关 键 词：

圆筒件阶梯拉深 含7张CAD图纸、文档所见所得 链轮 冲压 工艺 模具设计 圆筒 阶梯 CAD 图纸 文档 所得

资源描述：

购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图，doc,docx为WORD文档，有不明白之处，可咨询QQ:414951605

内容简介：

河南机电高等专科学校毕业设计说明书0 1 1 绪绪 论论1 1. .1 1 冷冷冲冲压压在在工工业业生生产产中中的的地地位位模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度。使产品质量稳定，而在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制刚板或刚带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用怒局成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，游60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。1 1. .2 2 了了解解目目前前国国内内外外冲冲压压模模具具的的发发展展现现状状1 1. .2 2. .1 1 现现状状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅河南机电高等专科学校毕业设计说明书1速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。1 1. .2 2. .2 2 未未来来冲冲压压模模具具制制造造技技术术发发展展趋趋势势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短 ” 、 “精度高 ” 、 “质量好 ” 、“价格低 ”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术河南机电高等专科学校毕业设计说明书2模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD 数据，用于模具制造业的 “逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。(4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术河南机电高等专科学校毕业设计说明书3选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。1 1. .3 3 国国外外冲冲压压模模具具的的发发展展现现状状由于工业生产技术的迅速发展，目前国内外制造业广泛地采用了无切削、少切削加工工艺，如精密冲压、精密锻造、压力铸造、冷挤压、热挤压及等温超塑成形等新工艺，代替传统的切削加工工艺。模具作为主要的成形工具，已成为一种重要的加工装备。家用电器行业约80的零部件、机电行业约70的零部件均采用模具成形，塑料、橡胶、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。 一种中型载重汽车的改型，需要4000 套模具，重达 2000 多吨。生产一种型号的照相机，需要500 套模具，在很多行业中，模具费用已经占产品成本的1530。因此，工业产品质量的改进、生产率的提高、成本的降低、产品更新换代的速度，在很大程度上取决于模具的制造精度和质量、制造周期、生产成本、使用寿命等因素。随着全球经济一体化进程加快，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显，机械电子、汽车、轻工、建材和国防工业等部门都大量采用模具进行生产，并提出越来越高的要求。模具工业已成为新技术产业化的重要组成部分，模具技河南机电高等专科学校毕业设计说明书4术水平的高低与产品的质量、效益和新产品的开发能力有密切关系，它成为衡量一个国家工业水平高低的重要标志之一。20 世纪 80 年代以来，日本、美国、德国等工业发达国家，模具工业的产值超过机床工业的产值。当前模具工业发展有两个特点：一是要缩短制模周期、降低制模成本。由于人们对工业晶的品种、数量和质量要求越来越高，产品更新换代周期越来越短，而且多品种小批量生产较多，因此对模具制造提出了严格的要求。二是模具向大型化、复杂化、精密化和自动化发展。模具制造要求越来越高，制造工艺越来越复杂。为了降低模具生产成本，增加效益，保证质量，在采用先进设备和制造工艺的同时，必须采用多种工艺措施尽量延长模具使用寿命。其中合理选用模具材料，采用先进的热处理和表面强化工艺，不断推广应用新材料就是一个主要的方面。模具钢是制造模具的主要材料。尽管模具材料品种繁多，但是模具钢在模具制造业中使用最多，是模具工业最重要的技术和物质基础。近年来随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅速。世界各国都把模具钢分类于合金工具钢中，其产量已占合金工具钢产量的70一 80。2 2 分析链轮的冲压工艺并确定其工艺方案分析链轮的冲压工艺并确定其工艺方案2 2. .1 1 冲冲压压件件的的工工艺艺分分析析 河南机电高等专科学校毕业设计说明书5 图（1）工 件 图此工件为有凸缘圆筒形件，要求外形尺寸没有厚度不变的要求，需要内翻边，工件形状满足拉深工艺要求，可用拉深翻边复合成型。材料为 Q235，料厚 3mm，适用于大批量生产，它主要的配合尺寸180、120、M6417H 为 IT12 级。该零件属于典型的有凸缘圆筒形拉深件，形状简单、对称。采用3mm 厚的材料进行冲压，保证了足够的强度和刚度，而且各部分的结构也比较合理，拉深工艺性较好，该拉深件圆角R=r2t，因此取 R=r=6。可有两种方法：一种可以采用阶梯拉深成型。另一种可采用拉深翻边复合成型。这两种方法中，第一种，生产效率低，费工费料，不宜采用。第二种，采用拉深翻边复合成型，生产效率高且省料，翻边端部虽不如以上好，但该零件高度40 未注公差尺寸，翻边完全可以保证要求，所以采用第二种方法比较合理的。河南机电高等专科学校毕业设计说明书62 2. .2 2 工工艺艺方方案案的的确确定定2 2. .2 21 1 计计算算坯坯料料尺尺寸寸计算坯料前 是否要采用阶梯拉深成型 ，需要 确定翻边前的工序件尺寸，核算翻边前的变形程度， M641-7H 处的高度尺寸为： H=40-18=22(mm) 根据翻边公式，翻边的高度H 为： H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t）经变形后 K=1-2/D(H-0.43r-0.72t)式中 D=64mm r=6mm t=3mm 代入上式K=1-0.5390.461即 翻边高度 H=22mm， 翻边系数 K=0.461 由此可得翻边前孔径 即：d=DK=640.461=29.504(mm) d/t=29.504/3=9.835(mm)查表 5.2、当采用圆柱形凸模，孔 的加工方法钻孔 时、 【K】(极限翻边系数 )=0.421.4 属于宽凸缘筒形件Ft/D100=3/206100 =1.456河南机电高等专科学校毕业设计说明书8工件总的拉深系数：M总=d/D=123/2060.51工件的拉深相对高度：h/d=18/23=0.146 由 t/D=3/206x1001.45 查手册得，带凸缘筒形件第一次拉深的极限系数m1=0.54 查手册得带凸缘筒形件首次拉深的极限相对高度得 h /d =0.500.6311由于 m总=0.51m1 h/d=0.146h1/d1 故一次能拉深成形。翻边前毛坯示意图：图（3）翻边前毛坯示意图2 2. .2 23 3 冲冲压压工工艺艺方方案案的的确确定定根据上面的分析计算，链轮需要的工序是拉深翻边复合成形。 总上，拟订出以下三种工艺方案： 方案一：采用拉深翻边复合冲压，采用复合模生产。方案二：采用先拉深再翻边连续冲压的级进模。方案三：先拉深后翻边单工序模生产。 分析比较，方案二生产效率低，修模困难，安全性能不好。方案三，可使模河南机电高等专科学校毕业设计说明书9具结构简单但需要两道工序、两幅模具、生产效率低，难以满足零件批量生产。而方案一模具结构虽复杂但生产效率高，安全性能好，特别适合此工件大批量生产。因此决定采用第一方案，在拉深和翻边的过程中，冲压行程临近钟了时，模具才对零件产生刚性打击而起到整形作用，故无需另加整形工序。3 3. .工工艺艺计计算算3 3. .1 1 确确定定排排样样、裁裁板板方方案案由于工件的毛坯是环形半成品毛坯，不需要落料。故无排样和裁板。3 3. .2 2 确确定定各各中中间间工工序序尺尺寸寸河南机电高等专科学校毕业设计说明书103 3. .2 2. .1 1 拉拉深深拉深直径为 d=123mm(中线尺寸 )拉深时凸凹模圆角半径：因为一次拉深就能成形 故：R =r =6mm11拉深高度 h=18+3=21mm3 3. .3 3 计计算算冲冲压压力力 、选选用用压压力力机机3 3. .3 3. .1 1 计计算算压压边边力力由表 4.24 确定压边力的计算公式为：F=/4D-(d+2r )p压边力1式中 D 坯料直径 =206mmd 拉深工序件直径 =123mmr 拉深凹模的圆角半径 =6mm1查表 4.4.5 p=0.81.2 此工件取 p=2.5所以 F =/4206-(123+12)2.5压边力 =47514(N)3 3. .3 3. .2 2 计计算算拉拉深深力力F=dtK拉b t 板料厚度 =3mm d 拉深工序件直径 =123mm K 修正系数 =0.75河南机电高等专科学校毕业设计说明书11 拉深件材料的抗拉强度 =392 MPab =3.1412333920.75 =340646(N) 式中=392MPa K=0.75 由表 57 查得bF = 0.1F=0.1340646=34064.6(N)顶拉3 3. .3 3. .3 3 计计算算翻翻边边力力F=1.1t(D-d)翻s D 翻边后的直径 (按中线算 ) =64mm d 坯料预制孔直径 =29.504mmt 材料厚度 =3mm 材料屈服点 =196N/mms =1.13.143196(64-29.504)=70059N式中 材料屈服点 =196N/mm 由【5】表 25 查得s3 3. .3 3. .4 4 压压力力机机的的公公称称压压力力F=F+F+F+ F压力机压拉翻顶 =47514+340646+70059+34064.6 =492283.6(N)3 3. .3 3. .5 5 压压力力机机型型号号的的选选择择根据冲压工艺总力的计算结果并结合工件高度，由【3】表 1-82 查得，初选开式双柱可倾压力机J23-63.其公称压力为 630KN,最大闭合高度为 400，模柄孔尺寸为： 5070 。河南机电高等专科学校毕业设计说明书123 3. .3 3. .6 6 压压力力中中心心的的确确定定由于此工件是规格的圆形，压力中心在中心。4 4 链链轮轮冲冲压压模模具具的的设设计计4 4. .1 1 模模具具结结构构形形式式选选择择此模具为拉深翻边复合工序，由于壁厚均匀，采用拉深翻边复合模强度足够，模具总体结构简单见下图模具总装示意图。该结构采用倒装式，模座下的弹顶器兼作压边与顶件装置，另设有弹性卸料和推件装置。河南机电高等专科学校毕业设计说明书13 图（4）模具总装示意图河南机电高等专科学校毕业设计说明书144 4. .2 2 模模具具工工作作零零件件的的设设计计4 4. .2 21 1 拉拉深深工工作作部部分分刃刃口口尺尺寸寸计计算算拉深凸、凹模圆角半径的确定拉深凹模圆角半径可根据公式：=0.8进行计算：ArtdD)(R拉深凹模圆角半径；D坯料直径；d拉深凹模内径；t板料厚度。则：拉深凹模圆角半径：=0.8Ar(206-126)3=12mm拉深凸模圆角半径：可根据公式：=(0.71.0) TrAr =9mm4 4. .2 2. .2 2 拉拉深深凸凸、凹凹模模的的工工作作部部分分尺尺寸寸计计算算查得，拉深凹模和拉深凸模的计算公式为：D凹=(d+0.42c)0+凹 D凸=(d+0.4)0-凸D凹拉深凹模即凸凹模内缘尺寸；D凸拉深凸模刃口尺寸；c凸，凹模的单边间隙；凹拉深凹模的制造公差；凸拉深凸模的制造公差；河南机电高等专科学校毕业设计说明书15拉深件基本尺寸 d 的公差（ 0.35mm）;查【4】表 21 IT12 级 内缘尺寸 =120mm 取=0.35mmd工件的内边缘尺寸（ d120mm） ；查【2】表 4.8.3 得：凹0.10；凸0.06. C=(11.1) maxT=13=3mm 注：板料厚度的最大极限尺寸maxT则可计算拉深凹模的刃口尺寸为： D凹=(d+0.42c)0+凹 =(120+0.40.35+23) 0.100 =126.14mm0.100拉深凸模刃口尺寸为：D凸=(d+0.4)0-凸 =(120+0.40.35)0.060 =120.14mm0.060拉深凹模高度 H 确定：1H =+-t11h2h3h凹模固定板的厚度，取=42mm（依据拉深凹模的外缘直径，结合1h1h模具的结构要求，查 1表 22.5-19，选=42mm.)1h河南机电高等专科学校毕业设计说明书16凹模固定板与毛坯间的安全距离,一般为 1020，这里取2hh =15.2制件的高度 h3=40mm.3ht制件的厚度 .t3mm.H =42+15+40-31 =94mm为了减少拉深时对拉深凸模的冲击力，减轻对拉深凸模的磨损，保证制件的精度，延长其使用寿命，需要在拉深凸模上开出出气孔。其直径d 可查【1】表 19.4-41 可得： d10mm. 考虑到拉深凸模固定的紧固性，保证制件的制造精度，应该采用压入式凸模，其高度可由下式算出:=+-t 2H1h2h3h凸模固定板的厚度，取=50mm1h1h垫板的厚度，（查【1】表 22.5-62，依据凹模的外缘尺寸，选顶板2h的厚度为 13mm, 考虑顶杆的头部尺寸，确定垫板的厚度=18mm.)2h制件的高度，=18+3=21mm.3h3ht制件的厚度， t=3mm.因此拉深凸模的高度为：=50+18+21-32H =86(mm)则：拉深凸模和拉深凹模（翻边凹模）的设计图如下所示： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书17 (5)拉深凸模42其余图（6）拉深凹模（翻边凹模）河南机电高等专科学校毕业设计说明书184 4. .2 23 3 翻翻边边工工作作部部分分的的尺尺寸寸计计算算翻边凹模圆角半径一般对翻边成形影响不大，可取该值等于零件的圆角半径， R=6mm翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形，R=7mm单边间隙 Z=0.753=2.25mm为了避免弹性卸料和推件装置的行程过大，翻边凸模端部设计为椭圆形凸模，其锥角取 90 度。推件块还有压边的作用，故翻边凸模不需要台肩。查表 2-12 得凸、凹模的制造公差=0.02mm。磨损系数由表 2-13 得凸凹X=0.75翻边凸模尺寸： D=(64-t+x) =61.075mm凸0凸002. 0翻边凹模尺寸： D=( D+2Z)=65.575mm凹凸凹002. 00翻边凸模示意图如下：其余图（7）翻边凸模河南机电高等专科学校毕业设计说明书194 4. .3 3 模模架架的的选选择择凹模壁厚： C=（1.52）HH凹模高度 =54mm =254 =108mm拉深凹模周界尺寸L=凹模刃口尺寸 +2C =126+216 =342mm选取级精度的后侧导柱模架 ,由【4】表 36 查得，模架的规格为：40028055，其图示如下所示：河南机电高等专科学校毕业设计说明书20图（8）后侧导柱模架该模架的上模座的规格为： GB/T2855.5 40028055. 下模座的规格为：GB/T2855.6 40028055. 导柱的规格为： GB/T2861.135210. 导套的规格为： GB/T 2861.6 3511548.4 4. .4 4 模模具具其其它它零零部部件件的的计计算算和和选选取取4 4. .4 4. .1 1 压压力力机机型型号号的的确确定定模具闭合高度 H=上模座厚 h1+上垫板厚 h2+拉深凹模高度 h3+拉深凸模高度h4-制件高度 h5+制件厚度 t+下垫板厚度 h6+下模座厚度 h7.上模座厚度 h1查【4】表 3-6 可知： h1=45mm上垫板厚度 h2查【4】表 2-17，选择圆形垫板的厚度h211mm拉深凹模高度 h3结合模具结构和冲压工艺总力，选定h3=94mm拉深凸模高度 h4依据模具结构要求，选定h486mm制件高度 h5h5=21mm制件厚度 tt=3mm下垫板厚度 h6查【4】表 2-17，选择下垫板厚度h6=10mm下模座厚度 h7查【4】表 3-6 可知： h755mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书21则，模具的闭合高度为：H= h1+ h2+ h3+ h4- h5+t+ h6+ h7=325mm我们初选的压力机型号为J23-63,其最大闭合高度为400mm，可见该模具的闭合高度小于所选压力机J23-63 的最大装模高度，可以使用。4 4. .4 4. .2 2 模模柄柄的的确确定定由 J23-63 型号的压力机模柄孔尺寸50mm70mm,选择 B 型压入式模柄，查【1】表 22.5-24 可选得其模柄规格为A50110. 4 4. .4 4. .3 3 螺螺钉钉的的选选用用根据模具结构要求，查 【1】表 22.6-1 可选择螺纹规格为d=M10的内六角柱头螺钉，其尺寸规格如下：16，k=10,s=8.115,e=9.15.公称kd长度 l 依据模具设计要求选用即可，则其图示如下：图（9）内六角螺钉4 4. .4 4. .4 4 圆圆柱柱销销的的选选用用根据模具的结构要求，查 【1】表 22.6-12，可选规格为 GB/T119.18m6l-A1 的圆柱销。圆柱销的长度l 可根据模具设计的要求自行选定。它的材料为 CrWMn 钢，硬度为 125254HV30，表面粗糙度为：公差m6：Ra0.8m；其图示如下：河南机电高等专科学校毕业设计说明书22 图（10）圆柱销4 4. .4 4. .5 5 卸卸料料装装置置的的选选用用4 4. .4 4. .5 5. .1 1 推推件件板板的的选选用用根据设计的需要，顶板兼有压边的作用，因此依据落料凹模的刃口尺寸，查【1】表 22.5-62 选 A 型顶板，取其直径D 为 63，其厚度为 10mm.4 4. .4 4. .5 5. .2 2 顶顶杆杆的的选选用用顶杆的长度为： H=h+1h2h3h4hh顶杆的头部尺寸，查 【1】表 22.5-59 选 A 型推杆，可得其头部尺寸为 7.凸模固定板的厚度，取其值为50.1h下垫板的厚度，取其值为10mm.2h下模座的厚度 . =55.3h3h自由尺寸，一般取1020，这里选取 20.4h则，顶杆的长度为： H=7+50+10+55+20=142mm. 依据此计算结果查 【1】表 22.5-59 选 A 型推杆，其粗端部直径d15，长度 L142,细端直径=10mm 1d4 4. .4 4. .5 5. .3 3 弹弹性性卸卸料料元元件件的的选选用用因为只有当顶杆受力向上推动顶板时，顶板才能够顶出制件。由于聚氨酯橡胶具有高的强度、高弹性、高耐磨性和易于机械加工的特性，在冲模中应用越来越多，因此我们采用聚氨酯弹性体来提供推动顶杆的力，顶件器装在下模座上。顶件力的计算公式为：=KF1F河南机电高等专科学校毕业设计说明书23K顶件力系数，查 【5】表 2.6.1，选 K=0.1F拉深力，已计算出为340646N因此顶件力=0.13406461F =34064.6(N)查【1】表 22.5-12，选聚氨酯弹性体的尺寸为：直径D52，d18.5，厚度 H=40。其图示如下所示：图（11）聚氨酯弹性体其工作过程如下：在压力机的作用下，上模在滑块的作用下向下移动，凹模7 下行压迫毛坯向下进行拉深，中间翻边凸模在上模下行的同时，毛坯继续向下移动，使翻边凸模相对上行进行翻边，工作行程结束。 上模回程，在橡皮和圆柱销17 的作用下，制件脱离下模，上模继续回程，在打杆 8 和推件板 9 的作用下，制件脱离凹模，行程结束，进行下一次拉深翻边。河南机电高等专科学校毕业设计说明书245 5 工工作作零零件件的的加加工工工工艺艺5 5. .1 1 模模具具材材料料的的选选用用根据模具的种类和生产类型，所以要求模具材料具有良好的加工工艺性，便于切削加工，淬透性要好，热处理变形小；还要具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐冲击性等。同时还考虑到国家资源和材料的经济性：拉深凸模可以选择T10A、硬度为 6264 HRC；拉深凹模（翻边凹模）用T10A、硬度为 5862 HRC；翻边凸模用 T10A、硬度为 6062 HRC。5 5. .2 2 模模具具工工作作零零件件的的加加工工工工艺艺本幅模具工作零件都是旋转体，形状比较简单，加工主要采用车削加工。5 5. .2 2. .1 1 拉拉深深凸凸模模的的加加工工工工艺艺过过程程见表【1】 拉深凸模加工工艺过程卡 5 5. .2 2. .2 2 拉拉深深凹凹模模的的加加工工工工艺艺过过程程 见表【2】 拉深凹模的加工工艺过程卡 5 5. .2 2. .3 3 翻翻边边凸凸模模的的加加工工工工艺艺过过程程 见表【3】 翻边凸模的加工工艺过程卡 河南机电高等专科学校毕业设计说明书25 6 6 链链轮轮模模具具的的安安装装与与调调整整6 6. .1 1 模模具具的的装装配配（1）装配凸缘模柄，保持与上模座5 平面垂直，在上模座和模柄上开螺钉孔，然后用螺钉固定好，装好后同磨大平面齐平；最后用角尺检查模柄与上模座的平行度。（2）将翻边凸模 12 压入下模座，磨平下平面，用销钉和螺钉15 固定。将拉深凸模 11 卡入翻边凸模 12 中，然后将凸模座3 卡入拉深凸模，用销钉13和螺钉 14 固定。由于拉深凸模为活动凸模与翻边凸模12 和凸模座 3 间隙配合，所以要保证三者的同柱度。（3）在凹模 7 上开螺纹孔，用销钉6 和螺钉 10 将其固定在上模板5 上，并保证一定的同柱度 .为了保证定位精度，销钉选用CrWMn 钢并淬硬到HRC5862，表面粗糙度 Ra0.2m。销钉两头倒圆，外径与孔为过盈配合，过盈值控制在 0.0010.003之间，装配时用铜棒轻轻敲入即可。（4）将上模座套入导柱后压下，然后用螺丝夹板夹紧并调整凸、凹模间隙均匀。（5）安装挡料销 18；下模座上推杆孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。6 6. .2 2 模模具具的的调调试试河南机电高等专科学校毕业设计说明书26（1）.凸、凹模间隙的调整冲模凸、凹模的间隙直接影响到冲件的质量和冲模的使用寿命，间隙的大小虽有一定的范围，但装配时必须调整均匀一致，才能保证冲模的装配质量。调整间隙的方法有：透光法、切纸法、垫片法等，一般都是选用切纸法。用一张相当于冲板料厚薄均匀的纸片，放在已初步调整好的凸、凹模之间，用铜锤敲击模柄，使模具闭合并冲出纸制品，根据所冲纸片的周围边是否切断、有无毛边或毛边的分布均匀程度来判断间隙大小是否合适。若在某一段发现毛边较大，则说明在此段方向上间隙不均匀，需要再继续调整，直到切纸试冲件的四周毛边大小分布均匀为止。（2）冲模的试冲冲模装配完后，要在生产条件下进行试冲，其目的在于检查冲模的性能是否达到设计要求。试冲时，合格冲件数的取样应在201000 件之间。试冲后，应检验如下问题：验证所选用的压力机是否合适，冲模能否合理地安装到压力机上而不用任何修改，压力机是否有足够的力量保证冲下制件；验证该模具生产的制件质量是否符合产品图纸所要求的形状、尺寸和精度。验证该模具能否进行生产性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否灵活、安全方便。验证冲压工艺安排是否合理。为模具设计人员反馈信息，了解模具、结构设计哪些不合理的地方需要改进，了解设计时的目标尺寸与实际尺寸的偏差，以提高设计基准的可靠性。为冲模投入正常生产做准备。试冲中暴露的各种问题通过修正得到解决，才可使冲模正常使用。（3）试冲过程中的调整无论对哪一种冲模进行试冲，试冲前和试冲过程中的调整是不可少的。拉深河南机电高等专科学校毕业设计说明书27翻边复合模试冲时出现的问题和调整方法如下：1）送料不畅通或料被卡住：产生的原因：两导料板之间的尺寸过小或有斜度；凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭；用侧刃定距的级进模，导料板的工作面与侧刃不平行，或侧刃与侧刃挡块不密合，形成方毛刺；调整的方法为：根据情况锉修或磨或重装；减小凸模与卸料板之间间隙；重装导料板，修整侧刃挡块，消除间隙。2）制件有毛刺：产生原因：刃口不锋利或淬火硬度低；配合间隙过大或过小；间隙不均匀使冲件的一边有显著的带斜角的毛刺。调整方法：刃磨刀口，使其锋利；调整凸、凹模之间间隙，使其均匀一致。3）凸缘或制件口部起皱：产生原因：凸凹模之间间隙太大或不均匀；凹模圆角小；调整方法：减少拉深间隙值；采用小圆角半径凹模。4）制件底部破裂或有裂纹：产生原因：压边力太大；凸、凹模圆角半径太小；凹模圆角半径太粗糙，不光滑；凸、凹模制件间隙不均匀，局部过小；凸模安装不垂直。调整方法：减少压边力；加大凸、凹模圆角半径；修光凹模圆角半径，越光越好；调整间隙，使其均匀；重装凸模，保持垂直。5）制件壁厚和高度不均匀：产生原因：凸模与凹模不同轴，间隙向一边倾斜；定位板或挡料销位置不正确；凸模不垂直；压料力不均匀；凹模的几何形状不正确。调整方法：重装凸模与凹模，使间隙均匀一致；重装调整定位板或挡料销；河南机电高等专科学校毕业设计说明书28修整凸模或重装；调整顶杆长度；重装修正凹模。6）制件表面拉毛：产生原因：拉深间隙太小或不均匀；凹模圆角表面粗糙，不光；凹模硬度不够高，有粘附板料现象。调整方法：修正拉深间隙；修光圆角半径；提高凹模表面硬度，修光表面，进行镀铬或氧化处理。7）制件底部不平：产生原因：顶出器或压料板未镦死；材料本身存在弹性。调整方法：调整冲模结构，使冲模达到闭合高度时，顶出器和压料板将已拉深件镦死；改变凸模、凹模和压料板形状并提高其刚度。8）制件高度不够：产生原因：毛坯尺寸太小；拉深间隙过大；凸模圆角半径太小。调整方法：放大毛坯尺寸；更换凹模或凸模，使间隙调整合适；加大凸模圆角半径。河南机电高等专科学校毕业设计说明书29设设计计总总结结在河南机电高等专科学校学习三年，收获颇丰。三年来，在老师悉心的指导下，大大丰富了自己的文化知识，同时也为自己创造了一个很好的发展机会，为以后的人生道路选择了正确的方向。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度较快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。 在此次毕业设计中对 零件的工艺性分析，模具主要设计计算，模具总体设计，模具主要零部件设计，模具装配图的确定及工作原理；并且也加深了相关理论知识的认识。同时熟练掌握了专业工具书的使用方法。在整个过程中，增强了自己的的能力。当然，由于本人水平有限及缺乏生产实际经验，该设计难免存动手能力及独立思考解决问题在不足之处。希望老师对此提出批评意见，在此表示万分的感谢。致致 谢谢首先感谢程芳老师，她对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的课程设计内容河南机电高等专科学校毕业设计说明书30提出了许多建设性建议。老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在设计的过程中，特别是遇到困难时，给了我鼓励和帮助，在这里我向他们表示真诚的感谢！感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩！感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课帮助我毕业课题研究的同窗同学，和他们在一起讨论、研究使我受益非浅。最后，我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助！参考文献参考文献1杨占尧、王高平主编. 塑料注射模结构与设计M.北京：高等教育出版社 ，2008.72寇世瑶主编.机械制图M.北京：高等教育出版社，2007.12河南机电高等专科学校毕业设计说明书313马宵、武良臣主编.互换性与测量技术基础M.北京;北京理工大学出版社，2008.14屈华昌、诸小丽主编.压铸成型工艺与模具设计M.北京:高等教育出版社，2008.35程芳、杜伟主编.机械工程材料及热处理M.北京：北京理工大学出版,2008.76 杨占尧、白柳主编.塑料模具典型结构设计实例M.北京：北京工业出版社，2008.107 毛平淮主编.互换性与测量技术基础M.北京：机械工业出版社，2006.78 陈锡栋、周小玉主编.实用模具技术手册M.北京：机械工业出版社，20019 李绍林、马长福主编.实用模具技术手册M. .上海科学技术出版社，1998河南机电高等专科学校毕业设计说明书目目 录录1 1 绪绪 论论 .1 1.1 冷冲压在工业生产中的地位.1 1.2 了解目前国内外冲压模具的发展现状.1 1.2.1 现状 .1 1.2.2 未来冲压模具制造技术发展趋势.2 1.3 国外冲压模具的发展现状 .42.2.分析链轮的冲压工艺并确定其工艺方案分析链轮的冲压工艺并确定其工艺方案 .6 2.1 冲压件的工艺分析.6 2.1 工艺方案的确定 .7 2.21 计算坯料尺寸 .7 2.22 计算拉深次数 .9 2.23 冲压工艺方案的确定.103 3. .工工艺艺计计算算 .11 3.1 确定排样、裁板方案.11 3.2 确定各中间工序尺寸.11 3.2.1 拉深 .11 3.3 计算冲压力、选用压力机 .11 3.3.1 计算压边力 .11 3.3.2 计算拉深力 .12 3.3.3 计算翻边力 .12 3.3.4 压力机的公称压力.12 3.3.5 压力机型号的选择.13 3.3.6 压力中心的确定.13 4 4 链链轮轮冲冲压压模模具具的的设设计计 .14 4.1 模具结构形式选择 .14 4.2 模具工作零件的设计.15 4.2.1 拉深工作部分刃口尺寸计算.15 4.2.2 拉深凸、凹模的工作部分尺寸计算.16河南机电高等专科学校毕业设计说明书I 4.2.3 翻边工作部分的尺寸计算.19 4.3 模架的选择 .20 4.4 模具其它零部件的计算和选取.21 4.4.1 压力机型号的确定.21 4.4.2 模柄的确定 .22 4.4.3 螺钉的选用 .22 4.4.4 圆柱销的选用 .23 4.4.5 卸料装置的选用.23 4.4.5