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MM7120平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计【全套卡片】【6张CAD图纸+说明书】

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加工工序卡.doc---(点击预览)

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MM7120平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计说明书.doc---(点击预览)

草图.dwg

进给机构体壳毛坯图.dwg

进给机构体壳车夹具装配图.dwg

进给机构体壳镗夹具装配图.dwg

进给机构体壳零件图.dwg

钻斜孔可调钻模.dwg

钻斜孔钻模装配图.dwg

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关键词：: MM7120 平面磨床进给机构机械加工工艺规程工装设计全套卡片 cad 图纸说明书进给机构体壳

资源描述：

MM7120平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计

31页 5900字数+论文说明书+任务书+工序卡+工艺卡+6张CAD图纸【详情如下】

进给机构体壳车夹具装配图.gif

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MM7120平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计说明书.doc

任务书.doc

加工工序卡.doc

工艺过程卡片.doc

草图.dwg

进给机构体壳毛坯图.dwg

进给机构体壳车夹具装配图.dwg

进给机构体壳镗夹具装配图.dwg

进给机构体壳零件图.dwg

钻斜孔可调钻模.dwg

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精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书

题目: 壳体机械加工工艺规程及工装设计(年产量2000件)

序言

机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.

就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的基础.

由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激.

一.零件的分析

(一)零件的作用

题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.

（二）零件的工艺分析。

从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：

1．以直径80孔为中心的加工表面

该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2—m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。

2．以直径47孔为中心的加工表面。

该组加工表面包括：直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40弧面。

3．以直径45孔为中心的加工表面

该组加工表面包括：直径45孔及其端面；端面上的Z直径6锥销孔，M6深15，Z—M6通，Z—M4深8，以及直径12孔，M12*1.25深8的螺孔。

这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：

（1）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径80。+0.030的不同心度允差为0.015mm；

（2）直径45。+0.025孔的轴线对直径80。+0.030孔的不垂直度允差为0.03/100；

（3）直径52。+0.030，直径47。+0.025和直径。+0.030对A面的不垂直度允差为0.05

（4）直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100

直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100

由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。

二．工艺规程设计

（一）确定毛胚的制造形式

零件结构较复杂，可采用铸体，材料取HT15—33且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。

（二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。

粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到0.8，直径80直径47直径45内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度XZXY即可。

即预紧力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N

螺栓拉力变化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N

危险面AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2

查手册 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm

AC=530mm2

螺栓应力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa

既螺栓强度已远远足够

3．定位误差分析

1）定位误差与工序基准重合 AB=0

2）定位基准本身的移动引起的误差AY=0.015

3）即AD=AY=0.015<0.03

即能满足零件的精度要求。

4．夹紧元件强度校核

从以上有关计算，轴的强度是足够的

从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一点，则作用在销上的剪切力是很小的

即定位元件是可安全工作的。

内容简介：: 精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目 : 壳体机械加工工艺规程及工装设计 (年产量 2000件 ) 序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的是一次理论联系实际的训练它在我们三年的大学生活中最重要的地位 . 就我个人而言 ,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练 ,希望在设计中能锻炼自己分析问题为自己今后参加国家的建设打下一个良好的基础 . 由于能力所限 ,许多都是以书论理 ,与实际相差甚远 ,设计尚有不妥之处学生在此不胜感激 . 一 (一 )零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体主要作用 :一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性 ;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动 ,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性 . （二）零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1 以直径 80 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面弧面及其顶糟及其螺孔 2 ；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3 2 以直径 47 孔为中心的加工表面。该组加工表面包括：直径 47直径 52直径 61孔及斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔； 3 以直径 45 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 45孔及其端面；端面上的锥销孔， 5， Z Z ，以及直径 12孔，的螺孔。这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：（ 1）直径 52。 +径 47。 +直径 80。 +不同心度允差为（ 2）直径 45。 +的轴线对直径 80。 +的不垂直度允差为 00；（ 3）直径 52。 +径 47。 +直径。 + A 面的不垂直度允差为 4）直径 80孔面与其内端面垂直度允差 00 直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 00 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 33且零件轮廓尺寸较大，且年产量为 2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，到径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。（三）制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80孔及其端面， 20 车直径 47，直径 52，直径 61， 05孔（螺孔）及其端面 30 铣斜面 40 铣斜面端面 50 铣 60 铣圆弧槽 70 铣圆弧槽止口 80 铣窗口顶面 90 粗镗直径 45孔 100 精车径 47，直径 52，径 61孔及其端面 110 精车径 120，直径 116，直径 80孔及其端面 120 精镗直径 45孔 130 精铣斜面 140 精磨斜面 150 制 Z 螺孔 160 制窗口螺孔，钻直径 12孔 170 制 3 180 制螺孔 185 制 3 190 铣端面 195 钻直径 8斜孔 200 钻端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 2工艺路线二工序： 10 粗铣斜面 20 粗车直径 120直径 116直径 80孔及端面 30 粗车直径 47直径 52直径 61孔及其端面。 40铣斜面端面 50铣左端面 60 铣 70 铣圆弧槽 80 铣圆弧槽止口 90 铣窗口顶面 100 粗镗直径 45孔 110 精铣斜面 120 磨斜面 130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面） 140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 150 精镗直径 45孔 160 制 Z 螺孔 170 制窗口螺孔钻直径 12孔 180 制 3 185 制 3 190 制螺孔 200 制端面孔螺孔 210制斜面孔倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 3工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为 33。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为面加工余量为毛胚图）（五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法）工序： 10 粗铣斜面 1 加工条件工体材料： 33 加工要求：粗铣斜面机床：具：高速钢套式面铣刀取 D/Z=250/260 T=240， B=150 t=切削用量确定切削速度 V=m/取主轴转速 n=118 f=r 3基本工时 L+2)*i/偏角 0度时 7 艺 20 粗车半径 120半径 116半径 80孔及其端面。 1. 加工条件：体材料）加工要求：粗车半径 120半径 116半径 80孔及其端面。弧面机床：面车刀：刀片材料杆尺寸 16 250 r。 =15，面车刀：刀片材料 00 ,=10 2. 确定切削用量。（ 1）粗车前面切削速度 V=主轴转速 n=160进给量 f=r (2)车半径 116孔切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r (3)粗车半径 80孔端面主轴转速度 n=160f=r (4)粗车半径 80孔（半径 n=80f=r (5)粗车半径 120孔切削速度 V=主轴转速 n=160给量 f=r （ 6）粗车半径 40弧面（ n=80f=r 3. 基本工时。（ 1）粗车前面 2）车半径 116孔 3）粗车半径 80孔端面 4）粗车半径 80孔 5）粗车半径 120孔 6)粗车半径 40弧面 40559分 4. 基本工时的确定工序 30 粗车半径 47半径 52半径 61孔及其端面粗车螺纹 1 加工条件工体材料：工要求：粗车半径 47半径 52半径 61 机床：具：刀片材料 00 =10 60内螺纹车刀 2 确定切削用量（ 1）切削速度（粗车半径 47孔） V=主轴转速 n=160进给量 f=r (2)粗加工半径 52及半径 47端面切削速度 2=主轴转速度 n=160进给量 f=r 7端面 =主轴转速度 n=160进给量 f=r (3)粗加工半径 61槽选用 a=3,m=6,r=100削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (4)粗车螺纹孔半径 537 切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (5)车半径 61孔切削速度 V=主轴转速度 n=160进给量 f=r (6) 粗车螺纹切削速度 V= 基本工时的确定（ 1）粗车半径 47孔 2）粗加工半径 52及半径 47端面 2= 7端面 =（ 3）粗加工半径 61槽（ 4）粗车螺纹孔 5）车半径 61 孔工序 40 铣斜面端面 1加工条件工体材料：工要求：铣斜面端面机床：具：高速钢套式面铣刀镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 t=0 切削速度 V=主轴转速度 n=475进给量 f=r 工序 50 铣左端面 1 加工条件工体材料：工要求：铣左端面机床：具：高速钢套式面铣刀 =180 D/Z=160/16 B=96 t=0 切削速度 V=时的确定取主轴转速 n=475f=r 工序 60 铣 1 加工条件：工体材料工要求：铣机床：具：高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度 V=主轴转速 n=375手动进给量 f=r 工序 70 铣圆弧槽 1 加工条件加工材料：工要求：铣圆弧槽机床：具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 切削速度 V=主轴转速 n=475进给量 f=r 工序 80 铣圆弧槽止口 1 加工条件加工材料：工要求：铣圆弧槽止口机床：具：高速钢立铣刀 T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 切削用量的确定切削速度 V=主轴转速 n=600f=r 工序 90 铣窗口顶面 1 加工条件加工材料：工要求：铣窗口顶面机床：具：高速钢立铣刀齿式） T=180 D/Z=80/10 t=B=48 r=90 切削速度 V=主轴转速 n=190f=r 3 基本工时的确定工序 100 粗镗半径 45孔 1 加工条件加工材料：工要求：粗镗半径 45孔机床：具： 5 =10 车刀切削速度 V=主轴转速 n=250f=r 3基本工时的确定工序 110 精铣斜面 1加工条件加工材料：工要求：精铣斜面机床：具：高速钢立铣刀齿式） T=240 D/Z=250/26 t=B=150 0 2切削用量的确定切削速度 V=主轴转速 n=118f=r 3基本工时的确定工序 120 磨斜面 1加工条件加工材料：工要求：磨斜面光洁度（粗磨）机床：具：平形砂轮： 80 75 2切削用量的确定切削速度 V=5652m/s 取砂轮 000 削深度进给量程取 0程 2 基本工时的确定取 0毫米 /行程工序 130 精车半径 120半径 116半径 80孔及其端面（半精车） 1加工条件加工材料：工要求：精车半径 120半径 116半径 80孔及其端面（半精车）机床：具：刀片材料径 120 端面车刀 0 5面及其端面车刀 00 =10 （ 1）。半精车前面切削速度 V=165.6 m/主轴转速 n=200 进给量 f=r (2)精车半径 120孔及其端面切削速度 V= n=200f=r n=160f=r (3)半精车半径 80端面切削速度 244.9 m/主轴转速 n=250给量 f=r （ 1）半精车前面（ 2）精车半径 120孔及其端面 20=（ 3）半精车半径 80端面（ 4）精车半径 80孔面（ 5）精车工序 140 精车半径 47 半径 52 径 61孔及其端面 1 加工条件加工材料：工要求：精车半径 47 半径 52 径 61孔及其端面刀具：刀片材料 00 =10 车刀 60内螺纹车刀 2 切削用量的确定（ 1）精车半径 47孔 V= n=200f=r (2)精加工半径 52孔面及半径 47端面 2=r 取 n=200f=r 7端面 =r 取 n=200f=r (3)精车 V=（ 1）精车半径 47孔（ 2）精加工半径 52孔面及半径 47端面 2=b. 7端面（ 3）精车工序 150 精镗半径 45孔 1 加工条件加工材料：工要求：制 2螺纹分度 80 加工机床：具：锥柄麻花钻（ d=用丝椎（ d=4 (高速钢 ) 2 攻丝工序 170制窗口螺纹 4 钻半径 12孔 1加工条件：加工要求：制 4螺纹孔钻半径 12孔加工机床：摇臂钻床具：椎柄麻花钻（ d=4切削用量的确定（ 1）钻孔切削速度： V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝切削速度： V=m/主轴转速： n=22f=r (3)钻半径 12孔 V=（ 1）钻孔 D=T=1200分 f=r V=转轴转速 n=850f=r (2)攻丝切削速度 V=主轴转速 n=34f=r 的确定（ 1）钻孔（ 2）攻丝工序 180 制 31加工条件：加工要求：制 3加工材料：床：具：椎柄麻花钻（ d=速钢机用丝椎（ d=4（ 1）钻孔切削速度 V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝切削速度 V=m/主轴转速 n=22f=r （ 1）钻孔（ 2）攻丝工序 185 制 31 加工条件加工材料：工要求： 3机床：具：椎柄麻花钻（ d=速钢机用丝椎（ d=6（ 1）钻孔切削速度 V=主轴转速 n=697f=r （ 2）攻丝切削速度 V=主轴转速 n=22f=1mm/r （ 1）钻孔（ 2）攻丝序 190 制深 8螺孔 1 加工条件加工材料：深 8螺孔加工机床：具：锥柄麻花钻（ 78）。 D=10速钢机用丝锥（ 67）， D=12 切削用量的确定（ 1）加工孔切削速度 V=D=10 T=1200 S=r 取 n=697f=r (2) 攻丝切削速度 V= n=22f=r （ 1）加工孔 +3/= （ 2）攻丝 2+1/n+1/f 1-3)f=2=0 l=8 N=22 8 工序 200 制端面孔，螺纹孔 1 加工条件加工材料：工要求：制端面孔，螺纹孔机床：摇臂钻具：锥柄麻花钻（ 78） 2 切削用量的确定（ 1）钻孔切削速度 2=3= 2）攻丝取 n=850 f=r 切削速度： V= f=r f=1mm/r 取主轴转速 n=34 钻孔 (2+fn a. 5 2+=25 2=0 5+4/850*b. 2 Tj=l1+l2+l2+l3/+7+50* mm d. +3+50* mm e. 2 =攻丝 Tj=l1+l2+1/ni)i/f a. 5 1-3)f=2 N=34 5 5+2+0(1/34+1/85)*1= 1f=2 N=34 5 +2(1/34+1/85)*1= *c. 1f= N=34 5 *(1/34+1/85)*1/ 1f= N=34 5 (1/34+1/85)*2/ =工序 210. 制斜面孔 1加工条件：加工材料：工要求：制端面孔，螺纹孔机床：摇臂钻具：锥柄麻花钻（ 78） d=9 切削速度 V=200* n=850 f=r +6+0/850*= 工序 215 倒忽止口面 1 加工条件加工材料：工要求：倒忽 44止口面机床：专用机床刀具：套式端面忽钻 d=8D=14 切削用量的确定切削速度查表机械工艺人员手册取 V=12m/主轴 N=850 f=r 3 基本工时的确定 1+L2/+50* 工序 220 打件号工序 230 检查三量具设计直径 45孔是本零件的重要孔之一。直径 45塞规设计计算直径 451 从附表而得出孔的上，下偏差为：直径 4525 2 从附表 21中查出直径 45和位置要素值 Z T=3 z=4 计算塞规的上下偏差通规上偏差 I+Z+T/2=+偏差 I=+损极限 T=0 止规上偏差 S=+i=. 量规工作尺寸的计算直接 45通规最大极限尺寸 5+5+小极限尺寸 5+5+损极限尺寸为 45规最大极限尺寸 5+5+小极限尺寸 5+5+. 绘制量规的工作图四夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据任务书，设计了直径 45的孔镗夹具和 2分度夹具。就直径 45孔镗夹具进行分析计算说明。（一）直径 45孔本身有尺寸精度直径 +直径 80孔有位置精度，即直径孔的轴线对 80的孔的不垂直允差为 00 （二）夹具设计 1定位基准的选择从零件图可知，直径 45 轴线有垂直度要求，其设计基准直径 80轴线为定位基准从零件结构知可选直径 80 孔及其端面为定位面，再以可调支对左端面限位，从而实现 6点完全定位。 2。切削力及夹紧力力计算刀具： 5度 0度内孔车刀主切削力中 2 N=0 则 2*1=867N 径向切削力中 4 n=0 则 4*1=482N 从本零件加工直径 45 孔的情况，即引起松动的最大力 F=67N 即夹紧机构产生的实际夹紧力满足 P=全系数 K=1 基本安全系数 2 加工性质系数 3 刀具钝化系数 4 断续切削系数 1 既 P=67*=1717N 所需实际夹紧力 1717，可采用螺纹夹具。定位销许用应力 0设夹紧力 750N 螺栓工作载荷 F=1750N 剩余顶紧力 750=2650N 最大拉力 +750+2650=4375N 相对刚度余数 2+由题球面垫圈取为预紧力 F=I+750=3500N 螺栓拉力变化幅 0=4375=440N 危险面 *（ d1+） /2 查手册 P=H=C=530栓应力幅 A/40/530=20螺栓强度已远远足够 3定位误差分析 1）定位误差与工序基准重合 2）定位基准本身的移动引起的误差）即 Y=能满足零件的精度要求。 4 夹紧元件强度校核从以上有关计算，轴的强度是足够的从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由于削力很小，且又有摩擦力消去一点，则作用在销上的剪切力是很小的即定位元件是可安全工作的。南通职业大学 2008 届毕业设计（论文）任务书学生姓名所学专业机械制造与自动化班级课题名称面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计工作内容（应完成的设计内容、论文内容） 1 零件图 1 张； 2 毛坯图 1 张； 3 零件机加工工艺规程一套： a、过程卡片； b、工序卡片； 4 工艺装备设计： a、 45加工专用夹具； b、 2 加工专用夹具； 5. 设计说明书一份。外文翻译资料一份。工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1 中批生产； 2 毛坯图应符合铸造等工艺要求； 3 工装设计应保证工件加工，经济合理 4 图纸及设计说明书应内容正确，清晰。 .(约一万字 ) 主要参考资料金属机械加工工艺人员手册有关教材及标准机床夹具设计手册机床夹具设计图册工作进度要求 12 月 10 日 12 月 17 日（ 1 周）调研、定方案（完成零件图）； 12 月 18 日 1 月 14 日（ 4 周）工艺规程设计（完成工艺卡、工序卡）； 1 月 1 5 日 2 月 17 日（ 6 周）工装设计（完成工装图） 2 月 18 日 2 月 28 日（ 1 周）整理技术文件月日月日（待通知）（ 2 周）审图；准备答辩（毕业实践期间，每周联系一次。根据通知及时回校。如有延误自行负责。）课题组其他成员指导教师（签名）教研室主任（签名）部门批准（盖章）签发日期 2007 年 12 月 8 日注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣斜面 33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 10 粗铣斜面高速钢铣刀 118 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 30 粗车孔 120。车螺纹 33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗车前面车刀游标卡尺 160 2 车直径 116孔车刀内百分表 5060 3 粗车孔 80端面车刀游标卡尺 160 4 粗车孔 80 车刀内百分表 00 5 粗车直径 120孔车刀内百分表 060 6 粗车车刀 80 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 20 粗车半径 47、 52、 61 孔及端面、粗车螺纹坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗车半径 47孔车刀内径百分表 3560 2 粗车半径 52孔车刀内径百分表 5060 3 粗车半径 47端面车刀游标卡尺 060 4 粗加工半径 61槽 160 1 5 粗车螺纹孔车刀内径百分尺 5060 1 6 车半径 61孔车刀内径百分表 5060 1 7 粗车螺纹内螺纹车刀 63 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 40 铣斜端面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣斜面端面高速钢套式面铣刀游标卡尺 475 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 50 铣左端面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣左端面高速钢套式面铣刀游标卡尺075 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号 60 铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣高速钢立铣刀游标卡尺025 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 70 铣圆弧槽坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣圆弧槽高速钢立铣刀游标卡尺075 6 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号 80 铣圆弧槽止口坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣圆弧槽止口高速钢立铣刀 t=22B=3 游标卡尺 000 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号 90 铣窗口顶面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣窗口顶面滚齿式高速钢套式面铣刀游标卡尺 090 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号 100 粗镗直径 45的孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗镗直径 45的孔车刀内径百分表3550 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号 110 精铣斜面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 精铣斜面滚齿式高速钢套式面铣刀游标卡尺 018 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号 120 磨斜面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 磨斜面砂轮扳手 3000 5652 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 13 页车间工序号工序名称材料牌号 130 精车直径 120， 116， 80的孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 半精车前面 0度 5度车刀 200 1 2 精车 120的孔 00度 0度车刀 200 3 精车 120孔的端面 00度 0度车刀 160 4 半精车直径 80孔端面 00度 0度车刀 200 1 5 精车直径 80孔面 00度 0度车刀 250 6 精车 00度 0度车刀 250 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 14 页车间工序号工序名称材料牌号 140 精车 47， 52 ， 61 孔及其端面，精车螺纹坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 精车直径 47的孔车刀塞规 200 2 精车直径 52的孔车刀内径百分表 5000 3 精车 47孔的端面车刀游标卡尺 000 4 精车内螺纹车刀 63 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 15 页车间工序号工序名称材料牌号 150 精镗直径 45 的孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 精镗直径 45的孔车刀塞规 160 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 16 页车间工序号工序名称材料牌号 160 制 2 螺纹坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔锥柄麻花钻 d=97 1 1 2 攻丝丝锥 22 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 17 页车间工序号工序名称材料牌号 170 制窗口螺纹坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔锥柄麻花钻 d=5 1 1 2 攻丝机用丝锥 d=44 1 3 钻直径 12的孔锥柄麻花钻 d=125 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 18 页车间工序号工序名称材料牌号 180 制 3 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔锥柄麻花钻 d=75 0 1 2 攻丝机用丝锥 d=42 0 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 19 页车间工序号工序名称材料牌号 185 制 3 坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔锥柄麻花钻 d=97 2 1 2 攻丝机用丝锥 d=62 12 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 20 页车间工序号工序名称材料牌号 190 制螺孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔锥柄麻花钻 d=1079 2 攻丝机用丝锥 22 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 21 页车间工序号工序名称材料牌号 195 钻直径 8斜孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻直径 8斜孔锥柄麻花钻 d=897 2 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 22 页车间工序号工序名称材料牌号 200 制端面孔，螺纹孔坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻直径 12孔锥柄麻花钻 d=1250 1 2 钻直径锥柄麻花钻 d=50 1 3 攻丝机用丝锥 d=44 1 4 钻直径 2孔锥柄麻花钻 d=50 2 1 5 攻丝 2 机用丝锥 d=44 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 23 页车间工序号工序名称材料牌号 210 倒忽止口面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 6 钻（径锥柄丝锥钻 d=50 1 7 攻机用丝锥 d=6 34 7 1 8 钻（ 15）半径柄丝锥钻 d=50 5 1 9 攻 5 机用丝锥 d=6 34 15 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号 01C L 产品名称零件名称精密平面磨床垂直进给机构壳体共 30 页第 24 页车间工序号工序名称材料牌号 220 打件号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数砂型铸件 135 142 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进

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