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2020 3 31 机器设备验收规范 验收前准备 新设备到厂前一周 采购工程师应事先通知设备工程师 设备工程师根据合同技术要求进行安装调试前准备工作 包括试车物料及电 气 水等条件 设备到厂 新设备到厂后 采购工程师应及时派发 设备 备件报检通知单 和对应的合同技术要求复印件给设备文员 设备文员进行设备台账的前期登记后 如采购合同号 设备编号 到厂日期 将 设备 备件报检通知单 设备初步验收报告 及 设备合格验收报告 交给负责该工序的设备工程师 设备基本信息建立 设备工程师首先填写设备的基本信息 设备文员将 设备台帐前期登记信息 用EMAIL方式通知使用部门 使用部门负责在设备上张贴 安装调试 状态标识 设备开箱检验 设备工程师汇同采购工程师 使用人员 厂家人员等组织开箱 并准备好拍照相机 检查外包装方式及其完好性 如有损坏 马上拍照取证 开箱时 尽可能要求厂家人员在场 双方根据合同要求或装箱单清点其中设备 随机辅料 工具 备件以及要求的设备文件资料 如有不符 必须在清单上注明和签字 设备及附件清点 清点时 还应检查设备和各部件的完好性 如有损坏 必须在清单上注明和签字 马上拍照取证 检验结束后 采购工程师马上将异常情况通知厂家人员 安装调试 安装调试 分为以下三个阶段 一 现场安装 设备现场安装必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或我方人员进行 其主要工作内容和注意事项包括 设备就位 水平调整 底座固定 安装调试 设备分离部件的组装 设备运行所需的电 气 水 空调的连接 设备部件的清洁 润滑 紧固 调整 防腐 设备安装必须符合合同要求 设备工程师应每天做好记录 尤其是与合同不符的部分还需及时与厂家反馈沟通 尽快纠正 设备安装完成后 试机之前 责任工程师必须编写阶段性总结报告 对该项工作进行总结性描述 该报告最后将作为验收报告的附件 空载试机 二 空载试车 安装完成后 就可以进行空载试机 主要内容和注意事项包括 首先确认电源 气源 水源 空调是否供给正常 按照空载指导书 确认设备能否正常开关机 设备各部分的启动 显示 和运行功能是否正常 能否执行设计的动作等 空载试机 着重测验合同规定的关键指标 如行程 速度 温度 运行周期等 合格 必要时 做相应的机构调整 空载时发现不合格者 设备工程师应及时同厂家沟通 确定整改方案和完成时间 空载试车完成后 责任工程师必须编写阶段性总结报告 对该项工作进行总结性描述 该报告最后将作为验收报告的附件 负载试机 三 负载试机 空载试机完成后 就可以开始负载试机 设备工程师组织准备合同规定试机考核方案中需要的原料 工装及辅材以及负载试机考核计划 根据合同规定的试机方案分不同产品 不同规格进行逐项试产 留取足量的待检产品 用合同约定的检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性和设备的关键性能 如加工精度 合格率 产能等 进行测量 记录 分析和评判 投料试机考核内容 主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合性 如加工精度 合格率 产能等 试机同时 还要考核设备的可靠性 可修性和运行经济性 设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划 有步骤地进行设备考核 并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理 负载试机总结 负载试机中如有异常 则与厂家友好沟通协商 书面明确下一步的整改措施和解决计划 负载试机完成后 责任工程师必须编写阶段性总结报告 对该项工作进行总结性描述 该报告最后将作为验收报告的附件 安装调试阶段事项 如果安装调试的周期或时限超过合同规定 必须在检验确认单中记录和双方签字 以作为合同付款结算依据 安装调试期间 设备工程师应该组织专门的设备操作人员和维护人员进行同步培训 安装调试期间 设备工程师应将设备的状态用标牌 安装调试 表示 安装调试阶段事项 设备包含需要计量的装置或部件 如温度表 压力表等 需根据具体情况在空载试机或负载试机阶段向计量工程师申请计量确认 由计量工程师提交的计量报告作为设备负载试机检验的附件 设备安装调试完毕 空载试机也合格之后 由责任工程师填写 设备初步验收报告 作为财务付款依据 批量试生产 负载试机合格后 设备暂时移交给使用部门进行至少1个月的批量试生产 使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备维护负责人 试生产期间出现的设备问题及时与报修单的形式反馈给设备工程师 在批量试生产期间设备正常运行 即可办理设备验收手续 若在试运行期间又出现新的问题 设备需要进一步改善时 设备验收手续相应延期办理 批量试生产考核内容 在批量试生产期间 设备工程师对以下性能跟踪确认 负载试机时考核的成品关键质量特性和设备关键性能的稳定性指标是否合格 如加工精度 合格率 产能等 批量试生产考核内容 属于批量生产设备的 还要提交一份生产批间隔一周的5个正常批产品的检验合格报告 设备运行无故障率满足合同要求 设备及其部件无因设计不足导致异常损坏的现象 评估设备工装夹具等易损易耗件的使用寿命 确认设备选型时还考虑到的其他能力因素合格 批量试生产总结 设备验收期间 特别是商业试生产期间厂家人员不在现场的情况下 设备出现零部件异常损坏 设备工程师应保留损坏件实物 保存实物有困难时要拍摄照片 并及时同厂家反馈 商业试生产考核后 设备工程师必须整理一份设备商业试生产验收合格书 需要设备使用人员和设备维护人员签字确认 才能判定设备试生产是否合格 批量试生产异常处理 如果发现考核指标不合格者 设备工程师应及时同厂家反馈 沟通 确定整改方案和完成时间 然后顺延试生产时间 重新考核 设备能力综合评估与结论设备工程师汇总设备考核验收过程各个阶段的检验确认单 跟踪各阶段不符合项已整改完成 确认设备的文件资料 工具 备品已提交充分 以上情况 综合写入 设备合格验收报告 中 并经工艺工程师 设备操作负责人 设备维护负责人签字确认 批量试生产异常处理 设备验收过程的各个阶段的检验确认单 卖方代表如果在现场必须签字确认 否则设备工程师负责通过传真 EMAIL等方式尽可能得到卖方的签字认可 设备工程师负责对设备的综合能力进行评判 得出验收合格与否的结论 若设备最终判定为不合格 必须及时将此结果及不合格原因通知采购工程师 与厂家商定退货或折价处理对策 设备技术文件转化与培训考核 在设备的商业试生产期间 设备工程师要同步完成以下资料的转化 整理和编写 编写设备操作指导书 编写设备日常点检和定期维护保养指导书及相关记录表格 列出设备易损易耗件清单 含名称 型号 品牌 预计使用寿命 报废评判标准等 并协同备件管理工程师录入 设备备件一览表 中 关键备件 工装的加工图纸 如需外加工的话 主要检验项目 设备常见故障及排除指南 设备文件移交 设备工程师负责发行编写好的设备操作指导书 设备点检和保养指导书 负责将设备的常见故障及排除指南 设备易损易好易耗件清单复印件 设备的原版使用说明书复印件各整理一份 交给使用部门设备操作负责人 设备维护负责人 技术培训 设备工程师组织设备操作人员和维护人员进行使用和维护的培训和考核 至少有三分之二人数考核合格 考核的范围包括对指导书 使用说明书的理解以及实际操作的正确性 培训考核完成后 设备操作负责人和设备维护负责人在 设备合格验收报告 中签字确认 设备移交和固定资产登记 设备工程师将整理好的 设备合格验收报告 先送经理审核 若审核未通过 设备工程师应根据审核人的意见及时整改直至完全符合 设备工程师将审核签字后的 设备合格验收报告 和 设备 备件报检通知单 反馈给设备文员 海关兼管设备处理 设备文员向采购工程师核查该设备是否属于海关监管 兼管期到何时终止 并记入 设备合格验收报告 中 然后完善设备台帐的登记 在将 设备合格验收报告 复印2份 原件交给使用部门文员建立设备档案 复印件一份交给采购工程师 一份交给财务人员 设备移交 设备使用部门文员会同财务人员到现场对验收设备进行核对 并张贴 设备验收合格证 将 安装调试 标识更换为 正常状态 财务人员对该设备进行固定资产登记 并保证固定资产编号与设备编号一致 如果属于海关监管的进口设备 还必须在该设备及其台帐上标明 海关监管 标识 从到厂日期算起 满5年后监管解除 对应的 海关监管 标识也同步取消 至此 设备移交工作完毕 固定资产入帐登记 设备合同 在付第