整浇滤板施工方案要点

1 目目 录录 一 一 工程概况工程概况 3 二 二 编制依据编制依据 4 三 三 材料需求计划材料需求计划 4 四 四 滤板技术要求滤板技术要求 5 五 五 滤头技术要求滤头技术要求 5 六 六 滤板及滤头安装技术要求滤板及滤头安装技术要求 7 七 七 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法 11 1 测量放样 测量放样 11 2 预埋座安装 预埋座安装 12 3 模板放置 模板放置 12 4 模板施工 模板施工 12 5 钢筋骨架安装 钢筋骨架安装 12 6 砼浇筑 砼浇筑 15 7 模板拆除 模板拆除 16 八 八 滤池功能性检测试验滤池功能性检测试验 16 1 滤池气密性试验滤池气密性试验 16 2 布气均匀性试验布气均匀性试验 17 2 1 工程概况工程概况 2 编制依据编制依据 1 自密实混凝土应用技术规程 JGJ T283 2012 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2010 年 版 3 给水排水构筑物施工及验收规范 4 V 型滤池设计图纸 5 给水排水工程构筑物结构设计规范 6 建筑给水排水设计规范 7 混凝土结构设计规范 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 9 水处理用滤料 CJ T43 2005 3 材料需求计划材料需求计划 名称规格单位数量材质备注 A 型钢模板 L B 1060 221 5m m 3 5mm 块528Q235B B 型钢模板 L B 1060 393mm 3 5mm 块2376Q235B 长柄滤头 配套堵头含预埋套 管 预埋件固定件 和可调螺母 个65472ABS 3 试验堵头与预埋套管配套个5456ABS 商品砼C30 s6M3127 92 钢筋 8 10 12t20 5HPB300 4 滤板技术要求滤板技术要求 1 滤板采用 C30商砼 抗渗等级 S6 采用自密实砼 HRB400 钢筋 2 单格滤池梁柱上均气孔 H 型槽上配气孔的孔中心水平度不超过 2mm 3 整浇滤板尺寸要求 根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体 滤板厚度为 100mm 滤板的四周与池壁接合处 池壁内四周应预留 100 30mm 的凹槽 凹槽预留质量直接关系到后期气密实验 滤板 与池壁结合处渗漏是质量通病 也是滤板浇筑的控制要点 4 单格滤池滤板表面平整度不超过 2mm 单块模板上滤头预埋套 管水平位子偏差不超过 1mm 5 滤板 100mm 厚 双层双向配筋 钢筋骨架安置定位要准确 绑 扎钢筋时应按保护层要求设置垫块 允许偏差不大于 3mm 上下 保护层为 20mm 5mm 6 滤头套管预埋准确 无遗漏 无倒位差错 滤头套管预埋时必须 垂直滤板 角度偏差 3 套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢 模板上 走偏和移位差不得大于 1mm 每排滤头直线误差 2 0mm 4 7 砼振捣时采用较小直径的振捣棒 每块滤板双面平整度误差不超 过 2 0mm 板厚误差 1 0mm 5 滤头技术要求滤头技术要求 1 滤头及滤头预埋套管材料采用 ABS 工程塑料 2 滤帽外形采用半球形 滤缝宽度为 0 25mm 滤缝面积 2 5cm2 3 滤水管上进气条缝为 36 1mm 滤水管长度为 246mm 总长度为 292mm 4 滤水管与滤座的丝扣直径为 30mm 5 滤水管有效截面积为 2 8 3 1cm2 滤水管上进气圆孔孔眼直径为 2mm 6 滤头长度误差 0 5mm 滤水管直径误差 1 0mm 滤缝宽 度允许误差 0 03mm 预埋件长度允许误差 0 5mm 7 滤水管与预埋件螺纹配合 无卡阻现象 8 滤头表面光滑 无杂质 裂痕 凹坑 锐边等缺陷 5 滤头组装示意图 6 滤板及滤头安装技术要求滤板及滤头安装技术要求 1 滤池底板施工时应预留滤柱立筋 池壁施工时需在整浇滤板施工 位置 即滤池池壁四周 预留 100 30 的凹槽 并在池壁上预留与整 浇滤板上 下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋 露头长度 200mm 滤池四周边梁 短边边梁宽度为 60mm 长边边梁宽度为 60mm 边梁底标高 0 000 边梁顶标高为 0 900 6 凹槽留置示意图 池壁预留滤板插筋示意图 2 施工滤池滤板支撑梁前 在安装滤梁模板时 应在滤梁上部预留 一排整浇滤板锚固钢筋 并在梁上部预埋 UPVC 通气孔 3 滤板施工完毕后 校验滤梁顶部标高 检查 UPVC 通气孔数量 位置是否准确 检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装 要求 然后对符合要求的滤梁进行找平 找平后单格滤池滤梁平整 度为 2mm 7 梁顶均气孔 H 型槽侧壁配气孔位置示意图 4 滤池底部进行清扫除尘工作 完成各项尺寸的检测 合格后进行 整浇滤板钢制模板安装 模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定 在钢模板上 钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位 8 滤座预埋与固定 模板角钢安装示意图 304 不锈钢角钢大样图 5 在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板 每块钢模板由 安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上 模板之间应拼紧 并在模板 侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定 模板与滤梁 池壁之间 的安装间隙用胶带密封 防止施工时漏浆 单格滤池模板安装完成 后平整度误差应不大于 2mm 9 钢模板安装大样 6 在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋 滤板钢筋为双层双向布置 滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊 滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打 弯绑扎固定在滤板钢筋笼内 滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼 钢筋保护层定位块 7 滤头安装前 检查滤头完好情况 如有破损不得使用 8 检查预埋滤头柄套及滤头 应无漏装 无破损 滤杆及套管内的 螺纹处必须清洁 不得有杂物 9 滤头安装时 要保证滤头上部平直度 不得有高低及倾斜现象 检查滤头固定情况 应旋紧滤头柄螺纹固定到位 滤头安装顺序从 单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装 10 滤头安装完毕 复核滤头顶部标高 单格滤池滤头顶误差不得 大于 2mm 滤头套管中心偏差应控制在 1mm 内 11 单格滤头标高及套管中心偏差合格 然后每口池子依次进行布 气实验 合格后及时填充滤料 10 12 砼初凝强度达到设计要求时 先松动压盖 以上合格后 可做 滤头 滤杆 安装调试 装入长柄滤杆 采用专用工具将滤头上端 平面调至同一水平面上 13 清理安装现场 检查全部滤头滤帽是否均安装牢固 7 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法 滤池池体实测 浇筑滤柱 滤梁 滤梁找平 模板安装放样 滤头预埋座和堵头安装 钢模板铺设安装 用胶带密封板缝 模 板清理 滤板钢筋绑扎 检查合格 搭建操作辅助平台 滤板砼浇 筑 砼初凝 砼终凝养护 拆除模板 滤头杆安装调试水平 气密 性试验合格后安装滤头 1 测量放样 测量放样 1 1 复核土建施工完毕的滤池内净尺寸 1 2 滤池施工时 需要严格控制标高及平整度 检查滤梁下面立 柱预留立筋 钢筋位置不能超越滤柱砼保护层 1 3 复核滤梁的厚度及高度 滤梁顶部找平后控制绝对标高误差 2mm 1 4 用水准仪测出模板面 滤板顶面两个标高 1 5 整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就 位 固定牢固 2 预埋座安装预埋座安装 2 1 用固定螺栓和 ABS 预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上 模板 11 上须涂布脱模剂 3 模板放置模板放置 3 1 沿着滤池长 宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板 安装 位置按设计图纸要求定位 并在滤梁上画出基准点 依次将模板放 置在全池内 4 模板施工模板施工 4 1 按照设计要求对模板定位进行复核 应沿滤池宽度方向 根据 图纸要求布置 第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右 上角方向 在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置 并用固定角钢和 连接螺栓固定 以保证模板强度 刚度和稳定性 4 2 依次将模板按上述步骤安装模板进行 模板放置符合要求时用 固定角钢和连接螺栓固定 模板安装后整池平整度误差不大于 2mm 4 3 重复上诉各步骤直到模板安装全部完成 并随时核对所放模板 位置 4 4 为防止模板板缝处漏浆 在模板缝处用胶带密封 5 钢筋骨架安装钢筋骨架安装 5 1 底板施工时 预留滤柱插筋 绑扎好箍筋 施工滤梁前 在安 装滤梁模板时 应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋 锚固长 度不小于 35d 12 预留滤柱插筋示意图 一 预留滤柱插筋示意图 二 13 滤梁锚固筋预留示意图 5 2 按设计自池壁处敷设纵横钢筋 并核对钢筋中心距 标高与数 量 钢筋保护层垫块设置间距 钢筋保护层厚度须满足设计及规范 要求 并保证达到 20mm 净保护层厚度 5 3 钢筋安装顺序 应先铺短向钢筋 后铺长向钢筋 5 4 钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎 双向受力筋交叉点 应全部绑扎 绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎 确保钢筋 不产生移位 5 5 滤板上层钢筋与池壁四周预留钢筋焊接 焊接应采用单边焊 焊接长度控制在不小于 10d 滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以 确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性 5 6 操作中 来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板 禁止 踩滤座作业 不得使人直接压在板上 以免变形 14 钢筋骨架安装及预埋套管示意图 6 砼浇筑砼浇筑 6 1 搭建操作平台 操作平台采用木板敷设在模板预埋件上 滤池宽度方向应做到满铺 平台模板应分为前后两排 便于使用时 模板的前后更换 6 2 滤板浇筑由滤池一侧开始浇筑 单个现浇砼要求一次性连 续浇筑完成 时间控制在 8 12 小时之内 须养护五次 四周与池壁 接合部必须伸入池壁 并采取强化修光 压实以杜绝壁缝漏气 6 3 严格控制振动范围 振动棒应中对中 15cm 至 19cm 内 必 要时采取平板振捣器 保证滤板的密实度 强度达到设计及规范要 求 以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求 并且要求砼 不得出现气泡和松散 砼抹平后须进行收光 6 4 每批混凝土入池前 现场施工员必须检查其坍落度大小 必须控制在设计及规范允许的误差范围内 不合格的混凝土严禁入 仓 混凝土拌和物应品质优良 15 6 5 浇筑振捣完毕 滤板表层必须及时刮平 将整体边线控制 与池壁上所标记高度线重合 6 6 滤板混凝土养护 采用清水养护 表面覆盖草袋 冬季施 工时避免洒水湿养 应采用必要的保温措施 气温 最少养护时间第一次养护时间 5 以上14 天 10 以上10 天 15 以上7 天 20 以上6 天 浇筑后 12h 内加盖浇 水保湿 7 模板拆除模板拆除 7 1 滤板浇筑完成 砼达到 75 的强度后方可拆除底部钢模板 拆模人员由人孔进入滤池底部 先拆除滤头预埋座上固定用的 ABS 堵头 使滤板下部有一定的光线以便于工作 然后拆除四个固定角 钢和螺丝 通过滤头预埋件孔从上部向下部轻敲模板 使之松动便 于拆除 模板由滤池池壁上设置的检查孔搬出 拆模后清点拆除的 模板及螺栓数量 保证滤板底部没有物品配件遗漏 并清扫干净 7 2 脱模时间要求 平均气温 15 以上 不小于 10 12h 平 均气温 15 以下 不小于 18 20h 8 滤池功能性检测试验滤池功能性检测试验 1 滤池气密性试验滤池气密性试验 1 1 将整浇滤板中的预埋套管装上试验堵头 池内注水至滤板顶上 0 2m 深 检查滤板下部是否无水渗漏 检查滤板与