隧洞专项施工方案

CB01 施施工工 技技术术方方案案 申申报报表表 SGDY 2016 技案 002 号 合同名称 西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标 合同编号 XFGQDK JZ TJ 027 2015 致 山西省水利水电工程建设监理有限公司西范灌区东扩工程项目监理部 我方今提交西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标 SGDY 工程的 施工组织设计 施工措施计划 专项施工方案 度汛方案 灾害应急预案 施工工艺试验方案 专项检测试验方案 工程测量施测方案 请贵方审批 附件 1 隧洞专项施工方案 承 包 人 山西省水利建筑工程局西范灌区东扩 二级总干渠 1 隧洞施工一标项目部 项目经理 日 期 年 月 日 监理机构将另行签发审批意见 监理机构 山西省水利水电工程建设监理有限公司 西范灌区东扩工程项目监理部 签 收 人 日 期 年 月 日 说明 本表一式 份 由承包人填写 监理机构签收后 发包人 份 设代机构 份 监理机 构 份 承包人 份 西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标 合同编号 XFGQDK JZ TJ 027 2015 隧洞专项施工方案 编制 审核 批准 山西省水利建筑工程局 西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标项目部 二 一六年二月 隧洞专项施工方案隧洞专项施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标 合同文件 合同编号 XFGQDK JZ TJ 027 2015 2 西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧洞工程施工一标设计图纸 3 国家及部门现行的施工技术规范与标准 水利水电工程施工组织设计规范 SL 303 2004 水工建筑物地下开挖工程施工规范 SL 378 2007 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086 2001 水利水电工程锚喷支护施工技术规范 SL 377 2007 水工混凝土施工规范 DL T 5144 2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL 62 1994 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 等 4 现场实际施工情况 5 我项目部综合施工能力 现有机械设备 技术实力以及多年来从事引黄灌溉工 程的成功施工经验 二 工程概况二 工程概况 本标段隧洞起讫桩号为 QII0 300 QII2 400 总长 2400m 隧洞进口底高程 541 09m 末端底高程 540 04m 坡比降 1 2000 隧洞沿线地面高程从进口到末端越来 越高 隧洞围岩为第四系上更新统洪冲积物 Q3pal 洞顶以上土层厚度 6 48m 岩 性上部为低液限粘土夹低液限粉土 下部为低液限粉土夹低液限粘土 淡黄色 棕黄 色 干 稍湿 可塑 结构较松散 土质不均 孔隙较发育 可见虫孔和植物根孔 局部夹浅红色低液限粘土 隧洞沿线土层为自重湿陷性场地 湿陷等级为 II 级 中等 III 级 严重 其中桩号 Q 0 292 Q 1 060 段洞身处于湿陷土层中 洞底以下湿 陷土层厚度 0 8m 由进口向洞里逐渐变薄 桩号 Q 1 060 Q 2 400 段洞身处于非 湿陷土层中 洞顶以上非湿陷土层厚度 0 13m 其厚度中间段厚两端薄 勘探深度 45m 范围内未揭露地下水位 据调查地下水位埋深大于 100m 隧洞采用 C25 钢筋混凝土衬砌 抗渗等级为 W8 衬砌厚度 0 3m 断面型式为马蹄 形 衬砌后洞泾为 3m 坡比降 1 2000 设计流量 7 8m3 s 隧洞的支护内容包括 除 底板外 内挂 8 钢筋网 150mm 150mm 喷 C20 混凝土 100mm 厚 顶拱 120 范围 内回填灌浆 局部土体松散地段采用 14 工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护 三 施工总体布置三 施工总体布置 3 13 1 施工总体布置说明施工总体布置说明 根据本标段施工现场的实际情况 拟分别在主 支洞进口附近布置施工营地 施 工营地内主要布置机械设备停放场 拌和系统 钢木加工厂及施工人员住房等 施工 用水主洞进口考虑从二级泵站引取 支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取 施工用 电主要从附近变压器接线 主 支洞进口布置各集中供风站 轴流通风机 以满足土 方洞挖 灌浆 喷浆等施工用风 施工道路修筑根据施工需要灵活修筑 3 23 2 各临时设施的具体布置各临时设施的具体布置 3 2 1 施工道路 1 对外交通 二级总干渠 1 隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村 阎 村以北 工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路 S237 省道 相通 万荣县境 内交通四通八达 河运高速 G209 国道 S233 省道贯穿南北 垣孙高速 S237 省道横 穿东西 县城与各乡镇公路畅通 全县实现了村村通 交通运输极为便利 2 场内交通 根据现场勘察可知 本标段工程需修筑弃渣场道路 临时进场道路和工区场内道 路 所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求 一般不陡于 9 并要修筑必要的道路排水设施 场内道路修筑完成后 为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通 在施工期需 要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护 尤其是在干燥天气要对路面经常洒 水 使路面保持一定湿度 以减少粉尘污染 加强环境保护 3 2 2 水系统 1 施工 生活用水 本工程的施工用水主要为混凝土拌和 养护用水以及灌浆用水等 用水量较小 在施工营地各布置一座 30m3铁皮水箱和 30m3蓄水池用于施工生产和生活 主洞营 地从二级泵站引取 支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内 洞外 各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取 洞内采用 50 钢管输水 洞外 采用 100 塑料管输水 2 排水方案 施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水 隧洞开挖掌子面通过移动水泵接 3 吋塑料管直接抽排至洞外 洞内每 400m 设一集水坑 水泵接力抽排至洞外 地下洞室开挖 可能出现许多不确定的地质情况 施工过程中计划加强地质超前 预报 排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备 3 2 3 施工 生活用电 施工用电主要考虑 集中供风站用电 拌和机械用电 混凝土浇筑设备用电 支 护设备用电 各加工场区机具设备用电 照明用电以及其它零星用电等 用电量相对 较大 根据隧洞施工机械设备配置 经计算 主洞施工区用电负荷约为 180KVA 支洞施 工区用电负荷约为 130 KVA 拟在两个洞口附近分别设置 150 KVA 200 KVA 变压器 施工生活用电从变压器低压侧接引 通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到 各用电部位 必要时再设置配电盘进行二次接线 以方便各点用电 另外 在施工期间 考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电 为在停 电期间能保证正常的施工 拟配备 50KW 柴油发电机作为备用电源 同时也可作为施工 高峰期的补充电源 3 2 4 施工供风 本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风 隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设 备用风等 根据施工点的具体布置和施工顺序安排 同时为方便管理和资源共享 拟 采用集中供风的方法进行施工供风 具体如下 在各施工工区分别布置一座集中供风站 主要满足开挖 支护和灌浆等机械设备 用风 每座集中供风站旁修建 30m2 包括值班室 的临建房屋 站内配置 1 台 12m3 min 的电动风冷空压机 从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用 5 吋钢管输风 作为供风主管路 主管路末端设置小风包 钻机用风通过 1 5 吋高压风管从小风包中 直接取用 3 2 5 拌和系统 1 拌和系统的选型及配套 根据本标段施工进度计算 混凝土浇筑强度不大 故考虑设置 HZS30 型混凝土拌 和站进行所用混凝土 砂浆的拌和 该站采用自动化计量装置 具有拌和速度快 计 量准确等优点 拌和站主机采用 JS500 型双卧轴强制式搅拌机 配备 PLD800 型电子自 动配料器 该拌和站的实际生产率为 18 20m3 h 配套总功率 25KW 能够满足本工程 各施工点混凝土的拌和需要 2 拌和系统的具体布置 拟在各施工区安设一台 HZS30 型混凝土拌和站 完成各段混凝土以及少量砂浆的 拌和 在拌和站周围合理布置砂 石骨料堆存场 水泥仓库等辅助设施 组成整套混 凝土拌和系统 堆料场内砂子 小石 中石进场后要分区堆放 严禁混放 必要时中 间用砖墙分隔 3 2 6 加工厂 根据施工进度要求 考虑运输和使用的方便 拟在各生产区平地上布置加工厂 完成钢筋 模板 钢筋网 锚杆 钢拱架等的加工制作 加工厂内设各种原材料堆放 场 加工场 成品料堆放场等 并配备满足加工制作要求的机具和设备 3 2 7 机械停放场 根据施工需要 在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场 汽修厂主要承担机 械的中小型维修 重型机械的个别修理派专人到现场进行 停车场考虑到能容纳施工 高峰期的所有施工机械设备 汽修厂及停车场总占地约 700m2 3 2 8 生活及办公设施布置 各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房 3 2 9 现场卫生及环保设施 为了保持施工区和生活区的环境卫生 制定环卫制度 严禁在施工区和生活区周 围环境中随地倾倒垃圾 并定时清扫 清运垃圾 运到垃圾处理场处置 施工区域配 备专职的环卫人员 2 名 5t 自卸汽车及洒水车一辆 四 施工方法四 施工方法 施工程序 施工准备 施工测量放线 洞口明挖 支护及洞脸处理 洞身开挖 挂网喷锚支护 C15 素混凝土垫层 防水层铺设 洞身 C25 混凝土衬砌 回填灌浆 主要施工方法 4 14 1 施工测量施工测量 4 1 1 施工放线 施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键 放线精度直接影响主体工程施工 质量 施工放线时采用全站仪进行放线 水准仪控制高程 4 1 2 洞外地面控制测量 洞外地面控制测量方法采用精密导线法 根据现场设代提供的控制点导线网 在 进出口至少各设置 1 个投点 并纳入导线控制网内 控制测量采用全站仪施测 控制 点的高程采用精密水准仪测定 4 1 3 洞内控制测量 平面控制测量结合隧道长度 平面形状 线路通过地区的地形和环境等条件 采 用 GPS 水准仪进行测量控制 洞内控制测量利用红外定向仪 以洞口投点为起点向洞 内延伸 定期用全站仪进行复测校正 根据洞外控制测量坐标系统 建立洞内控制系 统 测角时利用全圆观测法观测相邻导线点 控制点的高程用精密水准仪测定 并通 过洞内外联测平差 为了控制角度误差积累 每隔一条长边要对一条尽可能长的导线 连接边进行精密陀螺经纬仪校核 隧洞贯通后及时进行进出口联测 复核测量成果 4 1 4 测量仪器及标定周期 洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量 测量精度为 1 秒 精密 水准仪和配套的钢水准尺 精度 0 5mm Km 4 24 2 洞口施工洞口施工 开挖前施工洞顶设置截水沟 完善洞口排水系统 保证畅通 防止地表水进入洞 内 测量放样 撒白灰标示出开挖边线 并根据边 仰坡坡率计算两者相交线坡率 该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出 清除洞口上方有可能滑塌的表土 并将凹坑 洞穴用粘土填平塞紧 不留后患 洞口采用明挖法施工 360 反铲挖掘机自上而下分层开挖 开挖完成 检查坡面成 型质量 随之进行临时防护施工 避免长时间暴露 造成坡面坍塌 4 34 3 洞身开挖洞身开挖 1 施工工序 开挖测量放线 土洞开挖 挂网喷混凝土支护 局部松散地段采用 14 工字钢钢拱 架加 25 超前锚杆超前支护 下一段土洞 2 施工方法 施工中应根据不同的围岩地质条件 不同的围岩特性 选择安全稳妥的施工方法 并根据实施情况进行不断完善 根据隧洞围岩情况及断面设计 结合我局现有技术力 量和多年隧洞施工经验 拟采用采用 60 小型反铲挖掘机全断面开挖 局部人工风镐进 行修整 每循环开挖进尺控制在 2m 根据施工需要在主洞内每隔 200m 左右设置一个避 车洞 根据地质情况及围岩类型 每掘进 2m 左右后挖机退至避车洞 20 小型装载机装 农用三轮车出渣 出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护 然后继续掘进 期间做好通风排尘工作 以此类推 昼夜两班交替施工 施工过程中 遵循确保安全 短进尺 快封闭 强支护的原则 并指定专人做好 地表沉陷 顶拱下沉 周边位移等施工监控工作 开挖后的洞壁要求平整 不允许出现过大的起伏差 不允许欠挖 严格施工用水 管理 不允许出现积水 也不允许出现人为水湿 3 不良地质洞段处理措施 地下洞室穿越不良地质段时 加强超前地质预报 做好超前预支护 开挖以 锚 喷支护 为核心 最大限度的控制围岩变形 采取 超前探测 短进尺 少扰动 早 封闭 强支护 勤量测 的施工措施 确保成洞围岩稳定 不良地质段开挖前先进行 14 工字钢钢拱架加 25 超前锚杆超前支护 开挖循环 进尺控制在 1 0m 以内 按照一掘一支护的程序施工 4 开挖进度安排 测量放线需 30 分钟 土洞开挖一个断面 11 89m2 按 2m 进尺 考虑土的可松性 系数 每次开挖方量约 31 63m3 根据以往经验 约需要 1 5 小时 挂网喷混凝土需要 1 5 小时 土洞开挖作业循环时间见表 4 1 表表4 14 1 开挖作业循环时间表开挖作业循环时间表 循环时间 循环时间 h h 序号序号作业工序作业工序 循环进尺 循环进尺2 0m2 0m 1 测 量 0 5 2 土洞开挖 出渣 1 0 3 人工修筑 0 5 4 一次支护 1 5 合 计 3 5 循环进尺2 0m 每天6个循环 考虑不良地质段影响 平均每天进尺10m 月进尺300m 4 44 4 初期支护初期支护 1 初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护 局部松散地段 挂钢筋网 喷射混凝土等施工 2 施工部署及方案 钢拱架 锚杆 钢筋网的加工均在加工厂内进行 加工好后用三轮车运至施工现 场进行架立 固定 焊接等 混凝土喷射料由拌和系统集中拌制 三轮车运送至现场 喷锚支护紧跟开挖面进行 对围岩稳定性较差的地段 更要及时支护 超前锚杆施工 主要采用YT28型气腿钻进行造孔 人工作业在平台车上进行 洞室混凝土喷锚全部采 用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹 降低粉尘 喷射混凝土拟采用TK300型湿喷机 喷射 三轮车运输原料 3 施工工艺 洞室开挖之后 根据地质情况 要适时进行喷锚支护 对开挖中遇到的不良围岩 段 需增加随机锚杆及时进行挂网 混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进 行加固处理 施工工艺流程见下图1 图图 1 1 初期支护施工工艺流程图初期支护施工工艺流程图 4 工字钢架 钢筋网片施工 a 工字钢架 钢筋网片制作 工字钢架设计为14 工字钢 在加工场按照设计弧度加工 每榀分四片冷弯形成 每片两端焊接10mm厚的钢板 焊接中严格控制焊接质量 焊缝必须符合要求 不得有 烧伤 假焊等 钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔 钢筋网片设计为 8圆钢 间距150mm 150mm 在加工场集中制作成2 3m2的网片 b 工字钢架 钢筋网片架立 工字钢架 钢筋网片等用三轮车运至施工现场 立架前先对掌子面及未支护部分 用喷射混凝土喷射一道 防止掉块伤人 再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位 置 用红油漆标出 然后再根据放线位置架立钢架 钢架底部必须将虚碴清理干净 然后用预制混凝土垫墩垫实 钢架每榀由四片用螺栓连接 横竖向偏差 垂直度及间 合格 松散地段 欠挖 地质好 不合格 锁脚锚杆 焊接纵向连结筋 铺设钢筋网 喷射混凝土 结 束 连接钢筋加工 施工准备 隧洞开挖 断面检查 架立钢拱架 位置检查 洞外加工 制作 运输 返 工 超前锚杆 距必须满足设计和规范要求 就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋 钢筋网片 连接 钢筋的搭接必须满足设计及规范要求 并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度 以 便下一循环搭接 最后施工锚杆 锚杆 钢架 网片及连接钢筋必须焊接成整体 5 喷射混凝土 喷射混凝土采用C20混凝土 湿喷工艺施工 施工工艺流程见图2 图图 2 2 喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程图 施工方法及要点 1 受喷面准备 清理受喷面 对于遇水易潮解的泥化岩面 采用压力风清理 2 混合料的制备 喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定 拌制喷射混凝土的混合料时 各 种材料要按施工配合比要求分别称量 允许偏差 水泥 速凝剂不大于 2 砂 石 各不大于 3 3 挂网施工 钢筋网片在钢筋加工厂制作 钢筋网间距按设计要求进行 钢筋采用屈服强度 施工准备 隧洞开挖 岩面清理 挂钢筋网 喷射混凝土 结 束 监控量测 设计配合比 厚度不足 混凝土试件 调整设计 稳定 效果检查 满足 不稳定 喷射料装运 240MPa的光面钢筋 级钢筋 8mm 钢筋网规格为15cm 15cm 每片按2 3m2编焊 采用三轮车运至现场 采用平台车人工安装 固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插 筋 钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫 确保钢筋网在喷层内居中 保护层厚度不 小于50mm 喷射砼必须填满钢筋网与围岩间空隙 网面的砼保护厚度不得小于5cm 4 喷射作业 喷射前埋设喷层厚度控制标志钉 每1 2m设一根 喷射作业分段 分片 由下而 上依次进行 喷射时喷头与受喷面的距离保持在0 6 1 0米范围内 喷射的角度最好 保持与受喷面垂直 喷头操作应连续不断地做圆周运动 并形成螺旋状 区段间的接 合部和结构的接缝处应妥善处理 喷射作业时 不得漏喷 连续供料 工作风压稳定 完成或因故中断作业时 应将喷射机及料管内的积料清理干净 5 钢拱架喷混凝土 开挖后 先喷混凝土5cm 打锚杆 挂钢筋网 再架设型钢拱架 钢拱架与壁面之 间的间隙必须用喷射混凝土充填密实 除钢拱架的节点部位外 钢拱架应被混凝土覆 盖 6 养护 喷射混凝土终凝2h后 及时进行洒水养护 养护时间不少于7天 4 54 5 防水层铺设防水层铺设 洞身段全洞满铺防水层 采用 无纺布 EVA 防水板 无纺布 防渗 采用热风双 焊缝施工工艺 防水板厚 1mm 无纺布 300g m2 4 5 1 基层处理 在铺设防水层之前对基面 初期支护表面 的渗漏水 外露的突出物及表面凹凸 不平处进行检查处理 1 渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟 保持基面无明显渗漏水 2 对于基面外露的锚杆头 钢筋头 螺丝钉头等突出物进行割除 3 基面应平整 无空鼓 裂缝 松酥 表面平整度应符合下式的要求 否则喷 射混凝土或抹水泥砂浆找平处理 D L 1 10 D 基面相邻两凸面凹进去的深度 L 基面相邻两凸面间的距离 L 1m 所有阴角部位均用水泥砂浆做成r 10cm的圆角 4 5 2 铺设内层无纺布 1 铺设防水板前先铺设内层无纺布 铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向 中线 并根据基面凹凸情况留足富余量 由拱部向两侧边墙铺设 2 用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上 固定点间距 拱部为50 80cm 边墙为80 100cm 按梅花形布设 基面凹凸较大处增加固定点 使无 纺布与基面密贴 3 无纺布之间采用搭接法进行连接 搭接宽度不小于5cm 4 无纺布铺设时尽量与基面密贴 不得拉得过紧或起大包 以免影响防水板的 铺设 4 5 3 铺设防水板 1 铺设前进行精度放样 进行试铺后确定防水板一环的尺寸 尽量减少接头 2 铺设防水板时 采用以拱部向两侧边墙铺设 下部防水板压住上部防水板 松紧应适度并留有余量 保证防水板全部面积均能抵到基面 3 防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接 使防水板与热塑性垫 圈熔化粘结为一体 防水板的固定松紧适度并留有余量 以保证混凝土浇筑后与初期 支护表面密贴 4 两幅防水板的搭接宽度不小于15cm 分段铺设的防水板边缘部位预留至少 20cm的搭接余量 并对预留边缘部位进行有效的保护 防水板搭接缝应与施工缝错开 不小于20cm的距离 5 对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接 并确保其质量 6 防水板之间采用双焊接进行热熔焊接 单条焊缝的宽度不小于15mm 焊接完 毕后采用充气法进行检测 充气压力为0 25MPa 保持该压力不小于10分钟 允许压力 下降10 如压力持续下降 查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊 焊接牢 固可靠 避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象 7 防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测 发现破损部位及时进行补修 8 对防水层进行验收合格后 才能进行下道工序的施工 4 5 4 铺设外层无纺布 1 铺设防水板后再铺设外层无纺布 根据基面凹凸情况留足富余量 由拱部向 两侧边墙铺设 2 无纺布与防水板之间采用粘结方式连接 施工时不得对防水板造成破坏 3 无纺布之间采用搭接法进行连接 搭接宽度不小于5cm 4 无纺布铺设时尽量与防水板密贴 不得拉得过紧或起大包 4 5 5 防水层施工注意事项 1 喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层 加 工 房 抽检 合格 除 锈 调 直 按 图 加 工 检验 不 合 格 保 管 运 输 钢 筋 采 购 合格 现 场 安 装 合格 不 合 格 验仓 下 一 工 序 2 防水层施工前 确保预埋件施工完毕 防水板铺设后 严禁在防水层上开洞 以避免引起渗漏水 3 防水层的铺设超前二衬混凝土的施工 其距离为5 20m 并设临时挡板防止 机械损伤和电火花灼伤防水板 4 手工焊接由熟练工人操作 也可采用塑料焊条焊接 5 绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护 避免钢筋就位时刺破防水 层 特别是焊接钢筋时 在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板 避免火花烧穿防水层 衬砌结构钢筋安装过程中 现场由专人看护 发现破损部位应及时做好标记 待钢筋 安装完毕后再进行全面的补焊及验收 6 防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包 铺设好的防水层与基面凹 凸起伏一致 保持自然 平整 伏贴 以免影响二衬混凝土的尺寸 4 64 6 洞身洞身 C25C25 混凝土衬砌混凝土衬砌 隧洞洞身衬砌段沿洞身每8m设一道环向变形缝 缝宽20mm 缝内用高密度聚乙烯 闭孔泡沫板填充 内设651型橡胶止水带 缝口采用沥青砂浆封堵 施工时先衬砌底拱 后衬砌边 顶拱 纵向施工缝凿毛处理 并设0 8mm镀锌铁皮止水 施工工序 清理基础 验收交接 钢筋安装 台车就位校正 灌浆管安装预埋 混凝土浇筑 拆模养护 下一个循环 4 6 1 钢筋制作及安装 1 钢筋制安程序图 2 钢筋加工与制作 1 钢筋的调直和除锈加工 钢筋除锈采用钢丝刷进行 保证使用前钢筋无表面油渍 漆污 锈皮 鳞锈等 钢筋调直采用调直机调直 保证使用前钢筋平直 无局部弯曲 2 切割和打弯钢筋在加工厂进行 钢筋的切割 弯折加工符合有关规范要求 3 工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型 钢筋加工的尺寸符合施 工图纸的要求 对加工好的钢筋挂牌编号 分仓位 分编号 按序整齐排放 场地采 取垫设方木等防潮设施 3 钢筋运输 钢筋在现场运输时 采用农用三轮车人工配合装卸 运输过程中采取隔离 捆扎 等方法 防止变形 混乱 松脱及污染 4 钢筋安装 1 钢筋安装均采用现场绑扎 焊接 安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置 安装采用钢筋台车 2 在钢筋与模板之间 用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开 并保 证钢筋保护层厚度满足设计要求 垫块相互错开 分散布置 在各排钢筋之间 用短 钢筋支撑以保证位置准确 4 6 2 模板制作 安装与拆除 根据本工程各部位不同的结构特点 并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土 浇筑特点 对于不同的部位采用不同类型的模板 以达到高效 快速 优质的目的 1 模板类型 为保证隧洞洞身光滑 减少接缝 提高施工进度和工效 主洞底拱拟选用定型钢 模板浇筑 侧 顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑 支洞底板采用定型普通 1 2m 0 6m 1 2m 0 2m 1 2m 0 15m 钢模板与方木带加固的支撑方案 侧墙及 顶拱采用钢模台车一次性浇筑 2 模板制作 模板均在工地现场的加工厂内集中制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑 物结构外形 其制作允许偏差不应超过DL T5110 2000第七章表7 0 1的有关规定 异 型模板 滑动式 移动式模板 永久性特种模板的允许偏差 应按监理工程师批准的 模板设计文件中的规定执行 3 台车模板支设与安装 1 安装台车轨道 组装台车模板 检查并试验各部件功能 将台车模板调试正常 2 在已完工的洞内安装轨道 将台车模板的双向移动螺杆全部收合 3 浇筑完隧洞底拱混凝土后 测量放出隧洞轴线 调整已安装台车轨道 4 将台车拉 推 运至顶拱待衬砌部位 然后调节好台车位置 将台车制动 5 按照隧洞结构图 调节台车顶部和左右双向移动螺杆 将台模安装好 在就位 过程中 要随时检查模板的安装位置 并及时调整模板安装偏差 使安装偏差控制在 允许偏差范围内 最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合 并用 锚杆和螺栓与底拱混凝土进行锚固 锚固时 一定要保证其锚固强度 每节定型钢模 板完全安装完成后 在丝杆的作用下卸下钢模台车 进行下一节模板的安装 每节钢 模板之间用螺栓连接 4 模板拆除 普通定型钢模板 小钢模板以及自制异形木模板采用人工拆除 台车钢模采用钢 模台车与装置于其上的调节丝杆装置进行拆除 具体操作如下 先拆除底拱混凝土锚 固结构 然后将台车下部左右两个双移动螺杆缩回 最后将台车顶两调节丝杆降低 拆除时 严格按照施工程序 以防止卡模 模板采用人工拆除 拆模时注意事项 拆模时 根据锚固情况 分批拆除锚固 连接件 防止大片模板坠落 拆模使用专门工具 以减少混凝土及模板的损伤 拆下的模板 支架及配件及时清理 维修 并分类堆存 妥善保管 4 6 3 止水施工 橡胶止水带施工沿衬砌环向施工缝每隔不大于 0 5m 设定位钢筋 将钢筋卡与定位 钢筋用铁丝绑扎固定 内侧钢筋卡卡紧止水带之半 另一半止水带紧贴在模板上 浇 筑下一循环砼时将原贴在模板上的止水带拉直后 弯曲钢筋卡套卡紧另一半上水带即 可 4 6 4 现浇混凝土施工 1 混凝土拌和与运输 根据整体工程施工组织安排 拟在各生产区附近的平地上各安设一套HZS30型混凝 土拌合站进行混凝土的拌制 混凝土生产工艺流程包括 贮料 供料 配料器配料和 拌和等几个工序 其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节 控制得好坏直接影响混 凝土的质量 因此应经常检验其精确度 要求做到配料准确 混凝土拌和好后 拟主要选用三轮车水平运输 HBT30输送泵泵送入仓 运输混凝 土的车辆应时常保持清洁 以免影响混凝土拌和物质量 2 混凝土浇筑 各部位混凝土开始浇筑前8h 隐蔽工程为12h 会同监理人对浇筑部位的准备工 作进行检查 检查内容包括 基础处理 已浇筑混凝土面的清理以及模板 钢筋 插 筋 预埋件等设施的埋设和安装等 并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人 经 监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑 混凝土运输至浇筑仓面附近 HBT30输送泵泵送入仓 50软轴振捣器振捣 侧拱混 凝土先从模板中上部每隔3m预留的入仓口进料 待混凝土浇筑至设计高度后 封闭入 仓口 再从顶部进料口入仓 完成侧墙上部和顶拱混凝土的浇筑 为保证混凝土结构 的浇筑尺寸和避免模板移位 两侧侧拱应均衡下料浇筑 附着式振捣器振捣密实 3 混凝土养护及表面保护 待每一块混凝土浇筑完毕后12 18小时 即可进行洒水养护 养护要派专人进行 保证混凝土始终保持在湿润状态下 混凝土养护期时间不低于14天 混凝土的水平施 工缝应养护到浇筑上层混凝土为止 4 74 7 回填灌浆回填灌浆 本标段设计顶拱120 范围内回填灌浆 排距2m 按每排2孔 3孔间隔布置 灌浆 压力0 2Mp 施工工艺如下 4 7 1 预埋灌浆管 洞身衬砌时按设计位置预埋0 35m长D40黑铁管做为回填灌浆孔 回填灌浆管不得 损坏EVA防水板 遇有围岩塌陷 溶洞 超挖较大等特殊情况时 在该部位预埋不少于 2个灌浆管 位置在现场和监理确定 4 7 2 灌浆区段端部封堵 回填灌浆应分区段进行 每区段长度不大于50m 该项目1个标准衬砌段为8m 所 以按每6个衬砌段划为1个灌浆区段 为保证每区段回填灌浆质量 在其两端 当衬砌 混凝土浇筑完后 用砂浆或者混凝土将端部封堵密实 以形成隔离区 4 7 3 扫孔 回填灌浆前采用手风钻对预埋灌浆管进行扫孔 确保穿透衬砌层 但不得损坏EVA 防水板 4 7 4 灌浆 1 制浆 制浆在洞内现场分散制浆 水泥采用袋装水泥 水泥运输采用三轮车运输至工作 面 制浆材料必须称量 称量误差应小于5 水泥等固相材料应采用重量称量法 水 采用体积法进行称量 采用高速搅拌机进行水泥浆液的搅拌 搅拌时间应不小于30s 浆液在使用前应过 筛 从开始制备至用完的时间宜小于4h 各类浆液必须搅拌均匀 测定浆液密度和黏 滞度等参数 并作好记录 1 水泥 根据施工图纸和监理指示 选用适合灌浆用的水泥品种 用于灌浆的水泥强度等 级不应低于P O 42 5 本工程考虑统一管理 与混凝土拌和共用一个水泥仓库 灌浆 用的水泥必须符合规定的质量标准 不得使用受潮结块的水泥 水泥不应存放过久 出厂期超过三个月的水泥不应使用 2 水 洞内灌浆用水从洞口水箱通过输水管向灌浆面供水 水质应符合 混凝土拌和用 水标准 JGJ63 2006的规定 拌浆水的温度不得高于40 3 掺和料 经监理批准 在水泥浆液中掺入砂 粘性土 粉煤土和水玻璃等掺合料 各种掺 合料的质量应符合SL62 1994第2 1 6条的规定 其掺入量应通过试验确定 砂采用质地坚硬的天然砂或机制砂 其中不得含有土团 硫化物和有机物 粒径 不大于2 5mm 细度模数不大于2 0 应能保证泵送 4 外加剂 为了提高灌浆效果 根据现场具体情况 并经监理批准 可在水泥浆液中掺入速 凝剂 减水剂 稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂 各种外加剂的质量应符 合SL62 1994第2 1 7条规定 其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定 2 灌浆设备及仪器 所有灌浆使用的设备 如搅拌桶 灌浆泵 压力表等 性能均应满足灌浆要求的 需用 并始终保持正常的工作状态 配备足够的备用件 3 回填灌浆 1 回填灌浆应在衬砌混凝土达到70 设计强度后进行 2 回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查 对可能漏浆 的部位及时处理 3 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行 分序序数和分序方法应根据地质情 况和工程要求确定 并报送监理审批 4 同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后 再进行灌浆 也可单孔分序钻 进和灌浆 5 回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定 浆液的 水灰比可为0 5或0 6 空隙大的部位灌注水泥砂浆 但掺砂量不大于水泥重量的 200 6 低处孔灌浆时 高处孔可用于排气 排水 当高处孔排除浓浆 接近或等于注 入浆液的水灰比 后 将低处孔堵塞 改从高处孔灌浆 以此类推 直至结束 7 灌浆结束条件 在规定压力下灌浆孔停止吸浆后 延续灌注10min 即可结束 8 灌浆应连续进行 因故中止灌浆的灌浆孔 应及早恢复灌浆 中断时间大于 30min 应重新扫孔 再进行复灌 直到达到上述 或 规定 9 灌浆结束后 排除钻孔内积水和污物 采用浓浆将全孔封堵密实和抹平 露出 衬砌混凝土表面的埋管应割除 4 回浆和弃浆处理 灌浆的回浆尽量考虑重复利用 在灌浆孔处收集回浆 用钢管送回搅拌机 再加 适量的水泥后重新送出 超时的浆液和不能回收的回浆集中后统一处理 洞内灌浆后 要及时冲洗和清理 污水用排污泵排出洞外集中处理 4 7 5 质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束 7d 或 28d 后进行 检查孔布置在顶拱中心线 脱空较大 串浆孔集中及灌浆情况异常部位 孔深穿透衬砌 回填灌浆质量检查方法 1 采用钻单孔注浆试验 即向孔内注入水灰比 2 1 的浆液 在规定压力下初 始 10min 内注入量不超过 10L 即为合格 2 双孔连通试验 在指定部位布置 2 个间距为 2m 3m 的检查孔 向其中一孔 注入 2 1 水泥浆 压力与灌浆压力相同 若别一孔出浆量小于 1L min 为合格 3 检查孔及芯样检查 探测钻孔及观察岩芯 浆液结石充填饱满密实满足设计 要求为合格 检查方法根据监理人要求进行选择 检查孔钻孔注浆检查结束后 采用水泥砂浆将钻孔封填密实 并将孔口压抹平整 4 7 6 竣工资料和工程验收 灌浆工程竣工后 及时会同建设 设计和监理等有关部门对工程进行验收 验收 时主要提供如下文件 1 有关设计的文件 图纸以及修改通知等 2 原始资料 钻孔 灌浆记录等 3 成果资料 1 灌浆孔成果一览表 2 灌浆分序统计表 3 各次序孔灌浆成果表 4 灌浆 孔平面位置图 五 施工进度计划五 施工进度计划及保证措施及保证措施 5 15 1 施工总体安排施工总体安排 我局于 2016 年 2 月 18 日接到监理部签发的合同工程开工通知后立即组织了相关 人员进场并成立了 山西省水利建筑工程局西范灌区东扩二级总干渠 1 隧洞施工一标 项目部 根据招标文件中的工期要求以及发包方施工用地的提供情况 我项目部计 划 2016 年 2 月 25 日开始进行施工生产和生活临时设施的施工 并同步进行相关施工 设备 材料进场等各项施工准备工作 为主体工程的施工创造充分的条件 所有生产 和生活临时设施的施工于 2016 年 3 月 14 日完成 主体工程于 2016 年 3 月 15 日正式开始施工 开工后主要分 1 施工支洞 208 4m 及其控制主洞 Q 1 800 Q 1 200 Q 1 800 Q 2 400 左右各 600m 进口控制主洞段 Q 0 292 Q 1 200 908m 渠道段 Q 0 000 Q 0 292 三个工 作面同时进行施工 均于 2017 年 3 月 10 日完工 1 支洞及其控制段先支洞施工 后左右两个控制段同时施工 进口控制段 渠道 段先进行控制段洞身施工 后进行渠道段施工 隧洞施工工艺为先洞身开挖 支护 随后进行混凝土衬砌 灌浆 隧洞开挖施工过程中根据实际情况 可提前进行二衬混 凝土施工 保证施工安全 主洞段开挖完成后立即进行混凝土衬砌 为保证施工质量及进度 主洞全部采用 钢模台车进行衬砌 本标段工程于 2017 年 3 月 15 日完工清理退场 5 25 2 工程形象进度工程形象进度 根据招标文件规定及监理部签发的合同工程开工通知 本工程定于 2016 年 2 月 25 日开始进行施工生产和生活临时设施的施工 主体工程于 2016 年 3 月 15 日开工 2017 年 3 月 15 日完工 其主要的施工形象进度 节点工期 详细如下 1 施工生产和生活临时设施 1 临时道路修筑 2016 年 2 月 25 日 2016 年 3 月 10 日 2 施工风 水 电系统布置 2016 年 2 月 25 日 2016 年 3 月 10 日 3 生产 生活临时房屋建筑 2016 年 2 月 25 日 2016 年 3 月 14 日 2 1 施工支洞 桩号 Q 1 800 208 4m 及其控制主洞 Q 1 800 Q 1 200 Q 1 800 Q 2 400 各 600m 施工 1 支洞洞口施工 2016 年 3 月 15 日 2016 年 3 月 24 日 2 支洞土方洞挖及支护 2016 年 3 月 25 日 2016 年 4 月 23 日 3 支洞 C25 钢筋混凝土衬砌 2016 年 4 月 24 日 2016 年 6 月 2 日 4 支洞回填灌浆 2016 年 11 月 1 日 2016 年 11 月 30 日 5 Q 1 800 Q 1 200 段土方洞挖及支护 2016 年 6 月 3 日 2016 年 8 月 31 日 6 Q 1 800 Q 2 400 段土方洞挖及支护 2016 年 6 月 3 日 2016 年 8 月 31 日 7 Q 1 800 Q 1 200 段垫层混凝土 2016 年 9 月 1 日 2016 年 9 月 30 日 8 Q 1 800 Q 2 400 段垫层混凝土 2016 年 9 月 1 日 2016 年 9 月 30 日 9 Q 1 800 Q 1 200 段防水层施工 2016 年 9 月 6 日 2017 年 2 月 2 日 10 Q 1 800 Q 2 400 段防水层施工 2016 年 9 月 6 日 2017 年 2 月 2 日 11 Q 1 800 Q 1 200 段混凝土衬砌 2016 年 9 月 11 日 2017 年 2 月 7 日 12 Q 1 800 Q 2 400 段混凝土衬砌 2016 年 9 月 11 日 2017 年 2 月 7 日 13 Q 1 800 Q 1 200 段回填灌浆 2016 年 12 月 1 日 2017 年 3 月 10 日 14 Q 1 800 Q 2 400 段回填灌浆 2016 年 12 月 1 日 2017 年 3 月 10 日 3 进口控制段 Q 0 292 Q 1 200 908m 主洞施工 1 进口渐变段土方开挖 2016 年 3 月 15 日 2016 年 3 月 16 日 2017 年 2 月 13 日 2017 年 2 月 15 日 2 进口渐变段三七灰土垫层及土工膜铺设 2017 年 2 月 16 日 2017 年 2 月 18 日 3 进口渐变段 M7 5 浆砌石渠道 2017 年 2 月 19 日 2017 年 2 月 25 日 4 进口渐变段 C20 混凝土衬砌 2017 年 2 月 26 日 2017 年 2 月 27 日 5 进口渐变段土方回填 2017 年 2 月 28 日 2017 年 3 月 1 日 6 进口渐变段 M7 5 浆砌石护坡 排水沟 2017 年 3 月 2 日 2017 年 3 月 8 日 7 泥结石路 2017 年 3 月 9 日 2017 年 3 月 10 日 8 主洞洞口施工 2016 年 3 月 20 日 2016 年 3 月 31 日 9 控制段土方洞挖及支护 2016 年 4 月 1 日 2016 年 7 月 9 日 10 控制段垫层混凝土 2016 年 7 月 10 日 2016 年 8 月 18 日 11 控制段防水层施工 2016 年 7 月 15 日 2016 年 12 月 26 日 12 控制段混凝土衬砌 2016 年 7 月 20 日 2016 年 12 月 31 日 13 控制段回填灌浆 2016 年 10 月 11 日 2017 年 2 月 12 日 4 Q 0 000 Q 0 292 渠道段施工 1 10m 渐变段施工 2016 年 8 月 10 日 2016 年 8 月 31 日 2 282m 渠道段施工 2016 年 3 月 17 日 2016 年 3 月 19 日 2016 年 9 月 1 日 2016 年 11 月 30 日 5 安全监测工程 2016 年 6 月 1 日 2017 年 3 月 10 日 6 完工清理退场 2017 年 3 月 11 日 2017 年 3 月 15 日 5 35 3 进度保证措施进度保证措施 1 强化指挥机构 选派经验丰富 专业能力强的领导干部组成精干 有力的项目经理部 在现场行 使指挥职能 对业主负责 信守合同 服从监理 协调施工 确保施工任务的按期完 成 2 组织精锐力量 精选施工队伍 在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的队伍参加本工程的 施工 同时投入足量的 适宜的机械设备和人员 发挥专业技术优势 提高作业进度 3 实行内部承包责任制 对参与施工生产的管理人员质量 安全 进度全过程责任承包管理 作到责任到 人 按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现 最大限度激活职工的积极性和 创造力 4 做好物资的采购 供应 储备 做好物资和设备采购供应工作 制定材料采购计划 按施工计划与物资需求计划 提前 10 天将所需材料 机具 设备等及时采购进场 并根据工程实际需要将适时储备 一定量设备物资材料 5 采用倒班制作业 经业主及监理工程师同意 配置足够的照明 适当进行夜间作业 实行三班制 24 小时作业 以保证施工工期和质量安全 6 做好后勤保障 物资供应部对于易损 易坏的机械设备的配件作好储备和维修 保养工作 保障 机械设备的完好率 避免由于设备故障而造成的不必要的停工 7 各项资源配置计划 1 劳动力配置计划 按照项目管理原则 在全项目部范围内抽调责任心强 经验丰富 专业配套的各 类人员 组成精干高效的施工管理队 承担本项目的施工任务 特殊作业人员和技术 工人全部持证上岗 根据施工进展状况 各项目队人员进行动态管理 2 主要材料 构配件及周转料配置 a 主要材料来源 砼 钢材等主材由项目部提供 同时应获得业主或监理工程师的认可 块石 砂 石等骨料自购 自建生产系统加工 以确保施工高峰期用料正常 b 材料的采购 运输 储存和管理 物资供应部对采购的材料 构件按相关标准分别进行进货 过程 和最终三方面 的检验 以保证其质量符合要求 不合格的原材料 应书面通知物资部门做出标记 隔离存放 防止误用 并及时退货 材料的运输应注意在吊运过程中的安全 严禁碰撞 放置在运输车辆上的管材其 两侧应加垫木 并用紧绳器拉紧 材料运至现场 经验收合格卸至管材存放场地 场地必须平整 地基牢固 防止 因地面沉陷造成管端挤压破损 堆放时禁止多层堆码 对水泥 钢材等物资的储存 作好防雨 防潮工作 六 质量保证措施六 质量保证措施 6 16 1 质量管理体系质量管理体系 项目部建立以项目经理为第一责任人 技术负责人为主管责任人 项目部副经理 为分管责任人 质量管理部为具体责任人 作业队 作业工区 主任为直接责任人的 质量责任制 同时工程技术部 工地试验室 物资供应部 测量队 综合办公室以及 各工区共同参与质量管理 对工程质量各负其责 形成了全方位 全过程 全系统化 管理 项目经理 质量目标 技术负责人 主管责任人项目副经理 分管责任人 1 质量管理资金 2 质量成本 3 质量考核 有质量否决权 综合办公室工程技术部质量管理部物资供应部 1 施工技术措施 2 技术具体标准 3 竣工资料及竣 工图 有质量否决权 1 质量检查监督 2 制度标准贯彻 3 施工技术资料管理 4 质量目标分类 5 质量计划 6 质量教育 有质量否决权 1 材料质量保证 2 产品合格证书 3 材料标志文明堆放 4 保证设备性能完好 5 机械设备维护保养 6 质量教育 有质量否决权 机械施工队工地试验室 1 质量试验 检 查 监督 2 原材料试验 3 各施工部位的 测试 鉴定 4 收集 整理试 验数据 有质量否决权 在施工队范围的 质量控制实现 三检制 的初 检 复检 有质量否决权 其他各施工队 严格按操作规程进 行施工 有质量否决权 图图 1 质量管理体系框图质量管理体系框图 6 26 2 质量自检系统质量自检系统 1 项目部设立专门的质量管理部 负责整个西范灌区东扩工程二级总干渠 1 隧 洞工程施工一标项目的现场质量管理措施的落实与执行及整个项目的质量资料收集 管理工作 在各施工队设专职质检员 各班组设兼职质检员 在施工中每道工序严格 执行自检 复检 终检三级检查制度 即 班组自检 施工队质检员复检 质量管理 部专职质检员终检 然后向监理工程师申请验收签认 方可进行下道工序施工 在质 量管理过程中坚持执行质量一票否决制 项目部质量管理部和质量