骨轮注塑成型工艺及模具设计【1】【含9张CAD图纸、文档所见所得】
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注塑
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- 内容简介：
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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生毕业设计中期检查表学生姓名刘洋学 号111304301指导教师翟德梅课题名称骨轮注塑成型工艺及模具设计难易程度偏难适中偏易选题情况工作量较大合理较小任务书有无开题报告有无符合规范化的要求外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日 骨骨轮轮注注塑塑模模设设计计 摘摘 要要本设计题目为骨轮注塑模设计，体现了侧抽芯类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。在模具设计中采用插入式哈夫块的侧向抽芯机构成型环形外侧凹,使模具结构简单、加工方便本塑件哈夫块运动与开模方向不一致，所以在脱模时必须考虑设计一个能在开模时随着开模过程的进行使哈夫块分离的装置。本副模具的设计中，在定模部分设计安装了斜导柱，在开模时推件板顶出塑件同时驱动滑块侧分型，直到塑件脱出型腔。这种机构脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。关键词：关键词：注塑模，工艺分析，塑件，推板, 哈夫块。 骨骨轮轮注注塑塑模模设设计计 AbstractThe requirement ，content and direction of the design of the skeleton lastics combinations plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of lateral moving core-pulling. The designers foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to detemine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly.This molde design need other side to open on the open molde. According to the structure and technology characters of the plastic part with outside annular concave,the bayonet Half is used in the injection mould. At the open molde the ejector plate ejects the plistic parts at the same time it will made the moving cores move the other side until the plistic parts ejector the cavity,this molde ejector is very good,because this molde use short area and design easy,we often use it. Keywords: Injection mould, process analysis，Models，Ejector plate, the bayonet Half。 零件号零 件 名 称模具号主型芯牌 号硬 度 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 5055HRC设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料02锻成 210150蒸汽锤游标卡尺03热处理退火热处理炉04车彻削,车外圆 200 达尺寸；车退刀槽 22；车外圆 176，留磨量 0.5；车外圆 170，留磨量 0.5；车右端面，留磨量 0.2；切断；掉头车左端，留磨量 0.2，钻锥型孔；车床车刀游标卡尺05淬火并回火达 5055HRC热处理炉06研两端中心孔车床07磨外圆 108m6, ,210 至尺寸要求磨床游标卡尺08研磨外圆 108m6,210,至尺寸要求磨床千分表，游标卡尺 编制 校对 审核 批准 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 刘 洋 学学 号号: 111304301 设计题目设计题目： 骨轮注塑成型工艺及模具设计 起起 迄迄 日日 期期: 2013 年 11 月 2 日2014 年 4 月 13 日 指指 导导 教教 师师: 翟德梅 2013 年 11 月 2 日毕毕 业业 设设 计计 任任 务务 书书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本设计题目为骨轮注塑模具设计，通过设计，应对注塑工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）分析骨轮的成形工艺并确定其工艺方案；（2）模具主要设计计算；（3）绘制模具总装图，并绘制零件图；（4）模具的装配及调试；（5）得出设计结论。设计题目：骨轮注塑模具设计材料：聚甲醛产量：大批量所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日塑件名称：骨轮制品材料：聚甲醛河南机电高等专科学校毕业设计说明书0参考文献参考文献1 赵志伟等.模具发展现状J.模具制造，2007，6：242 李绍林、马长福主编.实用模具技术手册M. .上海科学技术出版社，19983 陈锡栋、周小玉主编.实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社，20014 中国机械工程协会.中国模具设计大典第二卷.南昌科学技术出版社 20035 彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答. 北京：机械工业出版社，19966 杨占尧.塑料注射模结构与设计. 北京：清华大学出版社，20047 中国轻工模具网模具新闻 中国模具工业特点基本状况及情况分析2007.4.118塑料模设计手册（软件）. 北京：机械工业出版社.河南机电高等专科学校毕毕业业设设计计说说明明书书毕业设计题目：毕业设计题目：骨轮注塑成型工艺及模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模 具 113 学生姓名 刘 洋 学 号 111304301 指导教师 翟 德 梅 2014 年 4 月 16 日零件号零 件 名 称模具号推杆固定板牌 号硬 度 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 4547HRC设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料02热处理退火热处理炉03铣削加工至 480mm330mm铣床铣刀游标卡尺04铣床钻孔铣床钻头游标卡尺 编制 校对 审核 批准 河南机电高等专科学校毕业设计评语学生姓名：刘洋 班级:模具 113 学号： 111304301 题 目：骨轮注塑成型工艺及模具设计 综合成绩： 及格 指导者评语：1）该同学基本独立的完成毕业设计任务； 2）该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料，制订出了基本合理的冲压成形工艺及模具结构，设计中不存在创新；3）该同学设计说明书内容基本完整，计算存在一定的错误，格式基本规范，图纸质量一般，整体无原则性的错误； 4）该同学装配图、零件图设计基本合理，视图表达存在较多的问题；5）建议该同学成绩评定：及格；6）可以提交答辩。 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计评语评阅者评语：该同学毕业设计任务来自生产实际，工作量大小适中，能够按照要求完成设计说明书的撰写，零件图上存在较多问题，建议成绩评定为及格，可以提交答辩。 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日目目 录录1 绪论绪论1 1.1 骨轮注塑模具设计思路12 骨轮注塑工艺的分析骨轮注塑工艺的分析2 2.1 塑件的工艺性分析2 2.2 工艺计算和工艺方案的确定3 2.2.1 工艺方案的确定32.2.2 计算塑件体积和质量32.2.3 注塑模结构分析42.2.4 塑件注塑工艺参数的确定5 3 注塑模具的结构设计注塑模具的结构设计6 3.1 模具工作部分的设计6 3.1.1 分型面的选择6 3.1.2 确定型腔的排列方式6 3.2 浇注系统的设计8 3 .2.1 主流道设计8 3.2.2 分流道设计9 3.2.3 浇口设计9 3.3 抽芯机构的设计10 3.3.1 确定抽芯距离10 3.3.2 确定斜导柱倾角10 3.3.3 确定斜销尺寸10 3.3.4 滑块与导滑槽设计11 3.4 成型零件设计11 3.4.1 凹模的结构设计11 3.4.2 凸模的结构设计114 模具设计的有关计算模具设计的有关计算13 4.1 型腔、型芯工作尺寸计算13 4.2 压紧斜块的设计和计算14 4.3 型腔滑块底板厚度设计155 模具加热与冷却系统的设计模具加热与冷却系统的设计166 注塑模具结构辅助零件的设计注塑模具结构辅助零件的设计17 6.1 导柱的选用17 6.2 导套的选用177 注塑模具闭合高度的有关计算注塑模具闭合高度的有关计算198 注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核209 注塑模具的安装、调试与维修注塑模具的安装、调试与维修21 9.1 模具的安装与装配21 9.2 模具的调试21 9.3 试模可能产生的问题及改善措施22 9.3.1 粘着型腔22 9.3.2 粘着型芯22 9.3.3 粘着主流道22 9.3.4 成型缺陷2310 绘制模具总装图和非标准零件工作图绘制模具总装图和非标准零件工作图26 致谢致谢27 参考文献参考文献28河南机电高等专科学校毕业设计说明书0致致 谢谢首先感谢本人的导师翟德梅老师，她对我的仔细审阅了本
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