光纤光缆技术规范

光纤光缆技术光纤光缆技术规范书规范书 1 1 概述 概述 1 1 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于 建议和中国 国家标准 通信行业标准的要求 1 2 本技术规范书未标明日期的 建议和中国国家标准 通信行 业标准均使用最新版本 1 31 3 申请人对本技术规范的应答将作为双方签订合同以及供货期间产品检测的申请人对本技术规范的应答将作为双方签订合同以及供货期间产品检测的 技术依据技术依据 1 4 本文件的解释权属于采购人 2 2 主要技术要求和指标 主要技术要求和指标 2 2 1 1 光缆中的光纤光缆中的光纤 本条款中的技术要求基于如下前提 除传输衰减及偏振模色散 PMD 等两项指标之外 光纤在成缆前后的其他 技术参数指标 均不得有任何变化 2 2 1 1 1 1 成缆后光纤的衰减系数成缆后光纤的衰减系数 1 光纤在 1310 波长上的最大衰减系数为 0 35 2 光纤在 1285 1330 波长范围内 任一波长上光纤的衰减系数 与 1310 波长上的衰减系数相比 其差值不超过 0 03 3 光纤在 1550 波长上光纤的最大衰减系数为 0 21 4 光纤在 1525 1575 波长范围内 任一波长上光纤的衰减系数 与 1550 波长上的衰减系数相比 其差值不超过 0 05 2 2 1 1 2 2 偏振模色散偏振模色散 1 在 1550 波长单盘光缆的偏振模色散系数 0 20 km 2 光纤成缆后必须满足在 1550 波长光缆链路 20 盘光缆 偏振 模色散系数 0 10 Q 概率 0 01 km 2 2 1 1 3 3 光纤识别光纤识别 光缆中的光纤应采用全色谱标志 其颜色应选自表 1 规定的各种颜色 每 2 个松套管内光纤的序号 应按表 1 中规定的颜色顺序排列 用于识别的色标应鲜明 在安装或运行中可能遇到的温度下 不褪色 不 迁染到相邻的其它元件上 并应透明 光纤识别用全色谱 表 1 序号 123456789101112 颜色蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿 2 2 2 2 光缆光缆 2 2 2 2 1 1 光缆结构型式及应用场合光缆结构型式及应用场合 申请人应根据表 2 及下列基本要求 提出详细的光缆结构图并注明各部分 尺寸 光缆内光纤芯数与松套管数量 表 2 每管内光纤最大芯数松套管数量适用芯数 612 6 628 12 6314 18 6420 24 6526 30 6632 36 12438 48 12550 60 12662 72 12774 84 12886 96 12998 108 1210110 120 1211122 132 1212134 144 2 2 2 2 1 1 1 1 管道光缆管道光缆 管道光缆 GYTA 金属加强构件 松套层绞填充式 铝 聚乙烯粘接护 套通信用室外光缆 2 2 2 2 1 1 2 2 架空光缆架空光缆 架空光缆 GYTS 金属加强构件 松套层绞填充式 钢 聚乙烯粘接护 套通信用室外光缆 3 2 2 2 2 1 1 3 3 直埋光缆直埋光缆 直埋光缆 GYTA53 金属加强构件 松套层绞填充式 铝 聚乙烯粘接 护套 纵包皱纹钢带铠装 聚乙烯套通信用室外光缆 2 2 2 2 1 1 4 4 阻燃光缆阻燃光缆 阻燃光缆 GYTZA 金属加强构件 松套层绞填充式 铝 聚乙烯粘接护 套通信管道用室外光缆 2 2 2 2 2 2 缆芯缆芯 缆芯应为层绞式松套管结构 光缆内的光纤芯数与松套管数量要求 详见表 2 若为 G 652 与 G 655 混纤光缆结构 则两种光纤不得收纳在同一根松套管 内 同芯数各类型光缆内的松套管数 每根松套管内的光纤芯数及其色谱应一 致 缆芯内和松套管内均应充满填充材料 2 2 2 2 2 2 1 1 松套管及填充复合物松套管及填充复合物 1 松套管的管外径标称值 松套管的标称尺寸应随管中的光纤芯数而改变 但在同一光缆中应相同 36 芯以上光缆 松套管外径标称值为 2 5 3 0mm 36 芯以下 含 36 芯 光缆 松套管外径标称值为 1 8 2 4mm 松套管外径标称值容差值 0 05mm 2 松套管管壁厚度应随外径增大而增厚 其标称值为 0 3 0 5mm 容 差值 0 05mm 3 松套管应有识别色标 其颜色应符合表 8 规定 色标应为全色标 并 且不褪色不迁移 4 松套管材料采用聚对苯二甲酸丁二醇脂 简称 PBT 塑料 PBT 的物 理机械性能及电性能应符合 GB T 20186 1 2006 规定 5 在松套管内的间隙内 应连续填充一种触变型的复合物 填充复合物 应不损害光纤的传输特性和使用寿命 并应符合 YD T 839 3 2000 规定 2 2 2 2 2 2 2 2 填充绳填充绳 填充绳用于在松套光纤绞层中填补空位 其外径应使缆芯圆整 填充绳应 是圆形实心塑料绳 它的表面应圆整光滑 所用塑料应与填充复合物相容 4 2 2 2 2 2 2 3 3 加强构件加强构件 1 加强构件应处在光缆的中心位置 应为金属材质 2 加强构件应具有足够的截面 杨氏模量和弹性应变范围 以增强光缆 的拉伸性能 加强构件的表面应圆整光滑 3 金属加强构件采用磷化钢丝 在光缆制造长度内 金属加强构件不允 许接头 2 2 2 2 2 2 4 4 绞层绞层 1 绞层应由外径相同的 5 12 管松套光纤 含可能有的填充绳 以适当 节距层绞在中心加强构件的周围构成 层绞可以是螺旋绞 也可以是 SZ 绞 2 绞层中各松套管的识别采用全色谱方式 松套管序号及其对应的颜色 应符合表 8 规定 3 在光缆 A 端 沿顺时针方向上松套管序号顺序增大 在光缆 B 端则反 之 2 2 2 2 2 2 5 5 扎纱扎纱 1 当采用螺旋绞时 绞层上可有绞向与绞层相反的短节距扎纱 2 当采用 SZ 绞时 绞层上应有短节距扎纱 以使绞层结构稳定 3 扎纱应为强度足够的非吸湿性及非吸油性塑料纱束 2 2 2 2 2 2 6 6 包带层包带层 1 缆芯的绞层外可有绕包或纵包的包带层 纵包层外允许再有扎纱 包 带层应具有足够的隔热和耐电压性能 2 包带材料应为具有足够强度的聚酯带 聚酯无纺布带 吸水膨胀带或 其他合适的带材 2 2 2 2 2 2 7 7 阻水结构阻水结构 1 光缆结构应为全截面阻水结构 光缆的所有间隙应填充阻水材料 2 光缆护套以内的所有间隙 均应采取有效的阻水措施 包带及以内的 缆芯间隙 应采用填充复合物连续充满 包带和护套之间的间隙 应采用涂覆 复合物连续充满 或连续放置吸水膨胀带等阻水材料 3 填充复合物和涂覆复合物应符合 YD T 839 2000 等相关标准规定 吸 水膨胀带应符合 YD T 1115 2001 等相关标准的规定 5 2 2 2 2 3 3 护套护套 光缆常用的护套 有铝 聚乙烯粘结护套 简称 A 护套 钢 聚乙烯粘结护 套 简称 S 护套 和聚乙烯护套 简称 Y 护套 护套中黑色聚乙烯套的材料 应采用符合 GB T 15065 94 及 YD T 1485 2006 等相关标准规定的聚乙烯护套料 其表面应圆整光滑 任何横断面上均应 无目力可见的气泡 砂眼和裂纹 2 2 2 2 3 3 1 1 铝铝 聚乙烯粘结护套 聚乙烯粘结护套 A A 护套 护套 1 A 护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层 再同 时挤包一层黑色聚乙烯套 使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处 的带子之间相互粘结为一体 必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度 复合带搭接的重迭宽度应不小于 5mm 或当缆芯直径小于 8 0mm 时 不小 于缆芯周长的 20 聚乙烯套厚度的标称值为 1 8mm 最小值应不小于 1 5mm 任何横断面上的 平均值应不小于 1 6mm 但有 53 型外护层时 标称值为 1 0mm 最小值应不小 于 0 8mm 平均值应不小于 0 9mm 2 铝塑复合带应为符合 GB T 3198 2003 及 YD T 723 2 2007 等相关标 准规定的双面复合粘结剂薄膜的铝带 其中铝带的标称厚度为 0 15mm 复合薄 膜的标称厚度为 0 05mm 光缆中挡潮铝带上任何一点的厚度不小于 0 14mm 在光缆制造长度上允许有少量复合带接头 接头间的距离应不小于 350m 接头处应电气导通和恢复塑料复合层 含接头的复合带的强度 应不低于不含 接头的相邻段强度的 80 2 2 2 2 3 3 2 2 钢钢 聚乙烯粘结护套 聚乙烯粘结护套 S S 护套 护套 1 S 护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层 再同时挤包一层黑色聚乙烯套 并使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘 搭接处的带子之间相互粘结为一体 必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结 强度 纵包后的皱纹钢塑复合带应成环型 其搭接处的重迭宽度应不小于 5mm 或当缆芯直径小于 8mm 时 不小于缆芯周长的 20 聚乙烯套厚度的标称值为 1 8mm 最小值应不小于 1 5mm 任何横断面上的 平均值应不小于 1 6mm 2 钢塑复合带应为符合 GB T 699 1999 及 YD T 723 3 2007 等相关标准 规定的双面复合粘结剂薄膜的钢带 钢基带须使用镀铬钢带 其中钢带的标称 厚度为 0 15mm 复合薄膜的标称厚度为 0 05mm 光缆中挡潮钢带上任何一点的 6 厚度不小于 0 13mm 在光缆制造长度上允许有少量复合带接头 接头处钢带应采用对接方式 接头间的距离应不小于 350m 接头处应电气导通和恢复塑料复合层 含接头的 复合带强度 应不低于不含接头的相邻段强度的 80 2 2 2 2 3 3 3 3 聚乙烯护套 聚乙烯护套 Y Y 护套 护套 聚乙烯护套光缆应在缆芯外剂包一层黑色聚乙烯套 其厚度的标称值为 2 0mm 最小值应不小于 1 6mm 任何横断面上的平均值应不小于 1 8mm 但有 53 型外护层时 标称值为 1 0mm 最小值应不小于 0 8mm 平均值应不小于 0 9mm 2 2 2 2 4 4 外护层外护层 2 2 2 2 4 4 1 1 外护层结构外护层结构 1 外被层的聚乙烯套材料应采用符合 GB T 15065 94 及 YD T 1485 2006 等相关标准规定的黑色聚乙烯护套料 2 黑色聚乙烯外套的表面应圆整光滑 任何横断面上均应无目力可见的 气泡 砂眼和裂纹 3 53 型外护层应采用与 S 护套相同的结构 但聚乙烯套厚度的标称值 为 2 0mm 最小值应不小于 1 6mm 任何横断面上的平均值应不小于 1 8mm 护 套与钢带之间应用吸水膨胀带 或纱 等阻水材料进行阻水 2 2 2 2 4 4 2 2 护层性能要求护层性能要求 1 挡潮层铝带 钢带和金属铠装层 应在光缆纵向分别保持电气导通 2 粘结护套 含 53 型外护套 的铝 或钢 带与聚乙烯套之间的剥离 强度 应不小于 1 4N mm 3 对于在铝 或钢 带下面采用阻水带 或纱 方式阻水的缆型结构 粘结护套 含 53 型外护套 的铝 或钢 带搭接重迭处铝 或钢 带之间的剥 离强度 应不小于 1 4N mm 但对于采用填充或涂覆复合物方式阻水的缆型结但对于采用填充或涂覆复合物方式阻水的缆型结 构 粘结护套 含构 粘结护套 含 5353 型外护套 的铝 或钢 带搭接处的粘接撕裂强度可不作型外护套 的铝 或钢 带搭接处的粘接撕裂强度可不作 数值要求 数值要求 2 2 2 2 5 5 光缆主要原材料特性光缆主要原材料特性 请申请人对 2 2 5 3 2 2 5 11 各条款明确本项目所采用的各种材料的 具体数值 2 2 2 2 5 5 1 1 聚乙烯护层的机械物理特性聚乙烯护层的机械物理特性 7 1 聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯 或中密度聚乙烯 聚乙烯护层的机械物理特性 应符合表 3 规定 请申请人明确针对本项目所采用的聚乙烯护层材料的密度属性 聚乙烯护层的机械物理性能 表 3 指 标序 号 项 目单位 MDPEHDPELSZH 热老化前 最小值 MPa12 016 010 0 热老化前后变化率 TS 最大值 202520 热老化处理温度 100 2 1 抗拉 强度 热老化处理时间 h24 10 热老化处理前 最小值 350125 热老化处理后 最小值 300100 热老化前后变化率 ES 最大值 2020 热老化处理温度 100 2 2 断裂 伸率 热老化处理时间 h24 10 热收缩率 最大值 5 热处理温度 115 285 2 3 热收 缩率 热处理时间 h4 4 耐环境应力开裂 50 96h 个失效数 试样数 0 10 注 MDPE 和 HDPE 分别为中密度和高密度聚烯烃的简称 LSZH 为无卤低烟阻 燃料的简称 2 测试方法 抗拉强度和断裂伸长率试验按 GB T 2951 11 2008 中 9 2 进行 试样的热 老化程序按 GB T 2951 12 2008 规定的方法进行 热收缩率按 YD T 837 3 1996 中 4 12 进行 耐环境应力开裂按按 YD T 837 3 1996 中 4 1 进行 2 2 2 2 5 5 2 2 光缆填充材料光缆填充材料 8 填充材料应为无毒无味 对身体无害且应容易去除的特性 填充材料应与 有关的光缆元件相兼容 2 2 2 2 5 5 3 3 光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期 在 190 试验温度条件下 光纤油膏及光缆油膏的氧化诱导期 均不应小 于 20min 2 2 2 2 5 5 4 4 光纤油膏的酸值光纤油膏的酸值 光纤油膏的酸值 应小于 0 3mgKOH g 2 2 2 2 5 5 5 5 护套料的氧化诱导期护套料的氧化诱导期 在 200 试验温度条件下 护套料的氧化诱导期应不小于 30min 2 2 2 2 5 5 6 6 护套料的碳黑含量护套料的碳黑含量 护套料中的碳黑含量 应在 2 6 0 25 范围之内 2 2 2 2 5 5 7 7 护套料的碳黑分散度护套料的碳黑分散度 护套料中的碳黑分散度 应不小于 6 分 2 2 2 2 5 5 8 8 松套管 松套管 PBTPBT 抗侧压性能 抗侧压性能 松套管 PBT 的抗侧压性能 不小于 800N 2 2 2 2 5 5 9 9 余长控制余长控制 光纤在松套管中的余长应均匀稳定 以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性 符合标准规定 申请人必须明确应答光纤在松套管中的余长控制范围 申请人必须明确应答光纤在松套管中的余长控制范围 2 2 2 2 5 5 1010 加强构架杨氏模量加强构架杨氏模量 加强钢丝 磷化钢丝 的杨氏模量 不低于 190Gpa 钢丝特性符合 GB T 24202 2009 光缆增强用炭素钢丝 2 2 2 2 5 5 1111 铝塑复合带动摩擦系数铝塑复合带动摩擦系数 铝塑复合带的动摩擦系数 要求不大于 0 65 2 2 2 2 5 5 1212 钢塑复合带表面镀铬量钢塑复合带表面镀铬量 钢塑复合带所用的电镀铬钢带表面应等厚镀铬 镀铬量为 0 08g m2至 9 0 34g m2 2 2 2 2 6 6 光缆机械性能要求和测试方法光缆机械性能要求和测试方法 对本条款下的各项指标 在实验期间 监测系统的稳定性引起的监测结果 的不确定性应优于 0 03dB 试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过 0 03dB 时 可判定为 无明显附加衰减 允许衰减有数值的变化时 应理解为该数值已包 括不确定性在内 光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测 其系统的精确度应优于 0 005 试 验中监测到的光纤应变不大于 0 005 时 可判定为 无明显应变 2 2 2 2 6 6 1 1 拉伸拉伸 测试方法 GB T 7424 2 E1 试验条件 卡盘直径 不小于 30 倍光缆外径 允许张力 见表 6 试验用光缆长度 不小于 50 米 拉伸速率 10mm 分钟 保持最大拉力时间 分钟 验收要求 在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变 在短暂拉力下光纤附 加衰减应小于 0 1dB 和应变小于 0 10 在此拉力去除后 光纤应无明显的残 余附加衰减和应变 光缆也应无明显残余应变 护套应无目力可见开裂 光缆允许张力表 表 6 允许张力 N 光缆类型 长期 短期 管道光缆 GYTA 架空光缆 GYTS 阻燃光缆 GYTZA 600 每公里光缆重量 但不小于 1500 直埋光缆 GYTA53 10003000 2 2 2 2 6 6 2 2 压扁压扁 测试方法 GB T 7424 2 E3 试验条件 最大压力见表 7 持续时间 分钟 验收要求 在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减 在短暂压扁力下光纤附加衰 10 减应小于 0 1dB 在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减 护套应无目力 可见开裂 光缆允许侧压力表 表 7 允许侧压力 N 100mm 光缆类型 长期短期 管道光缆 GYTA 架空光缆 GYTS 阻燃光缆 GYTZA 3001000 直埋光缆 GYTA53 10003000 2 2 2 2 6 6 3 3 冲击冲击 测试方法 GB T 7424 2 E4 试验条件 冲锤重量 管道及架空光缆为 450 直埋和水下光缆 1kg 冲锤落高 冲击次数 至少 5 次 验收要求 光纤应无明显残余附加衰减 护套应无目力可见开裂 2 2 2 2 6 6 4 4 反复弯曲反复弯曲 测试方法 GB T 7424 2 E6 试验条件 心轴半径 管道及架空光缆为 倍缆径 对于直埋光缆为 25 倍缆径 负 载 管道或架空光缆为 150N 直埋光缆为 250N 弯曲次数 不少于 30 次 验收要求 光纤应无明显残余附加衰减 护套应无目力可见开裂 2 2 2 2 6 6 5 5 扭转扭转 测试方法 GB T 7424 2 E7 试验条件 轴向张力 管道或架空光缆为 150N 直埋光缆为 250N 受扭长度 扭转角度 无铠装光缆为 180 度 有铠装光缆为 90 度 扭转次数 不少于 10 次 验收要求 11 在光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减 光缆回复到起始位置下 应无明显残余附加衰减 护套应无目力可见开裂 2 2 2 2 6 6 6 6 卷绕卷绕 测试方法 GB T 7424 2 E11A 试验条件 心轴直径 管道及架空光缆为 倍缆径 对于直埋光缆为 25 倍缆径 密绕圈数 每次循环 圈 循环次数 不少于 次 验收要求 光纤不断裂 护套无目力可见开裂 2 2 2 2 6 6 7 7 外套磨损外套磨损 测试方法 GB T 7424 2 E2A 试验条件 试样长度 750mm 钢针直径 mm 负载 35 验收要求 光纤不断裂 护套不开裂且其完整性仍符合相关耐电压规定要求 2 2 2 2 6 6 8 8 套管弯折套管弯折 测试方法 GB T 7424 2 G7 试验条件 L 110mm 当 d 2 0mm 时 70mm 当 2 0mm d 2 8mm 时 50mm 当 2 8mm d 3 2mm 时 注 d 为松套管外径 L1 350mm L2 100mm 夹头移动速率 10mm s 循环次数 5 次 验收要求 试验期间 松套管不发生弯折 2 2 2 2 6 6 9 9 振动振动 12 测试方法 由申请人提出 试验条件 试样长度 两端固定 频率 中心点振幅 振动时间 分钟 2 2 2 2 6 6 1010 光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求 光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求 光缆护层不应有目力可见的裂纹 光缆中全部光纤和部件均应完好 光纤在 处衰减无变化 光纤衰减测试方法应符合 或 2 2 2 2 7 7 光缆允许的曲率半径光缆允许的曲率半径 受力时 敷设中 光缆外径的 倍 53 型光缆为 倍 不受力时 敷设后固定 光缆外径 倍 53 型光缆为 12 5 倍 2 2 2 2 8 8 光缆温度特性光缆温度特性 2 2 2 2 8 8 1 1 环境温度要求环境温度要求 工作时 敷设时 运输 储存时 2 2 2 2 8 8 2 2 温度循环试验温度循环试验 测试方法 试验条件 温度台阶 保持时间 单护套光缆每一台阶 12 小时 双护套光缆每一台阶 小时 循环次数 个循环 测试要求 光纤衰减变化不大于 0 10dB km 与 时的值比 较 温度循环试验结束后 温度恢复到 应无残余附加衰减 测试方法 应符合 或 13 2 2 2 2 9 9 低温下弯曲性能低温下弯曲性能 1 测试方法 GB T 7424 2 2008 中方法 E11B 弯曲 程序 2 2 试验条件 样品长度 几米短段 弯曲半径 15 倍光缆直径 循环次数 4 次 试样在温度 20 2 下冷冻不少于 24h 后取出 立即进行 形弯曲试验 3 验收要求 光纤不断裂和护套无目力可见开裂 2 2 2 2 1010 低温下冲击性能低温下冲击性能 1 测试方法 GB T 7424 2 2008 中方法 E4 冲击 规定 2 试验条件 样品长度 约 50cm 短段 冲锤重量 450g 冲锤落高 1m 冲击次数 至少 1 次 试样在温度 20 2 下冷冻不少于 24h 后取出 立即进行试验 3 验收要求 光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂 注 光缆有纵包钢带时 冲击点应在钢带搭接处 2 2 2 2 1111 光缆渗水性能光缆渗水性能 光缆渗水性能应符合 规定 在光缆全截面上进 行 对有铠装钢丝的光缆 钢丝铠装层除外 2 2 2 2 1212 光缆外护套绝缘电阻光缆外护套绝缘电阻 除 GYTZA 型光缆外 光缆外护套绝缘电阻 外护层内铠装层与大地间 在 光缆浸水 小时后测试 不小于 直流 伏测试 2 2 2 2 1313 介电强度介电强度 除 GYTZA 型光缆外 光缆外护套内铠装与大地间 在光缆浸水 小时后 测试 不小于直流 千伏 分钟 对双护套光缆 要求外护套内铠装与金属加强芯间 不小于直流 千伏 秒钟 符合 GB TGB T 1408 1 20061408 1 2006 规定 14 2 2 2 2 1414 滴流性能滴流性能 在温度为 的环境条件下 光缆应无填充复合物和涂覆复 合物等滴出 2 2 2 2 1515 挥发性能挥发性能 试验条件及试样均与滴流性能试验相同 采用称重精确度为 1 0mg 的天平 称量试验前后试样的重量 对于非阻水带 或阻水纱 结构的光缆 要求试验后试样减轻 挥发 的 重量 0 05g 对于阻水带 或阻水纱 结构的光缆 要求试验后试样减轻 挥 发 的重量 0 08g 2 2 2 2 1616 光缆预期使用寿命 光缆预期使用寿命 光缆预期使用寿命应不小于 25 年 并请申请人说明高海拔 3000 米以上 大温差 如戈壁滩 严寒地区 30 以下 等恶劣环境条件 对光纤光缆传 输性能 预期使用寿命的影响情况及应采取的相关措施 2 2 2 2 1717 松套管序号及光缆端别识别松套管序号及光缆端别识别 1 为了便于识别 松套管须有色谱标志 用于识别的色标应鲜明 在安装或运行中可能遇到的极限温度下 不褪色 不迁染到相邻的其它光缆元件上 并应透明 2 松套管采用全色谱标志 面向光缆 端面 在顺时针方向上松套管序 号增大 松套管序号及其对应的颜色应符合表 8 规定 松套管识别用全色谱 表 8 序号 123456789101112 颜色蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿 3 每盘光缆两端应分别有端别识别标志 面向光缆端面 在顺时针方向 上松套管序号增大时为 端 反之为 端 端标志为红色 端标志为绿色 2 2 2 2 1818 阻燃光缆的燃烧性能阻燃光缆的燃烧性能 应通过单根垂直燃烧试验 试验按 GB T 18380 12 2008 规定的方法进行 2 2 2 2 1919 外层标志外层标志 光缆外护层上应以 米间隔印出以下内容 光缆产品类型 含光纤数量及类型 15 计米长度 中国铁塔 CHTO 若集团公司有特殊要求 遵从集团公司的要求 制造厂家名称 拼音或汉字简称 制造年份 以上标志须清晰并持久 在光缆寿命期间内 经过擦拭试验后仍可辨认 计米长度的误差应在 0 1 范围 2 2 2 2 2020 光缆盘具要求光缆盘具要求 1 光缆盘可以是木盘 也可以是铁木盘 木材不得使用松木