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固定座冲压模具 含11张CAD图纸、文档所见所得 靠背 固定 板级进模 设计 冲压 模具 11 CAD 图纸 文档 所得

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内容简介：

河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生毕业设计中期检查表学生姓名闫丽学 号111304302指导教师杨占尧课题名称靠背固定板级进模设计难易程度偏难适中偏易选题情况工作量较大合理较小任务书有无开题报告有无符合规范化的要求外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 2014 年 3 月 5 日 河南机电高等专科学校毕业设计任务书系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 闫丽 学学 号号: 111304302 设计题目设计题目 ： 靠背固定板级进模设计 起起 迄迄 日日 期期: 2013 年 11 月 2 日2014 年 4 月 13 日指指 导导 教教 师师: 杨占尧 2013 年 11 月 2 日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系” 、 “专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2012 年 4 月 2 日”或“2012-04-02” 。毕毕 业业 设设 计任计任 务务 书书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本毕业设计课题杨占尧老师分配下来。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次级进模具（靠背固定板级进模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。2.巩固与扩充所学有关级进模具设计课程的内容，掌握级进模具设计的方法和步骤。3.掌握级进模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始数据：62500.13 ?6201230 +0.50技术要求：1.零件附加说明，零件的形状和要求件附图，尺寸从图纸上量取 2.合格的制件应满足的要求工作要求：（1）工艺审查与工艺分（2）工艺计算，毛胚计算，工序件计算或排样（3）工艺方案的确定（4）总图（5）零件图所在专业审查意见：负责人： 系部意见：系领导： 年 月 日 年 月 日机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 工序名称工序号03零件名称冲 311 的切断凸模零件号01-03零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度种 类重 量T10A锻 件设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具铣床虎钳垫块安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时二次2铣上、下平面30 面铣刀游标卡尺8020.2mm200/ min2000r/min二次1铣四周面10 立铣刀游标卡尺8020.5mm60/ min2000r/mi设 计 者指 导 教 师共 1 页第 1 页零件号零 件 名 称模具号03冲 311 的切断凸模牌 号硬 度 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 01-03T10A设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料02锻造达尺寸 90 mm90 mm25mm蒸汽锤直尺03粗铣六面达尺寸 80mm80 mm25.5mm立式铣床虎钳30 面铣刀, 10 立铣刀游标卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺05钳工划线去毛刺做螺纹孔立式钻床虎钳钻头、铰刀、丝锥高度尺、游标卡尺06热处理（淬火、回火）保证硬度58-60HRC热处理炉硬度仪，游标卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺08线切割各个型孔留余量 0.02mm线切割慢走丝机床复式支撑0.2mm黄铜丝千分表，游标卡尺09钳工研磨各型孔达尺寸要求游标卡尺10检验游标卡尺 编制 校对 审核 批准 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 工序名称粗铣六面工序号10零件名称冲 333 长方空的凸模零件号01-10零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度种 类重 量T10A锻 件设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具铣床虎钳垫块安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时二次2铣上、下平面30 面铣刀游标卡尺8020.2mm200/ min2000r/min二次1铣四周面10 立铣刀游标卡尺8020.5mm60/ min2000r/mi设 计 者指 导 教 师共 1 页第 1 页零件号零 件 名 称模具号10冲 333 长方空的凸模牌 号硬 度 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 01-10T10A设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时01下料02锻造达尺寸 90 mm90 mm25mm蒸汽锤直尺03粗铣六面达尺寸 80mm80 mm25.5mm立式铣床虎钳30 面铣刀, 10 立铣刀游标卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺05钳工划线去毛刺做螺纹孔立式钻床虎钳钻头、铰刀、丝锥高度尺、游标卡尺06热处理（淬火、回火）保证硬度58-60HRC热处理炉硬度仪，游标卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夹具、精密平口钳砂轮游标卡尺，刀口尺08线切割各个型孔留余量 0.02mm线切割慢走丝机床复式支撑0.2mm黄铜丝千分表，游标卡尺09钳工研磨各型孔达尺寸要求游标卡尺10检验游标卡尺 编制 校对 审核 批准 河南机电高等专科学校毕毕业业设设计计 说说明明书书毕业设计题目：毕业设计题目：靠背固定板级进模设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 模具 113 班 学生姓名 闫丽 学 号 111304302 指导教师 杨占尧 2014 年 4 月 15 日I靠背固定板级进模设计靠背固定板级进模设计摘摘 要：要：本设计题目为靠背固定板级进模设计，体现了冲孔弯曲类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者级进模设计的基础知识，为设计更复杂的级进模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用冲裁弯曲成型工艺及模具设计的基础只是，首先分析了制件的成本及性能要求，为选取工艺方案适合的模具类型做好了准备；然后分析了制件的形状大小，便于选取模具；最后分析了制件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及模架的选取。 本制件是靠背固定板零件级进模设计，将落料和冲孔、弯曲等设计在一副模具中，模具操作简便，生产效率高，性能可靠。本设计通过零件的工艺性综合分析，包括零件的经济性综合分析，冲压工艺性分析，冲压工艺方案的分析和确定，从方案一、方案二、方案三、方案四、方案五中进行了方案性能的比较，最终确定了方案。然后进行工艺计算，其中包括坯料尺寸计算，排样和裁板方案，采用的裁法，步距精确度的确定，冲压力的计算 ，落料的工序、冲孔的工序、弯曲的工序，以及的模具结构形式的选择，卸料装置、定位装置、模具及凸模和凹模的刃口尺寸的确定和校核。最后还有模具整体设计，模具工作零件设计，等等一系列的设计，本设计中都一一进行了阐述。才有了这么一套完整的设计。阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和卸料装置。本模具结构一般，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。II弯曲类模具又是冷冲模的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。按照冲压的工艺性质分类，弯曲模具是使材料发生塑性变形的冲裁模具。本课题内容也包括对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。绘制模具二维装配图和零件图。通过对级进模模具设计，以巩固和深化所学知识。弯曲冲裁多工位级进模，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计技术，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图以及三维实体图，以及对模具主要零件的加工工艺规程。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、定位零件、卸料装置等进行了设计，对于部分零件选用的标准件，本文就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成本毕业设计。关键词：关键词：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料Design of progressive die for backrest board levelABSTRACT ：The topic of this design is the design of progressive die for backrest board level, reflect the contents and requirements, design of punching direction of bending parts, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, to further strengthen the basic knowledge of the designers of the progressive die design, which paves the way for a more profound experience and lessons for the design of more complex progressive die.IIIThe use of design drawing based blanking bending forming process and die design is, firstly analyzes the requirements of cost and performance parts, ready for the selection of process scheme for the types of mold; then analyzed the shape and size of parts, easy selection of die; finally analyses the parts feature selection, design and mold design parameter die of.This part is the design of progressive die for the backrest plate part level, the blanking and punching, bending and other design in a die, the die has the advantages of simple operation, high production efficiency, reliable performance. This design through process integrated parts of the economy, including the comprehensive analysis of parts, stamping process analysis, analysis and determine the stamping process scheme, compared schemes from scheme, scheme two, scheme three, scheme four, the fifth scheme, finally determined the scheme. Then the process calculation, including calculation of blank size, layout and the conference board, cutting method, steps to determine the distance accuracy, blanking force calculation, falling process, punching material process, bending process, and the mould structure form selection, determine and check discharge device, positioning device, die and punch and die cutting edge size. Finally, mold design, mold design of the working parts, and so on a series of design, the design of all one one are described. Only with such a complete set of design.The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system.Through calculating the process to determine the center of the dies pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adoptsthe way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production. Bending die is a kind of cold stamping die, is refers to through certain procedurewill die blank punching forming. Classification according to the process properties of staIVmping, bending die is makes the material blanking die plastic deformation.This thesis also includes the stamping process analysis and process calculation of the parts, determining the reasonable stamping process scheme, design two sets of mould pressing procedure, the correct selection of standard parts and other parts, the structure of the stamping process analysis of the selectedpressure machine. Drawing die assembly drawing and 2D. The progressive diedesign, in order to consolidateand deepen the knowledge.This paper designs a bent and punched multi-position progressive die. According to the measurement, material and requirements of batch production of the indispensable components, manufacturability of the components is carefully analysed in the first place to determine the structure of the dies and how to punch them. Afterwards, process design method was employed to decide layout and calculate stamping pressure and pressure center with which pressing machines can be chosen. At the same time, the measurements of both cavity and terrace die and their tolerance were calculated. In the end, proper components were designed using Pro/E. In the design of die structure, the cavity and terrace die, locating element and discharge unit were specially designed. As to some components, standard components were adopted. Meantime, working process were analysed in details.KEYWORDS: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; BlankingV目 录1 绪论 .11.1 背景 .11.2 模具设计的安全要点 .21.3 级进模 .32 设计课题（靠背固定板级进模毕业设计） .53 零件的工艺性综合分析.63.1 零件的经济性综合分析.63.2 冲压工艺性分析