防护罩塑料成型工艺与模具设计-圆筒件带侧孔注塑模具【含9张CAD图纸、文档所见所得】
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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生毕业设计中期检查表学生姓名丁立学 号111304336指导教师原国森课题名称防护罩塑料成型工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易选题情况工作量较大合理较小任务书有无开题报告有无符合规范化的要求外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 2014 年 3 月 10 日防护罩塑料成型工艺与模具设计防护罩塑料成型工艺与模具设计摘要摘要： 本设计题目为防护罩塑料成型工艺与模具设计，来源于书籍，体现了典型塑料模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者塑料模设计的基础知识，为设计更复杂的塑料模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；其次看是否需要侧抽，如需要，选择合适的侧抽机构，确定其工作原理；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。关键词：关键词：注塑模 浇口 侧抽 Plastic molding process and die design of protective coverAbstract: This design topic is cover plastic molding process and mold design protection, from books, reflects the typical plastic mould design requirements, content and direction, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, further strengthen the designers of basic knowledge of plastic mold design, paving the way and draw a more profound experience for the plastic mold design more complex. This design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, first analyzes the composition and performance of the plastic parts, ready to select the type of gate; plastic parts and estimated the volume, to select the injection molding machine and determine the number of cavities; secondly whether need to side, if necessary, select the appropriate the side core pulling mechanism, its working principle is determined; finally analyses the characteristics of plastic parts, determination of design parameters, die design and the introduction of the selected devices.Keywords: gate side pumping 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 丁立 学学 号号: 111304336 设计题目设计题目 ： 防护罩塑料成型工艺与模具设计 起起 迄迄 日日 期期: 2013 年 11 月 2 日2014 年 4 月 13 号指指 导导 教教 师师: 原国森 2014 年 4 月 10 日毕毕 业业 设设 计任计任 务务 书书1本毕业设计课题来源及应达到的目的： 本设计题目为防护罩塑料成型工艺与模具设计，来源于书籍，体现了典型塑料模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者塑料模设计的基础知识，为设计更复杂的塑料模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：1、原始数据：产品名称：防护罩塑料成型工艺与模具设计材料：ABS生产批量：大批量生产2、 内容：1.模塑工艺规程的制定 2.注塑模结构设计3.模具的有关计算 4.绘制模具总装图 5.主要零件加工工艺规程编制 所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目：毕业设计题目：防护罩塑料成型工艺与模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 113 班 学生姓名 丁立 学 号 111304336 指导教师 原国森 2014 年 4 月 13 日机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 工序名称粗铣六面工序号零件名称定模板零件号00-10零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度种 类重 量40Cr40-45HRC设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具铣床虎钳垫块安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时二次2铣上、下平面30 面铣刀游标卡尺20.2mm200/ min2000r/min二次1铣四周面10 立铣刀游标卡尺20.5mm60/ min2000r/mi设 计 者丁立指 导 教 师原国森共 1 页第 1 页零件号零 件 名 称模具号00-10定模板牌 号硬 度 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 XYZ-00340Cr40-45HRC设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料02锻造达尺寸 310 mm210mm75mm蒸汽锤直尺03粗铣六面达尺寸 302mm202 mm71mm立式铣床虎钳30 面铣刀, 10 立铣刀游标卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺05钳工划线去毛刺做螺纹孔立式钻床虎钳钻头、铰刀、丝锥高度尺、游标卡尺06热处理（淬火、回火）保证硬度40-45HRC热处理炉硬度仪，游标卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺08线切割各个型孔留余量 0.02mm线切割慢走丝机床复式支撑0.2mm黄铜丝千分表，游标卡尺09钳工研磨各型孔达尺寸要求游标卡尺10检验游标卡尺编制 校对 审核 批准 1目录目录1 1绪绪 论论 .11.1 国内模具的现状和发展趋势.11.1.1 国内模具的现状.11.1.2 国内模具的发展趋势.21.2国外模具的现状和发展趋势.31.3 防护罩塑料成型工艺与模具设计.42.2. 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 .52.1 塑件的分析 .52.1.1 塑件材料 ABS 的使用性能.52.1.2 塑件材料 ABS 的加工特性.52.2 塑件的成型工艺参数确定.63.3. 模具的基本结构及模架的选择模具的基本结构及模架的选择 .7 3.1 模具的基本结构.73.1.1 确定成型方法.73.1.2 型腔布置.73.1.3 确定分型面.73.1.4 选择浇注系统.83.1.5 确定推出方式.93.1.6 侧向抽芯机构.93.1.7 模具的结构形式.93.1.8 选择成型设备.103.2 选择模架.113.2.1 模架的结构.113.2.2 模架安装尺寸校核.114.4. 模具结构、尺寸的设计计算模具结构、尺寸的设计计算 .1224.1 模具结构设计计算.124.1.1 型腔结构.124.1.2 型芯结构.124.1.3 斜导柱、滑块结构.124.1.4 模具的导向结构.124.2 模具成型尺寸设计计算.124.2.1 型腔径向尺寸.124.2.2 型腔深度尺寸.134.2.3 型芯径向尺寸.134.2.4 型芯高度尺寸.144.3 模具加热、冷却系统的计算.144.3.1 模具加热.144.3.2 模具冷却.145.5. 模具主要零件图及加工工艺规程模具主要零件图及加工工艺规程 .165.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程.165.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程.175.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程.186.6. 模具总装图及模具的装配、试模模具总装图及模具的装配、试模 .196.1 模具总装图.196.2 模具的安装试模.206.2.1 试模前的准备.206.2.2 模具的安装及调试.206.2.3 试模.216.2.4 检验.22结束语结束语 .23致谢致谢 .253参考文献参考文献 .26河南机电高等专科学校毕业设计评语学生姓名： 丁立 班级: 模具 113 班 学号： 111304336题 目： 防护罩塑料成型工艺与模具设计 综合成绩： 及格 指导者评语：1）该同学基本独立的完成毕业设计任务； 2）该同学查阅了国内有关塑料模具设计与制造方面的大量资料，制订出了基本合理的塑料成型及模具结构，设计中不存在创新；3）该同学设计说明书内容基本完整，计算存在一定的错误，格式基本规范，图纸质量一般，整体无原则性的错误； 4）该同学装配图、零件图设计基本合理，视图表达存在较多的问题；5）建议该同学成绩评定：及格；6）可以提交答辩。 指导者(签字)： 2014 年 4 月 16 日毕业设计评语评阅者评语：该同学毕业设计任务来自生产实际，工作量大小适中，能够按照要求完成设计说明书的撰写，零件图上存在较多问题，建议成绩评定为及格，可以提交答辩。 评阅者(签字)： 2014 年 4 月 18 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 2014 年 4 月 30 日防护罩塑料成型工艺与模具设计11 1绪绪 论论 目前，我国塑料技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在塑料模基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.11.1 国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状和发展趋势1.1.11.1.1 国内模具的现状国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足: 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化河南机电高等专科学校毕业设计说明书2企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.1.21.1.2 国内模具的发展趋势国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: (1)模具日趋大型化； (2)在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； (3)模具扫描及数字化系统； (4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； (5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； (6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术； (7)模具的精度将越来越高； 防护罩塑料成型工艺与模具设计3 (8)模具研磨抛光将自动化、智能化； (9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； (10)开发新的成形工艺和模具。1.21.2国外模具的现状和发展趋势国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其它加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水准比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 451.31.3 防护罩塑料成型工艺与模具设计防护罩塑料成型工艺与模具设计在进行设计之前，设计者应该明确自己要设计的事项，要以设计任务书为依据设计模具。根据设计书的内容，设计者应熟悉塑件的几何形状、明确使用要求。然后对塑件进行成型工艺性的检查，以确认塑件各个细节是否符合注塑成型的工艺条件，这可以利用一些塑料 CAE 分析软件辅助分析。在对工艺性分析之后，利用 CAD 软件进行塑件的型芯型腔造型，确定其收缩率和分型面。将塑件的型芯型腔设计完毕之后，根据塑件的参数，选取合适的模架。接下河南机电高等专科学校毕业设计说明书4来的工作就是对模具的浇道系统、冷却或加热系统、模具其它构件的设计，根据前面的设计，选择合理的注射机，最后绘制模具的设计图。随着 CAD/CAM 技术在模具领域的发展，传统的模具设计正在发生着重大变化，每个公司也有自己实际的一套操作手册。但总的来说，设计的基本过程和内容，均与传统的设计基本相同。 2.2. 塑件的工艺分析塑件的工艺分析2.12.1 塑件的分析塑件的分析塑件如图 1 所示。防护罩塑料成型工艺与模具设计5图 1 塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图 1 所示2.1.12.1.1 塑件材料塑件材料 ABSABS 的使用性能的使用性能 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。2.1.22.1.2 塑件材料塑件材料 ABSABS 的加工特性的加工特性 (1)无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 (2)流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 (3)比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140 MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100 MPa为宜。 (4)模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。2.22.2 塑件的成型工艺参数确定塑件的成型工艺参数确定查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数：河南机电高等专科学校毕业设计说明书6适用注射机类型 螺杆式密度 1.01 1.07 g/cm3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段 150C170C，中段 165C180C，前段 180C200C；喷嘴温度 170C 180C；模具温度 50C 80C； 注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间 20 90s ，保压时间 0 5s ，冷却时间 20 120s 。3.3. 模具的基本结构及模架选择模具的基本结构及模架选择3.13.1 模具的基本结构模具的基本结构3.1.13.1.1 确定成型方法确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模） 。3.1.23.1.2 型腔布置型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有10mm 的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图 2 所示。防护罩塑料成型工艺与模具设计7图 2 型腔布置3.1.33.1.3 确定分型面确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图 3 所示。图 3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图 3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图 3（b）所示的分型面。 （a） （b） 图 3 分型面选择3.1.43.1.4 选择浇注系统选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图 4 所示。点浇口直径为0.8mm，点浇口长度为 1mm，头部球R1.52 mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为 3 3.5mm。主河南机电高等专科学校毕业设计说明书8流道为圆锥形，锥角为 6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径6 8 mm。图 4 点浇口浇注系统3.1.53.1.5 确定推出方式确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。3.1.63.1.6 侧向抽芯机构侧向抽芯机构塑件的侧面有10mm 的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。3.1.73.1.7 模具的结构形式模具的结构形式 模具结构为双分型面注射模，如图 5 所示。防护罩塑料成型工艺与模具设计9图 5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板（中间板） 4螺钉 5推件板 6复位杆 7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板 13导柱 14导套 15导套 16定模做板 17脱出板 18导套 19导柱 20限位螺钉3.1.83.1.8 选择成型设备选择成型设备 选用 G54-S200/400 型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量 200/400 cm3 ；注射压力 109 MPa ；锁模力 2540 kN ；最大注射面积 645 cm2 ；河南机电高等专科学校毕业设计说明书10模具厚度 165 406 mm ；最大开合模行程 260 mm ；喷嘴圆弧半径 18 mm ；喷嘴孔直径 4 mm ；拉杆间距：290368 mm 。3.23.2 选择模架选择模架3.2.13.2.1 模架的结构模架的结构模架的结构如图 6 所示。图 6 模架防护罩塑料成型工艺与模具设计113.2.23.2.2 模架安装尺寸校核模架安装尺寸校核 模具外型尺寸为，长 300 mm、宽 250 mm、高 345 mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。4 4 模具结构、尺寸的设计计算模具结构、尺寸的设计计算4.14.1 模具结构设计计算模具结构设计计算4.1.14.1.1 型腔结构型腔结构见装配图所示，型腔由定模板 4、定模镶件 26 和滑块 19 共三部分组成。定模板 4和滑块 19 构成塑件的侧壁，定模镶件 26 成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。4.1.24.1.2 型芯结构型芯结构见装配图所示，型芯由动模板 16 上的孔固定。型芯于推件板 18 采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。4.1.34.1.3 斜导柱、滑块结构斜导柱、滑块结构 见装配图。4.1.44.1.4 模具的导向结构模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱 1 和导套 2导向定位。推件板 18 上装有导套 6，推出时，导套 6 在导柱 1 上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱 30，为点浇口凝料推板 24 和定模板 4 的运动导向。4.24.2 模具成型尺寸设计计算模具成型尺寸设计计算 取 ABS 的平均成型收缩率为 0.6 %，塑件未注公差按照 SJ1372 中 8 级精度公差值选取。塑件尺寸如图 1 所示。4.2.14.2.1 型腔径向尺寸型腔径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。(1)40+0.26 40.26-0.26 河南机电高等专科学校毕业设计说明书1209. 0009. 00010131.4026. 075. 026.40%)6 . 01()1()(zzxLSLsm(2)R25+0.94 R25.94-0.94 31. 0031. 00020239.2594. 075. 094.25%)6 . 01()1()(zzxLSLsm4.2.24.2.2 型腔深度尺寸型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取 x=0.5。(1)50+1.2 51.2-1.2 40. 0040. 00010191.502 . 15 . 02 .51%)6 . 01()1()(zzxHSHsm(2)45+1.2 46.2-1.2 40. 0040. 00020288.452 . 15 . 02 .46%)6 . 01()1()(zzxHSHsm4.2.34.2.3 型芯径向尺寸型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。(1)36.8+0.26 36.8+0.26 防护罩塑料成型工艺与模具设计13009. 0009. 0010122.3726. 075. 08 .36%)6 . 01()1()(zzxLSLss(2)10+0.52 10+0.52017. 0017. 0020245.1052. 075. 010%)6 . 01()1()(zzxLSLss4.2.44.2.4 型芯高度尺寸型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1 / 6；模具的制造公差z = /3；取 x=0.5。(1)48.4+1.2 48.4+1.2 040. 0040. 0010129.492 . 15 . 04 .48%)6 . 01()1()(zzxhShsm(2)15+0.68 15+0.68 023. 0023. 0020243.1568. 05 . 015%)6 . 01()1()(zzxhShsm4.34.3 模具加热、冷却系统的计算模具加热、冷却系统的计算4.3.14.3.1 模具加热模具加热 一般生产 ABS 材料塑件的注射模具不需要外加热。4.3.24.3.2 模具冷却模具冷却模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条10mm 的冷却水道完成，如图 7 所河南机电高等专科学校毕业设计说明书14示。图 7 定模板冷却水道型芯的冷却如图 8 所示，在型芯内部开有16mm 的冷却水孔，中间用隔水板 2 隔开，冷却水由支承板 5 上的10mm 冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯 1 与支承板 5 之间用密封圈 3 密封。图 8 型芯的冷却1型芯 2隔水板 3密封圈 4动模板（型芯固定板） 5支承板防护罩塑料成型工艺与模具设计155.5. 模具主要零件图及加工工艺规程模具主要零件图及加工工艺规程5.15.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程定模板（中间板）零件图如图 9 所示。图 9 定模板（中间板）零件图定模板（中间板）的加工工艺：（1）以基准角定位，加工52+0.02mm 和40.31+0.09mm 的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工宽 32mm、长 40mm、深 25mm 及宽 10mm、深 20.66-0.23mm的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。河南机电高等专科学校毕业设计说明书16（3）以基准角定位，加工宽 32mm、长 20mm、深 40mm 的斜楔装配孔及其上的 M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。（4）钳工研配侧滑块和斜楔。（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工15mm 的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。（6）以基准角定位，加工 4-16mm 孔，可以采用钻床或铣床完成。（7）加工 2-10mm 冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。5.25.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程模具侧滑块零件图及加工工艺规程侧滑块零件图如图 10 所示。图 10 侧滑块零件图侧滑块加工工艺如下：（1）加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。防护罩塑料成型工艺与模具设计17（2）钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成型时不产生飞边；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。（3）与定模板配钻斜导柱孔。（4）加工侧滑块的两个3mm 定位凹孔。5.35.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程动模板（型芯固定板）零件图如图 11 所示。图 11 动模板（型芯固定板）零件图动模板（型芯固定板）加工工艺如下：（1）以基准角定位，加工50+0.02mm 和60mm 的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工 4-21mm 孔，可采用镗床或钻床完成。（3）钳工装配型芯。河南机电高等专科学校毕业设计说明书186 6 模具总装图及模具的装配、试模模具总装图及模具的装配、试模6.16.1 模具总装图模具总装图图 12 为模具的总体装配图。图 12 模具图1导柱 2导套 3拉杆 4定模板（中间板） 5螺钉 6导套 7复位杆 8动模座板 9螺钉 10推板 11推杆固定板 12垫块 13支承板 14密封圈 15隔水板 16动模板（型芯固定板） 17定位珠 18推件板 19侧滑块 20斜楔 21斜导柱 22型芯 23螺钉 24脱出板 25定模座板 26定模镶件 27拉料杆 28定位圈 29浇口套 30导柱 31导套 32导套 33限位螺钉防护罩塑料成型工艺与模具设计196.26.2 模具的安装试模模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。6.2.16.2.1 试模前的准备试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。6.2.26.2.2 模具的安装及调试模具的安装及调试 模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下方面：(1)模具的安装方位要满足设计图样的要求。(2)模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。(3)当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。(4)模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，如图 13 所示。一般采用 4- 8块压板，对称布置。河南机电高等专科学校毕业设计说明书20图 13 模具固定1压板 2螺钉 3模具 4注射机模板模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面：(1)合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。(2)活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。(3)开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。(4)冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。6.2.36.2.3 试模试模模具安装调整后即可以进行试模。(1)加入原料 原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。(2)调整设备 按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成型时间、成型温度等工艺参数。(3)试模 采用手动操作，试模注射出样件。6.2.46.2.4 检验检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，即可交付生产使用。防护罩塑料成型工艺与模具设计21结束语结束语毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以下几点：1. 扎实的基础课，专业课是模具设计的基础由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到河南机电高等专科学校毕业设计说明书22了这些知识，从而迫使我
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