 类围岩开挖断面 面积 36 59m2 洞径为 5 2m 衬砌厚 0 30m 在 围岩段顶拱每隔 3m 钻孔径 48 深入岩层 3m 的排水孔 单双孔交替布置 边墙及 底板每隔 2 5m 梅花形布置 6 根 22 锚筋 深入岩层 3m 外露 0 2m 2 主要施工任务主要施工任务 本工程主要施工包含 1 支洞下游段 K3 033 K4 474 段顶拱补 打排水孔 K4 040 K4 080 段顶拱补喷 10cm 厚 C20 混凝土 底板和 边墙补打加强锚筋 K6 312 K6 338 段顶拱范围补喷 10cm 厚 C20 混 凝土 底板和边墙补打加强锚筋 K6 874 K7 210 段 K8 200 K8 514 段顶拱补打排水孔 隧洞内零星混凝土面板修补 洞内混凝 土残渣清理 表表 1 1 工程量清单工程量清单 序号名称单位工程量备注 1 排水孔钻孔 L 3m 48 个 1050 00 2 素喷混凝土 10cm 厚 C20 m347 00 3 边墙 底板锚筋制安 3 1 22锚筋 锚固段 L1 3m 弯钩段 L2 0 2m 根 198 00 3 2 锚筋制安混凝土墙面凿槽 开槽长宽深 0 3m 0 1m 0 1m m59 40 3 3 锚筋制安混凝土墙面凿槽砂浆抹面 M10水泥砂浆 m25 94 4 洞顶挂网喷混凝土 挂网钢筋 6 5 20cm 喷砼10cm 厚 C20 4 1 钢筋网 kg476 06 4 2 喷混凝土 10cm 厚 C20 m323 00 5 混凝土缺陷修补 5 1 混凝土冲坑 沟槽混凝土凿除 m3240 00 5 2 C25混凝土面板浇筑 厚15cm m3240 00 4 5 3 渗漏水点处理个 40 00 6 原施工期混凝土结块凿除 m3650 00 7 桩号牌和支洞标示牌制安 7 1 桩号牌制安 3 5mm 厚白色亚克力板 600mm 250mm 块 27 00 7 2 支洞标示牌制安 3 5mm 厚白色亚克力 板 700mm 500mm 块 3 00 8 施工支洞检修门处理 8 1 不锈钢连接螺栓更换 M16 150粗牙双 头螺纹 套 48 00 8 2 U 型钢卡制安套 15 00 8 3 0 2 4 施工支洞封堵砖墙拆除 m35 40 8 4 0 2 4 施工支洞砖墙封堵 M10水泥砂 浆 m35 40 8 5 水泥砂浆抹面 M10水泥砂浆 m222 50 第二章第二章 施工准备施工准备 1 1 施工现场调查 施工现场调查 我公司接到施工任务后 立即组织了一个经验丰富的由各专业 技术人员参加的现场调查组 对施工现场和工程沿线的地形地貌 工程地质 水文地质 交通运输等情况做进一步的调查研究和踏勘 初步确定了施工队伍 机械设备 临时道路 临时设施 水源管路 等 以便于管理 有利于施工组织出发 做出较切合实际的工程施 工部署和施工方法及计划安排 2 2 施工队伍 机械设备和有关材料的准备及组织进场 施工队伍 机械设备和有关材料的准备及组织进场 2 1 我方接到业主的施工任务通知书后 立即组织力量较强的 先遣队伍进场 做好有关方面的准备工作 完成队伍的设营 临时 房屋的搭建 临时便道 同时组织施工队伍 机械设备陆续调迁上 场 做好开工前的各项准备工作 接到开工通知令后 将立即展开 施工 5 2 2 设备 人员 材料运到现场 主要是以公路和铁路为主 主要施工用材料水泥 砂 钢筋 石子等均在当地购买 主要施工 机械设备采用租赁或自购的方式配置 一 主要施工机械设备表 一 主要施工机械设备表 序号序号机械设备名称机械设备名称型号 规格型号 规格单位单位数数 量量备备 注注 1 喷混凝土机 P2 7B 台 2 2 装载机 ZL 16 辆 1 3 自卸车 5T 台 5 4 油动移动式空气压缩机 17m3 台 1 5 手风钻 YT28 台 10 6 轴流通风机 7 5kw 台 4 7 灰浆搅拌机HJ180 型台 2 8 强制搅拌机 0 25m3 JS250A 台 2 9 灌浆泵 BW150 台 2 10 磨钎机 S3ST 台 2 11 钢筋切割机QT40 1台 3 12 钢筋弯曲机WJ 40 1台 2 13 柴油发电机 20KW常柴台 3 14 简易脚手架 7 2m 付 6 15 电焊机 20 25KV A 台 2 16 其他加工设备套 2 17 氧焊设备套 2 二 主要施工材料计划表 二 主要施工材料计划表 主要材料数量及供应计划表 2012 年 材料名称单位数量 六月七月 钢筋 t330 型钢 t1 51 50 6 水泥 pc32 5 t55505 水泥 pc42 5 t532 中 粗 砂 m3605010 碎石 m31007030 速凝剂 t110 钢筋 kg5005000 3 3 临时工程 临时工程 临时便道 临时房屋 水 电 仓库 储料场和砼搅拌站等设 施 依据业主提供的资料 结合现场实际调查情况进行安排 0 和 4 施工支洞作为隧洞内通风点采用自然通风 作为施工通道和材料 进出通道 现场布置临时值守点一处 2 支洞作为整个引水隧洞工 程的材料 机械 人员进出口 临建设施较多 在 2 施工支洞洞口 外设置发电机房 空压机房 水泥库房 钢筋加工棚 河沙堆放点 碎石堆放点 现场临时办公室 施工人员临时住宿房 4 4 施工道路施工道路 本工程主要工作场地在甘洛县苏雄乡境内 有省道 208 线通过 0 施工支洞紧挨 208 线 4 施工支洞位于甘洛县黑马乡毛日依地隧 道内 均不需另修道路 2 施工支洞位于阿兹觉乡 2 渣场上方 原 有施工便道已被滑坡山体掩埋 需重新修建施工便道 以上部位材 料均可到达施工支洞口 洞内运输则只能采用人工配合手推车运输 5 5 技术准备 技术准备 4 1 开工前 我方将组织工程技术人员详细的做好施工设计图 纸的审核和现场调查核对工作 以便按照工程施工技术规范及业主 7 的要求 提供更为详尽的施工方法和安排 4 2 参照业主提供的图纸技术资料 首先进行隧洞整体地形及 桩号复测 复测时将对桩号核定并在原衬砌边墙上作上记号 以便 后续施工的使用 4 3 依据业主提供的参考资料和现场踏勘调查情况 对各种工 程材料做进一步的核实并取样鉴定 及时向监理工程师提供实验结 果 在合格的基础上作好各种配合比的选定试验工作 对外购的成 品 半成品等各种材料及时按规定取样检验 确定采购厂 点 第三章第三章 总体施工部署安排总体施工部署安排 1 1 施工组织管理机构及主要人员安排 施工组织管理机构及主要人员安排 本工程设项目经理部 下设主要施工部门 工程部 质检部 财物部 安全部 下辖施工一队 二队 三队 四队 其中施工一 队负责引水隧洞排水孔钻孔和锚筋钻孔 施工二队负责喷射混凝土 和混凝土缺陷修补施工 施工三队负责衬砌混凝土回填灌浆和固结 灌浆 施工四队负责引水隧洞内建渣清理及混凝土凿除 项目经理 部对工程实施全面 全过程的施工组织管理 严格履行合同条款 按期保质保量完成规定的工程施工任务 项目经理部组织管理机构及主要人员安排见组织机构框图 人 员安排表 8 说明 各工种的工长由经验丰富的技术骨干担任 实行工长负责制 操作工人在全单位熟练技 工中抽调 并进行优化组合 弹性编制 项目经理部 项目经理 项目安全副经理项目技术负责人 施 工 技 术 部 物 资 设 备 部 安 全 质 量 部 计 划 财 务 部 综 合 办 公 室 下辖 4 个施 工作 业队 9 3 1 1 人员安排表 序 号 姓名性别技术职称拟在本项目担任职务 1 周运科男高工项目经理 2 邓 涛男高工项目总工 3 付从明男工程师项目副经理 4 周世林男安全工程师项目安全经理 5 王宗平 男 工程师项目施工负责人 6 雷晓波 男 助工综合工长 3 1 23 1 2 施工总体部署 施工总体部署 各工区临时建房工作量如下 a 0 施工支洞洞口 临时建房 20m2 b 2 施工支洞洞口 临时建房 800m2 c 4 施工支洞洞口 临时建房 20m2 3 1 3 总工期安排总工期安排 本工程计划总工期为 50 天 主要包括排水孔钻孔 素喷混凝土 回填灌浆 混凝土缺陷修补等 为了更有利的保证施工进度 在施 工计划安排上着重排水孔和素喷混凝土的施工 以确保工期 3 1 施工准备期 从进场起 计划用 7 天时间陆续完成场地平整 场内交通 施 工生产生活房屋建筑 临时设施等建设 并同时尽快完成 2 施工支 洞洞口便道修整和堆积土石方开挖 3 2 主体工程施工进度计划 6 月 5 日至 6 月 25 日完成 3 033 4 474 段顶拱排水孔钻孔 6 月 20 日至 7 月 5 日完成 6 874 7 210 段顶拱排水孔钻孔 6 月 15 日至 6 月 25 日完成 4 040 4 080 段顶拱补喷素混凝土 10 6 月 10 日至 6 月 15 日完成 4 040 4 080 段底板和边墙补打加 强锚筋 6 月 25 日至 7 月 5 日完成 6 312 6 338 段顶拱补喷素混凝土 7 月 5 日至 7 月 10 日完成 6 312 6 338 段底板和边墙补打加强 锚筋 6 月 20 日至 7 月 15 日完成洞内零星混凝土修补及施工垃圾凿 除和清运 3 3 收尾工程 7 月 16 日至 7 月 20 日完成施工临建拆除及机械设备人员退场 施工进度计划详见施工总进度计划表 施工总进度计划表 时 间 五月六 月七 月序号工程项目 25 311 1011 2021 301 1011 2021 30 1 临时设施 2 排水钻孔 3 锚筋制安 4 素喷混凝土 5 混凝土缺陷修补 6 施工垃圾清理 7 退场 4 4 劳动力组织及任务划分 劳动力组织及任务划分 本工程平均上场人数 40 人 高峰期人数 60 人 共投入四个施 工队 施工一队负责引水隧洞排水孔钻孔和锚筋钻孔 施工二队负 11 责喷射混凝土和混凝土缺陷修补施工 施工三队负责衬砌混凝土回 填灌浆和固结灌浆 施工四队负责引水隧洞内建渣清理及混凝土凿 除 第四章第四章 分项工程施工顺序分项工程施工顺序 1 1 总体施工顺序总体施工顺序 瀑布沟水电站尼日河引水隧洞尾工工程关键和重点在于瀑布沟 水电站的总发电量及汛期尼日河的防洪要求 本着突出重点攻难点 的原则 在施工安排上 要围绕着关键线路的施工为中心 争取早 开工 早进洞 稳扎稳打 均衡施工 尽可能的缩短引水洞尾工工 程的施工工期 使工程尽完工投产 因此 施工总进度计划必须围 绕着关键线路的施工来进行安排 优化各工点 各施工工序之间的 衔接和组合 力争以最短的时间 保质保量完成工程施工任务 总体施工顺序 排水钻孔 素喷支护 回填灌浆 混凝土缺陷修补 建渣清理 锚筋钻孔 锚筋制安 2 2 工程各项目施工顺序 工程各项目施工顺序 2 1 排水孔钻孔施工顺序 准备工作 机械进场 排水孔点位 确定 开始钻孔 排水孔检查 2 2 素喷混凝土施工顺序 材料 机械准备 排风管安装 引 水管安装 清理受喷面基层 喷射混凝土施工 施工完毕检验 2 3 回填 固结灌浆 准备工程 灌浆孔钻孔 清理孔洞 回 填 固结灌浆 压浆检查 封孔 2 4 锚筋制安 锚筋制作 锚筋钻孔位置确认 钻孔 清洗孔 洞 安装锚筋 灌浆 检查完毕 12 第五章第五章 主要分项工程施工方案和工艺主要分项工程施工方案和工艺 本工程引水隧洞线路较长 工期较紧 施工环境多水 为保证 工程施工进度 在施工布置上要求 各工区工点 统一指挥 相互 协调 有效利用工作面 合理安排各工序平行 交叉作业 力争以 最短的工期 保质保量完成工程施工任务 根据现场具体情况及施工技术要求 制定以下施工方案 5 15 1 3 033 4 4743 033 4 474 段 段 6 874 7 2106 874 7 210 段段 该区域主要以顶拱钻排水孔为主 具体施工方法 采用 PT28 气 腿式风钻钻孔 孔径按设计要求 48 钻孔 孔深 3m 隧洞顶拱距地面高度 4 7m 施工时搭设简易移动施工平台 作 为固定风钻的支架和施工人员的操作平台 平台搭设材料选用高强 度 材轻 稳定性好的槽钢或钢管搭设 排水孔施工工艺流程 1 1 施工程序 施工程序 1 1 测量放样 测量放样 按照设计图纸及布孔要求进行测量放样 将孔位主控制线测放 于实地并做好标记 2 2 排水钻孔的施工 排水钻孔的施工 排水钻孔的施工在相应部位的其他施工工序完成前或喷锚支护 完成后施工 喷锚支护完成后混凝土强度未达到 70 不得钻进排 水孔 排水孔按施工图纸或监理人规定的位置 方向和深度钻进 测量放样安装钻机造 孔 验收钻孔 排水钻孔工艺流程图 孔内保护 孔口装置验 收 13 其平面位置的偏差不大于 100mm 孔的倾斜度不大于 1 孔深误差 不大于孔深的 2 排水孔钻进中若遭堵塞 则按监理人指示重钻 排水孔的钻进在相应部位灌浆检查合格后实施 在工程施工中 直 至进行下一道工序前 每个孔都在钻孔上加盖帽或采取措施加以保 护 以避免堵塞 在作业完成前 所有堵塞的孔都进行扫孔或用别 的孔代替 3 3 排水钻孔技术措施 排水钻孔技术措施 1 在隧洞底板上搭设脚手架或操作平台 用于固定钻机 减 少钻机晃动 2 严格控制钻进参数 并经常检测钻机的水平度和垂直度 及时进行调整和纠正 3 如果发生偏斜 可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大 口径扩孔钻进等 4 注意控制钻进参数 严格执行操作规程 预防卡钻 埋钻 事故和岩心堵塞事故 5 钻机的固定措施如前述 确保钻机稳固 钻进时除了倒杆 加杆和取芯外 严禁钻头离开孔底 严防跑钻造成钻机损坏和人身 伤亡事故 4 4 排水孔质量检查 排水孔质量检查 1 合格标准 孔深误差小于 20cm 或符合施工图纸规定 孔口 平面位置与设计位置偏差小于 10cm 孔的斜度误差不超过设计孔斜 2 方位角误差不超过设计孔斜 3 绝对禁止穿越防滲帷幕 14 2 钻孔的孔底偏差不小于 1 40 孔深或符合施工图纸规定 3 不合格的钻孔及孔口装置 按监理人指示重新施工 5 25 2 4 040 4 0704 040 4 070 段 段 6 312 6 3386 312 6 338 段段 5 2 1 4 040 4 070 段 6 312 6 338 段顶拱喷 C20 混凝土 该段主要施工顶拱素喷 C20 混凝土 具体施工方法 喷射混凝 土标号为 C20 采用湿喷工艺 喷射混凝土在洞外采用集中拌合站 拌制 由人工或胶轮车运至喷射点 由湿式喷射机施喷 由于喷射 厚度为 10cm 且属于素喷混凝土 施工采用两次喷射成型 1 1 喷射混凝土施工流程 喷射混凝土施工流程 检查作业面 设置喷射厚度标志 机械准备 混凝土拌制 喷射作业 2 2 湿喷混凝土施工要求 湿喷混凝土施工要求 2 1 水泥采用普硅水泥 水泥标号 32 5 级 使用前做强度复查 试验 2 2 细骨料中的含水量要每班检查 测试 2 3 喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水 PH 值不小于 4 2 4 喷射混凝土的回弹物不得重复利用 所有回弹料均从工作 面清除 2 5 喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与 围岩之间的空隙 3 3 湿喷混凝土施工方法 湿喷混凝土施工方法 15 3 1 喷射混凝土前 清理受喷面 做到受喷面无松动岩块 墙 脚无虚碴堆积 湿喷式砼喷射机 水泥 100kg 砂 195 4kg 石子 212kg 水 44 8kg 混凝土拌合 风压控制在 0 45 0 7MPa TX 1 型液体速凝剂 水泥用量的 4 7 硅粉 10kg 高效减水剂0 7kg 40kg 16 3 2 材料准备 水泥选用 32 5 级普硅水泥 速凝剂要求初凝不 超过 5min 终凝不超过 10min 砂采用河砂 干净无污染 适宜用 于隧道内喷射混凝土 石料采用质地坚硬的碎石 其最大粒径不大 于 15mm 3 3 喷射混凝土采用强制式拌合机搅拌 施工时将已过筛的砂 碎石 水泥依次加入 然后加入水开始搅拌 拌料时严格掌握规定 的速凝剂掺量和混凝土配合比 其水灰比一般控制在 0 4 0 5 待 混凝土拌和料搅拌均匀后 由混凝土输送车运至湿喷机 3 4 湿喷机在作业开始时 先送风 后开机 再给料 待混凝 土从喷嘴喷出后 再供给速凝剂 结束时 先关闭速凝剂计量泵 之后停止供料 待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后 再 停风 3 5 首层喷射混凝土时 要着重填平补齐 将小的凹坑喷圆顺 岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理 3 6 喷射作业应分段 分片 由下而上顺序进行 每段长度不 宜超过 6m 隧道喷射砼厚度 5cm 时分两层作业 初次喷射先找平 岩面 第二次喷射砼如在第一层砼终凝 1h 后进行 需冲洗第一层砼 面 喷射顺序先下后上 避免回弹的混凝土挡住未喷岩面 喷射方 向与岩面垂直 喷头与岩面保持 0 6 1 0m 的距离 喷射时 料束 呈 S 旋转轨迹运动 一圈压半圈 纵向按蛇形状 每次蛇形喷射 长度 3 至 4m 喷头移动要慢 让混凝土有了一定厚度再离开 成片 扩大喷射范围 岩面凹部处先喷混凝土找平 后一层喷射则在前一 层混凝土终凝后进行 若终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘 时 则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体 水清洗干净 17 3 7 当岩面普遍渗水时 可先喷砂浆 并加大速凝剂掺量 可 适当加大到水泥用量的 6 8 在保证初喷后 按原配比施工 当 局部出水量较大时采用埋管 凿槽 树枝状排水盲沟等措施 将水 引导疏出后 再喷混凝土 3 8 喷射机的风压 控制在 0 45Mpa 0 7Mpa 之间 喷射作业完 毕或因故障中断喷射时 必须将喷射机和输料管内的积料清除干净 3 9 有钢支撑处 钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实 喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射 并将钢架覆盖 3 10 喷射混凝土终凝 24 小时后 采用喷雾撒水的方法养护 养 护 7 天 每天撒水 2 次 气温低于 5 摄氏度时 不得喷水养护 5 2 25 2 2 4 040 4 0704 040 4 070 段 段 6 312 6 3386 312 6 338 段补打锚筋段补打锚筋 按照设计要求及会议纪要要求 这两段施工区域边墙及底板补 打 22 锚筋 长度 3 2m 间排距 2 0m 锚筋用 22 钢筋制作而 成 锚杆直段长 3 0m 弯钩 0 2m 弯钩段与边墙或底板内钢筋网焊 接固定 外抹 M10 防水砂浆封闭 施工工艺流程 施工准备 锚孔测放 锚孔钻造 锚筋安装 锚孔注浆 锚孔检 查 砂浆抹面 锚筋工程施工方案 锚杆施工有两个主要环节 一是锚孔成孔 二是锚孔注浆 锚 孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌 卡孔 注浆的技术关键是 18 如何将孔底的空气 岩 土 沉渣和地下水排出孔外 保证注浆饱 满密实 1 施工准备 进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备 材料 试验检测 开工前做好钢筋 浆体材料试验 配合比试验 相关机械设备检验 等 安装锚杆前 要先进行钻孔深度 钻孔倾角 锚杆长度检验 然后 安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆 锚杆施工完毕后 按 规范要求进行锚杆验收和长度检验 2 锚孔测放 根据各工程立面图 按设计要求 将锚孔位置准确测放在坡面 上 孔位误差不得超过 50mm 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困 难场地时 需经设计监理单位认可 在确保坡体稳定和结构安全的 前提下 适当放宽定位精度或调整锚孔定位 3 搭设脚手架工作平台 自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管 脚手架 脚手架的平台位置与钻孔位置相应 脚手架的横杆与纵杆 之间利用斜杆加固 然后铺设厚木板形成钻机的操作平台 要求脚 手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于 20cm 同时所有的扣 件牢固连接 4 锚孔钻造 钻机就位 19 锚孔钻进施工前 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架 根据坡面测放孔位 准确安装固定钻机 认真进行机位调整 确保 锚孔开钻就位纵横误差不得超过 50mm 高程误差不得超过 100mm 钻孔倾角和方向符合设计要求 钻机导轨倾角允许误差位 1 0 方位允许误差 2 0 钻孔设备 钻孔机具的选择 根据锚固地层的类别 锚孔孔径 锚孔深度 以及施工场地条件等来选择钻孔设备 岩层中采用潜孔冲击成孔 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管 钻进技术 钻进方式 钻孔要求干钻 禁止采用水钻及冲洗孔壁 以确保锚杆施工不 致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能 钻孔速 度根据钻机性能和锚固地层情况进行控制 防止钻孔偏斜 扭曲和 变径 造成下锚困难或其它意外事故 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化 钻进状态 钻压 钻速 地层和地下水及一些特殊情况作好现场施工记录 如遇塌孔缩颈等 不良钻进现象时 须立即停钻 并通知监理工程师后及时进行固壁 注浆处理 注浆压力 0 1 0 2MPa 待水泥砂浆初凝后 24 小时 后 重新扫孔钻进或采用跟钻工艺 孔径孔深 20 钻孔孔径 孔深要求不得小于设计值 为确保锚孔直径 要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径 为确保锚孔深度 要求实际 钻孔深度不得小于设计值 并超过 20cm 以上 锚孔清理 钻进达到设计深度后 不能立即停钻 要求稳钻 1 2 分钟 防 止孔底尖灭 达不到设计孔径 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞 必须清理干净 在钻孔完成后 使用高压空气 风压 0 2 0 4MPa 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外 以免降低水泥砂 浆与孔壁岩土体的粘结强度 除相对坚硬完整之岩体锚孔外 不得 采用高压水冲洗 若遇锚孔中有承压水流出 待水压 水量变小后 方可下安锚筋与注浆 必要时在周围适当部位设置排水孔处理 5 锚筋制安 1 锚筋体材料 在该标段的锚固工程中 锚杆材料采用直径 22mm 的二级螺纹钢 锚杆总长 3 2m 末端弯 0 2m 弯钩 2 锚筋体的储存 运输与吊装 组装完成的锚筋体要顺直地分 开摆放在通风干燥处 露天储存或制作时 不得直接与地面接触 并应 采用覆盖措施 水平运输时 各支点间距不得大于 2m 锚筋 体的弯转半径不宜太小 以不改变和损伤钢筋体结构为限 垂直运 输时 除主吊点外 其他吊点要使锚筋体快速 安全脱钩 在运输 和吊装过程中 要细心操作 不得损伤锚筋体及其防护介质和组成 部件 21 3 锚筋体安装 锚筋体入放锚孔前 要检查锚筋体制作质量 确保锚筋体组装满足设计要求 并经监理工程师认可 锚孔内及孔 外周围杂物要求清除干净 锚筋体长度要与设计锚孔深度相符 锚 筋体无明显弯曲 扭转现象 锚筋防护介质无损伤 凡有损伤的必 须修复 锚筋体入孔长度要满足设计要求 锚筋体安装完成后 不 得随意敲击 不得悬挂重物 4 锚筋焊接 锚筋安放进锚孔前 先将边墙下游侧凿出长 0 25m 宽 0 1m 深 0 1m 的坑槽 露出边墙或底板内的钢筋网 将锚 筋弯钩段与钢筋网焊接在一起 6 锚孔注浆 锚孔钻造完成后 及时安装锚固体并进行锚孔注浆 原则上不 得超过 24 小时 1 设备与注浆材料 根据该标段锚固防护的设计要求 采用 BW 150 型注浆机 锚杆注浆采用 M20 的水泥砂浆 水泥使用普通 硅酸盐水泥 不得使用高铝水泥 2 准备 注浆准备工作应严格认真按配合比备制原材料 在 注浆作业开始和中途停顿较长时间再作业时 用水或水泥浆润滑注 浆泵及注浆管路 3 注浆浆液 注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀 随拌随用 浆液要在初凝前完成 并严防石块 杂物混入浆液 锚杆注浆浆体 强度不低于 20Mpa 22 4 注浆结束 注浆结束后 将注浆管 注浆枪和注浆套管清 洗干净 5 注浆记录与试验 注浆作业过程做好记录 同时每批次注 浆都要进行浆体强度试验 试件不得少于 2 组 浆体未达到设计强 度的 70 时 不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞 6 水泥砂浆抹面 注浆完成后 及时用 M10 防水砂浆将弯钩 段锚筋封闭抹灰 5 35 3 混凝土底板缺陷修补混凝土底板缺陷修补 5 3 1 混凝土底板凹坑修补 通过对引水洞过流面的检查 对缺陷进行了分类 并相应制处 理方案 混凝土外观缺陷主要有以下几种 1 混凝土表面冲坑 凹槽 2 板面钢筋冲刷等露筋 3 混凝土施工缝及板缝渗水 1 根据检查的结果对以上缺陷制定相应的处理方案 混凝土表 面冲坑及凹槽处理采用人工凿除损坏面周边混凝土 再浇筑比原混 凝土高一级标号的混凝土 板面钢筋冲刷露筋 采用与冲坑凹槽缺 陷修补的方式凿除露筋部位的混凝土 然后再将钢筋绑扎或焊接牢 固 最后再浇筑高一等级的混凝土 混凝土施工缝及板缝深水处理 处理原则是只处理下游侧边墙或底板渗漏水点 处理方式为凿除渗 水点周边混凝土找到渗水点准确位置 然后再注入聚氨酯或堵漏剂 等防水材料 混凝土表面用微膨胀混凝土封面 2 缺陷修补施工工艺流程 查找缺陷部位 进行防水围堰 排除积水 凿除缺陷混凝土 23 冲洗凿除面 绑扎或焊接钢筋网 注入防水堵漏剂 浇筑混凝土 养护 拆除围堰 3 施工工艺 1 首先确定需修补的缺陷位置 并做记号保留记录 2 引水洞内由于积有大量渗水 底板几乎全部被水淹没 20 30cm 混凝土修补前必须先用编制袋或防洪袋装填泥沙或粘土作为 围堰材料堆积在修补区域上方 将水与修补面阻隔 并用抽水泵抽 干围堰内积水 3 凿除混凝土前先用切割机切缝 然后再用人工配合风镐或 破碎电镐将缺陷面混凝土凿除 直至密实混凝土且凿成梯形 凿除 的深度视缺陷面冲坑及凹槽的深度决定 平面形状以长方形或正方 形为主 避免尖锐角等形状 4 凿除完混凝土的坑 洞 用高压水枪冲洗 并将修补面再 次修整平整清理松散混凝土渣 5 在切割和凿除混凝土时 尽量避免接触混凝土内钢筋网 保持原有钢筋网的整体性 如出现钢筋有切痕或裂纹等施工时造成 的损坏 则先修补钢筋网并且固定牢固钢筋网 6 以上施工步骤完成后 就进行修补施工 主要为混凝土浇筑 或渗漏水堵漏剂灌注 渗漏水处理 先以渗漏点为中心点凿一直径约 100mm 深度约 40mm 的凹坑 再用冲击钻或专用打孔设备 自渗漏点向砼内打 20mm 的孔 将混合好的防水堵漏剂用灌浆泵灌注入孔洞内 灌注量以低 于混凝土面 10 15cm 为宜 待防水堵漏剂达到预期强度后 再次观测是否用水渗漏出 24 如无渗水流出 则用高于原有混凝土一级的微膨胀混凝土填 充孔洞 施工完毕后按照混凝土养护标准及时养护 底板缺陷混凝土修补处理 在新旧混凝土的结合面上涂刷一层素水泥浆 涂刷时均匀涂 抹水泥浆搅拌必须均匀粘稠 不能过清或过稠 拌制高于原有混凝土等级的微膨胀混凝土 浇筑混凝土并用 振动棒振捣密实 特别针对接缝处振捣一定均匀 不得漏振 混凝土强度达到一定强度时 用抹灰板收面 收面时用力一 致 按一个方向依次压光收面 混凝土养护按照标准时间养护 达到强度 75 后 拆除围堰 第六章第六章 质质 量量 保保 证证 体体 系系 1 1 质量方针和质量目标质量方针和质量目标 1 1 质量方针为 科学管理 精心施工 过程受控 质量一 流 1 2 质量目标为 1 工程质量达到优质等级 2 杜绝各类重大质量事故 具体控制目标为 1 工程创优计划 优良工程 2 单元工程合格率 100 单元工程优良率 85 以上 2 2 主要措施 主要措施 2 1 严格执行 ISO 9000 标准 实施对整个工程全施工过程 各个环节的质量管理和质量控制 25 2 2 各项目施工均按照国家水电工程施工验收规范和安全规 范 设计图纸 设计要求以及业主要求或监理工程师的要求组织实 施 2 3 成立独立于指挥部各部门之外的不受控工程进度和造价 影响和质量保证部门 即质安部 2 4 提出本工程的质量计划 明确各个参于施工人员的职责 规定各工序 各环节 各过程的施工程序和质量要求 逐项完成落 实 达到整体质量优良 2 5 工程竣工验收和阶段性验收按国家有关规定和合同要求 向建设单位提交工程施工质量检查成果和竣工报告 以备查用 2 6 做好工程移交后的服务工作 质量保证体系框图见后附 第七章第七章 安全保证措施和文明施工安全保证措施和文明施工 1 1 安全保证措施 安全保证措施 项目经理 项目总工监理工程师 技术主管实验室工程师现场负责人 施工质检员 施工班组施工人员 员 26 1 1 施工必须安全 必须坚持 安全第一 的方针 做到管 生产必须管安全 建立安全生产保证体系 项目部成立安全工作领 导小组 配 2 名专职安全监察员 施工队设专职安全员 1 名 机台 工班设兼职安全员 1 名 逐级签订安全承包责任制 自上而下形成 一个完整的安全保证体系 1 2 建立各项安全保证措施和安全操作技术规程 严格执行 安全监督值班制度 安全奖惩制度 推行安全生产责任制 落实安 全教育和管理制度 对事故苗头坚持 三不放过 原则 查出原因 及时纠正 杜绝事故的发生 1 3 开展安全生产竞赛活动 运用系统工程技术 开展安全 预防 预测活动和施工安全全过程的安全生产管理 1 4 搞好现场安全标准化作业 挂牌施工 各道口 危险区 设置醒目的安全警告牌 1 5 施工人员进入工地 必须按规定佩戴各工种的安全防护 用品 未佩戴安全防护用品 穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场 1 6 各类机械操作手 特殊工种工作人员必须持证上岗 并 严格按照操作规程进行操作 并签订安全生产责任状 各类机械操 作手严禁酒后上机作业或带病作业 1 7 隧洞内施工必须要有良好的通风 照明条件 使隧洞内 空气畅通 如隧洞内进行爆破施工 要有专人负责 清点炮数与装 炮数量是否一致 以便处理瞎炮 处理时必须待洞内空气无异味才 能进行 瞎炮处理彻底后 并清除所有松动石