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含17张CAD图纸、文档所见所得 折弯 垫片 冲压 成形 工艺 模具设计 17 CAD 图纸 文档 所得

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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生毕业设计中期检查表学生姓名宋环伟学 号112304253指导教师于智宏课题名称折弯垫片冲压成形工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易选题情况工作量较大合理较小任务书有无开题报告有无符合规范化的要求外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 2014 年 2 月 22 日0 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系系 部：部： 材料工程系 专专 业业： 模具设计与制造 学学 生生： 宋环伟 学学 号号： 111304253 设计题目设计题目： 折弯垫片冲压成形工艺与模具设计 起迄日期起迄日期: 2013 年 11 月 2 日-2014 年 4 月 29 日 指导教师：指导教师： 于智宏 2013 年 11 月 2 日1毕毕 业业 设设 计计 任任 务务 书书1本毕业设计课题来源及应达到的目的： 在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前国内外冲压模具的发展现状；（2）工件的结构工艺分析；（3）折弯垫片冲压成形与模具设计，并编写设计说明书一份；（4）绘制模具总装图二张，并画出非标准零件的零件图； （5）编制主要零件加工工艺过程卡。原始资料：工件图及其尺寸见说明书，材料：Q215生产量：大批量所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日2零件号零 件 名 称 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 凸凹模设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料(757065mm)蒸汽锤直尺02粗铣六面铣床虎钳标准面铣刀游标卡尺03磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺04钳工钻床虎钳钻刀、铰刀、攻丝刀高度尺、游标卡尺05热处理（淬火、回火）电热炉火钳06磨削磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺07线切割线切割机床复式支撑夹具铜丝游标卡尺08钳工研磨工具游标卡尺 编制 校对 审核 批准 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 工序名称粗铣六面工序号03零件名称凹模零件号02-11零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度种 类重 量Cr1248-52HRC锻 件设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具 铣床虎钳垫块安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时二次2铣上、下平面30 面铣刀游标卡尺50.2mm200/ min2000r/min二次1铣四周面10 立铣刀游标卡尺20.5mm60/ min2000r/mi设 计 者宋环伟指 导 教 师于智宏共 页第 页河南机电高等专科学校毕毕业业设设计计说说明明书书毕业设计题目：毕业设计题目：折弯垫片冲压成形工艺与模具设计系系 部部 材料工程系 专专 业业 模具设计与制造 班班 级级 模具 112 班 学生姓名学生姓名 宋环伟 学学 号号 112304253 指导教师指导教师 于智宏 2014 年 4 月 16 日I 折弯垫片冲压成形工艺与模具设计折弯垫片冲压成形工艺与模具设计 摘要：摘要：本设计题目为垫片 冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。本设计采用了冲孔落料复合模成形垫片 。成形原理可划分为三个阶段：首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出四个5mm，而后利用第一步冲出的四个5mm 孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形，最后一步是进行折弯。关键词：关键词： 冲孔落料复合模 冲孔凸模 凹模 压力机吨位 II Bending sheet stamping forming technology and die design AbstractAbstract：The topic for the design is pad blanking die design,It has manifested the typical blanking die s design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designers understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce four holes of3.2mm and one hole of8.5mm,then use the four holes and the one hole as pinpoint to make the product formed.KeyKey word:word: Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage 目录目录1 1 绪论绪论 .1 11.1 模的具国内状现.1 1.2 国内模具的发展趋势.11.3 国外模具的现状和发展趋势.22 2 冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计 .3 32.1 工艺分析.32.2 冲裁件工艺分析.32.3 冲裁工艺方案的确定.32.4 主要设计计算.32.4.1 排样式方法.32.5 冲压力计算.52.5.1 初选压力机 .62.6 压力中心计算.72.7 冲孔落料复合模结构设计.82.7.1 凸凹模间隙 .82.7.2 凸凹模刃口尺寸设计 .82.8 模具零件的结构设计.92.8.1 凸凹模.92.8.2 冲孔凸模.102.8.3 落料凹模.112.9 模架选取、确定闭合高度及总体尺寸 .122.10 压力机的选用 .132.11 定位装置 .132.12 卸料部件的设计 .132.13 材料的分析 .143 3 弯曲模设计弯曲模设计 .1 16 6 3.1 零件的结构工艺性分析 .163.2 主要工艺参数计算 .173.3 弯曲模工作部分设计 .183.4 模具总体设计 .203.5 设备的选用 .203.6 主要零部件的设计.223.7 模具总装配图 .22结束语结束语 .2 23 3致致 谢谢 .2 24 4参考文献参考文献 .2 25 5 河南机电高等专科学校毕业设计说明书11 1 1 绪论绪论1.11.1 国内模具的现状国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。1.21.2国内模具的发展趋势国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。折弯垫片冲压成形工艺与模具设计221.31.3 国外模具的现状和发展趋势国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 1520 万美元，有的达到 2530 万美元。2 2 冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计2.22.2 工艺分析工艺分析2.2.12.2.1 冲裁件工艺分析冲裁件工艺分析 制件如图所示 河南机电高等专科学校毕业设计说明书33 材 料：Q215 厚 度： 2mm 为避免工件变形和保证模具强度孔边距和孔间距不能过小，其要求为c(1-1.5)t在这里 c=4.6512,所以，该制件的模具可以设计成冲孔落料复合模。 零件图上两孔的精度为 IT13 级，其余尺寸未注公差按 IT14 级确定工件公差，一般冲裁均能满足其尺寸精度要求。2.32.3 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料，冲孔这两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案： 方案一：先落料，最后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：用落料-冲孔复合冲压。采用复合模具生产。 方案三：用冲孔-落料级进冲压。采用级进模具生产。 方案一模具结构简单，但是需要两个基本工序，两套模具，这样成本高生产效率又低，不能满足题目的批量生产的要求。 方案二需要一副模具，工件的精度和生产效率都很高。冲压后模具的清理容易，速度快，所以方案二事最佳的。折弯垫片冲压成形工艺与模具设计44 方案三级进模不容易制造和操作。经过分析模具结构采用倒装式复合模2.42.4 主要设计计算主要设计计算2.4.12.4.1排样式方排样式方该制件的排样方式采用少废料直排方式，如图所示冲材件的实际面积：A=75x44=32562 搭边值经查表料厚为 2的落料搭边值如下：工件间 a1=1.5 mm 侧面 a=2.5mm 步距 A=D+a =44+1.5=45.5mm 条料宽度 河南机电高等专科学校毕业设计说明书55 B0-=（Dmax+2a）0- =71.254+21.5 =74.254取 B=752.5.2.5.冲压力计算冲压力计算 F=KLtF=KLtb b 经查表 b=300MP 式中：F-冲材力 L-冲材周边长度 t-材料厚度 b-材料的抗剪强度 K-系数 通常取 K1.3F1=1.3（44+74）2300 =92820NF2=1.3d4300=1.33.1454300 =24492N则 F= F1+ 2F2=117312N项目分类项 目公 式结 果备 注冲材件面积 AA=74*4432562折弯垫片冲压成形工艺与模具设计66条料宽度 BB0-=（Dmax+2a）0-75mm搭边值工件间 a1=1.5 mm 侧面 a=2.5mm排样步距S=44+ 1.545.5mmL=75mmd=5mm冲栽力F= F1+ 2F2 117312N 冲压力冲压力总力FZ=F+ FX+ FD122282Nb=300MPK1.3KX取 0.05;KD取 0.062.512.51 初选压力机初选压力机压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。查手册【2】初选开式可倾压力机参数初选压力机型号为 J23-80 和 J23-100，见表一。表一 所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm可倾斜角/。封闭高度调节量/mmJ23-1001000130480710108030100J23-808001303805408003090 河南机电高等专科学校毕业设计说明书772.62.6 压力中心计算压力中心计算 计算压力中心的时候，应该先画出凹模型口图，如下图所示： 在图中将 xOy 坐标系建立在图示的对称中心线上根据力学定理，合力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，可以得到压力中心的坐标（XA ，YA）,有关计算如下所示： XA =(1*0+2F2*13.6)/F1+2F2因为坐标系建立在对称中心线上，易知道 YA 由 F1=92820N ;F2 =9062N 得XA 2.66mm 由以上的计算可以看出，该工件的冲材力不大，压力中心偏移坐标原点 O 较小，为了便于木的加工和装配，模具中心应该选在 A 点根据压力机的选取标准，应该选用 J23-16 型压力机2.72.7 冲孔落料复合模结构设计冲孔落料复合模结构设计折弯垫片冲压成形工艺与模具设计882.7.12.7.1 凸凹模间隙凸凹模间隙 5 的公差等级为 IT12，磨损系数 x=0.75，其余未注公差为 IT14，磨损系数x=0.5。查表 Q215 冲材模初始双面间隙最小值为 0.12，最大值为 0.16。 对于简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按 IT6IT7 级来选取，此处凸、凹模分别 IT6 和 IT7 级加工制造2.7.22.7.2 凸凹模刃口尺寸设计凸凹模刃口尺寸设计落料:设工件的尺寸为 D0-,并根据计算原则，落料时以凹模为设计基准首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件的最小极限尺寸；将凹模尺寸减去最小合理间隙值即得到凸模尺寸 DA=( Dmax -x)+ A 0 DT=(DA-Zmin) =( Dmax- x- Zmin)0 - T0 - T查表得：工件制造公差 IT14 的 74 公差 0.74,44 的公差 0.62, 磨损系数 x=0.5.模具制造公差 IT7 的 74 公差0.03,44 的公差 A20.025IT6 的 74 公差 A0.019,44 的公差 A20.016 Da1=(70.4-0.5*0.74)+0.03 0=70.4+0.3 0Da2 =(44-0.5*0.62)+0.025 0=44+0.25 0Dt1=(70.4-0.5*0.74-0.12)0 -0.019=70.150 -0.3Dt2=(44-0.5*0.62-0.12)0 -0.016=43.750 -0.25冲孔:设冲孔尺寸为，并根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合 河南机电高等专科学校毕业设计说明书99理间隙值即得到凹模尺寸dT=（dmin+ x）0 -TdA=(dmin +Zmin)=(dmin +x+Zmin)+ A 0+ A 0查表：模具制造公差 IT6 的 3.7 的公差 A =0.008,IT7A=0.012dT=(5+0.75*0.1)0 -0.008=5.0750 -0.048dA=(5+0.75*0.1+0.012)+0.012 0=5.348+0.048 0孔心距:Ld=l+1/8*=301/8*0.26=300.03252.82.8 模具零件的结构设计模具零件的结构设计2.8.12.8.1 凸凹模凸凹模 结合工件的外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩的形式，用线切割获得。凹模轮廓图如下所示：取凹模的高度为 L=50mm 折弯垫片冲压成形工艺与模具设计1010 2.8.22.8.2 冲孔凸模冲孔凸模 由于工件孔径较小，使得凸模直径较小，易折断为了增加其强度，将其设计成台阶式，可以采用线切割加工获得。其总长 L 可按下面的公式计算： L=h1+h2=25+20=45mm其中： h1-凸模固定板的厚度；h3-凹模厚度 河南机电高等专科学校毕业设计说明书1111 具体结构可参见下图所示。 2.8.32.8.3 落料凹模落料凹模凹模采用整体直通式，其强度高，修磨后刃口尺寸不变凹模刃口采用整体直通式，安装凹模时要依据计算的压力中心，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸的计算公式如下：凹模厚度 H=kb凹模壁厚 c=(1.5-2)H查表： k 取 0.4 所以 H=kb=0.474=29.6mm 取整数 H=25mmc=(1.5-2)H=60mm凹模宽度 B=b+2c=145mm凹模长度 L=170mm 所以凹模的轮廓尺寸为 145mm170mm25mm,其结构如下图所示：折弯垫片冲压成形工艺与模具设计12122.92.9 模架选取、确定闭合高度及总体尺寸模架选取、确定闭合高度及总体尺寸由于凹模外形尺寸较大，为了工作过程稳定，选用中间导柱圆形模架。再按其标准选择具体结构尺寸见表 3-1。表 3-1 模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座30027040HT200下模座30027040HT200导柱40350、4035045渗碳 5862导套4016063、401606320渗碳 5862Hmin=200mm,Hmax=360mm 河南机电高等专科学校毕业设计说明书1313 模具的闭合高度 H闭=40+10+20+25+10+50+40=250mm由此可见模具的实际闭合高度适合所采用模架的闭合高度。所以此制件能采用标准模架。2.102.10 压力机的选用压力机的选用由前面压力机公称压力计算初选的压力机型号：J23-16，查模具实用技术手册表 2-3 得压力机主要技术参数如下：公称压力：160 KN ；滑块行程：70 mm ；最大闭合高度：350 mm ；最大装模高度：200mm ；连杆调节长度：55 mm ；工作台尺寸（前后 x 左右）：450mm x300 mm ；垫板尺寸（厚度）：60 mm ；模柄孔尺寸：40 mm x 50 mm ；最大倾斜角度： 035由上述技术参数可知，所选压力机 J23-16 型号可用。2.112.11 导向装置导向装置对于生产批量大、要求模具寿命高的模具，一般采用导柱、导套来保证上、下模的导向精度。导柱、导套在模具中主要起导向作用。导柱与导套之间采用间隙配合。根据冲压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍微不同。因为本制件的厚度为 2mm，所以采用 H7/f7。2.122.12 卸料部件的设计卸料部件的设计 2.12.12.12.1 卸料板的设计卸料板的设计 卸料板的周界尺寸应该与凹模的周界尺寸相同，厚度是 10mm，卸料板用 45 钢制造，淬火硬度为 4045HRC 。具体结构如下图：折弯垫片冲压成形工艺与模具设计14142.12.22.12.2 卸料螺钉的选用卸料螺钉的选用 卸料板上设置四个卸料螺钉，公称直径为 12mm，螺纹部分为 M1010,卸料钉尾部应有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 1mm,有误差的时候通过在螺钉和卸料板之间安装垫片来调整。2.132.13 材料的分析材料的分析模具其他零件的选用见表 3-2表 3-2 模具其他零件的选用序号名称数量材料热处理1模柄1452打杆1203上模座1HT200 河南机电高等专科学校毕业设计说明书15154销钉2455螺钉456推板1207推杆2204045HRC8凸凹模1Cr126062HRC9凸凹模固定板14511卸料板1204045HRC12卸料螺钉24513凹模1Cr126062HRC14挡料销12015导料销2204045HRC 16推件块14518凸模2Cr126062HRC19凸模固定板14520凸模垫板14522紧固螺钉44524导套220渗碳 5862HRC25导柱220渗碳 5862HRC26下模座1HT200折弯垫片冲压成形工艺与模具设计1616 3 3 弯曲模的设计弯曲模的设计 3.13.1 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析此零件为一个简单的 90的支撑件，其弯曲圆角半径 r 为 0.8mm,材料选择Q235 钢,板厚为 2mm。其工艺性主要包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 （1 1）弯曲的直边高度）弯曲的直边高度一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度 H2.5t,如下图所示很显然此零件符合工艺性要求 （2 2） 孔边距孔边距为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。如下图所示，L2t所以，此 零件完全符合要求。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书1717 （3 3）最小弯曲半径）最小弯曲半径根据所用材料，查表 3.1 可知最小弯曲半径为 1t. 1.20.48 所以该弯曲件符合要求.3.23.2 主要工艺参数计算主要工艺参数计算 （1 1）弯曲力的计算）弯曲力的计算自由弯曲需要的力 trtKFb2b6.0 冲压行程结束时自由弯曲的弯曲力（N） ；F自安全系数，一般 K=1.3；K弯曲件宽度（mm） ；b弯曲件材料厚度（mm） ；t折弯垫片冲压成形工艺与模具设计1818弯曲件材料的抗拉强度（MPa）b弯曲件的内弯曲半径（mm） 。r经计算得：F=1816.62N自由 校正弯曲弯曲力(N)的计算： F =qA=Z=94.87 N顶件力的计算F =（0.30.5）DF自 = 605.54N （ 2 2） 压力机的压力确定压力机的压力确定F（1.21.3）F+ F自由D 2706.472N （3 3） 回弹量的计算：回弹量的计算：因为此工件的圆角半径 R （58）t，工件的弯曲半径一般变化不大，所以只考虑角度回弹。 。查表取回弹角为 20 3.33.3 弯曲模工作部分设计弯曲模工作部分设计 （1 1） 凸、凹模间隙的计算凸、凹模间隙的计算单面间隙为 Z/2 Z/2=（1+n）t+Ct =0.9mm 查表得 n=0.05,t 为工件厚度，C 为间隙系数，查得 C=0.7，为材料厚度的上偏差。 （2 2） 凸、凹模工作凸、凹模工作部分尺寸部分尺寸 1 1）凸、凹模宽度尺寸计算）凸、凹模宽度尺寸计算 河南机电高等专科学校毕业设计说明书1919 L=(L-0.75)Amax0 =(60-0.750.62) 0=59.450.0390La2=39.53L =( L-Z)TA0 =(59.45-0.9) 0 =58.5500.039Lt2=38.6300.03凹模的宽度不大于展开长度的 0.8 倍符合要求。 2 2） 凸、凹模的圆角半径以及凹模的深度凸、凹模的圆角半径以及凹模的深度一般情况下，凸模的圆角半径 rr.所以，取 r =1.5mm。pp查表 3.11 可知：凹模的圆角半径 r =3.2mm. 凹模的深度 L=20 mmd3.43.4 模具总体设计模具总体设计 （1 1） 模具类型的选择模具类型的选择由冲压工艺性可知，采用单工序冲压，模具类型为单工序模。 （2 2） 定位方式的选择定位方式的选择 为保证坯料在弯曲模内准确定位，也为在弯曲过程中坯料的偏移，提高定位精度，采用定位板。 （3 3） 卸料出件方式的选择卸料出件方式的选择此工件成形后留在凹模上，随凸模上行底部受压的弹簧弹性恢复推动顶杆而顶出制件。折弯垫片冲压成形工艺与模具设计2020 （4 4） 导向方式导向方式模具属于单工序冲模，结构简单，导向精度通过凸、凹模就可以保证，所以采用无导向装置。 综上可设计此模具主要由，模柄，上模板，凸模，V 形凹模，下模板等组成。 初步计算模具闭合高度mmH155模 凹模座的外轮廓尺寸约计为170120mmmm3.53.5 设备的选定设备的选定该零件所需的弯曲力 94.87 KN模具闭合高度 H=155 mm模具外廓尺寸 120 mm100 mm此时开式可倾压力机，主要力学性能为：200KN公称压力 200KN最大装模高度 mm220行程 mm180台面尺寸 300 mm240 mm根据模具闭合高度，弯曲力，外廓尺寸等数据选定此设备是合适的。 3.63.6 模具主要零部件的设计模具主要零部件的设计 河南机电高等专科学校毕业设计说明书2121（1 1） 凸模部分凸模部分 弯曲模没有固定的结构形式，此工件结构简单，精度要求不高，所以可以设计比较简单一些，根据制件形状可以将凸模设计为整体式凸模。取凸模高度为：L=h 1+h=45所以确定凸模尺寸为 40 mm58.55 mm45 mm 画草图如下： 图 9 凸模草图 （2 2） 凹模部分凹模部分 该工件只有相邻的两个边弯曲，所以针对这两边设计两个凹模，能保证强度且易加工， 凹模 1 尺寸：40 20 59.5凹模 2 尺寸为 4020 60 根据凹模尺寸选定上、下模座尺寸分别为 1008030 和 17012030 。 折弯垫片冲压成形工艺与模具设计2222图 10 凹模 草图3.73.7 模具总装