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河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生毕业设计中期检查表学生姓名申帅兵学 号111304248指导教师丁海课题名称U 型弯曲冲压成形工艺及模具设计难易程度偏难适中偏易选题情况工作量较大合理较小任务书有无开题报告有无符合规范化的要求外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 2014 年 2 月 22 日 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 申帅兵 学学 号号: 111304248 设计题目设计题目： U 型弯曲冲压成形工艺及模具设计起迄日期起迄日期: 2013 年 11 月 2 日 2014 年 4 月 13 日 指导教师指导教师: 丁海 2014 年 4 月 13 日毕毕 业业 设设 计计 任任 务务 书书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本毕业设计课题来源于生产实践，在完成该课题之后，应对冲压成形工艺较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用绘图软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 原始数据如图材料：铝大批量 工作要求: (1)完成模具的设计,编写设计说明书一份；(2)绘制模具装配图以及全套的模具零件图； (3)编写主要零件的加工工艺卡。 所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日目 录绪论绪论1第一章第一章 弯曲件成形工艺分析弯曲件成形工艺分析2 1.1 弯曲件成形工艺性分析21.2 弯曲件成形概述2第二章第二章 弯曲工艺方案的确定弯曲工艺方案的确定32.1 弯曲件成形方案32.2 方案设计进度5第三章第三章 模具相关计算模具相关计算63.13.1 模具成形力的计算模具成形力的计算63.1.1 弯曲应力计算63.1.2 压料力的计算63.1.3 初选压力机 6 3.1.4 弯曲件毛坯坯料尺寸的计算73.23.2 弯曲模工作部分尺寸的设计弯曲模工作部分尺寸的设计83.2.1 凸模圆角半径的选取8tr3.2.2 凹模圆角半径9Ar3.2.3 凹模深度 90l3.2.4 凹凸模间隙计算103.33.3 U U 形弯曲凸凹结构尺寸的设计形弯曲凸凹结构尺寸的设计103.43.4 橡皮的选择橡皮的选择12第四章第四章 弯曲模具的选择弯曲模具的选择134.1 模具结构选择134.2 定位方式的选择144.3 卸料方式的设计14第五章第五章 模具零件结构的设计模具零件结构的设计145.1 凸模零件的结构设计145.1.1 凸模的结构图145.1.2 凸模主要尺寸的计算155.2 凹模的结构设计175.2.1 凹模主要尺寸的设计175.3 摆块的结构设计185.3.1 摆块的结构草图18 5.3.2 摆块的主要尺寸的设计195.4 定位零件的设计205.4.1 限位钉的设计205.5 定位块的设计21 5.6 弹顶部件的设计225.6.1 垫板的设计225.6.2 导板的设计22第六章第六章 压力机的参数及模具相关参数校核压力机的参数及模具相关参数校核23第七章第七章 模具零件的加工工艺模具零件的加工工艺247.1 凸模的加工工艺过程 24 7.2 凹模的加工工艺过程 25 第八章第八章 模具的装配模具的装配26第九章第九章 模具试冲模具试冲27设计总结设计总结28致谢致谢 29参考文献参考文献 30河南机电高等专科学校毕业设计（论文）评语学生姓名： 申帅兵 班级: 模具 112 学号：111304248 题 目： U 型弯曲冲压成形工艺及模具设计 综合成绩： 指导者评语： 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计（论文）评语评阅者评语： 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计说明书第一章 弯曲件成形工艺分析1.1 弯曲件成形工艺性分析工件名称：U U 型弯曲件工件简图：如图所示生产批量：大批量材料：铝材料厚度：2 mm 制件图由上图可知,此工件为典型 U U 型弯曲件。材料为铝，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸，公差等级 IT14 级有严62. 0036043. 018格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲。1.2 弯曲件成形概述 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 1 本课题研究的思路: U U 型弯曲件模具的设计. U U 型弯曲件是最典型的弯曲件，其工作过程很简单就一个弯曲，根据实际确定它不能一次弯曲成功.因此，需要两次弯曲。从制件的成型原理和模具加工成本考虑，确定此次弯曲不采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度,保证导柱和导套的配合精度的同时,还要注意保证导柱和导套的刚度. 另外，模具的精度还和弯曲凸模与弯曲凹模工作配合精度有关设计时可能精度出现误差，应当边试冲边修改调整。只有加强弯曲变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定弯曲工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决弯曲变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。 本课题设计进度的安排如下：1.了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间 15 天；2.确定加工方案，所用时间 5 天；3.模具的设计，所用时间 30 天； 4.模具的调试所用时间 5 天。河南机电高等专科学校毕业设计说明书22第二章 弯曲工艺方案的确定2.1 弯曲件成形方案该工件弯曲成型，可以一次弯曲成型，也可以二次弯曲成型有以下三种方案供选择：方案一：采用一次弯曲成型，单工序生产。如下图所示： 图 2方案二：采用两次弯曲成型，先弯 U 型，再弯 U U 型，采用两套单工序模生产具体如下图所示：图 a 为首次弯曲模具结构图；图 b 为第二次弯曲模具结构图。 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 3 a)首次弯曲 b)二次弯曲图 3方案三：采用在一套模具上成型，复合模生产。 具体如下图所示：图 4河南机电高等专科学校毕业设计说明书442.22.2 方案设计进度方案设计进度：方案一、模具结构简单，生产制造成本低，但工件尺寸精度低，尤其是四个直角的精度难以得到保证。另外，在弯曲过程中，由于凸模肩部妨碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄，成型后弯曲件两肩部与底面不平行。方案二、模具结构相对简单，生产成本较高，由于采用两副模具进行弯曲成形，从而可以避免了方案一中的缺陷，提高了弯曲件的质量，但由于采用两副模具进行生产，生产效率低，另外，凹模的强度不易保证。方案三、模具结构复杂，生产制造成本与方案二差不多，但是工件尺寸精度，位置精度容易保证，生产效率也高。综上所述，经过对三种方案的比较分析可见，该工件的弯曲成型生产采用方案三比较合理。 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 5第三章 模具相关计算3.1 模具成形力的计算3.1.1 弯曲应力的计算该模具工件属于自由弯曲成型，所以 U 形件弯曲力： = 自FtrKBtb27 . 0式中：自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力(N);自F B弯曲件的宽度,B=10mm; t 弯曲材料的厚度(mm); r 弯曲件的内弯曲半径(mm); 材料的抗拉强度(MPa);b K安全系数,一般取 K=1.3。 =F自231504303 . 17 . 0 =3276（N） ；3.1.2 压料力的计算据公式(3.5.4),如果弯曲模设有顶出装置或压料装置时,其顶出力可以近似取自由弯曲力的 30% 80%即:yF =(0.3 0.8) yF自F在此取: =0.6yF自F =0.6 3276 =1965.6 N河南机电高等专科学校毕业设计说明书663.1.3 初压力机根据公式(3.5.5)即: (1.2 1.3) (+)YJF自FyF式中: -弯曲应力自F -压料力yF考虑到弯曲工件板料较厚,而且板宽也较大,压力机公称压力应取值偏大为宜。在此取: 1.3(+)YJF自FyF =1.3(3276+1965.6) =6814.08 N根据计算结果,查表 2-3 初选压力机为：J23-31.5。3.1.4 弯曲件毛坯坯料尺寸的计算 因为弯曲件的弯曲圆角半径较大（r0.5t）,应根据中性层长度不变原理计算。中性层位置以曲率半径表示，通用用下面经验公式 2.1 确定 =r+xt (2.1) 式中 r弯曲件的内弯曲半径； t板料厚度； x中性层位移系数。相对弯曲半径 r1/t=1.5,、r2/t=2.25，由表 3.4 可查的中性层的位移系数 x分别为 0.44,、0.45。则：1=r+xt=3+0.44 2=3.882=r+xt=4.5+0.45 2=5.4 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 7 坯料的总长度等于弯曲件直线部分长度和弯曲圆角部分应变中性层长度之和，即=6.09r+xt180180L弯18088. 39014. 3 =8.48r+xt180180L弯1804 . 59014. 3长度方向的总长度计算公式为：，又因为该工件左右对称.则：LLL总直弯=2（6.5+25.5）+30+2+2=94+29.14=123.14（mm）L总1L1弯L2弯毛坯料的长度尺寸二维图如下图：制件展开图3.23.2 弯曲模工作部分尺寸的设计弯曲模工作部分尺寸的设计.1 凸模圆角半径凸模圆角半径rt河南机电高等专科学校毕业设计说明书88由方案三可知,所设计的复合模整个工作原理可分为两部分: U 型弯曲和在 U 型弯曲基础上的 U U 型弯曲。归根到底,其设计为 U 型弯曲种类,所以,其设计可按U 型件设计方法设计因为=1.5、2.25, 值较小,所以取=r=3mm、4.5mmtrtrtrtr.2 凹模圆角半径凹模圆角半径Ar根据实际生产经验可知: 当 t = 2 4 mm 时, =(2 3) tAr从保证制件精度要求考虑,特别是所设计的弯曲复合模值不宜取大值。Ar在此取：2 tAr2 24 mm 。3.2.3 凹模深度 0l U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 9L0L图 6 凹模深度过小,则坯料两端受压部分太多,工件回弹大,而且不平直,影响0l工件质量。如果过大,则浪费模具钢材,且需冲床有较大的工作行程。由前面计算可知弯曲件边长 L=+1直L2直L1弯L =25.5+6.5+8.48 =40.48 mm据边长 L=40.48 mm 查表 19.3-18 得: = 20 mm0l3.2.4 凹凸模间隙计算查的 U 型件弯曲的凸凹模单边间隙可按下式计算: C = + x t = t + + x t maxt式中: C弯曲凹、凸模单边间隙(mm); t工件材料厚度(基本尺寸) (mm); 工件材料厚度的正偏差(mm); X间隙系数,查表 19.3-19 得 X = 0.05 ;河南机电高等专科学校毕业设计说明书1010 所以: C = 2 + 0.006 + 0.052 =2.106 mm3.33.3 U U 形弯曲凸凹模尺寸的设计形弯曲凸凹模尺寸的设计 LAZ/2LT图 7由工件图上可知:工件是内形标注的弯曲件,设计时应该以凸模为基准先确定凹模尺寸。再利用凸凹间隙求出凹模的尺寸。根据教程公式(3.944)与(3.9.5)得: 凸模尺寸为: = ( + 0.75TLminL0)t 式中: 凸模横向尺寸(mm);TL 弯曲件横向的最小极限尺寸(mm);minL 弯曲件的尺寸公差(mm); 凸模的制造公差,采用 IT7 级。t 所以: =(36 + 0.75 0.62TL0)t =36.4650t查表 1-6 标准公差数值 IT7 级得: =36.465 mmTL003. 0 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 11凹模尺寸为: =( + ZALTLA0) 式中: 凹模横向尺寸(mm);AL Z凹凸模双面间隙(mm); 凹模的制造公差,取 IT8 级得:A = (36.46 + 4.212ALA0) = 40.672A0查表 1-6 标准公差值 IT 8 级得: = 40.87AL046. 003.43.4 橡皮的选择橡皮的选择.1 橡皮高度的选择橡皮高度的选择 为保证橡皮不致过早失去弹性而损坏，一般取： (5.1)hh工作自由（0.25-0.3）式中 橡皮自由状态下高度，mm；h自由 所需工作行程，mm。h工作工作行程可知所需工作行程为 25.5mm，则自由状态下橡皮的高度选为 85mm。.2 橡皮外径的选择橡皮外径的选择根据模具特点，选择圆柱形橡皮。由冲压手册表 10-6 查得外径的计算公式为5.2：D= (5.2)1.27FP河南机电高等专科学校毕业设计说明书1212式中 F压力，由上文知道 F=6814.08N。 P与橡皮压缩量有关的单位压力。由表 10-7 查得压缩量为 30%的时候的单位压力位 1.52MPa。则D=75.45（mm）52. 108.681427. 1又有校验公式：，D 为橡皮外径，即是 D170mm 且 D56.66mm。选h0.51.5DD橡皮外径为 60mm。.3 橡皮的连接固定橡皮的连接固定橡皮靠一个法兰板固定在下模座上，并有螺钉连接，工作力通过顶杆传递给顶板，以保证在工作的时候顶板于凸模夹紧工件。第四章 弯曲模具的选择4.1 模具结构选择由弯曲工艺分析可知,采用复合模,所以模具类型为复合模。具体结构如下土所示:123456791011121314151617188 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 13图 8 八字摆块复合模结构模具上模部分主要由: 凹模、打杆、压板、组成。卸料方式采用刚性打件装置卸件,工作原理:上模回程,压力机限位装置迫使打杆推动压板把弯曲件从凹模腔中推出。下模部分由凸模,限位钉(2 个),摆块(一对),销轴(2 个),导板,销钉(2个),内六方螺钉(4 个),下模座,限位块(2 个),螺钉(2 个),上垫板,下垫板,弹簧等零件组成。弯曲坯料由前一冲裁工序准备尺寸为:123.14 mm x 10 mm ,板料由前方送进,送料方向定位由限位钉限位,左右方向由限位块定位。板料定位后,上模下行,凸模压入凹模同时把板料拉入模腔内,进行首次 U 型弯曲动作;当凸模压入凹模深度 16 mm 时,首次 U 型弯曲完成,进入二次弯曲动作,这时,在上模下行力的驱使下,摆块被迫向左右摆动,同时板料发生二次弯曲动作,最后工件成型为 U U 型件。由于弯曲回弹力的作用下,工件被卡在凹模腔内,随着上模回程。当上模的打杆触动压力机的限位装置时,达杆推动压板迫使工件从凹模中顶出,卸下工件。在上模回程同时,下模的弹簧弹性势能释放,驱使凸模回程,从而完成整个工件的弯曲动作。4.2 定位方式的选择因为模具采用的是前一工序冲裁好的板料,板料由模具前方送进,送进方向在凸模的顶部设有两个限位钉定位,左右方向采用一对定位块定位。4.3 出件方式的设计 弯曲成型后由于弯曲回弹力的作用下,工件回卡在凹模内,为此,在这里采用了上出现的方式,利用压力机的限位装置迫使打杆推动压板顶出工件。河南机电高等专科学校毕业设计说明书1414第五章第五章 主要零件结构的设计主要零件结构的设计5.15.1 工作零件的结构设计工作零件的结构设计5.1.1 凸模的结构草图如下所示凸模的结构草图如下所示: LHL2h1h2BdB1(t)(P) U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 15图 9 凸模的结构草图在凸模顶部钻两个的孔固定两个限位钉,凸模与限位钉的配合按 H7 / n6 5配合。在底部钻一螺孔用来与上垫板连接,另外在两侧各钻两个销孔用以安装摆块,其中销钉与销孔采用 H7 / m6 配合。5.1.2 凸模主要尺寸的计算 长度方向: = = = 10 mm 2LbB lB 式中: 摆块的宽度(mm);bB 坯料宽度 10 mm 。lB L = + 2 t2L 式中: t凸模长度方向上侧壁厚度,综合考虑到模具强度,刚度和生产成本,选 t = 10 mm 。 L =10 + 2 15 = 40 mm 宽度方向: 由前面凸模横向尺寸计算可知: B = = 36.465 mm;TL = B 2 P1B 式中: p 摆块的厚度,由后面摆块设计中可知, p =10mm。所以: = 36.465 2 101B = 16.465 mm d = + p / 21B = 16.465+ 10/ 2 = 21.465 mm从定位准确和加工难易程度考虑,在此选 R =5mm。河南机电高等专科学校毕业设计说明书1616 高度方向: = = 18 mm1h1h 式中: 首次弯曲时,凸模进入凹模的深度 18 mm。1h = + P / 22h1h = 18 +5 = 23 mm h = + + + 1hBhdhxh 式中: 首次弯曲,凸模进入凹模的深度(mm) ;1h 摆块高度,由后面摆块设计中可知 = 49.5mm BhBh。 导板的高度 8 mm,由后面的设计可知;dh 下模座的高度 26 mm,由后面的设计可知。xh 所以: h = 18 +49.5 + 8 + 26 = 101.5mm凸模其余尺寸的设计和具体结构的设计可参见后面的凸模零件图所示。5.25.2 凹模的结构设计凹模的结构设计考虑到凹模在弯曲时所受的弯曲力和左右张力都比较大,因此,对凹模的强度和刚度都要有较高的要求。为了保证凹模的强度和刚度,在此把凹模和模柄做成一个整体,其结构草图如下所示:L1h1taL图 105.2.1 凹模主要尺寸的设计 长度方向: U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 17由前面的计算可知: = = 36.465 mm 。1LAL L = + 2 1LaT 式中: 凹模侧壁厚度,因为工件在第二次弯曲成型aT是在凹模与摆块的共同作用下成型的,所以凹模壁厚度应略大于 U U 工件的凸缘外伸部分尺寸,即: + aT1直L1弯L由前面弯曲件坯料尺寸计算可知, =6.5mm , = 8.48 mm 。1直L1弯L 所以: 6.5 + 8.48aT =14.98 mm综合考虑模具刚度和生产成本,在此取 = 15 mm 。aT 所以: L = 36.465 + 2 x 15 = 66.465 mm 在此,取 L = 67 mm 。 高度方向: = + 1h1hyh式中: 首次弯曲凸模进入凹模的深度 =18 1h1hmm ； 压板高度（mm） ，= 23 mm 。yhyh所以： = 18 + 23 = 41 mm1h凹模其余尺寸的设计和凹模结构的具体设计可参见后面的凹模结构零件图所示。5.3 摆块的结构的设计5.3.1 摆块的结构草图如下所示： U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 18RLBr图 11 摆块草图5.3.2 摆块的主要尺寸的设计圆角半径 R：R = / 2Bt 式中： 摆块的厚度（mm） ，根据摆块的工作受力情Bt况和生产成本考虑在此选 = 10 mm 。Bt 所以：R = 10 / 2 = 5 mm摆块宽度 B：B = = 10 mm LB式中： 弯曲坯料的板宽 10 mm。LB摆块的工作原理图如下所示：图 12 摆块工作原理 由上面摆块工作原理得 L 的计算公式如下：河南机电高等专科学校毕业设计说明书1919 L = + + attBt 式中： 模侧壁的厚度，= 25.5 mm；atat 坯料厚度，= 2 mm；tt 摆块厚度，= 10 mm。BtBt L =25.5 + 2 + 10 / 2 =32.5mm摆块的其余尺寸设计与及具体结构可参见后面摆块零件图所示。5.4 定位零件的设计坯料的定位采用限位钉前方定位和定位块左右定位，限位钉与凸模顶孔采用H7 / n6 配合固定,定位块采用销钉定位,螺杆固定在下模座上。5.4.1 限位钉的设计限位钉的结构草图如下所示:hd图 13 限位螺钉结构草图 由于限位钉只起限位作用,基本上不受过大的力作用,所以限位钉尺寸设计如下即可满足使用要求: U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 20 = 5 mm1d D = 8 mm h = 5 mm其余尺寸设计见后面限位钉零件图所示。5.5 定位块的设计 定位块的结构草图如下所示:H图 14 定位块结构草图定位块主要工作尺寸 H 可按以下公式计算: H = + t + tH0h 式中: H 定位块主要工作尺寸(mm); 凸模高度, = 101.5 mm ;tHtH t 坯料厚度, t = 2 mm ; 为定位可靠,设定的自由高度,在此选定= 5 mm。0h0h 所以: H = 101.5+ 2 + 5 =108.5 mm定位块的其余尺寸设计及具体结构可参见后面定位块零件图所示。5.6 弹顶部件的设计根据工件弯曲受力，在此采用橡胶作弹性元件，该模具采用 4 根弹簧，上下垫板中间，由 4 螺杆组成弹顶部件固定。河南机电高等专科学校毕业设计说明书21215.6.1 垫板的设计由模具结构所限，上下垫板均是圆形结构，主要设计如下：上垫板： 直径 115 mm ,厚度 12 mm ；下垫板： 直径 115 mm ,厚度 12 mm ；上下垫板均采用 45 钢制造，淬火硬度 40 45 HRC 。其具体结构见后面垫板零件图所示。5.6.2 导板的设计导板主要起导向定位作用，选用材料 T8A，淬火硬度 58 60 HRC。制造尺寸：143 mm x 115 mm x 8 mm 。其具体结构以及尺寸设计见后面垫板零件图所示。第六章 压力机的参数与校核 由前面压力机公称压力计算初选的压力机型号：J23-10，查模具实用技术手册表 2-3 得压力机主要技术参数如下：公称压力：100 KN ；滑块行程：45 mm ；最大闭合高度：180 mm ；最大装模高度：180 mm ；连杆调节长度：35 mm ；工作台尺寸（前后 x 左右）：130 mm x 200 mm ；垫板尺寸（厚度）：35 mm ；模柄孔尺寸：30 mm x 60 mm ； U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 22最大倾斜角度： 035由上述技术参数可知，所选压力机 J23-10 型号可用。第七章 模具零件的加工工艺 7.1 凸模的加工工艺过程表 1 凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容1备料锯床下料60mm 60mm 2煅造煅成 42mm x36mm x 120 mm3热处理退火，硬度 229 HBS4刨刨六面，互为直角 40mm x36mm x 120 mm河南机电高等专科学校毕业设计说明书23235平磨磨六方 91 mm x 55 mm x 115 mm 6数控铣铣出摆块安装槽和凸模边倒角 r=3mm7热处理淬火硬度 58 60 HRC8磨1、磨外形至图纸要求尺寸，90 mm x 54 mm x 114 mm 。2、磨安装槽至图纸要求尺寸，70 mm x 16 mm x 84 mm 。9钳1、倒角去毛刺。2、画线、钻孔、攻螺纹、精修等。3、研磨销孔。4、精修全部达设计要求。 7.2 凹模的加工工艺过程表 2 凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容1下料锯床下料80 mm x 60 mm 2锻造煅成 67 mm x40 mm x 86 mm 3热处理退火,硬度退火，硬度229 HBS U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 244刨刨外形与凹模腔，留 2 mm 余量。5磨磨外形与凹模腔，留 0.5 mm 余量。6铣树控铣，铣20 孔与16 孔，留 0.5 余量。7热处理淬火硬度 58 60 HRC8磨磨至图纸要求9钳倒角、去毛刺、精修、研磨凹模腔，16 孔。第八章 模具的装配模具的装配全过程如下表格所示：表 3 装配工序卡序号工序工艺说明1凸凹模预配1、装配前仔细检查凸模形状、尺寸以及凹模的形状与尺寸，是否符合图纸要求尺寸精度，形状精度。河南机电高等专科学校毕业设计说明书25252、将凸模与凹模相配，检查加工是否均匀。不适合者，应重新修磨或者更换。2凸模装配以凸模为基准，安装好限位钉，摆块。3装配下模1、把导板与下模座安装好。2、把弹顶部件安装到下模座上。3、安装凸模，由上端把已经安装好的凸模部件压入导板孔至上垫板接触，用螺钉把凸模与上垫板连接拧紧。4、安装定位块，把定位块安装到下模座上。4上模安装把压杆插入凹模后与压板连接好，拧紧。5安装模具分别把上模部分，下模部分安装到压力机工作台上，并调出合理的间隙。6试冲与调整开机试冲并根据试冲的结果作出相应的调整。第九章 模具试冲下表分别列出了模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法：表 4 模具在试冲时常见的故障，原因和调整方法常见故障产生原因调整方法 U 型弯曲件冲压工艺及模具设计毕业设计说明书 26弯曲角度不够1、凸凹模的回弹角制造过小2、凸模进入凹模的深度太浅3、凸、凹模间隙过大4、试模材料不对5、弹顶器的弹力太小1、加大回弹角2、调整冲模闭合高度3、调整间隙值4、更换试冲材料5、加大弹顶器的弹顶力弯曲位置偏移1、定位块的位置不对2、凹模两侧进口圆角大小不等，材料滑动不一致3、没有压料装置或者压料装置的压力不足和压板位置过低4、凸模没有对正凹模1、调整定位板位移2、修磨凹模圆角3、加大压料力4、调整凸凹模位置冲件的尺寸过长或者不足1、凸凹模之间的间隙过小，材料被拉长2、压料装置压力过大，将材料拉长3、设计时计算错误或不正确1、调整凸凹模间隙2、减小压料力3、改变坯料尺寸冲件外部有光亮的凹陷1、凹模的圆角半径过小，冲件表面被划痕2、凸、凹模之间的间隙不均匀3、凸、凹模表面粗糙度太大1、加大圆角半径2、调整凸、凹模间隙3、抛光凸、凹模表面设计总结 通过冲压课程设计，我进一步巩固了冲裁理论知识。并且也加深了相关理论知识的认识。同时熟练掌握了专业工具书的使用方法。在整个过程中，增强了自己的动手能力及独立思考解决问题的能力。当然，由于本人水平有限及缺乏生产实际经验，该设计难免存在不足之处。希望老师对此提出批评河南机电高等专科学校毕业设计说明书2727意见，在此表示万分的感谢。 复合模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践