家具产品检验标准

1 目的 目的 为明确家具产品的判定标准 使检验人员有所依循 2 适用范围 适用范围 适用于所有家具产品的检验 包括来料 制程及出货检验 3 检验基本条件检验基本条件 3 1 检验人员视力 1 0 以上 无色盲 3 2 标准照度下 4 检验抽样方式检验抽样方式 4 1 依据 MIL STD 105 记数抽样表 级 抽检水准正常检验单次抽样计划 实施 4 2 特殊情形由品质部主管调整检验水准 4 3 合格质量水准 AQL 5 外观外观 包装检验包装检验 缺点等级 检验方法 含规格公差 MAJMIN序号检验项目量具仪器 1刮伤 碰伤菲林片A B C 面 S 0 5mm 超过一条 2压痕 目视 菲林片 A 面 S 0 05mm 超过一处 3变形目视出现变形 4光泽目视与样品不符 5断裂 裂痕目视表面明显断裂 裂痕 6标识 图案目视标记图案与在求不符 6 结构结构 尺寸检验尺寸检验 序号检验项目量具仪器检验方法 含规格公差 缺点等级 缺点别代号AQL 主要缺点MAJ0 6 轻缺点MIN1 5 MAJMIN 1结构 样品 目视 形状与样品不符 2尺寸 目视 卡尺 尺寸超过规定公差 3组装相关工具 组装困难 装配后手感过松或过紧 一 备料 成型一 备料 成型 1 面板 1 规格 1220mm 28mm 允许误差范围 5mm 厚度 2mm 2 材质 橡胶木 3 工艺流程 开料 压刨 拼板 成型 打立轴 砂光 4 质量要求 a 为防止实木开裂 要求面板均使用 2 1 2 宽的橡胶木进行拼板 木材的含 水率应控制在 12 1 每相邻的两块拼板料之间的含水率 2 b 拼板时 注意挑选材料 材料间色差大 节疤等要挑出做 P 或 Y 色 布 胶要足 均匀 加压时间不能低于 6 小时 c 拼板接缝处要求平整 密合 拼接线 0 5mm d 桌面的刀型按图加工 线条要流畅 不能有明显的跳刀痕 允许跳刀痕深 度 0 5mm 2 立水 1 规格 1160mm 70mm H 17mm D 2 材质 曲木贴橡胶木薄片 3 质量要求 a 材料的规格按图纸 外购回来时其高度须 17 5mm 弧度一致 b 薄片的纹路要清晰 不允许有脱胶 溢胶 撕裂 崩缺现象 3 加强木 1 规格 38mm 40mm 900mmL 2 材质 橡胶木 3 质量要求 a 木材不允许有明显的弯曲 允许顺弯的翘曲度 5mm 不允许扭弯 b 木材无开裂 虫孔 朽木 允许活节面积 10mm 10mm 死节面积 5mm 5mm c 攻牙处前后 50mm 范围内不能有节疤 4 底托板 1 规格 400mm 400mm 18mm 2 材质 夹板 3 质量要求 a 成型后 板料的四周要过粗砂 不能有毛刺 缺口等 b 钻孔时 严格按图纸加工 偏差 1mm 5 炮管 1 规格 231mm 231mm 602mmH 2 材质 橡胶木 3 质量要求 a 炮管为正八形 每边的长度误差 1mm 使用的拼板厚度为 30mm 误差 1mm b 拼板时 按图纸角度进行加工 结合紧密 胶水布足 c 车枳时 严格照图纸加工 车枳的线条清晰 流畅 工件表面光洁 不能有 死节 变形 崩缺 面积大于 5mm 5mm 的补土等 d 钻孔 攻牙时 孔位 孔径的偏差 0 5mm 6 鹰爪脚 1 规格 436mm 144 5mm 40mm 2 材质 橡胶木 3 质量要求 a 脚的中间要求使用整块料 鹰爪处拼板 拼接线 0 5mm 不能太明显 b 雕刻的线条清晰 流畅 工件的表面光洁 不能有变形 崩缺等 死节 补 土面积 5mm 5mm c 钻孔时 孔位 孔径的偏差 0 5mm d 脚底的调整脚垫攻牙时 要保证内牙与水平面垂直 角度偏差 2 二 组立二 组立 1 立水组立时胶水要上足 涂均匀 组立位置要居中 距离桌边沿 30mm 3mm 组立后外侧溢出的胶水须擦干净 内侧允许有少量的胶水溢出 立水与桌面组立后要垂直 不能有歪斜 误差不能用肉眼看出来 立水的结合 处要密缝 不能有错位或存在高低差 若存在缝隙 以不能通过两张 A4 纸为 准 立水接口的连线与木纹的方向垂直 立水的接缝条与立水的组立要吻合 紧密 2 加强木组立时须上胶水 方向与木纹方向垂直 间距为 270mm 1mm 须 保持平行 3 炮管与底托板组立时 孔位要对 组立要容易 注意检验能否将内牙咬出 螺丝拧紧后 再用力地拧 不能将内牙咬出 组立好后 炮管与底托板要平 整 密缝 以缝隙内塞不进一张 A4 纸为标准 4 鹰爪脚与炮管组立时 两个面要求平整 吻合 上紧螺丝后 组立处要求 密缝 无明显缝隙 脚不能有歪斜 与炮管呈垂直状态 且脚头应与地面相平 5 整张餐桌组立好后 桌面要水平 结构要牢固 对桌面向下或水平施力 以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动 后 所有组立处 五金 应无松动 变形 或开裂 断裂 三 砂光三 砂光 1 整块的桌面要求使用 120 180 或 150 240 番号的砂纸进行砂光 砂 纸番号的间隔 不能太大 砂光时使用圆盘砂光机 即气磨砂 顺木纹方向进行砂光 砂 光后桌面应平整 光滑 不能有明显的砂痕 凹凸不平 波纹 分层等现 象 特别是橡胶木表面的毛细纤维 要将其砂掉 桌面的边沿刀型处不能 砂变形 断面不能砂得发黑 纤维孔要补平整后再砂光 棱角须轻微地倒 角 不能有锋利的棱角划手或毛刺 2 立水的表面砂光要良好 不能有明显的砂痕和横砂印 薄片不能砂穿 对小 面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理 立水的下面要砂光 不允许 有刺手或锋利的棱角 3 外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好 不能有明显的砂痕 凹凸不平 波纹 分层 砂变形等现象 要求将炮管和鹰爪脚先泡 喷 头度后再砂光一遍 四 涂装四 涂装 1 工艺流程 A H 色 上线检砂 底色 头度 GLAZE 修色 底漆 一面 二面 B T 色 上线检砂 底色 头度 GLAZE 干刷 底漆 一 面 二面 C P 色 上线检砂 头度 白底 珍珠色漆 面漆 D Y 色 上线检砂 底色 头度 GLAZE 干刷 底漆 一面 二面 2 各工序的操作要求 1 上线检砂 涂装上线前要求用 240 的砂纸将工件的表面重新打磨一遍 特别是木材表面的毛 细纤维 同时检查白身的缺陷是否已经处理好 如 修补不良 砂光不良 开裂 变形等 对白身出现的问题 上线前能处理好的就处理 不能处理 好的就退白身处理 而不要继续做下去 2 底色 修素材 根据色板的要求选用底色 同时底色的干湿程度也应该严 格控制到位 将素材间的色差通过底色进行调整 着色前 应将工件表面的 灰尘吹干净 3 头度底漆 喷涂时根据需要调配出相适应的涂料 并到生产线检测 按喷涂 标准 匀速且平行地喷涂于产品表面 要求喷涂均匀 无漏喷 无流挂 产 品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量 4 擦 GLAZE 按色板的要求调配 GLAZE 颜色 要求顺木纹方向进行擦拭 擦拭后颜色均匀 无明显色差 不允许有手印 布印 流油痕等 桌面边沿 的实木断纹处及车枳 雕刻槽内吃黑较多的应用松香水 或香焦水 进行清 洗 GLAZE 的残留不能过多 不允许有发黑的现象 擦好 GLAZE 后 应 至少要干燥 4 小时 橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象 应首先用干布清理 干净 同时用毛刷进行柔和的修整 5 修色 修色时应仔细对照色板 将产品的整体颜色调整一致 产品表面若有 节疤 要先将节 疤擦亮 炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮 同时用 喷枪对产品较浅的部位进行加深 修色范围应限定在边缘 腿下部 产品 内侧等处 若产品过多修色 则会降低颜色的层次感 透明度和价值感 所以每道工序都应层层把关 按标准操作 不能有过多的修色量 6 干刷 首先参照色板熟知要达到的效果和风格 操作前保证毛刷干净且松软 操作时应使毛 刷在半干的状态下进行 按工艺要求刷在产品的棱 边角 雕刻线条等处 刷涂应多方向 多角度 且应有轻有重 有良好的过渡和衔接 不能打得 成团 接着用钢丝绒对干刷效果进行修整 达到自然 协调及古朴厚重之 感 7 砂光 等油漆完全干透后 用 320 的砂纸进行研磨 要求部件表面无明显 砂痕 油漆亮点 8 底漆 要求油漆喷涂均匀 无漏喷 无流挂 起泡 桔皮等 9 磨砂 等油漆完全干透后 用 320 的砂纸进行研磨 要求部件表面无明显 砂痕 油漆亮点 10 面漆 控制涂膜的亮度为两分亮 喷涂前 将部件表面的灰尘吹干净 要 求面漆喷涂均匀 无漏喷 无流挂 起泡 桔皮等 颜