减速器壳体机加工工艺及多孔钻削组合机床设计【4个螺栓孔】【3张CAD图纸+毕业论文】

减速器壳体机加工工艺及多孔钻削组合机床设计

30页 16000字数+论文说明书+任务书+开题报告+外文翻译+3张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

减速器壳体机加工工艺及多孔钻削组合机床设计开题报告.doc

减速器壳体机加工工艺及多孔钻削组合机床设计说明书.doc

加工示意.dwg

外文翻译--激光冲床组合机床的蚁群优化.doc

封面摘要.doc

机床总装配图.dwg

目录.doc

零件图B和C 减速器机盖.dwg

目录

1  绪论…………………………………………………………………………………………… 1

1.1  机床在国民经济的地位及其发展简史…………………………………………………1

1.2  组合机床的国内、外现状 ………………………………………………………………3

1.3  机床设计的目的、内容、要求…………………………………………………………6

1.4  机床的设计步骤…………………………………………………………………………7

2  减速器箱体机械加工工艺规程设计………………………………………………8

2.1  调研及零件分析………………………………………………………………………8

2.2  减速器壳体加工工艺规程的设计………………………………………………………9

2.3  工序分析………………………………………………………………………………13

3  组合机床的总体设计……………………………………………………………………… 14

3.1  组合机床方案的制定………………………………………………………………………14

3.2  确定切削用量及选择刀具……………………………………………………………15

3.3 “三图一卡”的编制……………………………………………………………………17

结束语……………………………………………………………………………………………28

致谢……………………………………………………………………………………29

参考文献………………………………………………………………………………30

本设计主要完成对减速器壳体机加工的工艺分析并完成钻孔组合机床的设计，本机床是一系列标准化的通用部件，配以少量专用部件而形成的一种高效的专用机床。被加工零件为减速箱箱体，零件结构复杂根据加工要求及特点，确定一道钻孔工序设计组合机床。本机床用于钻4-M8的螺纹底孔，材料硬度为180HBS-220HBS，年产量为1万件。采用立式单工位钻，刀具采用高速钢锥柄麻花钻。

为保证刀具同时到达终了位置，须采用轴向可调节杆，4孔的孔径相同且是均布的，所以所选的接杆相同。由于立式钻孔的特点，要采用滚珠主轴。计算多轴箱功率，选择与之相配套的动力箱，测底座，液压滑台，中间底座。确定个工时，计算生产率计算卡。

关键词  组合钻  接杆  多轴箱  底座

Title        The Machining Technics of Reducer Crust and    

     The Design of Drilling Unit Built Machine Tool  

Abstract

The main mission is a design that complete "Three pictures are one calorie". This machine tool is the current components of a series of standardizations, go together with a little amount appropriation parts but formation of a kind of efficiently of appropriation tool machine. Processed the box part of the body of spare parts in the interest of decelerates, The spare parts compositions are complexly required the distinguishing feature on the basis of process, Fix that one workman's sequence is designed compose the machine tool .This machine tool is used drill the whorl bottom outlet of 4-m8, Stuff hardness 180 ——220HBS, The annual yield is 1 thousand.

Adopt the upright simplex auger, Six makes corrections in a piece of writing, The hand stirs the taut organization of screw clamp, The cutting tool adopts the rapid steel awl authority twist drill.

In order to guarantee the cutting tool reaches moreover to end the place, Have to adopt the axial may regulate the staff, 6 bore the same and even fabric of the bore diameter of opening, Therefore the contact arm which choused is the same .

Because of the characteristics that sign type drill a hole, to adopt to roll the bead principal axis. Compute many power of stalks, choose to match each other the motive box of the set with it, measure the base, the liquid presses the slippery set, in the center base. When certain is total, calculation rate of production calculation card.

Because the data is limited, some mistakes in the design, Wish to make a comment.

Keywords  The Combination Drill  Bases  Connects the Pole  Many Stalk Box

1 绪论

1.1  机床在国民经济的地位及其发展简史

现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。

上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。

综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至解放前夕，全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。

解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。

我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

组合机床是由已经系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件组合而成的一种高效专用机床。它常用多刀、多面、多工位同时加工，是一种工序高度集中的加工方法，其生产率和自动化程度高，加工精度稳定。

组合机床的通用部件，已由国家制定了完整的系列和标准，设计制造组合机床时，可根据具体的工件和工艺要求，选用相应的通用部件。因而组合机床与一般专用机床相比具有以下特点：设计周期短便于使用与维修；通用部件由专厂生产质量易于保证，机床加工精度稳定,工作可靠,制造成本低；通用部件可重复使用,组成新的机床,有利于企业产品的更新换代。

随着组合机床生产技术的发展，通用部件的系列标准在不断攻进和完善，为与国际标准（ISO）接轨，我国于1983年颁布了13项与ISO等效的通用部件新标准（国家标准）。

由于组合机床具有上述特点并具有生产率高，加工精度稳定的优点，因而在汽车，柴油机，电机，机床等一些具有一定生产批量的企业中得到了广泛的应用。

为了适应高新技术的发展，我专门针对减速器箱体的工艺特点，进行组合机床的设计，并组成一整套的自动加工生产线。此说明书是对钻孔工序，设计的一台组合钻床，因是第一次涉及这方面的设计，难免有许多不足，请各位老师批评指正。

1.2  组合机床的国内、外现状

世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展[1]。

1.2.1  国内组合机床现状

我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份，组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。

（1） 行业企业产品结构的变化

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，产值5770万元；2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。