降低生产线罩极电机返修不良比率

降低生产线罩极电机返修不良比率问题分析与对策降低生产线罩极电机返修不良比率问题分析与对策 一 问题描述 针对目前罩极电机制程中检测岗位反复出现噪音 卡死 死机 抖动等不良现象 不良比率高 由于返修而造成返修工时的浪费 又由于已经装配成成品而需要拆解又造成前几道工序操作的无 效 因为罩极电机装配工艺及检测方法的相似性 针对以上情况 从诸多电机型号中选择 210016A 作为问题解决的突破口 以下为 210016A 罩极电机 11 月 45 周至 46 周 返修不良状况记录 不良数 序 号 故障现象 45 周46 周47 周48 周 不良总数 不良率 不良数 生产总数 1 噪音 86602091525074 57 2 卡死 73721171303923 54 3 死机 12568310 28 4 抖动 200020 02 5 转速低 0370100 09 6 轴细 07102730 66 总计 17321133929210159 16 507 392 31 2 10 73 49 95 88 57 91 63 91 82 92 81 100 00 0 100 200 300 400 500 600 噪音卡死死机抖动转速低轴细 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 结论 电机不良主要是由于噪音 卡死 死机产生 结论 电机不良主要是由于噪音 卡死 死机产生 二 不良现象调查 2013 12 4 上午在临时措施实施前对制程中检测岗位检测出的噪音 卡死 死机等不良品进行 分析和统计 共检出不良品 69PCS 占到已生产出的产品总量的 69 820 8 41 针对每一种 不良现象进行分类统计 具体结果如下 序 号 故障现象原因分析不良数影响度累计不良率比率 1 转子有毛刺 22 90 2 90 2 定子孔内电泳不良 22 90 5 80 3 噪音 定子孔内有异物 11 45 7 25 4 定子孔周芯片起翘 4971 01 78 26 5 定子孔内电泳不良 11 45 79 71 6 定子孔一侧未铰 45 80 85 51 7 卡死 芯片变形 34 35 89 86 8 感应线圈断线 34 35 94 20 9 死机 保护器不通电 45 80 100 00 总计 69 49 44 33 6 71 01 76 81 82 61 86 96 91 30 100 00 0 10 20 30 40 50 60 定子孔周芯片起翘 定子孔一侧未铰 保护器不通电 芯片变形 感应线圈断线 其他 0 00 10 00 20 00 30 00 40 00 50 00 60 00 70 00 80 00 90 00 100 00 结论 造成噪音 卡死 死机不良的主要原因是定子孔周芯片起翘 定子孔一侧未铰 保护器结论 造成噪音 卡死 死机不良的主要原因是定子孔周芯片起翘 定子孔一侧未铰 保护器 不通电 不通电 三 临时措施 针对以上状况 对外协电泳厂送过来的定子在上线前采取用专用通规进行全检的方式挑选 共选取样本 945PCS 共挑出通规通不过样品 86PCS 比率是 9 10 采取临时措施后 对后续生产的 1710 只电机进行统计 只检测出 10 只不良品 不良比率 为 10 1710 0 58 结论 通过对电泳后的定子进行全检后再装配生产 不良率由结论 通过对电泳后的定子进行全检后再装配生产 不良率由 9 10 下降到下降到 0 58 临时措 临时措 施确认有效 施确认有效 四 原因分析 通过对金工车间铰完孔后的定子用通规进行抽检 抽检数量 100 只 发现 1 只不良品 不良 比率为 1 1 00 9 10 0 00 5 00 10 00 电泳前电泳后 定子孔通规通不过不良比率 结论 通过铰完孔电泳前后的不良率对比 发现电泳后通规通不过的定子数量明显增加 结论 通过铰完孔电泳前后的不良率对比 发现电泳后通规通不过的定子数量明显增加 公司现状 裸定子叠片及电泳后定子未经检验直接入仓库 生产部直接领用导致噪音 卡死 死机一直居高不下 反复出现 建议 增加定子来料检验以减少定子不良品流入生产线几率 同时加建议 增加定子来料检验以减少定子不良品流入生产