金工实习教学大纲

金工实习金工实习 教学大纲教学大纲 一 一 实习基本信息实习基本信息 实习环节代码 实习环节名称 金工实习 英文名称 Metalworking Practice 实习周数 1 2 3 周 学分 实习一周 1 分 适用对象 理工科类各专业 先修课程与环节 机械制图 二 二 实习目的和任务实习目的和任务 金工实习是高等理工科学校专业教学计划中的一门重要的实践性教学基 础课 也是学生综合素质培养过程中的重要实践教学环节 金工实训主要由 基本的机械制造工种 车削 铣削 铇削 钳工 焊接 铸造 冷作 热处 理等工种及现代制造技术中的数控加工 电加工等组成 涵盖了传统制造技 术和现代制造技术 可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械 制造技术 金工实习是一门实践性的技术基础课 金工实习以实践教学为主 学生 必须进行独立操作 通过本课程的学习要达到 1 了解机械制造的一般过程 熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设 备的工作原理与典型结构 工夹量具的使用以及安全操作技术 2 对简单零件初步具有选择加工方法的能力 在主要工种上应具有独立完成 简单零件加工制造的实践能力 3 在质量和经济意识 安全与环保意识 创新意识 理论联系实际和科学作 风等现代工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼 通过金工实习 进一步激发学生对动手 动脑和勇于创新的积极性 培 养学生严谨 认真 踏实的学习精神和工作作风 培养和提高学生安全意识 质量意识 环境意识以及协作精神 三 三 实习方式实习方式 1 听取报告 在实习开始时 应由实习单位指派人员向学生介绍本单位的 情况及进行安全保密教育 为了保证和提高实习质量 在实习期间还可请实习 单位有关人员做以下内容的报告 2 车间实习 学生在车间实习是实习的主要方式 学生按照实习计划在指 定的车间对典型零件及部件进行实习 通过观察分析以及向车间工人和技术人 员请教 完成教学大纲规定的实习内容 学生实习的车间主要是机械加工车间 和装配车间 3 实习日记 在实习中 学生应将每天的工作 观察研究的成果 收集的 资料和图表 所听报告内容等记入实习日记 实习日记是学生编写实习报告 的主要资料依据 也是检查学生实习情况的一个重要方面 四 四 实习教学方法与要求实习教学方法与要求 金工实习应以学生独立操作为主 现场理论教学和示范讲解为辅 在满 足教学基本要求的前提下 尽可能结合生产实际进行教学 学生参与加工工 艺分析 在学习和掌握基本操作知识的同时 开展自主设计并加工出设计样 品 以促进学习的针对性 积极性和创新思维的开发 充分发挥金工实习的 基础实践作用通过该部分教学 使学生认识机加工工艺 机床 夹具 刀具 及量具的基本知识 掌握车工的基本操作知识和运用能力 了解机器设计与 加工的大致过程 要求学生结合操作实习学习车削加工的基础理论知识 熟 悉并规范基本术语 安全要求 在实习全过程中 始终强调安全第一的观点 进行实习前安全教育 宣 传安全生产规则 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程 五 五 实习内容和时间安排实习内容和时间安排 实习时间 理工科专业一年级第二学期或二年级第一学期 实习时间安排 根据目前金工实训中心现有的人员和设备情况 开设 车削加工 车工 训练 钳工技能训练 铣削加工 铣工 训练和刨削加工 刨 工 训练 各训练项目采用分组轮换制 1 金工实习概论课 2 学时 1 机械制造在国民经济中的地位 机械制造过程 工程训练的内 容和安排 2 金工实习的目的与教学基本要求 3 金工实习的主要规章制度 4 金工实习安全教育 2 金工技能训练课 实习一周时间安排 实习一周时间安排 1 车削加工训练 1 天 2 钳工技能训练 1 天 3 铣削加工训练 1 天 4 刨削加工训练 1 天 实习二周时间安排 实习二周时间安排 1 车削加工训练 2 5 天 2 钳工技能训练 2 5 天 3 铣削加工训练 2 天 4 刨削加工训练 2 天 实习三周时间安排 实习三周时间安排 1 车削加工训练 3 5 天 2 钳工技能训练 3 5 天 3 铣削加工训练 3 5 天 4 刨削加工训练 3 5 天 六 六 实习基本要求实习基本要求 一一 铸造铸造 1 要求 1 基本知识 1 了解铸造生产工艺过程 特点 应用 安全技术及简单经济分析 2 了解型砂 芯砂应具备的主要性能及其组成 3 熟悉铸件分型面的选择 掌握手工两箱造型 整模 分模 挖砂 活 块等 的特点及应用 了解三箱 刮板等造型方法的特点及应用 4 了解芯子的作用 结构及制造方法 5 了解砂型的结构 分清零件 模样和铸件之间的关系和区别 6 了解浇注系统的作用和组成 7 了解熔炼设备及浇注工艺 8 了解铸件的落砂和清理 了解常见铸造缺陷及其产生原因 9 了解常见特种铸造的特点及应用 2 基本技能 掌握手工两箱造型 包括造芯 的操作技能 造上箱 下箱 起模与 修型 造芯与下芯 浇注 落砂和清理 2 重点 难点 1 铸造生产工艺过程的特点与应用 1 铸造生产的工艺过程 制模 配砂 造型 造芯 合箱 熔炼 浇注 落砂 清理和检验 2 铸造生产毛坯 或零件 的特点及应用 2 型砂 芯砂 1 型砂应具备的主要性能 强度 透气性 耐火性 退让性 可塑性和 溃散性等 2 型砂的组成 原砂 粘结剂 附加物和水等 和各组成部分作用 3 芯砂性能要求的特点及组成 粘土砂 油砂 树脂砂等 3 手工造型 1 砂型的组成 2 砂箱与造型工具 底板 刮板 舂砂锤 手风箱 镘刀 通气针 起 模外 秋叶 砂勾等 的名称及应用 3 进行两箱手工造型 整模 分模 挖砂 活决等 并掌握它们的特 点和应用 4 铸造工艺 1 铸件分型面的选择和确定原则 2 浇注系统的组成 浇口杯 直浇道 横浇道和内绕道 作用和开设 3 冒口的作用和安放 4 铸造工艺参数 加工余量 不铸出孔与槽 拔模斜度 铸造收缩率 铸造圆角等 分清零件 模样 铸件之间的差别 5 芯 或称芯子 l 芯子的组成及作用 2 常见芯盒的结构 整体式 对开式 可拆式等 3 芯骨与通气孔的作用和位置 4 进行简单芯子的制造 6 金属的熔炼及浇注工艺 进行铝合金的熔化和浇注 7 铸造生产的安全技术及简单经济分析介绍 二二 焊接焊接 1 要求 1 基本知识 1 了解焊接方法的种类 特点 应用及生产工艺过程 2 了解手弧焊机的种类 结构 性能及应用 3 了解焊条的组成与作用 酸性焊条和碱性焊条特点 熟悉结构钢焊条 的牌号与含义 4 了解常用焊接接头形式和坡口形式 5 熟悉手弧焊焊接工艺参数的确定及对焊接质量的影响 了解不同空间 位置对焊接的影响 6 了解气焊设备的组成与作用 气焊火焰的种类与应用 焊丝与焊剂的 作用 7 熟悉气割原理 过程及金属气割条件 8 了解其它焊接方法 电阻焊 气体保护焊 埋弧自动焊等 的特点和 应用 9 了解熔化焊常见的缺陷及其产生原因 10 了解焊接生产安全技术及简单经济分析 2 基本技能 1 能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰 2 独立进行手弧焊和气焊的平焊操作 2 重点 难点 1 了解焊接的种类 特点及应用 1 焊接方法的分类 熔化焊和压焊等 2 焊接接头的组成 母材 焊缝 热影响区 3 焊接方法的特点及应用 制造金属构件 零件和修补零件 2 手弧焊 l 手弧焊的焊接过程 焊接电弧及焊接安全技术 2 手弧焊机的种类 直流 交流 结构 包括电流调节方法 性能 与应用 3 焊接用工具 焊钳 面罩 清渣锤 钢丝刷等 4 焊条的组成 焊芯和药皮 作用 种类 包括酸性与碱性焊条的特 点 结构钢焊条的牌号和含义 5 焊接接头形式 对接 搭接 角接 T 字接等 坡口形式 I 型 V 型 Y 型 X 型等 及焊接位置 平焊 立焊 横焊和仰焊等 的名称和特 点 6 手弧焊焊接工艺参数 焊条直径 焊接电弧 电弧电压 焊接速度和 焊接层数等 的选用及对焊接质量的影响 7 手弧焊的操作技术及进行平焊操作 焊前清理 点固 引弧 敲击法 与摩擦法 运条 焊缝收尾及焊后清理等 8 分析焊接缺陷 未焊透 夹渣 气孔 咬边 焊瘤 裂缝等 及其产 生原因 3 学生应注意观察 提出问题 三 三 车工车工 1 要求 1 基本知识 l 了解金属切削加工的概念 2 熟悉常用量具名称 使用与保养方法 3 熟悉普通车床的组成 运动 用途和传动系统 了解普通车床的型号 调整和维修保养 4 熟悉常用车刀的组成和结构 车刀主要角度及其作用 常用刀具材料 的种类 牌号和应用 5 了解车削加工时工件装夹方法 特点及应用 6 掌握车外圆 端面 钻孔和镗孔的方法 了解车床的其它车削加工方 法 切断 切槽 圆锥面 成形面 螺纹等 7 了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 Ra 值范围 8 熟悉切削三要素 了解切削用量的选择及对加工质量的影响 2 基本技能 l 根据零件加工要求 能正确安装和使用刀具 能正确选择和使用量具 2 能独立操作和调整车床 独立完成简单零件的车削加工 2 重点 难点 1 金属切削加工的基本概念 1 切削运动 主运动和进给运动 的意义 2 切削三要素 背吃刀量或称切削深度 进给量 切削速度 的符号 意义及选用 3 刀具材料性能要求 常用刀具材料的种类 牌号及选用 4 了解切削过程及切屑种类 5 常用量具的名称 使用方法及正确选用与维护 2 普通车床 l 车床的组成及各部分作用 主运动和进给运动的传动系统与传动副 2 车床的型号 如 C6132 型等 及其含义 3 车床的调整 4 熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用 3 车刀 l 车刀的组成和切削部分的组成 2 车刀的种类和用途 3 车刀的主要角度 前角 主后角 主编角 副偏角 刃倾角 定义及 其作用 4 常用车刀材料 高速钢 硬质含金 YG YT 的性能特点及其选用 5 车刀的正确安装 4 工件的安装及其夹具 1 工件安装的要求 装夹可靠方便 工件回转中心与主轴中心线重合等 2 车床上工件常用的装夹方法及附件 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中 心架 跟刀架 心轴 花盘等 的特点与选用 5 普通车床的车削加工特点与加工范围 掌握外圆 端面 内孔 切槽的 车削加工方法 对其它回转表面 加螺纹 锥面 成形面等 进行一定的 操作加工 6 车削加工能达到 IT7 IT9 的尺寸公差精度等级和 1 6 3 2 表面粗糙 度 Ra 的范围 7 车床操作要点 1 熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法 2 刻度盘与刻度手柄的正确使用 3 正确安装工件和装夹刀具 4 切削的方法与步骤 5 粗车与精车 切削用量的选择 6 车床安全操作规程 7 了解齿形加工的概念 3 学生应注意观察 提出问题 四 四 钳工钳工 1 要求 1 基本知识 l 了解钳工工作在机械制造和维修中的作用 2 掌握划线 锯削 挫削 钻孔 攻螺纹和套螺纹的方法和应用 3 了解錾削 刮削和研磨的方法和应用 4 了解台式钻床 立式钻床的组成 运动和用途 熟悉台式钻床的操作 和调整 5 掌握钳工常用工具 量具 夹具的基本原理 6 了解扩孔和铰孔的方法 7 了解钳工工作的安全操作 2 基本技能 1 掌握钳工常用工具 量具和夹具的操作使用方法 能独立完成钳工作 业件 2 重点 难点 1 钳工概述 1 了解钳工工作的范围 2 钳工工作在机械制造及维修中的作用 3 钳工工作台及台虎钳的结构 4 钳工操作的安全技术 2 划线 l 划线的作用及种类 平面划线和立体划线 2 划线常用工具 基准工具 支承工具 划线工具 及量具的名称 用 途及使用方法 3 划线基准及其选择 4 划线示范和具体操作 3 锯削 1 锯削的应用范围 2 锯削工具的组成 据弓与锯条 3 锯条 材料 锯齿的结构特点 种类及选用 4 锯条的安装 5 锯削方法及操作要领 4 锉削 l 锉削的应用范围 2 锉刀 材料 结构 种类 规格及选用 3 锉削的姿势及锉刀的使用 4 锉削方法 锉平面的交叉锉法 顺向锉法和推锉法 及应用 5 锉削零件的尺寸 形状精度的检验 平直度 平行度 直角等 5 钻孔 扩孔与铰孔 1 钻削加工的作用 运动及加工质量 2 钻床的型号 种类 结构 调整及选用 3 钻头的结构 切削部分的几何形状 种类及装夹方法 4 钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领 5 扩孔与铰孔的刀具 加工方法 加工质量及示范操作 3 学生应注意观察 提出问题 五 五 锻造锻造 1 基本要求 1 了解锻造生产过程及应用实例 2 了解坯料加热的作用 始锻温度与终锻温度 加热炉的大致构造 3 了解自由锻 模锻和冲压设备的大致构造 4 了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程 5 了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程 6 了解冲压的基本工序 冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程 7 了解锻压车间安全生产规程 2 基本技能 1 在空气锤上进行自由锻基础工序操作 锻造简单锻件 锻造操作前 先在工人辅导下在空气锤上练习开锤 持钳 夹料 锻打 翻转等基础动作 3 重点 难点 初步了解锻造的基本操作 4 学生应注意观察 提出问题 六 六 铣工实习铣工实习 1 基本要求 1 了解万能卧铣和立铣的用途 型号 规格 主要组成部分及其作用 2 了解铣削平面 沟槽 成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到 的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围 3 了解铣床主要附件 平口钳 分度头 圆工作台 立铣头 的结构特 点及其应用 掌握分度的方法 4 了解铣齿 滚齿 插齿的方法和应用范围 了解刀具的结构特点以及 刀具和工件的安装方法 5 了解并遵守铣工安全操作规程 能够正确操作铣削平面及分度工件 掌握一种铣刀的安装方法 2 基本技能 1 铣床的操作练习 开车 但不允许铣削工作 要求掌握工作台手动和 自动手柄的使用方法 特别需要熟练 准确地掌握进退方向