长管棚施工技术交底

1 技术交底书 编号 工程位置 工程名称 隧道进口 交底工程项目长管棚施工交底日期2011 年 月 日 交 底 内 容 及 附 图 一 隧道进口长管棚工程概况 1 隧道进口长管棚设置于 隧道进口浅埋偏压地段起止里程 DK DK 共计 30m 2 长管棚需设置导向墙 导向墙采用长 C20 混凝土 截面尺寸为 1m 1m 导向墙内设 2 榀 18 工字钢架 钢架外缘设 140 壁厚 5mm 导向管 钢管与拱架焊接 详见附图 1 2 3 长管棚设计参数 3 1 长管棚长 30m 采用单节 4 6 的热轧无缝钢管 108 壁厚 6mm 单节钢管之间以丝口连接而成 设置于拱顶 140 范围内 环向间距 40cm 钢 管轴线与衬砌外缘线夹角 1 3 以已顺时针方向进行排号 奇数号采用钢花管 钢花管上注浆孔采用电焊焊孔 孔径 10 16mm 间距 15cm 呈梅花形布置 钢花管尾部预留 110cm 长的止浆段不钻孔 偶数采用钢管施工时先打设钢花 管并注浆 然后打设钢管 共计 49 根 详见附图 3 3 2 长管棚注浆采用水泥浆液 水泥浆液水灰比 1 1 注浆压力 0 5 2 0MPa 二 施工工序流程 施工准备 架立拱架 设置导向管 浇筑导向墙 孔钻机就位 钻孔 先打有孔管 有孔钢管编号为奇数 扫孔 下管 注浆 钻孔 打无孔管 检查注浆质量 三 管棚施工 1 架立拱架 2 1 1 由测量组全程指导控制 测量组洞口位置测量放线 准确测设出洞口位 置 DK239 980 及隧道中线 洞口里程及衬砌中心线确定后按交底定位第一榀钢 拱架拱顶及拱脚两侧拱脚位置 严格控制拱脚位置及拱顶高程 1 2 按照测量放线位置架立钢拱架 共架采用 2 榀 18 工字钢架 相邻两 榀拱架间采用 22 钢筋连接 环向间距为 1m 纵向间距 0 5cm 拱架架立后 在单侧拱脚上 0 5m 位置设置 2 根 4m 长 22 锁脚锚杆 必要时朝掌子面方向 拱背打设 6 10 根 3m 长 22 砂浆锚杆 确保拱架在施作长管棚时下沉 偏位 2 架设导向孔 导向孔管长 1m 采用焊接与拱架连接 导向孔管与拱架连接处采用两根 22 螺纹钢钢筋短头焊接将导向孔管垫至钢管轴线与衬砌外缘线夹角 1 3 范围内 3 导向墙浇筑 3 1 采用 22 螺纹钢配合 5cm 厚木板进行制模 模板必须加固牢固 防止 混凝土浇筑过程中放生爆模现象 端头处采用水泥袋等将导向管管口填塞 防止混凝土流入管内造成堵塞 3 2 采用工字钢在导向墙外扩 3m 范围内打设保温棚架 用塑料薄膜配合 棉被进行覆盖 3 3 混凝土浇筑时间确定在实验室对前期日最高气温时间段 5 C 以上 进行浇筑 3 4 混凝土施工必须严格按照施工规范要求进行 浇筑完毕后及时进行混 凝土养生 4 钻孔 4 1 根据拱架中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔 4 2 钻孔前先检查钻机机械状况是否正常 钻孔时根据情况确定是否加泥 3 浆或水泥浆钻进 当钻至砂层易塌孔时 应加泥浆护壁方可继续钻进 如不 能成孔时 可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进 4 3 钻孔速度应保持匀速 特别是钻头遇到夹泥夹沙层时 应控制钻进速 度 避免发生夹钻现象 4 4 为避免钻杆太长 钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现 象 开钻上挑角度以靠近导向管上方 并随时用测斜仪量测角度和钻进方向 5 安设管棚 5 1 钻孔完成后及时安设管棚钢管 避免出现塌孔 有孔钢管 25 根 无 孔钢管 27 根 5 2 钢管逐节顶入 单节钢管之间采用 90 钢管内套焊接而成 管棚编号 奇数的第一节管采用 4 米钢管 4 米钢管为 25 根 详见附件 4 编号为偶数的 第一节钢管采用 6 米钢管 以后均采用 6 米长钢管 5 3 及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实 在钢管外露端焊上法兰盘 止 浆阀 并检查焊接强度和密实度 6 根据目前开挖面围岩实际情况 确定采用 10 15cm 厚 C20 喷射混凝土 对开挖面进行封闭 7 管棚注浆 7 1 施工工艺 止浆塞 注浆管 注浆孔 搅 拌 机水泥浆池注浆泵 水泥水 高压阀 孔口阀 4 7 2 施工程序及方法 7 2 1 注浆前先检查管路和机械状况 确认正常后做压浆实验 确定合理 的注浆参数 据以施工 7 2 2 注浆过程中随时检查孔口 邻孔 覆盖层较薄部位有无串浆现象 如发生串浆 应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口 也可采用麻纱 木楔 快硬水泥砂浆或锚固剂封堵 直至不再串浆时再继续注浆 注浆过程 中压力如突然升高 可能发生堵管 应停机检查 7 2 3 注浆压力初压 0 5 1 0 Mpa 终压 2 0MPa 注浆参数 纯水泥浆液 425 号水泥 水灰比 1 1 7 2 4 注浆过程应派专人负责 填写 注浆记录表 记录注浆时间 浆液 消耗量及注浆压力等数据 观察压力表值 监控连通装置 避免因压力猛增 而发生异常情况 7 2 5 注桨结束后及时清除管内浆液 并用 M7 5 水泥砂浆紧密填充 增强 钢管强度和刚度 7 2 6 待有孔钢管已全部注浆完毕后 再进行无孔钢管的钻孔 安设 8 注浆效果检查 对注浆加固区进行钻孔取芯 观察注浆充填情况 四 质量保证措施 1 钻孔前 精确测定孔的平面位置 倾角 外插角 并对每个孔进行编 号 2 钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定 一般控制在 1 3 钻机最大下沉量不大于 20 cm 3 严格控制钻孔平面位置 管棚不得侵入隧道开挖线内 相邻的钢管不 得相撞和立交 4 确保钻孔精度 施工时采用测斜仪对钻孔进行钻孔偏斜度测量 严格 控制管棚打设方向 发现误差超限及时纠正 至终孔仍超限者应封孔 原位 5 重钻 5 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度 防止断杆 6 在遇到松散的堆积层和破碎地质时 在钻进中可以考虑增加套管护壁 确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进 五 安全注意事项 1 进入施工场地所有施工人员必须配戴安全帽及必要的安全防护用品 2 严格规范用电安全 非专业人员不得擅自接电 3 电焊及氧气焊操作人员必须由专业操作人员操作 4 高空作业人员要配戴安全带 5 施工作业平台搭接牢固 不得晃动 6 操作人员必须由取得相应的